CN1878959A - 封闭式压缩机 - Google Patents
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Abstract
一种封闭式压缩机，其具有储存机油的封闭容器，和容纳在所述封闭容器中、并对制冷剂气体进行压缩的压缩元件；所述压缩元件具有压缩室、形成压缩室的气缸，插入气缸中并往复运动的活塞、以及一端与压缩室连通的吸入消音器(140)；且所述吸入消音器(140)具有消音空间(142)、形成在消音空间(142)中以恒定方向流动的气流(143)的气流形成部(144)、以及设置在消音空间(142)的下部的气流(143)的下游侧的机油排出孔(146)。通过该结构，实现了使机油更难以滞留在吸入消音器(140)中、噪音更低和性能稳定的封闭式压缩机。
Description
技术领域
本发明涉及在家用和专业用电冰箱等的制冷循环中使用的封闭式压缩机。
背景技术
近年来，对全球环境保护的要求越来越强烈。因此，在冰箱、其它制冷循环装置等中，特别地，强烈期望提高效率。
迄今为止，在冰箱、制冷循环装置等中利用的封闭式压缩机中，使用了树脂制造的吸入消音器。这些常规的封闭式压缩机已在例如日本专利未审查公开号H05-195953等文献中予以公开。
以下，参考附图对常规的封闭式压缩机进行说明。
图9示出了常规的封闭式压缩机的纵向剖视图。图10示出了在常规的封闭式压缩机中使用的吸入消音器的透视图。
在图9和图10中，机油202储存在封闭容器201(以下称为“容器201”)的底部。悬簧206相对于容器201弹性地支撑压缩部件204(以下称为“部件204”)。
部件204由电动机元件210和设置在电动机元件210上方的压缩元件220构成。电动机元件210由定子212和转子214构成。
压缩元件220具有曲轴221(以下称为“轴221”)。轴221由主轴222和偏心轴224构成。主轴222相对于设置在块体226中的轴承227被可旋转地支撑。转子214与主轴222固定。另外，轴221具有供油机构225。
此外，相对于整体形成在块体226中的气缸230，将活塞228可往复运动地插入。气缸230与阀板232(以下称为“板232”)共同形成压缩室234。
与活塞228固定的活塞销(图中未示出)相对于作为连接装置的连接部236可旋转地插入。偏心轴224相对于连接部236可旋转地插入。通过这样的构造，连接部236将偏心轴224与活塞228相连接。
气缸盖238盖住板232。吸入消音器240(以下称为“消音器240”)由气缸盖238和板232夹紧保持。消音器240由聚对苯二甲酸丁二醇酯等树脂模制和形成。在消音器240中，设置有消音空间242，其内表面形成为近似圆锥形。在消音器240的下端，设置有机油排出孔246(以下称为“孔246”)。这样，构成了封闭式压缩机200(以下称为“压缩机200”)。
接下来，对压缩机200的操作进行说明。
当向电动机元件210施加电流时，定子212产生旋转磁场。通过该旋转磁场，转子214和主轴222一起旋转。通过主轴222的旋转，偏心轴224偏心地运动。偏心轴224的偏心运动通过连接部236传递到活塞228。结果，活塞228在气缸230中往复运动。从容器201外部的制冷循环(图中未示出)返回的制冷剂气体(图中未示出)经由消音器240引入压缩室234中。引入压缩室234中的制冷剂气体在压缩室234中由活塞228进行压缩。经压缩的制冷剂气体被再次送往容器201外部的制冷循环。
在此制冷剂压缩时，对制冷剂气体的间歇吸入产生了噪音。消音器240具有降低所产生的噪音的功能。此外，由于消音器240由传热少的树脂形成，所以防止了对制冷剂气体的加热。因此，防止了压缩机200的性能的降低。
此外，通过利用由轴221的旋转所产生的离心力等的作用，供油机构225将储存在容器201的底部的机油202提供给上部的压缩元件220。提供到压缩元件220的机油202润滑轴承227等的一些滑动部分。其后，机油202通过主轴222的离心力从轴221的上端分散到周围。分散的机油202润滑了结构部件，如活塞228和气缸230。此外，机油202附着在容器201的内壁面250上，并沿着内壁面250向下流动到容器201的底部。在机油202沿着内壁面250流下时，热量从机油202传导至容器201。传导至容器201的热量通过容器201的壁面材料散发到封闭式压缩机200的外部。由此，进行压缩机200的冷却。
