CN1880435A - 特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特级食用酒精六塔蒸馏装置及其工艺，包括粗馏塔、真空脱醛塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔，其中发酵工序来的成熟发酵醪，经预热后，进入粗馏塔顶部；粗馏塔为负压，其顶酒汽依次经过冷却后，经分离器分离出的粗酒进入真空脱醛塔脱醛，塔底的脱醛酒预热后送去水洗塔进料层，经微负压水萃取分离后，塔底出来的淡酒经加热后进入精馏塔正压蒸馏，酒精半成品从精馏塔顶取酒口引去甲醇塔，正压蒸馏脱去甲醇，获得特级食用酒精；精馏塔再沸器的蒸汽冷凝水经闪蒸后的二次蒸汽直接入回收塔釜使用，精馏塔顶的酒汽顺序进入甲醇塔再沸器、水洗塔再沸器、粗馏塔第二再沸器冷凝。本发明可以稳定的生产特级食用酒精，节能效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种酒精生产工艺及其装置，尤其是涉及一种特级食用酒精生产的六塔差压蒸馏工艺及其装置。
技术背景
酒精生产差压蒸馏技术是近年来酒精工业发展起来的蒸馏技术，现有主流的差压蒸馏技术，在《酒精与蒸馏酒工艺学》(章克昌主编中国轻工业出版社2002年9月)，《新编酒精工艺学》(2004年7月北京化学工业出版社大学教材出版中心出版)等文献中均有详细论述。国内已有多家酒精厂采用五塔差压蒸馏流程。特级食用酒精产品标准执行国标[GB10343-2002]，是我国的一个酒精产品的高级酒精品种，近似于国外的中性酒精，而且有些指标超过外中性酒精。但对于现有技术中的五塔差压蒸馏流程，一般只能生产优级食用酒精，酒精中的杂质无法进一步排除，因此不能用于生产特级食用酒精。
为了生产特级使用酒精，目前出现了六塔差压蒸馏流程，有一种包括醪塔、粗辅塔、水萃取塔、精馏塔、脱甲醇塔和含杂馏份处理塔的六塔差压蒸馏装置，可以用来生产特级食用酒精，但其吨酒的蒸汽消耗为2.7～2.8t/t酒蒸汽以上，同时需要提取大量的工业酒精，约提取15％以上(一般优级酒精的生产，取工业酒精在3％以下为正常)，而且生产不稳定；还有一种包括醪塔、水萃取塔、精馏塔、脱甲醇塔、杂醇油塔和工业酒精塔的六塔差压蒸馏装置，虽能生产特级食用酒精，但蒸汽消耗往往高达3.3～3.4吨蒸汽以上，能源消耗较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产特级食用酒精的六塔差压蒸馏装置及其工艺，其既能稳定的生产特级食用酒精，又可以节约蒸汽能源。
为达到上述目的，本发明的特级食用酒精六塔差压蒸馏装置，包括粗馏塔、真空脱醛塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔，精馏塔顶经管道通过甲醇塔再沸器壳侧与第五汽液分离器相通，第五汽液分离器顶经管道通过水洗塔再沸器壳侧与第六汽液分离器相通，第六汽液分离器顶经管道通过粗馏塔第二再沸器壳侧与第三汽液分离器相通，第三汽液分离器顶经管道去冷凝后放空，第五汽液分离器、第六汽液分离器、第三汽液分离器底分别与精馏塔回流泵入口端相通；粗馏塔顶经