CN1883739A - 硅藻土、轧制油的分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硅藻土分离提纯方法，特别是涉及一种硅藻土、轧制油的分离方法。其特征是：以重量份表示，将原料废硅藻土1份与水2～2.5份在贮槽中混合，搅拌10～30分钟，当混合料中无粘块时，将混合料放入沉淀池；向沉淀池加入96％以上的浓硫酸0.16～0.22份，搅拌、静置，分离出水油混合物A和固体沉淀物B，将混合物A进一步分离出油层，再过滤，即得到轧制油；将沉淀物B脱酸后，加入0.12～0.2份NaOH配成的溶液中和，分离出固体，再经脱水，即得到成品硅藻土。本发明的分离方法，工艺合理简单，投资小，能将废硅藻土充分利用，既节约资源，又有利于环保，分离过程中基本无三废排放，分离效果好。

Description

硅藻土、轧制油的分离方法
一、技术领域：本发明涉及硅藻土分离提纯方法，特别是涉及一种硅藻土、轧制油的分离方法。
二、背景技术：硅藻土是金属轧制中轧制油的过滤料，因硅藻土的主要成分是硅酸质，它内部具有疏松、多孔质的结构，其过滤性能比木炭要好。轧制油主要是由煤油、乳油和部分润滑添加剂组成的透明液体，使用硅藻土进行过滤时，少量油及油污残留在硅藻土中。硅藻土使用一次后就不能再用，目前很多企业将使用过的硅藻土焚烧或深埋入地下，作为垃圾处理掉，这样不仅污染环境，不利于环保，而且造成资源的极大浪费。
三、发明内容：
本发明目的：发明出一种从废硅藻土分离出硅藻土和轧制油的方法。
本发明的技术方案：
一种硅藻土、轧制油的分离方法，
(1)以重量份表示，将原料废硅藻土1份与2～2.5份水在贮槽中混合，并搅拌10～30分钟，当混合料中无粘块时，将混合料放入沉淀池，
(2)向沉淀池加入96％以上的浓硫酸0.16～0.22份，搅拌1～3分钟，静置6～12小时，分离出水油混合物A和固体沉淀物B，
(3)水油混合物A经静置，分层，分离出油层，再静置，除杂，过滤，即得到成品轧制油。
(4)将固体沉淀物B放入离心机脱酸3～5分钟，沉淀物倒入中和反应池，称量纯度96％以上的固体NaOH 0.12～0.2份放入容器中，按NaOH∶水＝1∶1～3的质量比加水，混匀后配成碱溶液，向中和反应池加入该碱溶液，边加边搅拌，直至混合液呈中性，分离出固体，再经脱水，即得到成品硅藻土。
所述的水油混合物A分层后分离出的水层及固体沉淀物B脱酸后得到的废酸，进入废酸池进行循环利用。
本发明的积极有益效果：
(1)将废硅藻土充分利用，既节约资源，又有利于环保。
(2)本发明的分离方法，工艺合理简单，投资小。
(3)本发明的分离方法分离充分，分离过程中基本无三废排放，分离效果好。从表1可看出分离前后成分的变化。
          表1：废硅藻土分离前后成分对比
  序号   废硅藻土成分   分离前   分离后
  1   硅藻土   60～68％   60～65％
  2   轧制油   26～33％   22～30％
  3   乳油   3～5％   3～5％
  4   金属杂质   3～5％   无
四、附图说明：图1硅藻土、轧制油的分离工艺流程。
五、具体实施方式：
下面举例说明硅藻土、轧制油的分离方法。
实施例一：
(1)将原料1吨废硅藻土与2吨水在贮槽中混合，搅拌10～30分钟，当混合料中无粘块时，将混合料放入沉淀池；
(2)向沉淀池加入98％的浓硫酸0.16吨，搅拌1～3分钟，静置6小时，分离出水油混合物A和固体沉淀物B，
(3)将水油混合物A静置6小时，分层后分离出油层，余下含酸水层进入废酸池进行循环利用；油层再静置9小时，分层后分离出轧制油和乳油，轧制油经沉淀去杂，再过滤，即得到成品轧制油。