此外，从轴221的上端分散的机油202也随同制冷剂气体的流动吸入消音器240中。制冷剂气体流释放到消音器240内的消音空间242中，并且其速度减小。当制冷剂气体的流速减小时，机油202滴落到消音空间242的下部。滴入消音空间242的机油202沿着消音空间242的内壁面252流下。流下的机油202聚集到消音空间242的下端。其后，聚集到消音空间242的下端的机油202从孔246排出到消音器240外。
然而，在上述常规压缩机200的结构中，难以在使消音空间242的内部形状保持类似圆锥形的同时实现消音器240的小型化。这种情况阻碍了压缩机200的小型化。
即，为了使消音器240实现消音功能，消音空间242必需大于确定值的空间容积(消音空间242的宽度或深度)。此外，为了使机油202沿着内壁面252流动至孔246，消音空间242为具有一定角度的类似圆锥形的形状。因此，对于消音器240，一定程度的高度成为必要，以使孔246接近储存在容器201的底部的机油202的液面。
然而，储存在容器201的底部的机油202的液面由于压缩机200的运行状态而变化。特别地，在压缩机200的起动时刻，溶解在机油202中的制冷剂气体由于容器201内的压力降低而发泡涌出。因此，机油202的液面上升，使得孔246浸入机油202中。此外，消音空间242中的平均压力与容器201中的平均压力相比较低。结果，大量的机油202从孔246进入消音空间242，从而使机油202易于滞留在消音器240内。
此外，考虑通过减小内壁面252的倾斜从而将消音器240的高度抑制在较低水平，而将孔246设置为与容器201底部的机油202分离。然而，机油202沿着内壁面252向下流动的下流速度减慢，使得机油202未从消音空间242充分地排出。结果，同样地，使机油202易于滞留在消音器240中。
这样，如果大量的机油202滞留在消音器240中，那么当制冷剂气体被吸入压缩室234中时，机油202上升，使得大量的机油202被吸入压缩室234。
如果大量的机油202流入压缩室234中，那么在压缩时的负荷增大。结果，压缩机200的输入能量增加。或者，制冷剂气体没有充分压缩，使得压缩机200的制冷能力降低。此外，由于压缩负荷等急剧地变动，压缩机200的噪音加大。另外，由于大量的机油202排出到制冷循环中，热交换器的性能受到影响。
发明内容
本发明的封闭式压缩机具有储存机油的封闭容器，和容纳在所述封闭容器中、用于压缩制冷剂气体的压缩元件；所述压缩元件具有压缩室、形成压缩室的气缸、插入气缸中并往复运动的活塞、以及一端与压缩室连通的吸入消音器；且所述吸入消音器具有消音空间、形成在消音空间中以恒定方向流动的气流的气流形成部、以及设置在消音空间的下部的气流的下游侧的机油排出孔。通过此结构，实现了使机油更难以滞留在吸入消音器中、噪音更低和性能稳定的封闭式压缩机。
附图说明
图1是本发明的实施例中的封闭式压缩机的纵向剖视图；
图2是图1中所示的封闭式压缩机的线2-2所截取的剖视图；
图3是在图1中所示的封闭式压缩机中使用的吸入消音器的剖视图；
图4是图3中所示的吸入消音器的透视图；
图5是在图1中所示的封闭式压缩机中使用的吸入消音器的剖视图；
图6是在图1中所示的封闭式压缩机中使用的吸入消音器的剖视图；
图7是在图1中所示的封闭式压缩机中使用的吸入消音器的剖视图；
图8是在图1中所示的封闭式压缩机中使用的吸入消音器的剖视图；
图9是常规的封闭式压缩机的纵向剖视图；
图10是在常规的封闭式压缩机中使用的吸入消音器的透视图。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明的实施例进行说明。
(实施例)
图1是本发明的实施例中的封闭式压缩机的纵向剖视图。图2是在图1中所示的封闭式压缩机的线2-2的剖视图。图3是在图1中所示的封闭式压缩机中使用的吸入消音器的剖视图。图4是图3中所示的吸入消音器的透视图。
在图1至图4中，机油102储存在封闭容器101(以下称为“容器101”)内的底部。此外，在容器101中容纳有压缩部件104(以下称为“部件104”)。部件104由电动机元件110和电动机元件110所驱动的压缩元件120构成。悬簧106相对于容器101弹性地支撑部件104。另外，在容器101中填充有碳氢制冷剂气体，例如R600a，其具有低全球变暖潜能值。此外，用于向电动机元件110供电的电源端子108固定在容器101上。这样，构成了封闭式压缩机100(以下称为“压缩机100”)。
