CN1882785A - 两根平移轴的连接系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于在两根基本同轴的轴(1和2)的端部之间形成机械和电连接的系统，其中，每根轴的轴端包括一个邻近于一个轴向端部延长部(17和8；18和9)的凹槽(11，12)。而且，上述端部被连接在一个管接头(10)中，该管接头包括：一个第一环形轴肩(13)，其形状与第一轴的凹槽的形状互补，从而在两者之间没有间隙；一个第二环形轴肩(14)，其形状与第二轴的凹槽(12)的形状互补，但在两者之间有间隙；以及一个空腔(16)，其将容纳所述轴端部，所述空腔的轴向高度大于轴向端部延长部(17和8；18和9)的轴向高度的总和。本发明的特征在于，两根轴的轴向端部延长部(17和8；18和9)通过一个弹性导电元件(7)达到永久的机械和电连接。
Description
技术领域
[01]本发明涉及一种在两根同轴的轴的端部之间的机械和电连接系统，这两根轴沿着一个总体的轴向方向移动并且能够基本地传递轴向力。特别是当需要将一根轴分成两部分时，通常采用这种结构，以保护它的其中一个轴端而免受因另一轴端的反抗而产生的高应变(温度、应力、横震、等等)。
[02]本发明尤其是涉及在电解铝的生产槽中使用的穿孔(piquage)设备。这些设备用来穿刺固化池的表面壳层。它们通常与用于向电解槽供应铝的计量器相连接，或者与用于测量电解槽中电解液的温度和液面的测量设备相连接，以便能够可调节地向电解槽供应铝。
背景技术
[03]ALUMINIUM PECHINEY的专利FR2483965记载了这样一穿孔设备，其中，穿孔机－－也可被称为柱塞被与一轴向位移机构相连接。由于垂直安置，它周期性地下降，以便击破固化池中供应点的壳层，或者使形成于此壳层上的孔保持敞开，从而通过管道输送来的铝能够渗透到熔化的电解液中。在上述专利FR 2 483 965中阐述了几个原因，最重要的是，要在柱塞向下运动期间探测柱塞是否与熔化电解液或与固化电解液接触。对柱塞端部(称为凿子)与熔化电解液之间的接触探测，是通过对该柱塞与电解槽上的一个用作参考电位的点之间的电压进行测量实现的。典型地，柱塞是与电解槽的上部结构绝缘的，并且当凿子与熔化电解液槽接触时，它的电位接近于熔化电解液的电位。此电位的测量被用作发送升高柱塞命令的信息。
[04]专利EP-B-0 716 165记载一种穿孔设备，该穿孔设备环绕并保护一个测量设备，该测量设备不仅测量槽液面而且测量它的温度。对于该设备，重要的还是探测柱塞与熔化电解液接触的时刻，该穿孔机还设有一个检测设备，该检测设备基于柱塞与电解槽上的一个用作参考电位的点之间的电压的测量进行操作。
提出的问题
[05]上述柱塞要经受凿子附近的剧烈的热应力和机械应力。随着凿子滞留在电解液槽中的时间的增加，当它升起时，在它的表面形成壳层的危险就增大，而且在随后的操作期间，壳层会变得更厚，从而导致操作上的问题以及柱塞的过早磨损。
[06]柱塞必须不能过度地变形，并且必须是电可靠的，否则它将不能够正确地操作；它必须与槽结构一直保持电绝缘，并且它必须总是能够携带电流以探测与电解液槽的接触。而且，由于凿子会很快磨损并逐渐变形，重要的是要提供一种能够容易地且有规律地更换它的方法。最后，柱塞的另一端被连接到一个轴向运动控制设备上，该控制设备典型地是作动器(vérin)，其仅在接近于环境温度的温度下并且没有过量机械载荷施加于其上的条件下才能正确操作，因为它对侧向冲击特别敏感。