管道依次通过第一醪液预热器壳侧、粗馏塔冷凝器管侧与第一汽液分离器相通，第一汽液分离器顶部抽真空，底部经管道与真空脱醛塔进料口相通，真空脱醛塔底与粗酒泵入口端相通，粗酒泵出口端通过管道经醛酒预热器管侧与水洗塔进料口相通，真空脱醛塔中部设有排杂酒口；精馏塔再沸器壳侧出口端与闪蒸罐相通，闪蒸罐顶经管道与回收塔塔釜相通；精馏塔塔釜经管道通过淡酒预热器壳侧与余馏水泵入口端相通，余馏水泵出口分别经管道与水洗塔顶部，以及通过醛酒预热器壳侧连通外界废水处理站；精馏塔顶部的取酒口经管道与甲醇塔中部进料口相通，甲醇塔底经管道通过成品酒冷却器管侧与外界成品贮罐相通。
相比现有技术，本发明的装置增加了真空脱醛塔，在负压状况下使酒液中的杂质聚集在塔中部、顶部，便于提取、排除，减轻了后续各塔排杂负荷，使生产稳定；精馏塔的酒汽经过多级分凝，有利于排除杂质，工况容易控制，提高酒液品质，精馏塔再沸器使用的汽凝水经闪蒸后产生的蒸汽直接进入回收塔釜使用，回收了热能，节约了蒸汽；精馏塔底的余馏水多次预热相应物料，并按流量加入水洗塔中作萃取水，既回收了热量，又减少水洗塔的能耗。
本发明的闪蒸罐底部经管道与汽凝水泵入口相通，汽凝水泵出口经管道通过第二醪液预热器壳侧与外界相通，可回锅炉热水箱回用，粗馏塔顶进料口经管道依次通过第二醪液预热器管侧、第一醪液预热器管侧与外界发酵工序的成熟醪液泵相通。回收了汽凝水中所含有的热量，从而减少能耗。
本发明的水洗塔顶经管道通过粗馏塔第三再沸器壳侧与第四汽液分离器相通，甲醇塔顶经管道通过粗馏塔第一再沸器壳侧与第二汽液分离器相通，粗馏塔第一再沸器管侧出口经管道与粗馏塔第二再沸器管侧入口相通。因粗馏塔为负压操作，其操作压力小于水洗塔、精馏塔和甲醇塔，将相应各塔塔顶酒汽引人粗馏塔再沸器中加热使用，可以回收热量，减少能耗。
本发明的六塔差压蒸馏装置设有自动控制系统，包括设在现场的温度、压力、液位等传感器和设有PLC系统的操作站，各传感器可将信号处理输入到PLC系统，并通过MPI端口与PLC进行通讯；操作站还设有相应的显示单元、打印单元和报表单元。
本发明生产工艺为：发酵工序来的成熟发酵醪，经粗馏塔顶的第一醪液预热器用粗馏塔顶酒汽预热后，进入粗塔顶部进料层；粗馏塔为负压，其顶酒汽依次经过第一醪液预热器和粗馏塔顶冷凝器冷却后，经第一汽液分离器分离出的粗酒和第一醪液预热器底部出来的粗酒，一起进入真空脱醛塔脱醛，真空脱醛塔中部提取含杂醇油的酒液通过排杂酒口排出，塔底的脱醛酒通过醛酒预热器预热后送去水洗塔进料层，经微负压水萃取分离后，水洗塔底出来的淡酒经淡酒泵并通过淡酒预热器加热后进入精馏塔正压蒸馏，酒精半成品从精馏塔顶取酒口引去甲醇塔进料层，经甲醇塔正压蒸馏脱去甲醇后的特级食用酒精从塔底引出，冷却后送去储罐；
精馏塔再沸器的蒸汽冷凝水经闪蒸后的二次蒸汽直接入回收塔釜使用，精馏塔顶的酒汽顺序进入甲醇塔再沸器、水洗塔再沸器、粗馏塔第二再沸器冷凝，未凝汽放空，冷凝液主要作精塔回流，控制提取适量为工业酒精回收；精馏塔底余馏水先经过淡酒预热器加热水洗塔底来淡酒液，然后分两路使用，一路余馏水按流量要求进入水洗塔作萃取水使用，另一路经醛酒预热器加热醛酒后外排。