首先，对电动机元件110进行说明。
电动机元件110形成了凸极集中绕组式直流无刷电机。电动机元件110具有定子112和转子114。电动机元件110与逆变器驱动电路(图中未示出)通过导线109经由电源端子108而连接。
定子112由绕组通过绝缘材料缠绕定子112的铁心的磁极齿而形成。定子112的铁心由所谓的冷轧电磁钢板和钢带(硅钢板)形成，例如无取向磁性钢板和钢带(JIS C2552)，其铁损较少。对于定子112的铁心，希望使用厚度为0.7mm以下、铁损为7W/kg以下的冷轧电磁钢板和钢带。此外，对于定子112的铁心，希望使用厚度为0.35mm、且铁损为0.4W/kg以下的铁损非常少的冷轧磁性钢板和钢带。
转子114设置在定子112中。转子114由转子114的铁心和设置在转子114的铁心中的永久磁铁构成。对于永久磁铁，使用例如钕的稀土材料。此外，转子114固定于构成曲轴121(以下称为“轴121”)的主轴122上。与定子112的铁心类似，转子114的铁心也由冷轧电磁钢板和钢带，例如层压的无取向电磁钢板和钢带(JIS C2552)形成。
另外，电动机元件110通过逆变器驱动、在15r/sec(转每秒)至75r/sec之间的各种频率下运转。
接着，对压缩元件120进行详细说明。
压缩元件120设置在电动机元件110上方。
构成压缩元件120的轴121具有主轴122和偏心轴124。主轴122的下端部浸入储存在容器101底部的机油102中。在轴121中，设置有供油机构125，其从主轴122的下端部连通至偏心轴124的上端部，用于向压缩元件120的上部提供机油102。在块体126中，设置有轴承127和气缸130。轴承127可旋转地支撑主轴122。
活塞128以可往复运动的状态配合并插入气缸130。阀板132(以下称为“板132”)设置在气缸130的端面上。压缩室134由气缸130和板132构成。活塞128和偏心轴124由作为连接装置的连接部136连接。
吸入消音器140(以下称为“消音器140”)通过板132和气缸盖138的夹紧和支持而固定。消音器140由合成树脂形成，如聚对苯二甲酸丁二醇酯，其为主要添加玻璃纤维的结晶性树脂。
此外，消音空间142形成在消音器140内。消音器140具有进口管150和出口管152。进口管150的一端开口在消音空间142中，而其另一端开口在容器101中。出口管152的一端开口在消音空间142中，而其另一端开口在压缩室134中。
消音器140的背面侧与定子112和块体126邻连。消音器140具有沿着定子112和块体126延伸的外部形状。
此外，如图1和图4中所示，消音器140的正面侧的下部140B的厚度比上部140A的厚度薄，以便确保与电源端子108的距离。下部140B的形状为其中央部的厚度与左部和右部相比较薄。另外，消音器140的下表面140C由大致水平的平面形成。下表面140C与储存在容器101的底部的机油102具有一定的距离。
如图3和图4中所示，在消音空间142中，出口管152沿着消音空间142的上端的壁面以大致水平的方向延伸。出口管152的末端开口在消音空间142的上端的壁面附近。
制冷剂气体从消音空间142通过出口管152，沿着点划线的箭头所指示的气流152A、152B流出。通过流出的制冷剂气体的流动，沿着消音空间142的外围在顺时针方向上产生了环形气流143。换言之，形成气流143的气流形成部144由出口管152构成。
这里，使用图4，对在消音空间142中形成的环形气流143进行详细说明。
在图4中，进口管150的末端沿水平方向开口在消音空间142中的大致中心处。进口管150构造为形成有制冷剂气体沿从右至左的方向流动的气流150A。此外，出口管152设置在消音空间142的上端部的前侧。出口管152构造为形成有制冷剂气体沿从左至右的方向流动的气流152A。
在进口管150的上方，消音空间142具有在出口管152的背面侧的空间。此外，在进口管150的下方，消音空间142还具有深度较小的空间。另外，在与进口管150大致相同的高度，消音空间142具有在左侧和右侧的前侧延伸的空间。这些分别在上端、下端、左端和右端的四个位置的空间彼此连通。
