CN102965266A - 一种黄酒提纯工艺及其专用设备 - Google Patents
一种黄酒提纯工艺及其专用设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102965266A CN102965266A CN2012104365496A CN201210436549A CN102965266A CN 102965266 A CN102965266 A CN 102965266A CN 2012104365496 A CN2012104365496 A CN 2012104365496A CN 201210436549 A CN201210436549 A CN 201210436549A CN 102965266 A CN102965266 A CN 102965266A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- recovery tower
- wine
- water
- waste water
- alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种黄酒提纯工艺及其专用设备,涉及酒类提纯技术领域,本发明工艺通过塔顶预热和塔底废水预热结合的方式对回收塔进行预热,最大限度的降低了黄酒在蒸馏过程中的热能消耗,生产1吨酒精消耗饱和蒸汽仅0.4吨,冷凝水使用污水处理厂的排放水而不使用一次水,利用了污水处理的二次水的同时节约了一次水资源,从而大大降低了企业的生产成本;设备结构简单,投资成本低,减少了设备连接上的能量消耗,提高了生产效率,提纯的黄酒酒精浓度达到45%(V/V),整个工艺操作简单,单人即可实现操作,节省了人工,多种方式的排杂纯化,提高了产品的质量,成品蒸馏率达98%以上。
Description
技术领域
本发明涉及酒类提纯技术领域,具体地说是一种黄酒提纯工艺及其专用设备。
背景技术
目前国内黄酒设备厂储存黄酒浓度低,只有17%(V/V)左右,需要的储存罐容积比较大,企业的成本比较大。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本发明提供了一种黄酒提纯工艺及其专用设备,提纯的黄酒酒精浓度达到45%(V/V),最大限度降低蒸馏过程中的热能消耗,冷凝水采用污水处理的排放水,不使用一次水,既利用了污水又节约一次水资源,降低生产成本,节能环保。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种黄酒提纯工艺,通过如下步骤实现:
(1)通过两个预热装置分别对回收塔进行塔顶预热和塔底废水预热,保持回收塔塔底温度102-108℃;
(2)将原料储存装置内的淡黄酒送入回收塔内进行蒸馏提纯,通过冷凝装置对回收塔内气体进行冷却,所述冷凝装置的冷凝水采用污水处理的排放水并控制温度低于35℃;
(3)当回收塔中温度逐渐降低时,开始打开回收塔取酒阀门进行取酒,同时通过预热装置控制回收塔中温度在82-88℃,取出的酒进入成品冷却装置,使取出的酒精温度控制在20-30℃;
(4)在取酒的同时不断通过检酒装置检验取出酒精的酒精度,当取出的酒精的酒精度达到45%(V/V)时,将酒精输入成品储存装置,不合格的酒精回收进入原料储存装置循环使用;
(5)取酒完毕回收塔内稳定后,进行排废处理。
上述黄酒提纯工艺的专用设备,包含有原料罐、废水储存罐、废水冷却器、二级预热器、废水暂存罐、回收塔、一级预热器、冷凝器Ⅲ、成品冷却器和成品罐,所述原料罐通过进料泵与回收塔连接,所述废水存储罐、废水冷却器、二级预热器和回收塔顺次连接,所述二级预热器通过废水泵与回收塔连接,所述一级预热器和冷凝器Ⅲ分别于回收塔连接,所述一级预热器与冷凝器Ⅲ连接,所述回收塔与成品冷却器及成品罐顺次连接,成品冷却器与成品罐之间设置有取样阀与检酒器连接,所述成品冷却器与原料罐连接。
所述废水泵与回收塔之间连接有废水暂存罐。
所述废水暂存罐与回收塔之间连接有浮鼓排废器。
与所述回收塔连接的冷凝器设置为三个,分别是顺次连接的冷凝器Ⅰ、冷凝器Ⅱ和冷凝器Ⅲ。
所述冷凝器Ⅲ与回收塔之间连接有回流罐和回流泵。