本发明的工艺中，外界来的成熟醪液经过第一醪液预热器加热后再经过第二醪液预热器用闪蒸罐底的汽凝水加热后进入粗馏塔顶部，粗馏塔塔釜出来的的废糟液一路进入粗馏塔第三再沸器用水洗塔顶酒汽加热，另一路先进入粗馏塔第一再沸器用甲醇塔顶酒汽加热，然后进入粗馏塔第二再沸器中用第六汽液分离器顶来的精馏塔顶未凝酒汽加热。产生二次蒸汽循环回粗塔釜，对粗塔供热。
本发明的工艺中控制各塔操作压力、温度为：
粗馏塔 0.35kg/cm2，(绝压)，塔顶温65-69℃，底温80-84℃；
真空脱醛塔0.35kg/cm2，(绝压)，塔顶温52-56℃，底温63-67℃；
水洗塔 0.85kg/cm2，(绝压)，塔顶温93-97℃，底温93-97℃；
精馏塔 2.50kg/cm2，(绝压)，塔顶温103-107℃，底温131-135℃；
甲醇塔 1.6kg/cm2，(绝压)，塔顶温90-94℃，底温93-97℃；
回收塔 1.03kg/cm2，(绝压)，塔顶温76-80℃，底温106-110℃。
作为本发明的工艺中各塔最优操作压力、温度为：
粗馏塔 0.35kg/cm2，(绝压)，塔顶温67℃，底温82℃；
真空脱醛塔0.35kg/cm2，(绝压)，塔顶温54℃，底温65℃；
水洗塔 0.85kg/cm2，(绝压)，塔顶温95℃，底温95℃；
精馏塔 2.50kg/cm2，(绝压)，塔顶温105℃，底温133.0℃；
甲醇塔 1.6kg/cm2，(绝压)，塔顶温92℃，底温95℃；
回收塔 1.03kg/cm2，(绝压)，塔顶温78℃，底温108℃。
本发明的六塔差压蒸馏装置和工艺加强了对酒液的除杂作用，可以稳定的生产特级食用酒精，其汽耗指标为2.2～2.3t/t酒，节能效果比现有技术汽耗2.7～2.8t/t酒先进，节约近15％～21％。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程原理图；
1、粗馏塔，101、第一汽液分离器，102、第二汽液分离器，103、第三汽液分离器，104、第四汽液分离器，105、第五汽液分离器，106、第六汽液分离器，107、第七汽液分离器，108、第八汽液分离器，109、第九汽液分离器，110、水洗塔回流泵，111、粗酒泵，112、淡酒泵，113、脱醛塔回流泵，114、回收塔回流泵，115、废水泵，116、汽凝水泵，117、余馏水泵，118、精馏塔回流泵，119、甲醇塔回流泵，2、真空脱醛塔，3、水洗塔，4、精馏塔，5、甲醇塔，6、回收塔，700、精馏塔再沸器，701、甲醇塔再沸器，702、水洗塔再沸器，703、粗馏塔第一再沸器，704、粗馏塔第二再沸器，705、粗馏塔第三再沸器，706、脱醛塔再沸器，8、闪蒸罐，901、第一醪液预热器，902、第二醪液预热器，903、粗馏塔冷凝器，904、脱醛塔第一冷凝器，905、脱醛塔第二冷凝器，906、醛酒预热器，907、淡酒预热器，908、末级冷凝器，909、成品酒冷却器，e、杂酒液入口，e1、排杂酒口，e2、排杂酒口，e3、排杂酒口，e4、排杂酒口，e5、排杂酒口，e6、排杂酒口，g、排杂醇油酒口。
具体实施方式