[07]针对所有这些原因，柱塞已经被分离成两个基本同轴的部分：一根与上述控制作动器相连的杆以及一根在其一个端部安装有上述凿子的杆(称为延长部)。这两个部分通常由一种螺杆-螺母系统相互连接，但是这种机构不是完全令人满意，因为它会传递因凿子反抗而产生的机械震动，却不会真正地使震动衰减，特别是突然的侧向力，侧向力会阻碍作动器的平滑操作。而且，螺杆-螺母系统的松脱问题会频繁发生(比如当凿子不得不更换时)且不能保证可靠的永久的电连接。
[08]为此，申请人已经开发出一种用在柱塞的两部分之间的连接系统，它没有这些缺点。
发明内容
[09]本发明涉及一种在两根同轴的轴的端部之间的机械和电连接系统，这两根轴沿着一个总体的轴向方向移动并且能够传递基本的轴向力，其中一根被称为“主动轴”的轴被连接到一个轴向平移装置上，典型地是作动器，另一根被称为“从动轴”的轴典型地设有一个测量设备。本发明所述装置的特征在于：
[10]·所述主动轴的将与从动轴的端部接触的端部包括一个环形凹槽，该环形凹槽邻近于一个轴向高度为H1的轴向端部延长部，
[11]·所述从动轴的将与主动轴的端部接触的端部包括一个环形凹槽，该环形凹槽邻近于一个轴向高度为H2的轴向延长部，
[12]·所述端部被连接在一个基本圆柱形的管接头内，所述管接头设有：
[13]-一个第一环形轴肩，其形状与位置邻近于所述主动轴端部的轴向延长部的所述环形凹槽的形状互补，没有间隙，
[14]-一个第二环形轴肩，其形状与邻近于所述从动轴端部的轴向延长部的所述环形凹槽的形状互补，在所述管接头的环形轴肩与所述从动轴上的环形凹槽的互补表面(complementary surface)之间设有一个径向间隙，
[15]-一个空腔，其将容纳所述轴的端部轴向延长部，为此，轴向高度大于所述端部轴向延长部的轴向高度H1和H2的总和；
[16]还在于：
[17]·所述主动轴和从动轴的相应端部轴向延长部保持永久的机械和电接触，由于采用了一种弹性的导电元件，典型地是金属制的螺旋弹簧。
[18]根据本发明，所述管接头的第一环形轴肩具有与主动轴的环形凹槽的形状互补的形状，没有间隙，而该管接头的第二环形轴肩具有与从动轴的环形凹槽的形状互补的形状，在所述管接头的环形轴肩与所述从动轴的环形凹槽的互补表面之间设有一个径向间隙。
[19]由于在主动轴的凹槽与管接头的轴肩之间没有间隙，就有可能使两者的轴线一致。另一方面，形成于管接头的环形轴肩与所述从动轴的环形凹槽的互补表面之间的间隙减小了被施加在凿子处的从动轴上并通过管接头被传递给主动轴的横震的幅度。
[20]最好是，主动轴的环形凹槽具有U形横截面，从而它具有两个垂直于轴线的壁，这两个壁被一个轴向高度等于H0的距离分隔开，以及具有一个“底部”，其形式是一个与所述轴线同轴的圆柱面，其直径为C，而且，所述管接头的第一环形轴肩总体上也是U形，具有两个垂直于轴线的壁，两壁间的距离等于一个稍微小于H0的值，典型地是H0-ε，其中0.05mm≤ε≤0.2mm，以及一个圆柱形壁，其直径C稍微大于环形凹槽的直径，典型地是C+ε′，其中0.05mm≤ε′≤0.2mm。
[21]最好是，从动轴的环形凹槽的横截面具有两个垂直于轴线的壁，这两个壁被一个轴向高度等于H3的距离分隔开，以及具有一个直径为ΦG的圆柱形“底部”，而且，管接头的第二环形轴肩总体上也是U形，其具有两个垂直于轴线的壁，两壁间的距离等于一个小于H3的值H4，以及一个圆柱形壁，其直径大于从动轴的环形凹槽的直径。最后，为了在管接头的内表面与从动轴端部的外表面之间形成所述间隙，并减小能通过管接头传递给主动轴的横震的幅度，在从动轴的端部轴向延长部的外表面与形成于管接头内的空腔的壁之间形成一径向间隙，以用来保持两根轴的端部轴向延长部。