本发明工艺通过塔顶预热和塔底废水预热结合的方式对回收塔进行预热,最大限度的降低了黄酒在蒸馏过程中的热能消耗,生产1吨酒精消耗饱和蒸汽仅0.4吨,冷凝水使用污水处理厂的排放水而不使用一次水,利用了污水处理的二次水的同时节约了一次水资源,从而大大降低了企业的生产成本;设备结构简单,投资成本低,减少了设备连接上的能量消耗,提高了生产效率,提纯的黄酒酒精浓度达到45%(V/V),整个工艺操作简单,单人即可实现操作,节省了人工,多种方式的排杂纯化,提高了产品的质量,成品蒸馏率达98%以上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述:
本发明提供的黄酒提纯工艺,通过如下步骤实现:
(1)通过两个预热装置分别对回收塔进行塔顶预热和塔底废水预热,保持回收塔塔底温度102-108℃;
(2)将原料储存装置内的淡黄酒送入回收塔内进行蒸馏提纯,通过冷凝装置对回收塔内气体进行冷却,所述冷凝装置的冷凝水采用污水处理的排放水并控制温度低于35℃;
(3)当回收塔中温度逐渐降低时,开始打开回收塔取酒阀门进行取酒,同时通过预热装置控制回收塔中温度在82-88℃,取出的酒进入成品冷却装置,使取出的酒精温度控制在20-30℃;
(4)在取酒的同时不断通过检酒装置检验取出酒精的酒精度,当取出的酒精的酒精度达到45%(V/V)时,将酒精输入成品储存装置,不合格的酒精回收进入原料储存装置循环使用;
(5)取酒完毕回收塔内稳定后,进行排废处理。
如图1所示为黄酒提纯工艺的专用设备的结构示意图,包含有原料罐1、废水储存罐15、废水冷却器3、二级预热器4、废水暂存罐6、回收塔7、一级预热器8、冷凝器Ⅲ11、成品冷却器13和成品罐14。
所述原料罐1通过进料泵2与回收塔7连接,所述废水存储罐15、废水冷却器3、二级预热器4和回收塔7顺次连接,所述二级预热器4通过废水泵5与回收塔7连接,实现对于回收塔7的塔底废水预热。所述废水泵5与回收塔7之间连接有废水暂存罐6和浮鼓排废器17,用于提纯工艺结束后将回收塔7内的废水更彻底的排出。
所述一级预热器8和冷凝器Ⅲ11分别于回收塔7连接,一级预热器8实现对回收塔7塔顶的预热,冷凝器Ⅲ11实现对回收塔内7内蒸馏气体的冷却,在实际过程中为了达到更好更方便调节的冷凝效果,可以顺次连接冷凝器Ⅰ9、冷凝器Ⅱ10和冷凝器Ⅲ11。所述冷凝器Ⅲ11与回收塔7之间连接有回流罐12和回流泵18,可提高成品的浓度。所述一级预热器8与冷凝器Ⅲ11连接。
所述回收塔7与成品冷却器13及成品罐14顺次连接,成品冷却器13与成品罐14之间设置有取样阀与检酒器16连接,通过打开取样阀将取出的酒精输入检酒器16检验酒精的纯度是否到达标准要求,达到45%(V/V)的酒精度要求时提纯的酒精进入成品罐14,所述成品冷却器13与原料罐1连接,不和格的酒精进入原料罐1再次进行提纯。、
在进行黄酒提纯的过程中,试机正常后,通过如下的步骤来实现:
(1)通过一级预热器8和二级预热器4分别对回收塔7进行塔顶预热和塔底废水预热,保持回收塔塔底温度102-108℃;
(2)将原料罐1内的淡黄酒送入回收塔7内进行蒸馏提纯,通过冷凝器Ⅰ9、冷凝器Ⅱ10和冷凝器Ⅲ11对回收塔7内气体进行冷却,所述三个冷凝器的冷凝水采用污水处理的排放水,通过调节进水量控制温度低于35℃;
(3)当回收塔7中温度逐渐降低时,开始打开回收塔7取酒阀门进行取酒,同时通过两个预热装置控制回收塔7中温度在82-88℃,取出的酒精进入成品冷却器13,使取出的酒精温度控制在20-30℃;
(4)在取酒的同时不断通过检酒器16检验取出酒精的酒精度,当取出的酒精的酒精度达到45%(V/V)时,将酒精输入成品罐14,不合格的酒精回收进入原料罐1循环使用;
(5)取酒完毕回收塔7内稳定后,开启塔底排废阀门,废水通过浮鼓排废器17进入废水暂存罐6,当废水暂存罐6内液体到一半位置时开启废水泵5,打开流量计阀门控制好流量(5-10m3/h),废水通过废水冷却器3后进入废水罐15。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种黄酒提纯工艺,其特征在于,通过如下步骤实现:
(1)通过两个预热装置分别对回收塔进行塔顶预热和塔底废水预热,保持回收塔塔底温度102-108℃:
(2)将原料储存装置内的淡黄酒送入回收塔内进行蒸馏提纯,通过冷凝装置对回收塔内气体进行冷却,所述冷凝装置的冷凝水采用污水处理的排放水并控制温度低于35℃;
(3)当回收塔中温度逐渐降低时,开始打开回收塔取酒阀门进行取酒,同时通过预热装置控制回收塔中温度在82-88℃,取出的酒进入成品冷却装置,使取出的酒精温度控制在20-30℃;
(4)在取酒的同时不断通过检酒装置检验取出酒精的酒精度,当取出的酒精的酒精度达到45%(V/V)时,将酒精输入成品储存装置,不合格的酒精回收进入原料储存装置循环使用;
