CN1884086A - 氯化钾法氯化钡、碳酸钾、硫酸钾、盐酸联产技术 - Google Patents

氯化钾法氯化钡、碳酸钾、硫酸钾、盐酸联产技术 Download PDF

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CN1884086A CN 200510042851 CN200510042851A CN1884086A CN 1884086 A CN1884086 A CN 1884086A CN 200510042851 CN200510042851 CN 200510042851 CN 200510042851 A CN200510042851 A CN 200510042851A CN 1884086 A CN1884086 A CN 1884086A
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Abstract

本发明涉及四种无机化工产品联合生产技术，具体说是氯化钾法氯化钡、碳酸钾、硫酸钾、盐酸联产技术；其工艺是①步将过量H2S与BaS反应得Ba(HS) 2溶液并获多余H2S气；②步将氯化钾加入Ba(HS) 2液反应得BaCl2与KHS混合液，浓缩结晶分离得BaCl2·2H2O产品获KHS液；③步向KHS液鼓入CO2气反应得KHCO3并排放H2S气，回收H2S供①步使用，得KHCO3，热解得K2CO3产品；④步将①步回收多余H2S与空气燃烧成SO2、水蒸气及过量O2之混合气，通入KCl、催化剂制成球团反应，得硫酸钾和HCl气，回收HCl水淋得盐酸。

Description

氯化钾法氯化钡、碳酸钾、硫酸钾、盐酸联产技术
                            (一)技术领域
本发明涉及四种无机化工品联产技术，具体说是一种氯化钾法氯化钡、碳酸钾、硫酸钾、盐酸联产技术。
                            (二)技术背景
资料显示：本发明整体无先例，但①步 乃业内技术基础知识；②步 受氯化钠法技术影响，是其相似工艺；③ 产KHCO3烧成K2CO3受路布兰法制Na2CO3某些工艺反应影响；而④步则是20世纪初流行英国西欧的加尔格里福斯——罗宾逊法制K2SO4，付产盐酸工艺的现代化；该法请查阅化工出版社1981年版《无机盐工艺学》[苏联]M·E波任等著，天津化工研究院组织翻译下册225-226页刊有；本法用其化学反应原理，但只用一个直筒炉，下带锥形，有星阀控制出固料，炉顶有双料钟密封加料，SO2混合气由炉筒锥形上部与直筒下部四周均布管咀喷入，产出HCl气由直筒炉体上部一侧被负压抽出，再经热酸液洗气，回收盐酸一套常规不赘述……炉子加料出料，炉内各段温度监测全有仪器，反应各参数调控均依仪器监测数据与最佳需求有专门调控设备运作，成可连续加料出料的新型加尔格里福斯——罗宾逊法K2SO4生产设备(另有专利申请详述)，属老技新用。
                            (三)发明内容
本发明利用BaS、KCl、BaS锻烧炉尾气回收CO2为基本原料，综合利用全部有价成份，制成四种化工产品，实现清洁生产。其工艺为①步将沉清、精滤后之50℃、250g/L浓度BaS液泵入硫氢化塔，塔下鼓入过量H2S气，塔底可连续排放反应产生Ba(HS)2浓液，塔顶排出多余H2S气，反应式 ；②将Ba(HS)2液加热到90-100℃，加入Ba2+摩尔数2.2倍量过200目之优质KCl粉，搅拌反应3.5h-4h，实现反应 ，冷却至25-30℃，产生BaCl2·2H2O结晶，分离出，等渗液洗晶后，甩干得氯化钡产品，母液浓缩至≥32波美度，分离出BaCl2·2H2O与KCl混晶，再分离，净化得BaCl2·2H2O产品及回收KCl再用，分离得KHS浓液供③步泵入碳酸化塔，鼓入纯CO2气，反应 ，得KHCO3液，加热热解 ，回收CO2供碳化用，得K2CO3液，净化后浓缩成550-600g/L浓液，冷至40～50℃再泵入碳化塔，鼓CO2经碳化可得KHCO3优质晶体，入热解炉 获优级K2CO3产品，回收CO2；④步将③反应产H2S气返回①步硫氢化反应用，①步塔顶排出多余H2S入H2S燃烧炉，在过量15％空气下经 得混合气，利用部分热能后，混合气在350-450℃下入现代式加尔格里福斯——罗宾逊法炉内与KCl+催化剂+粘土制成疏松球团反应
Figure A20051004285100033
产HCl经热稀硫酸洗气后，冷水淋吸制成盐酸，出炉团块热水溶解、过滤、除渣、净化、浓缩、冷结晶得硫酸钾产品。

Claims (1)

  1. 一种氯化钾法氯化钡、碳酸钾、硫酸钾、盐酸联产技术，其特征在于：①步用静置，精滤后50℃，250g/L浓度BaS溶液，通入过量H2S气，经硫氢化反应 制成Ba(HS)2液，并回收多余H2S气；②步用过200目优质KCl粉加入Ba(HS)2液，按KCl∶Ba2+＝2.2∶1摩尔比例加入，升温90-100℃下搅拌反应3.5h-4h，反应式 ，反应结束，冷致25-30℃，可滤出大部分BaCl2·2H2O结晶，等渗液洗晶，甩干为氯化钡产品，母液浓缩到≥32波美度，冷后分离BaCl2·2H2O与KCl混晶，进一步分离，精制得BaCl2·2H2O产品及回收KCl再用，分离KHS浓液供③步鼓入CO2成碳酸化反应 ，获KHCO3液，热解成K2CO3，回收CO2气，K2CO3液净化，精制后浓缩到550-600g/L，再鼓入CO2碳化成KHCO3产生优级晶体再热解， 得优级碳酸钾产品，回收CO2供碳化用；④步将③步产H2S供①步硫氢化反应用，而回收①步反应多余H2S加入过量15％空气燃成SO2水汽、过量O2混合气，利用部分热能后350-450℃下通入KCl球团反应这KCl球团用KCl100份，草木屑5份，硫铁烧渣1份，泥土5份及水混匀压成30～40mm直径球团，干后入炉≥300℃时草木屑碳化，成疏松块，上述反应在FeO催化下进行，产HCl气，热酸液洗气后，水淋回收得盐酸，出炉料块，水溶、净化、浓缩、结晶得硫酸钾产品。大概每两吨含BaS≥65％硫化钡熔体，加2.4吨KCl及回收BaS炉尾气中纯CO2气约400NM3可产1.7吨BaCl2·2H2O，联产1吨K2CO3，1.2吨K2SO4及折31％盐酸1.4吨，其新颖性、创新性、实用性兼备，社会效益，经济效益在同类技术中无可匹敌，应授予发明专利权，以资保护。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100519419C (zh) * 2007-05-24 2009-07-29 中国科学院青海盐湖研究所 一种氯化锶的制备方法

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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20061227