[22]最好是，主动轴的端部轴向延长部包括一个突起，该突起的终端具有一个横向壁，该壁占据了相对于轴的轴线的一个平面或者一个旋转面，凸出的并且在其中点的曲率小，而从动轴的端部轴向延长部包括一个突起，该突起的终端具有一个横向壁，该壁具有这样的轮廓即，当两根轴接触时，所述突起与主动轴之间的接触面则位于一个尽可能靠近主动轴的轴线的点上。例如，这类横向壁可以具有绕从动轴的轴线的凸出旋转面，在其中点的曲率大于主动轴的突起的横向壁的曲率。
[23]最好是，每根轴的端部轴向延长部包括一个基部，该基部位于环形凹槽与突起之间。基部和突起被这样设置，所述弹性导电元件能够支承在每一根轴上，从而在两根轴之间形成连续的电接触。每一个端部轴向延长部的基部可以是圆柱形的，其直径大于突起的直径，从而在所述基部与所述突起之间形成一个偏移量。假如弹性导电元件是一种金属螺旋弹簧，则该偏移量的形状和位置以及螺旋弹簧的形状被这样限定，弹簧的端部在轴向方向上被突起导向，而且弹簧的端部与所述偏移量支承接触。
[24]最好是，为了避免任何侧扰，两根轴之间都被避免了在任何点上而不只是在突起之间的接触点的所有接触，其本身尽可能地接近主动轴的轴线。这样，为了避免通过管接头传递力，所述管接头的位于从动轴一侧上的端壁被如此设置，即使在两根轴间的接触面损坏或者甚至磨损之后，它也不能与从动轴接触。从而，当凹槽和U形轴肩的几何形状被改变时，差值H3-H4，换言之，即从动轴上的环形凹槽的轴向高度H3与管接头的第二环形轴肩的轴向高度H4之间的差值，必须保持大于最大间隙，该最大间隙可以存在于主动轴和从动轴的突起的相应端部之间。
[25]在本发明的一个优选实施例中，主动轴的端部包括一个环形凹槽和一个端部轴向延长部，它们彼此相邻，从而，由于该端部轴向延长部的圆柱形基部的直径大于环形凹槽的直径，形成了一个横向壁，该壁将与管接头的第一轴肩接触。同样，从动轴的端部包括一个环形凹槽和一个端部轴向延长部，它们彼此相邻，从而，由于该端部轴向延长部的圆柱形基部的直径大于环形凹槽的直径，形成了一个横向壁，该壁将与管接头的第二轴肩接触。这样，管接头的第二轴肩就与第一轴肩分离开，从而它们一起在所述管接头内限定所述空腔，该轴的端部轴向延长部将装入该空腔中。
[26]在实践中，管接头是由几个零件制成的，比如两个半圆柱形的壳体，包括在它们内表面上的所述第一和第二轴肩。这些壳体被这样放置，即第一和第二轴肩面对主动轴和从动轴上的环形凹槽，然后借助于一个圆柱形的套筒而保持相互固定，该套筒滑入其中一根轴的一个端部，它可以滑动以致于覆盖住先前已组装的两个壳体的组件。然后该套筒被采用传统的系统诸如穿过所述套筒和其中一个壳体的销子、定位环、螺母、针形螺钉等等固定就位。管接头和套筒最好是由金属制成，典型地由钢或黄铜制成。
[27]当然，几何形状可以颠倒；轴可以设有环形轴肩，而管接头可以设有一个第一和一个第二环形凹槽，它们具有互补的形状。同样，突起的端部的相应形状也可以互换。而且，管接头在主动轴上的同轴对准(在主动轴上的环形凹槽与管接头的第一轴肩之间没有间隙)与在从动轴的环形凹槽和管接头的第二轴肩之间形成径向和轴向间隙的结合，可以被一个对称的组合替代：管接头在从动轴上的同轴对准(在从动轴的环形凹槽与管接头的第二轴肩之间没有间隙)与形成于主动轴的环形凹槽和管接头的第一轴肩之间的径向和轴向间隙相结合。