此外，进口管150与其背面侧的壁面形成整体。另外，在相对于消音空间142的进口管150的开口部附近，在进口管150和前侧的壁面之间几乎不存在间隙。因此，消音空间142的内部结构形成为环形空间，其中上述的上、下、左和右空间连通以便围绕进口管150的开口部。相应地，消音空间142在其内部形成环形气体流道148。
另外，消音空间142具有横向宽度比高度宽的形状。此外，消音空间142的下表面140C由大致水平的表面构成。在消音器140的底部附近，换言之，在消音空间142的下部和在气流143的下游侧的侧表面，设置有机油排出孔146(以下称为“孔146”)。
对于如以上构成的封闭式压缩机100，以下将对其操作和作用进行说明。
当逆变器驱动电路向电动机元件110施加电流时，定子112中产生的磁场使转子114与主轴122一起旋转。随着主轴122的旋转，偏心轴124偏心地旋转。偏心轴124的偏心运动通过连接部136转换为往复运动。由此，活塞128在气缸130中往复运动。由于活塞128在气缸130中往复运动，所以将容器101中的制冷剂气体吸入压缩室134中。此外，制冷剂气体在压缩室134中压缩。换言之，执行了制冷剂气体的吸入操作和压缩操作。
在伴随压缩操作的制冷剂气体的吸入行程中，将容器101中的制冷剂气体经过消音器140间歇地吸入压缩室134中。在压缩后，将所吸入的制冷剂气体通过排出管(图中未示出)等输送到设置在容器101外部的制冷循环(图中未示出)。
消音器140通过进口管150、出口管152和消音空间142，构成膨胀式消音器。消音器140具有降低由制冷剂气体的间歇吸入所产生的噪音的功能。此外，消音器140由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂等制成，其传热与金属等相比极小。因此，防止了从制冷循环经由消音器140返回到压缩室134的制冷剂气体的温度升高。从制冷循环经由消音器140返回到压缩室134的制冷剂气体具有较低的温度，因而使制冷剂气体保持低温。因此，防止了压缩机100的性能的降低。
供油机构125利用轴121的旋转所获得的离心力、滑动部件中产生的粘性摩擦力等，将储存在容器101底部的机油102输送到压缩元件120的上部。输送到压缩元件120的机油102对主轴122和偏心轴124的每个滑动部件进行润滑。另外，其从轴121的上端部分散到容器101中。分散的机油102喷淋在活塞128和气缸130的每个滑动部件上，从而进行润滑。已润滑滑动部件的机油102由于滑动部件的摩擦热等的影响而温度升高。温度升高的机油102附着在容器101的内壁面160上。附着在内壁面160上的机油102沿着内壁面160向下流动到容器101的下部。在机油102向下流动到容器101的下部时，机油102所保持的热能通过容器101，换言之，作为传热材料的容器101而散发到容器101的外部。因此，压缩机100的内部得以冷却。
此外，分散到容器101中的机油102的一部分从开口在容器101中的进口管150被吸入到消音器140中。进入消音器140的机油102通过进口管150被吸入到消音空间142中。当制冷剂气体被吸入消音空间142内且其压力释放时，机油102由于重力而滴落到消音空间的底部。
如图3和图4中所示，由于制冷剂气体流向出口管152的速度，使消音空间142中的制冷剂气体增能，并且在出口管152的背面侧，产生从左至右流动的气流143A。此外，在消音空间142中形成环形气体流道148。因此，产生了气流143B、气流143C和气流143D，从而形成在消音空间142中循环的环形气流143。气流143B是在消音空间142的右侧、在进口管150的前侧从上至下流动的气流。此外，气流143C是在消音空间142的下端、从右至左流动的气流。另外，气流143D是在消音空间142的左侧、从下至上流动的气流。
滴落到消音空间142的底部的机油102由气流143C运送到孔146附近。运送到孔146附近的机油102成为密封孔146的油池102A。如图3中的虚线146A所示，气流143C使油池102A的液面成为倾斜的斜面。
关于消音器140中的压力，相对于容器101中的压力交替地产生负压和正压。换言之，消音器140在呼吸。因此，通过孔146，交替地重复将机油102从消音器140排出到容器101的过程和将制冷剂气体从容器101吸入消音器140的过程。由此，将聚集在孔146附近的机油102间歇地排出到容器101中。