实施例：如图1所示，特级食用酒精六塔差压蒸馏装置，包括粗馏塔1、真空脱醛塔2、水洗塔3、精馏塔4、甲醇塔5和回收塔6，精馏塔1顶经管道通过甲醇塔再沸器701壳侧与第五汽液分离器105相通，第五汽液分离器105顶经管道通过水洗塔再沸器702壳侧与第六汽液分离器106相通，第六汽液分离器106顶经管道通过粗馏塔第二再沸器704壳侧与第三汽液分离器103相通，第三汽液分离器103顶通过管道经末级冷凝器908管侧去放空，第五汽液分离器105、第六汽液分离器106、第三汽液分离器103底分别与精馏塔回流泵118入口端相通。并在第三汽液分离器103底适当提取部份工业酒精。
粗馏塔1顶经管道依次通过第一醪液预热器901壳侧、粗馏塔冷凝器903管侧与第一汽液分离器101相通，第一汽液分离器101顶部抽真空，底部经管道与真空脱醛塔2进料口相通，该管线上设有排杂酒口e4；粗馏塔第一再沸器703管侧出口经管道与粗馏塔第二再沸器704管侧入口相通；粗馏塔1底的废醪液送去外界废醪液系统。
真空脱醛塔2底与粗酒泵111入口端相通，粗酒泵111出口端通过管道经醛酒预热器906管侧与水洗塔3进料口相通，真空脱醛塔2中部设有排杂酒口e6；真空脱醛塔2顶部通过管道依次连接脱醛塔第一冷凝器904管侧和第八汽液分离器108，第八汽液分离器108底部经管道与脱醛塔回流泵113入口相通，其顶部通过脱醛塔第二冷凝器905管侧与第九汽液分离器109相通，第九汽液分离器109顶部抽真空，底部连接排除外界的工业酒液系统。
精馏塔再沸器700壳侧蒸汽出口端与闪蒸罐8相通，闪蒸罐8顶经管道与回收塔6塔釜相通；精馏塔4塔底经管道通过淡酒预热器907壳侧与余馏水泵117入口端相通，余馏水泵117出口分别经管道与水洗塔3顶部，以及通过醛酒预热器906壳侧与外界废水系统相通；精馏塔14顶部的取酒口经管道与甲醇塔5中部进料层相通，甲醇塔5底经管道通过成品酒冷却器909管侧与成品酒精库相通，精馏塔4中部、上部设有三个排杂酒口e1、e2和e3。
闪蒸罐8底部经管道与汽凝水泵116入口相通，汽凝水泵116出口经管道通过第二醪液预热器902壳侧与外界汽凝水回收系统相通，粗馏塔1顶进料口经管道依次通过第二醪液预热器902管侧、第一醪液预热器901管侧与外界发酵工序相通。
水洗塔3顶经管道通过粗馏塔第三再沸器705壳侧与第四汽液分离器104相通，第四汽液分离器104顶部与真空系统相通，其底部与水洗塔回流泵110入口相通，水洗塔回流泵110出口与水洗塔3回流层相通，其出口管线上设有排杂酒口e5，水洗塔3底部经管道与淡酒泵112入口相通，淡酒泵112出口通过管道经淡酒预热器907管侧连通精馏塔4进料层。
甲醇塔5顶经管道通过粗馏塔第一再沸器703壳侧与第二汽液分离器102相通，第二汽液分离器102顶部通过管道经末级冷凝器908管侧去放空，其底部通过管道连接甲醇塔回流泵119入口，甲醇塔回流泵119出口经管道连接甲醇塔5回流层，该管道同时连通外界工业酒液系统。
回收塔6顶经管道通过真空脱醛塔再沸器706壳侧连接回收塔回流泵114入口，回收塔回流泵114出口通过管道一路连接回收塔6回流层，另一路连通外界工业酒液系统；回收塔6底通过废水泵115连通外界废水系统；回收塔6上部设有排杂醇油酒口g，排出杂醇油酒，去杂醇油分离器回收利用；将各排杂酒口排除的杂酒通过回收塔6上部的进料口e加入，以回收处理其中的杂醇油、酒精与排除杂质；另回收塔6上部提酒口通过管道连接水洗塔3上部进料口，提取部分工业酒，其它送去水洗塔，回收酒精提高成品率。