附图说明
[28]为了更好地理解本发明，将对一个具体实施例进行描述，该实施例特别适用于电解槽的穿孔系统。
[29]图1示出根据本发明的系统的沿直径的截面图；
[30]图2示出图1所示系统沿平面I-I的截面图。
具体实施方式
[31]图1所示的系统示出了一个位于两根轴1和2之间的连接部件。该连接件被设计成使轴1驱动轴2或通过拉它、或通过推它在两个方向上平移。轴1具有它自己的平移导向系统(未示出)。轴2也具有它自己的平移导向系统(未示出)，轴2上的径向力必须不导致在轴1上形成任何径向力(或者尽可能的小)。而且，在两根轴之间的连接系统必须可被容易地分离而没有任何损坏零件的危险。
[32]为了获得此效果：
[33]a)被称为主动轴的直径为ΦA的轴1具有一个直径为ΦB的对中表面，以用于所述系统。直径为ΦB的这两个接触面稍微小于直径ΦA，以致于它们能够自由地进入主动轴1的直径ΦA的导向元件。
[34]主动轴1的端部设有一个环槽或环形凹颈11，其内径为ΦC，宽度或轴向高度为H0，从而，能接合所提出的连接系统的第一轴肩。这样，该连接系统就被在直径ΦB上对中，并被一轴肩13平移连接，该轴肩13适配到凹槽11中，该凹槽的内径为ΦC，宽度为H0。
[35]主动轴1的端部设有一个高度为H1的端部轴向延长部，其邻近于圆槽11。该延长部包括一个直径为ΦE的圆柱形基部17和一个突起8。主动轴1的端部的直径ΦE可以等于直径ΦB或者稍微小些(仅仅十分之几毫米以使该轴肩足够)。
[36]b)被称为从动轴的直径为ΦF的轴2具有一个直径为ΦG、宽度为H3的凹槽12，以使所述系统的一个第二轴肩14能够装入其中。这样，当该连接系统就位时，两根轴被平移连接。
[37]从动轴2的端部也设有一个高度为H2的端部轴向延长部，其邻近于环形凹槽12。该延长部包括一直径为ΦK的圆柱形基部18和一突起9。该突起9的端部的轮廓是这样，当主动轴1和从动轴2接触时，它们的接触点则离主动轴1的轴线具有最小可能的距离。这样，假如轴1和2的导向件是偏移的，则就使得两根轴之间的接触接近于它们的轴线，比如当轴1推动轴2时。
[38]c)所述连接系统包括一个管接头10，该管接头由三个主要零件组成：两个相同的半圆柱形形式的壳体3和4，每个壳体具有两个互补的轴肩，以便在所述壳体接触之后形成管接头的所述环形轴肩13和14。第一轴肩13装入主动轴1的环形凹槽11内，没有间隙。第二轴肩14装入从动轴2的凹槽12内，具有间隙。这两个壳体具有一个直径为ΦB的半孔(demialésage)，以便它们在主动轴1的直径ΦB上对中。
[39]两个壳体3和4是由一个圆柱形零件制成的，该零件被完全机械加工以获得上述功能，然后沿着一个轴平面被切开，以便获得两个相同的零件。它们被一个套筒5保持就位，该套筒在它们的外径上对中，以便使它们相对于主动轴1很好地就位。该套筒5通过一个轴肩15和两个销子6被相对于半壳体3和4平移固定，两个销子6在两个壳体3和4的每一个上对中并被装配到沿直径方向相对于套筒5钻的两个孔中。描述该套筒定位系统以便引导知道可以使用其它系统，诸如定位环、螺母、或者针形螺钉。
[40]为了能使轴2相对于轴1移动，所述连接系统被这样设计：