结果，机油102难以滞留在消音器140中，因此不存在大量机油102滞留在消音器140中的情况。从而防止了将大量的机油102吸入到压缩室134中。
消音空间142中的制冷剂气体由经过出口管152流出的制冷剂气体的气流152A供能，从而在消音空间142的内周形成环形气流143。换言之，形成气流143的气流形成部144由沿着消音空间142上端的壁面在大致水平方向开口的出口管152构成。因此，不需要增加特殊的部件，以提供例如用以产生气流143C的特别的风扇。换言之，气流形成部144的构成没有伴随成本的增加。
此外，在压缩机100起动时，可能发生未气化的液体状的制冷剂从制冷循环流入压缩机100的情况。另外，还可能发生容器101中的压力急剧下降，因而溶解于机油102中的制冷剂气体发泡涌出的情况。由此，可能发生机油102和液体状的制冷剂流入消音器140中，由于重力而滴落到消音空间142中，并滞留在消音空间142的底部的情况。
然而，出口管152设置在消音空间142的上端面的附近，并充分地离开下表面140C。因此，即使一定量的机油102和液体状的制冷剂蓄积在消音空间142的底部，仍可防止通过出口管152将机油102和液体状的制冷剂大量地吸入压缩室134。结果，防止了从压缩机100产生噪音，和压缩机100的部件，如阀门(图中未示出)等的损坏。
此外，消音空间142的下表面140C由大致水平的表面构成。另外，孔146设置在下表面140C附近的气流143C的下游侧的端部附近。由此，将高度方向的尺寸抑制为较小值，而且在消音器140中，确保了消音空间142的容积，并且确保了孔146和储存在容器101底部的机油102之间的一定的距离。
在压缩机100起动时，容器101中的压力急剧下降，并且溶解在机油102中的制冷剂气体发泡涌出，因而可使机油102的液面升高。即使机油102的液面上升，仍防止了机油102和液体状的制冷剂从进口管150和孔146流入消音器140中。因此，防止了将机油102和液体状的制冷剂大量地吸入压缩室134。由此，防止了噪音的产生，同时，稳定了压缩机100的性能。
此外，电动机元件110是凸极集中绕组式直流无刷电机，且其高度方向的尺寸小于分布绕组式感应电机。因此，在确保消音器140的一定的内容积的同时，将高度方向的尺寸抑制为较小值。另外，防止了机油102滞留在消音器140内。由此，降低了压缩机100的噪音，并且稳定了压缩机100的性能。与此同时，实现了压缩机100的小型化。
特别地，由于电动机元件110中使用了能够获得强磁力的稀土磁体，从而实现了将压缩机100在高度方向的尺寸更加抑制为较小值。因此，即使消音器140的高度较低，也显著地表现出防止机油102滞留在消音器140中的优势。因此，进一步将压缩机100的高度抑制在较小值。
此外，离心力作用在形成于消音空间142中的环形气流143上。由此，将包含在制冷剂气体中的机油102离心地分离。离心地分离的机油102附着在消音空间142的内壁面162上，并沿着内壁面162向下流动到消音空间142的底部。因此，进一步抑制了机油102流入压缩室134。所以，进一步降低了噪音，且使压缩机100的性能更加稳定。
另外，在消音空间142中形成环形气流143。因此，难以扰乱气流143C，从而形成了沿恒定方向的稳定的强气流143C。沿恒定方向的稳定的强气流143C进一步确保了通过孔146从消音器140排出的机油102的流动。
在孔146的上侧设置有屋檐状突出的遮护156。如果大量的机油102附着在孔146附近的消音器140的外表面上，那么容易将机油102从孔146吸入消音器140中。因此，有可能使大量的机油102聚积在消音器140中。然而，由于设置了遮护156，防止了沿着消音器140的外表面流下的机油102聚积在孔146周围。因此，避免了将机油102通过孔146从消音器140的外部吸入到内部。
此外，通过使用逆变器控制，压缩机100以宽范围的转数运转。因此，机油102从轴121分散的量随转数极大地改变。然而，在大量的机油102分散且易于将机油102吸入消音器140的高速旋转运行中，消音空间142中的气流143、143C也变强。因此，聚积在消音空间142的底部的机油102趋于聚集在孔146附近。结果，促进了机油102通过孔146从消音器140的排出，从而防止了消音器140中的油池102A的异常增加。
此外，由于环形气流143的流速增加，施加在消音空间142中的制冷剂气体上的离心力增大。因此，对于包含在制冷剂气体中的机油102的离心分离能力也进一步增加。
因此，即使压缩机100在较宽的运行范围中运行，仍防止了将机油102吸入压缩室134。结果，稳定了压缩机100的性能。
已对孔146设置在消音器140的侧面的结构进行了说明。然而，还可有将孔146设置在消音器140的底部或下表面140C的结构。
在上述说明中，对由出口管152形成气流形成部144的结构进行了说明，其中出口管152沿着消音空间142的上端的壁面在大致水平方向上延伸并开口。然而，气流形成部144不必局限于沿着消音空间142的上端的壁面在大致水平的方向上延伸并开口的出口管152。
例如，如图5中所示，气流形成部144可由沿着消音空间142的下端的壁面在大致水平的方向上延伸并开口的进口管150构成。
此外，如图6中所示，气流形成部144可由沿着消音空间142的下端的壁面在大致水平的方向上延伸并开口的出口管152构成。另外，气流形成部144可由沿着消音空间142的上端的壁面在大致水平的方向上延伸并开口的进口管150构成。
此外，如图7中所示，气流形成部144可由沿着消音空间142的左端的壁面在大致垂直的方向上延伸并开口的出口管152构成。另外，气流形成部144可由沿着消音空间142的右端的壁面在大致垂直的方向上延伸并开口的进口管150构成。
此外，如图8中所示，气流形成部144可由沿着消音空间142的右端的壁面在大致垂直的方向上延伸并开口的出口管152构成。另外，气流形成部144可由沿着消音空间142的左端的壁面在大致垂直的方向上延伸并开口的进口管150构成。
换言之，由于气流形成部144由出口管152和进口管150的任意一根或两根构成，所以无需增设特殊部件即抑制了机油102流入压缩室134。因此，提供了噪音低、并实现稳定操作的压缩机100。
此外，出口管152和进口管150可设置为分别沿着消音空间142的上端面、下端面、左端面和右端面中的任何端面延伸。换言之，只要其为一种为了在消音空间142中形成环形气流143，而向消音空间142中的制冷剂气体施加用于形成气流143的供能力的结构即可。
如上所述，在压缩机100中，将机油102确定地从消音器140排出，因此防止将机油102吸入压缩室134中。结果，稳定了压缩机100的性能，并且也抑制了噪音的产生。
工业实用性
如上所述，在封闭式压缩机中，由于压缩机的性能稳定且降低了噪音，所以其并不限于家用的电冰箱，而是广泛地应用于空调、自动贩卖机和其它制冷装置等。
Claims (7)
1.一种封闭式压缩机，其包括：
储存机油的封闭容器，和
压缩元件，其容纳于所述封闭容器中并对制冷剂气体进行压缩，其中所述压缩元件具有：
压缩室，
形成所述压缩室的气缸，
插入所述气缸中并往复运动的活塞，以及
吸入消音器，其一端与所述压缩室连通，并且
所述吸入消音器具有：
消音空间，
气流形成部，用于形成在所述消音空间中以恒定方向流动的气流，以及
机油排出孔，其设置在所述消音空间的下部的所述气流的下游侧。
2.如权利要求1所述的封闭式压缩机，其还包括：
进口管，其一端开口在所述消音空间中，而其另一端开口在所述封闭容器中，
其中所述进口管在所述消音空间的上端面、下端面、左端面和右端面中的任一端面延伸并开口，从而构成所述气流形成部。
3.如权利要求1所述的封闭式压缩机，其还包括：
出口管，其一端开口在所述消音空间中，而其另一端开口在所述压缩室中，
其中所述出口管在所述消音空间的上端面、下端面、左端面和右端面中的任一端面延伸并开口，从而构成所述气流形成部。
4.如权利要求3所述的封闭式压缩机，
其中所述出口管沿着所述消音空间的上端面延伸。
5.如权利要求1至权利要求4中的任一项所述的封闭式压缩机，
其中所述消音空间的下表面由大致水平的表面构成，且所述机油排出孔设置在所述消音空间的所述下表面的端部。
6.如权利要求1至权利要求4中的任一项所述的封闭式压缩机，
其中所述吸入消音器在所述消音空间中形成有环形气体流道。
7.如权利要求5所述的封闭式压缩机，
其中所述吸入消音器在所述消音空间中形成有环形气体流道。
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