(5)取酒完毕回收塔内稳定后,进行排废处理。
2.一种如权利要求1所述的黄酒提纯工艺的专用设备,其特征在于,包含有原料罐(1)、废水储存罐(15)、废水冷却器(3)、二级预热器(4)、废水暂存罐(6)、回收塔(7)、一级预热器(8)、冷凝器Ⅲ(11)、成品冷却器(13)和成品罐(14),所述原料罐(1)通过进料泵(2)与回收塔(7)连接,所述废水存储罐(15)、废水冷却器(3)、二级预热器(4)和回收塔(7)顺次连接,所述二级预热器(4)通过废水泵(5)与回收塔(7)连接,所述一级预热器(8)和冷凝器Ⅲ(11)分别于回收塔(7)连接,所述一级预热器(8)与冷凝器Ⅲ(11)连接,所述回收塔(7)与成品冷却器(13)及成品罐(14)顺次连接,成品冷却器(13)与成品罐(14)之间设置有取样阀与检酒器(16)连接,所述成品冷却器(13)与原料罐(1)连接。
3.根据权利要求2所述的黄酒提纯工艺的专用设备,其特征在于,所述废水泵(5)与回收塔(7)之间连接有废水暂存罐(6)。
4.根据权利要求3所述的黄酒提纯工艺的专用设备,其特征在于,所述废水暂存罐(6)与回收塔(7)之间连接有浮鼓排废器(17)。
5.根据权利要求2所述的黄酒提纯工艺的专用设备,其特征在于,与所述回收塔(7)连接的冷凝器设置为三个,分别是顺次连接的冷凝器Ⅰ(9)、冷凝器Ⅱ(10)和冷凝器Ⅲ(11)。
6.根据权利要求2所述的黄酒提纯工艺的专用设备,其特征在于,所述冷凝器Ⅲ(11)与回收塔(7)之间连接有回流罐(12)和回流泵(18)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104365496A CN102965266A (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 一种黄酒提纯工艺及其专用设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104365496A CN102965266A (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 一种黄酒提纯工艺及其专用设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102965266A true CN102965266A (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47795702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012104365496A Pending CN102965266A (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 一种黄酒提纯工艺及其专用设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102965266A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103184133A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-03 | 山东中德设备有限公司 | 强制回流白兰地/果酒蒸馏的方法及专用系统 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1880435A (zh) * | 2006-04-30 | 2006-12-20 | 广东中科天元再生资源工程有限公司 | 特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及其工艺 |
CN201473512U (zh) * | 2009-09-03 | 2010-05-19 | 佛山市太吉酒厂有限公司 | 一种设置有预热装置的蒸馏体系 |
CN201482235U (zh) * | 2009-08-19 | 2010-05-26 | 四川汇特生物开发有限公司 | 具有节能控制装置的酒精蒸馏塔 |
CN202989105U (zh) * | 2012-11-06 | 2013-06-12 | 肥城市鼎立机械有限公司 | 用于黄酒提纯工艺的设备 |
-
2012