本发明的六塔差压蒸馏装置设有自动控制系统，包括设在现场的温度、压力、液位等传感器和设有PLC系统的操作站，各传感器可将信号处理输入到PLC系统，并通过MPI端口与PLC进行通讯；操作站还设有相应的显示单元、打印单元和报表单元。
物料的走向是：从发酵工序来的成熟发酵醪，先经第一醪液预热器901，再经闪蒸罐8汽凝水加热的第二醪液预热器902预热，进入粗馏塔1，粗馏塔1顶的酒汽经第一醪液预热器901、粗馏塔冷凝器903冷凝为粗酒，粗酒进入真空脱醛塔2，脱醛酒从塔底经粗酒泵111送去，经醛酒预热器906进入水洗塔3的进料层，经水洗塔3微负压水萃取操作后，淡酒从塔底部出来由淡酒泵112泵去淡酒预热器907，预热后进入精馏塔4进料层，经精馏塔4正压精馏后，酒精半成品从塔顶的取酒口引去甲醇塔5，经甲醇塔5正压蒸馏进一步排除甲醇，从塔底部引出特级食用酒精成品去贮罐；
通过管路调节阀调节粗馏塔1、真空脱醛塔2、水洗塔3的负压值；
粗馏塔1底的糟液通过粗馏塔第一再沸器703、粗馏塔第二再沸器704、粗馏塔第三再沸器705，受热再沸实现循环。
绝压为5kg/cm2的一次蒸汽，主要供给精馏塔再沸器700使用，冷凝水闪蒸的二次蒸汽供回收塔6塔釜使用，闪蒸后的净热水再去第二醪液预热器902后才回锅炉。
以年产特级食用酒精6万吨为例，
控制各塔塔顶操作压力、温度为：
粗馏塔1 0.35kg/cm2，(绝压)，塔顶温67℃，底温82℃。
真空脱醛塔2 0.35kg/cm2，(绝压)，塔顶温54℃，底温65℃。
水洗塔3 0.85kg/cm2，(绝压)，塔顶温95℃，底温95℃。
精馏塔4 2.50kg/cm2，(绝压)，塔顶温105℃，底温133.0℃。
甲醇塔5 1.6kg/cm2，(绝压)，塔顶温92℃，底温95℃。
回收塔6 1.03kg/cm2，(绝压)，塔顶温78℃，底温108℃。
从发酵工序来的30℃含酒11.5％(V/V)的成熟发酵醪108.5吨/时，先经第一醪液预热器901预热到48℃，再经闪蒸罐8底汽凝水加热的第二醪液预热器902预热到65℃，进入粗馏塔1的进料层。粗馏塔1顶的酒气温度67℃，操作压力为绝压0.35kg/cm2，经第一醪液预热器901、粗馏塔冷凝器903冷凝成粗酒，取部分作为杂酒去回收塔6，其余粗酒送去真空脱醛塔2的进料层，经真空脱醛塔2负压操作分离后，脱醛酒从塔底部出来，经粗酒泵111通过醛酒预热器906换热后进入水洗塔3进料层，经微负压操作水萃取分离后，95℃的淡酒从塔底部出来，由淡酒泵112泵去淡酒预热器907，预热到120℃进入精馏塔4进料层。经精馏塔4正压精馏后，酒精半成品96.0％(V/V)，105℃，从塔顶的取酒口引去甲醇塔5进料层，甲醇塔5正压蒸馏，进一步排除甲醇，从塔底部引出特级食用酒精成品96.0％(V/V)，95℃去成品酒精冷却器909，得常温8.386吨/时的特级食用酒精成品进酒精贮罐。
为保证产品质量，必须把杂质排除，本流程中设有多个排杂点，其中负压(真空)排杂点3个，提取工业酒排杂点7个，提取杂酒排杂点6个，放空排杂点1个，杂醇油排杂点1个，实现多点排杂。
含有杂质的工业酒精直接送去工业酒精贮罐。
含有杂质的杂酒集中之后，进入回收塔6，集中在回收塔取油口g取含杂醇油的油酒液，去常规的杂醇油分离器系统进一步的分离杂醇油。
Claims (8)
1、一种特级食用酒精六塔差压蒸馏装置，包括粗馏塔(1)、水洗塔(3)、精馏塔(4)、甲醇塔(5)和回收塔(6)，其特征在于：它还设有真空脱醛塔(2)，其中精馏塔(4)顶经管道通过甲醇塔再沸器(701)壳侧与第五汽液分离器(105)相通，第五汽液分离器(105)顶经管道通过水洗塔再沸器(702)壳侧与第六汽液分离器(106)相通，第六汽液分离器(106)顶经管道通过粗馏塔第二再沸器(704)壳侧与第三汽液分离器(103)相通，第三汽液分离器(103)顶经管道去放空，第五汽液分离器(105)、第六汽液分离器(106)、第三汽液分离器(103)底分别与精馏塔回流泵(118)入口端相通；粗馏塔(1)顶经管道依次通过第一醪液预热器(901)壳侧、粗馏塔冷凝器(903)管侧与第一汽液分离器(101)相通，第一汽液分离器(101)顶部抽真空，底部经管道与真空脱醛塔(2)进料口相通，真空脱醛塔(2)底与粗酒泵(111)入口端相通，粗酒泵(111)出口端通过管道经醛酒预热器(906)管侧与水洗塔(3)进料口相通，真空脱醛塔(2)中部设有排杂酒口(e6)；精馏塔再沸器(700)壳侧出口端与闪蒸罐(8)相通，闪蒸罐(8)顶经管道与回收塔(6)塔釜相通；精馏塔(4)塔釜经管道通过淡酒预热器(907)壳侧与余馏水泵(117)入口端相通，余馏水泵(117)出口分别经管道与水洗塔(3)顶部，以及通过醛酒预热器(906)壳侧与外界相通；精馏塔(4)顶部的取酒口经管道与甲醇塔(5)中部相通，甲醇塔(5)底经管道通过成品酒冷却器(909)管侧与外界相通。
2、根据权利要求1所述的特级食用酒精六塔差压蒸馏装置，其特征在于：所述闪蒸罐(8)底部经管道与汽凝水泵(116)入口相通，汽凝水泵(116)出口经管道通过第二醪液预热器(901)壳侧与外界相通，粗馏塔(1)顶进料口经管道依次通过第二醪液预热器(902)管侧、第一醪液预热器(901)管侧与外界相通。
3、根据权利要求1所述的特级食用酒精六塔差压蒸馏装置，其特征在于：水洗塔(3)顶经管道通过粗馏塔第三再沸器(705)壳侧与第四汽液分离器(104)相通，甲醇塔(5)顶经管道通过粗馏塔第一再沸器(703)壳侧与第二汽液分离器(102)相通，粗馏塔第一再沸器(703)管侧出口经管道与粗馏塔第二再沸器(704)管侧入口相通。
4、根据权利要求1所述的特级食用酒精六塔差压蒸馏装置，其特征在于：它还设有自动控制系统，包括设在现场的温度、压力、液位等传感器和设有PLC系统的操作站，各传感器可将信号处理输入到PLC系统，并通过MPI端口与PLC进行通讯；操作站还设有相应的显示单元、打印单元和报表单元。