(4)将固体沉淀物B投入甩干机脱酸3～5分钟，脱酸后将B倒入中和反应池，脱酸后得到的废酸，进入废酸池进行回收后再利用。
称量纯度96％的固体NaOH 0.12吨放入碱贮槽中，按NaOH∶水＝1∶1的质量比加水，混匀后配成碱溶液，向中和反应池加入碱溶液，边加料边搅拌，置至混合液呈中性(PH值为6.5～7.5)，分离出固体硅藻土，余下的水进入废水池循环利用；再将硅藻土脱水，使其含水量在15％以下，即得到成品硅藻土。
实施例二：
(1)将原料1吨废硅藻土与2.5吨水在贮槽中混合，搅拌10～30分钟，当混合料中无粘块时，将混合料放入沉淀池；
(2)向沉淀池加入98％的浓硫酸0.22吨，搅拌1～3分钟，静置12小时，分离出水油混合物A和固体沉淀物B，
(3)水油混合物A静置6小时，分层后分离出油层，余下含酸水层进入废酸池进行循环利用；油层再静置12小时，分层后分离出油层，油层经沉淀去杂，再过滤，即得到成品轧制油。
(4)将固体沉淀物B放入甩干机脱酸3～5分钟，脱酸后将B倒入中和反应池，脱酸后得到的废酸，进入废酸池进行循环利用。
称量纯度96％的固体NaOH 0.2吨放入碱贮槽中，按NaOH∶水＝1∶3的质量比加水，混匀后配成碱溶液，向中和反应池加入碱溶液，边加料边搅拌，直至混合液呈中性(PH值为6.5～7.5)，分离出固体硅藻土，余下的水进入废水池循环利用；再将硅藻土脱水，使其含水量在15％以下，即得到产品硅藻土；
(5)将产品硅藻土运往砖厂，用于生产免烧砖。
实施例三：
(1)将1吨废硅藻土与2.2吨水在贮槽中混合，搅拌10～30分钟，当混合料中无粘块时，将混合料放入沉淀池；
(2)向沉淀池加入98％的浓硫酸0.19吨，搅拌1～3分钟，静置8小时，分离出水油混合物A和固体沉淀物B，
(3)水油混合物A静置8小时，分层后分离出油层，余下含酸水层进入废酸池进行循环利用；油层再静置9小时，分层后分离出油层，油层再过滤，即得到成品轧制油。
(4)将固体沉淀物B放入甩干机脱酸3～5分钟，脱酸后将B倒入中和反应池，脱酸后得到的废酸，进入废酸池进行循环利用。
称量纯度98％的固体NaOH 0.16吨放入碱贮槽中，按NaOH∶水＝1∶2的质量比加水，混匀后配成碱溶液，向中和反应池加入碱溶液，边加料边搅拌，直至混合液呈中性(PH值为6.5～7.5)，分离出固体硅藻土，余下的水进入废水池循环利用；再将硅藻土脱水，使其含水量在10％以下，即得到分离的硅藻土；(5)将分离的硅藻土用400℃以上温度煅烧，经粉碎，筛选后重新用作滤料使用。

Claims (2)

1、一种硅藻土、轧制油的分离方法，其特征是：
(1)以重量份表示，将原料废硅藻土1份与2～2.5份水在贮槽中混合，并搅拌10～30分钟，当混合料中无粘块时，将混合料放入沉淀池，
(2)向沉淀池加入96％以上的浓硫酸0.16～0.22份，搅拌1～3分钟，静置6～12小时，分离出水油混合物A和固体沉淀物B，
(3)水油混合物A经静置，分层，分离出油层和水层，油层再静置，分层后分离出轧制油和乳油，轧制油经除杂，过滤，即得到成品轧制油。
(4)将固体沉淀物B放入甩干机脱酸3～5分钟，沉淀物倒入中和反应池，称量纯度96％以上的固体NaOH 0.12～0.2份放入容器中，按NaOH∶水＝1∶1～3的质量比加水，混匀后配成碱溶液，向中和反应池加入该碱溶液，边加边搅拌，直至混合液呈中性，分离出固体，再经脱水，即得到成品硅藻土。
2、根据权利要求1所述的硅藻土、轧制油的分离方法，其特征是：所述的水油混合物A分层后分离出的水层及固体沉淀物B脱酸后得到的废酸，进入废酸池回收利用。
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