CN1880001A - 太阳电池的焊接方法及其专用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳电池的焊接方法，包括加热焊接工序和低温导热油的固化工序。本发明还公开了一种上述方法的专用焊接设备，包括一焊接工作台和一高温导热、低温导热系统。焊接工作台内设有导油管和导热板条，导油管的两端均与高温导热、低温导热系统连通，导油管设有油泵和进油阀的一端为进油端，设有出油阀的一端为出油端。高温导热、低温导热系统由设于焊接工作台两旁的高温导热油箱和低温导热油箱组成，油箱内设有电加热器、温度传感器和加热功率控制器，加热功率控制器位于电加热器的上方且与电加热器相连接。本发明能改善太阳电池的焊接质量，降低太阳电池的焊接成本。

Description

太阳电池的焊接方法及其专用焊接设备

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种太阳电池的焊接方法。本发明还涉及该方法的专用焊接设备。

背景技术

公知的太阳电池焊接都是使用手工焊接和利用其他设备进行点焊来完成整个焊接工序的，手工焊接的碎片率较高，而利用其他设备进行点焊则容易产生虚焊将会影响整块太阳电池组件的性能，降低太阳电池组件的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种太阳电池的焊接方法，其能改善太阳电池的焊接质量，降低太阳电池的焊接成本。为此，本发明还要提供一种该方法的专用焊接设备。

为解决上述技术问题，本发明一种太阳电池的焊接方法，包括加热焊接工序和低温导热油固化工序。首先，利用高温油加热太阳电池和互连条，表面热量通过热传导，通过温度控制器，控制温度及加热时间，使太阳电池电极和互连条表面形成特定的溶池。然后，再用低温导热油使表面固化，增强其焊接连接强度。

本发明一种上述方法的专用焊接设备，包括由上盖板、底座、导油管、导热板条、起隔热作用的填充介质、起固定太阳电池和互连条位置作用的辅助介质所组成的焊接工作台，由低温导热油箱、高温导热油箱、油泵、进油阀、出油阀、旁路回流阀、电加热器、温度传感器、加热功率控制器、工作台温度传感器、工作台温度指示仪所组成的高温导热、低温导热系统。其结构特点在于，焊接工作台内设有两根管状导油管和导热板条，导油管的两端均与油箱连通，导油管设有油泵和进油阀的一端为进油端，设有出油阀的一端为出油端。高温导热油箱和低温导热油箱设于焊接工作台两旁，电加热器和温度传感器位于高温导热油箱、低温导热油箱内，加热功率控制器位于电加热器的上方且与电加热器相连接。

和现有技术相比，本发明具有以下有益效果：能将整条互连条焊在太阳电池电极上，使单片或多片太阳电池能同时焊接，且速度快，深度浅，变形小，焊接连接强度大，能改善太阳电池的虚焊和降低由人为造成的碎片率，改善太阳电池的焊接质量，降低太阳电池的焊接成本。

附图说明

图1是本发明的焊接工作台的结构示意图

图2是本发明太阳电池焊接设备的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明

如图1所示，一种太阳电池焊接设备的焊接工作台的上盖板2和防止压碎及固定太阳电池的板3胶接在一起，固定互连条在太阳电池位置上的压条4和板3胶接在一起，导热板条5和底座9通过螺钉连接在一起，导油管6、导油管7和导热板条5为过盈配合，起隔热作用的填充介质8填充于底座9和导热板条5的中间，底座9与上盖板2通过销轴1连接在一起为铰接式的翻盖形状，将需焊接的太阳电池和互连条置于上盖板2和底座9中间，将其焊接在一起。

如图2所示，焊接工作台24内设有导油管6和导油管7，平行均布，导油管6和导油管7用来加热焊接工作台24内的两导热板条5。焊接工作台24右侧设置一个高温导热油箱20，左侧设置一个低温导热油箱26，用来盛放工质油，导油管6和导油管7的进油端和出油端分别与高温导热油箱20和低温导热油箱26连通。导油管6的进油端上装有油泵16、11和进油阀14、13，导油管7的出油端上装有出油阀15、12，并在进油端和出油端之间增设旁路回流阀21、25，以控制加热焊接工序和低温导热油的固化工序。电加热器19、27和温度传感器18、28位于高温导热油箱20和低温导热油箱26内，加热功率控制器17、10位于电加热器19、27的上方，且与电加热器19、27相连接。焊接工作台24上装有工作台温度传感器23和工作台温度指示仪22。其中，油泵16、11，进油阀14、13，出油阀15、12，旁路回流阀21、25和管道通过螺纹和高温密封胶连接为一体。

当焊接工作台24工作时，首先接通电源通过电加热器19加热高温导热油箱20中的工质油，当温度达到设定值时，打开进油阀14，出油阀15，同时关闭旁路回流阀21，打开旁路回流阀25，再启动油泵16，由加热功率控制器17控制加热功率，温度传感器18用来检测控制信号。热油通过油泵16和进油阀14流经焊接工作台24内的导油管6，再通过旁路回流阀25流经导油管7，对导热板条加热，然后通过出油阀15流回高温导热油箱20。焊接工作台24的实际温度由工作台温度传感器23拾取，并由工作台温度指示仪22显示，当温度达到时即开始加热焊接工序。加热焊接工序结束时，即启动低温导热油的固化工序，其原理同上述加热焊接工序。

Claims (5)

1、一种太阳电池的焊接方法，其特征在于：包括加热焊接工序和低温导热油的固化工序，首先，利用高温油加热太阳电池和互连条，表面热量通过热传导，通过温度控制器，控制温度及加热时间，使太阳电池电极和互连条表面形成特定的溶池，然后，用低温导热油使其表面固化，将太阳电池和互连条焊接在一起。

2、一种如权利要求1所述方法的专用焊接设备，其特征在于：包括一焊接工作台和一高温导热、低温导热系统；该焊接工作台内设有导油管和导热板条，导油管的两端均与高温导热、低温导热系统连通，导油管设有油泵和进油阀的一端为进油端，设有出油阀的一端为出油端；该高温导热、低温导热系统由设于焊接工作台两旁的高温导热油箱和低温导热油箱组成，高温导热油箱和低温导热油箱内设有电加热器、温度传感器和加热功率控制器，加热功率控制器位于电加热器的上方且与电加热器相连接。

3、根据权利要求2所述的专用焊接设备，其特征在于：所述焊接工作台由上盖板、底座、导油管、导热板条、起隔热作用的填充介质、起固定太阳电池和互连条位置作用的辅助介质组成。

4、根据权利要求2或3所述的专用焊接设备，其特征在于：所述焊接工作台上还设有工作台温度传感器和工作台温度指示仪。

5、根据权利要求2所述的专用焊接设备，其特征在于：所述进油端和出油端之间设有旁路回流阀。

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