5、一种如权利要求1所述的特级食用酒精六塔差压蒸馏装置的生产工艺，其特征在于：发酵工序来的成熟发酵醪，经粗馏塔(1)顶的第一醪液预热器(901)用粗馏塔(1)顶酒汽预热后，进入粗馏塔(1)顶部进料层；粗馏塔(1)为负压，其顶部酒汽依次经过第一醪液预热器(901)和粗馏塔顶冷凝器(903)冷却后，经第一汽液分离器(101)分离出的粗酒进入真空脱醛塔(2)脱醛，真空脱醛塔(2)中部提取杂醇油酒液，通过排杂醇油酒口(e6)排出，塔底的脱醛酒通过醛酒预热器(906)预热后送去水洗塔(3)进料层，经微负压水萃取分离后，水洗塔(3)底出来的淡酒经淡酒泵(112)并通过淡酒预热器(907)加热后进入精馏塔(4)正压蒸馏，酒精半成品从精馏塔(4)顶取酒口引去甲醇塔(5)进料层，经甲醇塔(5)正压蒸馏脱去甲醇后的特级食用酒精从塔底引出，冷却后送去储罐；精馏塔再沸器(700)的蒸汽冷凝水经闪蒸后的二次蒸汽直接入回收塔(6)塔釜使用，精馏塔(4)顶的酒汽顺序进入甲醇塔再沸器(701)、水洗塔再沸器(702)、粗馏塔第二再沸器冷凝(703)，未凝汽放空，冷凝液大部分作为精塔回流，适当提取部份为工业酒精回收；精馏塔(4)底余馏水先经过淡酒预热器(907)加热水洗塔(3)底来淡酒液，然后分两路使用，一路余馏水按流量要求进入水洗塔(3)作萃取水使用，另一路经醛酒预热器(906)加热醛酒后外排。
6、根据权利要求5所述的特级食用酒精六塔差压蒸馏生产工艺，其特征在于：外界来的成熟醪液经过第一醪液预热器(901)加热后，再经过第二醪液预热器(902)用闪蒸罐(8)底的汽凝水加热后进入粗馏塔(1)顶部，粗馏塔(1)塔釜出来的的酒糟液一路进入粗馏塔第三再沸器(705)用水洗塔(3)顶酒汽加热，另一路先进入粗馏塔第一再沸器(703)用甲醇塔(5)顶酒汽加热，然后进入粗馏塔第二再沸器(704)中用第六汽液分离器(106)顶来的精馏塔(4)顶未凝酒汽加热。
7、根据权利要求5或6所述的特级食用酒精六塔差压蒸馏生产工艺，其特征在于：控制各塔操作压力、温度为：
粗馏塔(1) 0.35kg/cm2，(绝压)，塔顶温65-69℃，底温80-84℃；
真空脱醛塔(2)0.35kg/cm2，(绝压)，塔顶温52-56℃，底温63-67℃；
水洗塔(3) 0.85kg/cm2，(绝压)，塔顶温93-97℃，底温93-97℃；
精馏塔(4) 2.50kg/cm2，(绝压)，塔顶温103-107℃，底温131-135℃；
甲醇塔(5) 1.6kg/cm2，(绝压)，塔顶温90-94℃，底温93-97℃；
回收塔(6) 1.03kg/cm2，(绝压)，塔顶温76-80℃，底温106-110℃。
8、根据权利要求7所述的特级食用酒精六塔差压蒸馏生产工艺，其特征在于：控制各塔操作压力、温度为：
粗馏塔(1) 0.35kg/cm2，(绝压)，塔顶温67℃，底温82℃；
真空脱醛塔(2)0.35kg/cm2，(绝压)，塔顶温54℃，底温65℃；
水洗塔(3) 0.85kg/cm2，(绝压)，塔顶温95℃，底温95℃；
精馏塔(4) 2.50kg/cm2，(绝压)，塔顶温105℃，底温133.0℃；
甲醇塔(5) 1.6kg/cm2，(绝压)，塔顶温92℃，底温95℃；
回收塔(6) 1.03kg/cm2，(绝压)，塔顶温78℃，底温108℃。
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