[41]-在所述连接件(管接头10)与从动轴2的轴向延长部的基部之间设有-个径向间隙J1。形成于管接头10上以便保持主动轴1的轴向端部延长部和从动轴2的轴向端部延长部的空腔16是-个孔，该孔的直径是被如此限定的，在此孔与从动轴2的端部轴向延长部的圆柱形基部18的直径ΦK之间具有-个径向间隙J1。
[42]-在轴1和2的两个端部之间具有-个轴向间隙J2。第二轴肩14与第-轴肩13相分离，从而它们-起在管接头10内限定所述空腔16，该空腔接纳所述端部，该空腔的轴向高度大于所述轴的端部轴向延长部的轴向高度H1和H2的总和。
[43]-在从动轴2上的凹槽12的底部与所述连接系统的第二轴肩14之间具有-径向间隙J3。
[44]-在所述连接系统的端部L与从动轴2上的凹槽12的侧面M之间具有-个轴向间隙J4，从而在此区域内没有接触，即使在两根轴的端部被损坏后。这样，为了避免通过管接头10传递力，所述管接头的位于从动轴2-侧上的端壁L被如此设置，即使在两根轴间的接触面损坏或者甚至磨损之后，它也不能与从动轴接触。从而，从动轴2的环形凹槽12的轴向高度H3与管接头10的环形轴肩14的轴向高度H4之间的差值，总是保持大于最大间隙J2，该最大间隙可以存在于主动轴1的突起8与从动轴2的突起9的相应端部之间。
[45]该系统使两根平移的轴1和2固定，其首先可以应用于穿孔系统和铝电解槽的铝供应系统上。这样就实现了气动穿孔作动器的杆与支承凿子的延长杆之间的连接，其中延长杆支承着凿子。
[46]实际上，主动轴1是气动作动器的杆，而从动轴2是用于支承凿子的延长杆。该系统能够在轴1和2之间形成机械连接，而且由于这种可被完全控制的连接，接触弹簧7能被安装在两根杆之间，从而电信号能够从-根杆传递到另-根杆上，因而能够对凿子端部与电解槽上-个作为参考的点之间的电位进行测量。
[47]和每一根杆上的弹簧7的支承和导向相关的结构性设备是这样的，无论与施加到每一根杆上的力或运动，电流传输的连续性可以得到保证。弹簧7是一种金属螺旋弹簧。其在作动器的杆(主动轴1)和支承凿子的延长杆(从动轴2)的每一端部上被对中。作动器杆1的基部17和突起8的形状和位置，延长杆2的基部18和突起9的形状和位置，以及弹簧7本身的形状被这样限定，以致弹簧7总是被很好地支承在每一根杆上，从而该弹簧能永久地与这些端部接触。
[48]使弹簧7在杆1上对中以及使弹簧7在杆2上对中被设计成这样，弹簧7能够随两根杆1和2的相对轴向和径向位移而移动却不被损坏。
Claims (13)
1.在两根基本同轴的轴(1、2)的端部之间的机械和电连接系统，这两根轴沿着一总体的轴向方向(100)移动，并且适于传递基本轴向的力，且其中一被称为“主动轴”(1)的轴被连接到一轴向平移装置上——该平移装置典型地是作动器，而另一根轴被称为“从动轴”(2)，其特征在于：
·用于与所述从动轴(2)端部接触的所述主动轴(1)的端部包括一环形凹槽(11)，该环形凹槽邻近于一轴向高度为H1的轴向端部的延长部(17和8)，
·用于与所述主动轴(1)端部接触的所述从动轴(2)的端部包括一环形凹槽(12)，该环形凹槽邻近于一轴向高度为H2的轴向延长部(18和9)，
·所述端部被联接在一基本圆柱形的管接头(10)内，所述管接头设有：
-一第一环形轴肩(13)，其形状与所述环形凹槽(11)的形状互补且没有间隙，所述环形凹槽(11)位于所述主动轴(1)的端部轴向延长部(17和8)附近，
-一第二环形轴肩(14)，其形状与所述环形凹槽(12)的形状互补——所述环形凹槽(12)位于所述从动轴(2)的端部轴向延长部(18和9)附近，一径向间隙(J3)配设在所述管接头(10)的环形轴肩(14)与所述从动轴(2)的环形凹槽(12)的互补表面之间；