- 2012-11-06 CN CN2012104365496A patent/CN102965266A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1880435A (zh) * | 2006-04-30 | 2006-12-20 | 广东中科天元再生资源工程有限公司 | 特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及其工艺 |
CN201482235U (zh) * | 2009-08-19 | 2010-05-26 | 四川汇特生物开发有限公司 | 具有节能控制装置的酒精蒸馏塔 |
CN201473512U (zh) * | 2009-09-03 | 2010-05-19 | 佛山市太吉酒厂有限公司 | 一种设置有预热装置的蒸馏体系 |
CN202989105U (zh) * | 2012-11-06 | 2013-06-12 | 肥城市鼎立机械有限公司 | 用于黄酒提纯工艺的设备 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103184133A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-03 | 山东中德设备有限公司 | 强制回流白兰地/果酒蒸馏的方法及专用系统 |
CN103184133B (zh) * | 2013-04-23 | 2015-04-15 | 山东中德设备有限公司 | 强制回流白兰地/果酒蒸馏的方法及专用系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102321059B (zh) | 一种苯酐生产工艺及生产装置 | |
CN104151135A (zh) | 糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺 | |
CN104787954A (zh) | 一种废水的预处理工艺 | |
CN203741248U (zh) | 一种改良型合成乙醛酸的氧化反应及尾气吸收的装置 | |
CN103896280A (zh) | 一种多晶硅冷氢化的运行方法 | |
CN202989105U (zh) | 用于黄酒提纯工艺的设备 | |
CN101244970B (zh) | 乙醇制备乙烯的生产装置及工艺 | |
CN209618920U (zh) | 一种用于垃圾渗滤液的处理装置 | |
CN102965266A (zh) | 一种黄酒提纯工艺及其专用设备 | |
CN102285861A (zh) | 一种液相法多相催化苯选择加氢制备环己烯反应装置 | |
CN103865578A (zh) | 一种带有侧线抽出的吸收稳定装置及处理方法 | |
RU2517524C2 (ru) | Способ и установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты | |
CN205115337U (zh) | 一种低耗能由甲醇制备气雾剂二甲醚的装置 | |
CN104744195A (zh) | 一种醚后碳四净化脱二甲醚塔节能工艺 | |
CN205227896U (zh) | 一种凝结水再回收系统 | |
CN210314061U (zh) | 煤制乙二醇羰化合成草酸二甲酯精馏提纯装置 | |
CN101607869B (zh) | 甲醇双效精馏高弹性组合工艺及其系统 | |
CN109019725A (zh) | 一种节能废水汽提塔 | |
CN203976674U (zh) | 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离装置 | |
CN101851152A (zh) | 一种甲醇气相脱水制二甲醚的方法 | |
CN204815756U (zh) | 一种钾盐浓缩结晶器 | |
CN217809085U (zh) | 蒸氨脱酸一体化双热泵蒸氨系统 | |
CN102829671A (zh) | 一种顺酐生产过程中部分冷凝器的清洗设备和方法 | |
CN206843114U (zh) | 一种节能废水汽提塔 | |
CN215462079U (zh) | 利用低浓度工业酒精制备燃料乙醇的系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20130313 |
|
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |