CN1879494A - 一种赖氨酸饲料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种赖氨酸饲料生产方法，其特征是将发酵液的温度升高到70～80℃，并一直维持温度在70～80℃保存，直至发酵液经浓缩、干燥后加工成饲料产品，采用本技术方案可以避免发酵液的降酸现象，免除因调酸带入的氯根或硫酸根的负面影响，并简化了赖氨酸饲料的生产过程，保证了饲料产品的质量。
Description
技术领域：
本发明属玉米深加工综合利用领域，涉及赖氨酸饲料的生产方法。
背景技术：
我国是农业大国，农产品资源丰富，主要农产品的总产量、商品量均居世界前列，因此农产品深加工是大有发展前途的产业。
玉米是人类种植的最主要粮食作物之一，约占世界粮食作物总产量的四分之一。玉米也是我国主要的粮食作物品种，总产量仅次于稻谷和小麦，居世界第二位。其综合加工更是急待开发的经济领域。
玉米具有快熟，高产、种植地区广、籽粒含淀粉量高、副产物品种多、价值高、易于运输和储存、可全年加工生产等优点。因此，世界各国对玉米深加工都十分重视，西方国家50％以上的玉米用于生产综合加工产品，品种有4000余个。
玉米深加工更直接的作用是拉动农业产业链的发展，玉米资源开发利用潜力很大，其深加工项目繁多，用途广泛，市场容量大，产业链长，发展前景不可限量。
玉米淀粉经一定的加工工艺处理后，可广泛应用于食品、造纸、纺织、医药、化工行业及其相关产业，如饮料业、糖果糕点业、奶业、肉类加工、调味品、营养小食品、功能性保健食品、酶制剂、各类添加剂、酿造业以及建筑涂料、地矿、石油化工等，用途极为广泛，其市场前景十分广阔。
用玉米淀粉糖类为原料，经发酵生产氨基酸，也是玉米综合利用的开发方向之一。
赖氨酸是人体必需的八种基本氨基酸之一。赖氨酸及苏氨酸是动物营养中最主要的氨基酸，因为其他几种氨基酸一般均能为具有X-酮基或羟基的类似物或小型光学异构体所代替。但赖氨酸在八种氨基酸中是唯一的仅L-型成分才能有效利用的。由于赖氨酸不能在人体中由还原胺化作用或转氨作用来生成，必须由食物中摄取，因此它是一种最重要的基本氨基酸。
动物需要各种氨基酸做为其维持正常生长的原料，动物所需的各种氨基酸之间有一定的比例，当食物中某些氨基酸超量时，这些氨基酸(超量的)要被降解成含氮废物，经尿排出体外。相对而言，当食物中某些必要的氨基酸不足时，其它的氨基酸也会因缺少这些氨基酸而无法合成蛋白质而降解成含氮废物排出体外。由此看来，供给人类饮食和动物饲料中氨基酸的最佳配比是相当重要的，如因某些必要的氨基酸缺乏，会造成食物(饲料)的浪费而不利于生长。
在谷类蛋白质中，必需氨基酸的比例不平衡，而赖氨酸的百分比含量最低，故称为第一限制氨基酸。由于谷类蛋白质的氨基酸配比不足，影响蛋白质的有效利用，如能补充赖氨酸，就能提高蛋白质的利用率，因而提高其营养价值。
近年来，国内外饲料工业及食品工业快速发展，医药工业上赖氨酸新的用途不断被发现，赖氨酸已成为一种国际市场上发展前景好，国内市场上缺口较大的产品。
L-赖氨酸是饲养牲畜和家禽所广泛利用的谷物蛋白质中最缺乏的氨基酸。因此，目前世界赖氨酸产量的90％用作饲料添加剂，还远远不能满足需要。根据苏联的研究结果表明，按照生物学标准来评价微生物合成饲料用赖氨酸制剂，短杆菌属产赖氨酸的活细胞和失活细胞及所有生物合成产物都是无害的。据此就可以确定将全部发酵产物浓缩脱水制造赖氨酸浓缩饲料的方法是经济可行的，这种制剂比较结晶赖氨酸，除含有赖氨酸外，还有菌体蛋白质及其它营养物质，因此具有更高的生物效力。而且生产工艺简单，成本低，又无废液污染。
赖氨酸饲料的常规加工方法是将种子培养和发酵后制得的发酵液直接经浓缩、干燥脱水后制成饲料产品。由于赖氨酸发酵液在常温下容易降酸，为防止降酸所造成的损失，通常是用盐酸或硫酸先将发酵液的PH调至PH为4.0～4.5，俗称调酸。然后将其浓缩至固体物含量为59～65％液体饲料，或浓缩为固体物含量为36～40％后，再干燥加工为固体饲料。
本发明人认为，调酸操作虽对防止降酸，保持发酵液稳定有积极作用，但调酸时带入的氯根或硫酸根均会对其后的生产过程或产品质量带来不利影响。用盐酸调酸，带入系统的氯根对金属有腐蚀作用，特别是对不锈钢设备及下一工序的浓缩干燥设备都有腐蚀的危险；用硫酸调酸，虽不会产生象氯根那样对不锈钢的腐蚀，但残留在饲料产品中的硫酸根，对反刍动物又会产生负面影响。
发明内容：
为了避免上述因调酸时使用的盐酸或硫酸根带来的麻烦，本发明人提出发酵液不经调酸，直接生产饲料的方法。
根据本发明人的研究测试发现，如果把发酵液的温度一直维持在70℃以上，则发酵液不会发生降酸现象。
基于发酵液的这一特性，本发明人确定了一种赖氨酸饲料的新的生产方法，其特征是将发酵液的温度升高到70～80℃，并一直维持温度在70～80℃保存，直至发酵液经浓缩、干燥后加工成饲料产品。
实施本技术方案时，要求对发酵液储罐和相应管线均采取保温措施。
采用本技术方案可以避免发酵液的降酸现象，免除因调酸带入的氯根或硫酸根的负面影响，并简化了赖氨酸饲料的生产过程，保证了饲料产品的质量。
具体实施方式：
将完成发酵的赖氨酸发酵液升温至75℃，并在储罐中一直维持在75℃下保存，然后送入多效蒸发器进行真空蒸发浓缩，当固体物含量升至40％时，送入离心喷雾干燥塔，在温度85℃，真空度160Pa的条件下干燥脱水，获得含水量为8％的固体酸饲料产品。
Claims (2)
1、一种赖氨酸饲料生产方法，其特征是将发酵液的温度升高到70～80℃，并一直维持温度在70～80℃保存，直至发酵液经浓缩、干燥后加工成饲料产品。
2、如权利要求1所述一种赖氨酸饲料生产方法，其特征是对发酵液储罐和相应管线均采取保温措施。
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| CNA2005100438182A CN1879494A (zh) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | 一种赖氨酸饲料生产方法 |
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| CNA2005100438182A CN1879494A (zh) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | 一种赖氨酸饲料生产方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106544373A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-29 | 长沙道勤生物科技有限公司 | 一种生产赖氨酸及饲料的方法 |
| CN113678951A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-23 | 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司 | 一种新型仔猪诱食饲料添加剂制备工艺 |
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2005
- 2005-06-13 CN CNA2005100438182A patent/CN1879494A/zh active Pending
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| CN113678951A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-23 | 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司 | 一种新型仔猪诱食饲料添加剂制备工艺 |
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