-一空腔(16)，其用于容纳所述轴的端部轴向延长部(17，8；18，9)，所述空腔(16)的轴向高度严格大于所述端部轴向延长部的轴向高度H1和H2的总和；
并且：
由于采用一弹性导电部件(7)——典型地是一金属螺旋弹簧，所述主动轴(1)的端部轴向延长部(17，8)与所述从动轴(2)的轴的端部轴向延长部(18，9)保持永久的机械和电接触。
2.根据权利要求1所述的在两根基本同轴的轴(1，2)的端部之间的机械和电连接系统，其特征在于：所述主动轴(1)的环形凹槽(11)具有：两垂直于轴线(100)的壁，所述两壁被一轴向高度等于H0的距离分隔开；以及一底部，该底部为一与所述轴线(100)同轴的圆柱面的形式，该圆柱的直径为C；并且
所述环形轴肩(13)的截面形状与所述管接头(10)的形状互补，并且也具有：两垂直于所述轴线的壁，该两壁被一数值稍微小于H0的距离分开，该距离典型地是H0-ε，其中0.05mm≤ε≤0.2mm；以及一圆柱形壁，其直径稍微大于C，典型地是C+ε′，其中0.05mm≤ε′≤0.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的用于连接两根平移轴的连接系统，其特征在于：所述从动轴(2)的环形凹槽(12)具有：两垂直于所述从动轴(2)的轴线的壁，这两壁被一等于轴向高度H3的距离分隔开；以及一直径为ΦG的圆柱表面形式的底部；而且，
其形状与所述管接头(10)互补的所述环形轴肩(14)也具有：两壁，该两壁垂直于所述管接头轴线，并且被一数值为严格小于H3的H4的距离分开；以及一圆柱形壁，其直径严格地大于所述从动轴(2)的环形凹槽(12)的直径。
4.根据权利要求3所述的在两根基本同轴的轴(1、2)的端部之间的机械和电连接系统，其特征在于：一径向间隙J1形成在所述从动轴(2)的端部轴向延长部(18、9)的外表面与所述空腔(16)的壁之间，所述空腔(16)设置在所述管接头(10)内，并用来接纳所述两根轴(1、2)的端部轴向延长部。
5.根据权利要求3所述的在两根基本同轴的轴(1、2)的端部之间的机械和电连接系统，其特征在于：所述空腔(16)的轴向高度与轴向高度H1和H2的总和之间的差值对应于所述轴的端部之间的一最大间隙J2，而且，所述从动轴(2)的环形凹槽(12)的轴向高度H3与所述管接头(10)的第二环形轴肩(14)的轴向高度H4之间的差值对应于一最大间隙J4，该最大间隙J4大于所述轴的端部之间的最大间隙J2。
6.根据权利要求1中5任一项所述的在两根基本同轴的轴(1、2)的端部之间的机械和电连接系统，其特征在于：所述主动轴(1)的端部轴向延长部(17、8)包括一突起(8)，该突起的终端具有一横向壁，该壁占据一相对于所述主动轴(1)的轴线的回转凸面，而所述从动轴(2)的端部轴向延长部(18、9)包括一突起(9)，该突起的终端具有一横向壁，该壁具有这样的轮廓：当两根轴接触时，所述突起(9)与所述主动轴(1)的突起(8)之间的接触区则位于一尽可能靠近所述主动轴(1)的轴线(100)的位置上。
7.根据权利要求6所述的在两根基本同轴的轴(1、2)的端部之间的机械和电连接系统，其特征在于：所述从动轴(2)的端部轴向延长部(18、9)包括一突起(9)，该突起的终端具有一横向壁，该横向壁占据绕一相对于所述从动轴(2)的轴线的回转凸面，在其中点的曲率大于主动轴(1)的突起(8)的横向壁的曲率。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的在两根基本同轴的轴(1、2)的端部之间的机械和电连接系统，其特征在于：每根轴(分别为1和2)的端部轴向延长部包括一基部(分别为17和18)，该基部位于所述环形凹槽(分别为13和14)与所述突起(分别为7和8)之间，所述基部(分别为17和18)和所述突起(分别为7和8)被这样设置：所述弹性导电元件(7)能够支承在每一根轴上，从而在两根轴之间确保永久的电接触。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的在两根基本同轴的轴(1、2)的端部之间的机械和电连接系统，其特征在于：所述主动轴(1)的端部包括一环形凹槽(11)和一端部轴向延长部(17、8)，它们彼此相邻，从而，由于该端部轴向延长部的圆柱形基部(17)的直径大于所述环形凹槽(11)的直径，所述端部轴向延长部形成一横向壁，该壁将与所述管接头的第一轴肩(13)接触；而且，所述从动轴(2)包括一环形凹槽(12)和一端部轴向延长部(18、9)，它们彼此相邻，从而，由于该端部轴向延长部的圆柱形基部(18)的直径大于所述环形凹槽(12)的直径，所述端部轴向延长部形成一横向壁，该横向壁将与所述管接头的第二轴肩(14)接触，所述第二轴肩与第一轴肩分离开，从而它们一起在所述管接头内限定所述空腔(16)，该空腔(16)用于接纳该轴的端部轴向延长部。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的在两根基本同轴的轴(1、2)的端部之间的机械和电连接系统，其特征在于：所述管接头(10)包括两个半圆柱形的壳体(3、4)，并在它们的内表面上具有所述的第一轴肩(13)和第二轴肩(14)，所述壳体被这样放置：所述第一轴肩(13)和第二轴肩(14)面对所述主动轴(1)和从动轴(2)上的环形凹槽(分别为11和12)，并借助于一圆柱形套筒(5)而保持相互固定，该套筒由所述轴之一(1)的一端部装合。
11.根据权利要求10所述的在两根基本同轴的轴(1、2)的端部之间的机械和电连接系统，其特征在于：所述套筒(5)在其一端借助于起止挡在所述壳体(3和4)上的作用的轴肩(15)保持不动，而在其另一端借助于一固定部件保持不动，所述固定部件将每一壳体与所述套筒(5)相连，其典型地是穿过所述套筒的销子(6)。
12.电解铝生产槽设备，包括根据权利要求1至11中任一项所述的在基本同轴的一主动轴(1)与一从动轴(2)的端部之间的机械和电连接系统。
13.穿孔和测量设备，用于在固化池的表面壳层穿孔之后，测量在一生产铝的槽中的电解液的温度和液面，其中，所述槽用于通过对熔解于上述电解液中的氧化铝进行干法电解而生产铝，
所述设备的特征在于，它包括根据权利要求1至11中任一项所述的在基本同轴的一主动轴(1)与一从动轴(2)的端部之间的机械和电连接系统，其中，所述主动轴(1)是气动穿孔作动器的杆，而所述从动轴(2)是所述延长杆，用于支承要插入电解液中的部分。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081224 Termination date: 20151116 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |