CN1878701A - 可重新盖紧的饮料罐 - Google Patents

Abstract

提出了一种金属饮料罐，其具有用于接收在灌装位置装入其内部(1i)的饮料的罐体(1)。该罐体由板材制成，并且具有带有轴向端部的壁部。该壁部的一个轴向端部具有第一部分(1.1)，所述第一部分具有穹顶形、轴向向外拱出的形状，并且为罐体的底部。第二部分具有用于接收和支撑盖(2)的罐体钩(2.5)，以接合和封闭罐体，从而形成封闭的罐。第一部分(1.1)具有喷嘴(3，3`)以及用于封闭(和打开)喷嘴的帽(4，4`)，其中所述喷嘴的直径小于所述壁部(1b)的直径。

Description

可重新盖紧的饮料罐

技术领域

本发明涉及可盖紧的罐体和灌装的罐，它们适于在罐(具有罐体和盖)的内容物只是被部分地消耗之后再次使用和盖紧。

背景技术

金属饮料罐(为两部分式系统，具有整体的基底罐体和罐盖)是世界上用于一次性使用的最被接受的包装之一。消费者喜欢这种包装，因为其操作方便、保护内容物的优良特性以及具有由多个有用特点所带来的吸引力。

饮料罐对于家用、室内和室外的饮用消费来说非常流行。室外消费占有显著的百分比，即在旅行、运动和其它活动期间。在后者中，罐的内容物经常不是一次消耗完而是存在中断，因此罐的完全排空可能会延长到一小时或更长时间。这里，罐缺乏可重新盖紧性的特点，尽管饮料罐最初被设计为仅用于一次性服务(使用)。

可重新盖紧性被视为是有用的特点，不仅对于部分产品取出之后保持产品新鲜度而言如此，而且对于在从罐的最初打开到最终排空期间防止产品受到玷污和昆虫进入而言也是如此。后者在室外消费期间可能还会导致不可忽视的健康和卫生危险。

现有技术中已知，在盖的一侧打开罐，并从同一轴向侧将其用盖封闭，参见WO-A 97/36739(Schmalbach-Lubeca，Lutz Strube)或者WO-A01/66431(Goetz，Ackermann，Folland)。已经建议在使用向内穹顶形的底部时将罐的底部(基底)穿透，以用于封闭，参见WO-A 03/066455(Schmalbach-Lubeca，Ball Europe，Bert Bast et al.)。DE-A 198 02 953(Rasselstein Hoesch)中示出了一种倒置的罐，其在喷嘴上具有可重新盖紧的盖，但是在向外突出的底部(上部)中具有轴向高度在罐压力之下会增大的基本圆周形台阶，并且没有允许罐填充的实际直立/支撑措施；所述饮料罐采用借助于喷嘴的瓶型填充。

发明内容

本发明的目的是满足消费者的需求以及通过提供可重新盖紧的设施来避免两部件式罐系统不可重新盖紧的缺点。

本发明旨在通过允许消费者在每次部分地取出饮料之后有效地重新盖紧罐的“出口”来提高罐对于室外使用和延长消耗时间的适应性。

本发明建议了如权利要求1至4所述的针对饮料罐或权利要求27至30所述的针对可堆叠的罐体的配合部件。所述部件为：

1.用于存储液体(例如饮料)的罐体。

2.可选的，罐盖。

3.用于倾倒或饮用的喷嘴一与底部相关联。

4.用于可螺旋转动地重新盖紧的帽。

5.可选的，附加保护容器。

与可重新盖紧的罐盖相反，本发明在罐的基底或罐体附近提供了重新盖紧的密封件。罐的不可打开的端部为标准设计，其具有或不具有壁的颈缩部分，并且罐体钩状凸缘形成于罐体的最上部。

作为罐的(向内)成形基底的常用凹入状穹顶由(沿轴向)向外拱出的凸出形设计来替代。向外呈穹顶形拱出的形状是在壁附近或喷嘴附近没有中间台阶的软形状。拱出底部的曲率在方向上没有变化，而其绝对值可以在开口附近从径向外侧向内侧由较小的值变化到较大的值。“三半径几何形状”阐明了该拱出底部。

居中地位于成形基底处的圆形开口提供了用于永久地安装承载件的开口，该承载件用于重新盖紧的封闭件。在连接之后，通过其具有向外突出的水平凸缘部分的周边轮廓，重新盖紧的封闭件将可以使包装件平稳不动地停留在任何水平(平坦)支承件上，即传送带上、机器挤压垫上和在用于展示的搁架上、以及另一罐的顶部，等等。

本发明使得饮料罐在其位于罐基底处的封闭装置上进行处理。封闭件可以在罐体被供应到灌装位置之前由罐制造商以预装配方式提供。灌装机以通常的方式处理罐，无需灌装和密封工序的改变。在罐体通过完全打开的第二轴向端进行灌装之后，其由罐盖进行覆盖，该罐盖被密封到罐体上，从而密封和封闭其中含有饮料的容器。用于在灌装位置进行封闭的罐盖(“端部”)没有任何打开拉片或其它机构，因而没有通常使用的“易开端”，而是具有不可打开的端部(并且因此为不可封闭的盖)。

可重新盖紧(可打开，可封闭)的封闭装置包括倾倒或饮用喷嘴和可螺旋转动地重新封闭的帽。圆柱形喷嘴安装在提供于凸出形罐基底的中心周围的开口中。

优选地可扭转的帽具有螺纹，该螺纹与喷嘴的螺纹相适应并与其一起允许罐的打开和封闭、初次封闭和(又一次)重新封闭。

螺帽可具有塑料嵌入垫圈，以通过与喷嘴接触来支持包装的气密和液密重新封闭。

在液体内容物可通过饮用或倾倒从罐中排出之前，在打开的初始阶段，封闭件内的内置排气部件启动内压从罐的顶部空间中的释放。这样便至少降低了打开罐期间液体溅射的可能危险。

可重新盖紧的封闭件可以包括位于其底端附近的开封指示部件，以允许消费者识别饮料罐的原装性或任何事先打开。

建议了不同类型的倾倒或饮用喷嘴。其中一种是刚性的且从罐基底向外突出(权利要求8)。另一种是伸缩式设计(权利要求25)；其在处于封闭位置时从罐基底向内突出，在打开或至少准备打开时向外突出。

整个可重新盖紧的罐还可具有可分离的保护容器(containmentvessel)，该保护容器轴向地连接到可重新盖紧的封闭件上(权利要求26)。这是在罐的底部直立端上。

该容器可存储消费者的物品，例如硬币、坚果、饼干或其它小吃或奖品、票证或广告信息等等。如果消费者不愿意直接用罐饮用的话，该容器还可用作饮用杯。

在罐被重新盖紧时，通过在一段时间内维持例如最大的剩余碳化作用，重新盖紧将导致延长了的罐内物品的新鲜度。重新盖紧还提高了包装的卫生和安全性，从而以益于消费者，并防止污染物(主要是昆虫)进入饮品。

饮料罐保持可堆叠(权利要求14、14a、27)。杯或帽套入另一位于“所述罐”下面的罐的盖端中。该“所述罐”仍然具有“罐型灌装”的能力，以代替“瓶型灌装”。罐的灌装通过没有覆盖且安全稳定地直立在帽或杯上的大开口端进行。该帽覆盖喷嘴并覆盖径向地位于至少部分或间断的圆周凸缘处的大直立表面(权利要求13、14)。另一方面，该凸缘使得“所述罐”可以堆叠在布置于堆叠中并位于其下面的接缝/卷边(seam)且封闭罐体的接缝的径向外侧或径向内侧(权利要求27a)。该凸缘因而在几何形状上与同一罐的接缝相适应，尽管对于与另一相同形状的罐呈嵌套布置的堆叠而言。

所述凸缘属于可重新盖紧的帽装置(可重新盖紧的封闭件)，参考权利要求8或7或14a。凸缘的形状和尺寸被选择为盖的几何形状的尺寸。

附图说明

本发明包括若干实施例，以提高对本发明的理解，其具有四组图。

图1是具有三副图(图1a、1b、1c)的第一实施例。

图2是具有三副图(图2a、2b、2c)的第二实施例。

图3是具有三副图(图3a、3b、3c)的第三实施例。

图4是具有三副图(图4a、4b、4c)的第四实施例。

每个附图具有a、b和c副图(例如图1a、1b和1c)，表示具有接缝(右)凸缘和无接缝(左)凸缘的侧视图(a)、基底附近的放大图(b)、以及示出部件的分解视图(c)。

具体实施方式

所有附图1至4(每个为“a”至“c”)的饮料罐1作为一例子由杯状金属板通过DWI工艺制成。其具有从罐中心轴线100横向延伸的凸出状基底轮廓1.1。基底轮廓从罐内部li向外突出。向外穹顶形凸起的罐基底的横截面轮廓可以为一个、两个或三个半径设计。其凸起高度可以在2至33的直径/高度比范围内，优选地约为7。其轮廓几何形状可以在很大范围内变化。其沿着穹顶形状没有台阶。

精确的轮廓设计由功能和美观特性来确定。

与罐的中心轴线匹配，罐基底1.1在其中心处具有圆形开口1e。开口的直径在20mm和40mm之间，优选地约为26mm(±10％)。由开口1e留出的开口边缘用于接收喷嘴装置3，以允许倾倒/饮用。其为具有更多部件的可重新盖紧的封闭件(至少是作为帽装置4的可重新盖紧的封闭件)的一部分。

饮料罐1由钢板、铝板、塑料板、纸板或它们的组合件制成。优选的例子是金属板。

DWI工艺使用金属板并提供具有薄壁1b和较厚底部1d的圆柱形容器。在颈缩工艺中，壁1b的上端部分1c被径向向内地成形，以获得通向罐内部li的减小开口，该开口被盖2所封闭，如图1a所示。

图1c以分解视图的方式示出了罐1、盖2以及用于罐的底端1d的封闭装置4、3。图1b是图1a的放大部分，显示了承载件3被永久地安装到罐的底部和帽装置4上，所述帽装置被示出为连接在封闭位置。两个螺纹相互作用，以进行打开(释放)和/或封闭动作，其中一个螺纹为帽4的承座4a处的螺纹4.1，另一个螺纹在管状承载件3的外径向面处。

罐盖2由钢或铝制成。其为封闭罐的上端。尽管类似于通常使用的易开罐的端部，但是其没有易开结构，即没有划线和没有拉片。其功能限于在灌装之后封闭和密封罐体。罐盖包括基本平坦的端板2.1，在被平放入开口颈缩壁1b、1c但还没有被接合时，所述端板2.1由埋头孔2.2(槽)经由内凸边连接到一个如图1a(左部)所示终止于环形端部凸缘部2.3的夹盘壁上。端部凸缘部2.3在其外周边处被向下卷曲。端部凸缘部的内表面和接缝衬设有未示出的密封化合物，在将罐填充之后，如图1a的右部所示，该密封化合物在(双重)接缝2.4已经通过滚压端部凸缘和罐体凸缘2.5(罐体钩)而形成之后形成容器的液密和气密性。

因为没有易开机构，罐盖的板2.1维持平坦且几何形状上未畸变的表面。这样，该板便提供了理想的基底，用于通过印刷或贴上其它信息和/或图像来扩展容器的广告牌。其既不可打开也不可封闭。其可具有略微穹顶形的形状。

单件式或整体式圆柱形喷嘴3为由高分子热塑性材料制成的中空管状件3a。喷嘴的外侧部分设有在一端处具有圈数介于 和

之间的螺纹3.1。螺纹具有最少3个且最多5个、优选为4个其轴向与喷嘴3的中心轴线100平行的纵向中断部3.2。每个螺纹中断部的底部保持一在螺纹中断部的整个长度上突出的附加小槽，并且在任一端超出相同的微小长度。

与喷嘴3的螺纹管相对的端部包含两个径向向外朝向的凸缘3.3。对应于罐基底1.1的板厚，两个凸缘以距离“d”隔开。在将喷嘴3装配到罐基底的开口1e内之后，凸缘被热封到罐基底的孔隙1e周围的可热封涂覆材料表面的任一侧，以容纳喷嘴3。

永久地安装到罐基底1.1的外侧的喷嘴凸缘通过其数目介于5和15之间且优选地为12的条带3.4连接到具有U形横截面的开封指示环3.5。用于处理开封指示环的致动机构4.2是封闭帽设计的一部分并且在后面相应部分的描述中示出。

喷嘴3的可替换实施例在图3和4中给出，其被称作喷嘴3`。它具有两个部分。两部分式喷嘴3`为由高分子热塑性材料制成的管状件。喷嘴的径向外侧部分设有螺纹3.1`以及位于其内侧的360°滑座3.2`。其还具有4至8个、优选为6个窗口形开口3.3`，它们优选地在其圆周上等距隔开，并靠近两个用于将喷嘴的外侧部分3c安装到罐基底1.1的两个径向凸缘部分3.4`。滑座3.2`位于喷嘴部分3c与安装凸缘3.4`相对的轴向端部处。一个圈数为2至3的螺纹位于喷嘴的凸缘端部处。螺纹具有数个、优选为最少3个且最多4个或5个其轴向与喷嘴的中心轴向100平行的纵向中断部3.5`。

每个螺纹中断部的底部保持一在螺纹中断部的整个长度上突出的附加小槽，并且在任一端超出相同的微小长度。

与喷嘴3`的螺纹侧相对的端部包含两个径向向外朝向的凸缘3.4`。位于喷嘴外侧位置的凸缘在其外表面处轴向面对地延伸入基本上圆形横截面的环形凸起3.6`。如前所述，两个凸缘间隔开一个相当于罐基底材料厚度的距离。在将替代的喷嘴3`装配到罐基底1.1的开口1e内之后，凸缘被热封到罐基底的孔隙1e周围的可热封涂覆材料表面的任一侧。通过这种连接，开口1c的开口边缘将被覆盖为不会被腐蚀。

位于罐基底外侧处的喷嘴凸缘通过其数目介于5和15之间且优选地为12的薄条带3.7`连接到具有基本上U形横截面的开封指示环3.8`。用于分离开封指示环的致动机构4.9`是封闭帽设计的一部分，并且在后面的描述中示出。

喷嘴3`的径向内侧部分3b设有另外的螺纹3.9`，其内侧和外侧径向面各有一个。这两个螺纹位于喷嘴内侧部分的同一端部处。外侧处的外侧螺纹3.9`与位于外侧喷嘴部分的内侧处的内螺纹3.1配合。内侧处的内侧螺纹3.9`与帽4的外侧径向面及其承座4a处的螺纹配合，这在后面的描述中示出。

内喷嘴3b在其螺纹端处终止于锥形部3.10`。其与封闭帽的板中的略微更窄的锥形接收部配合，以便实现紧配合，从而将两个部分在帽系统的部分打开期间保持为彼此锁定。锥形只是在内喷嘴部分3b相对于外喷嘴3c的轴向运动结束时才脱离。这是在帽打开过程的第一阶段期间当内喷嘴部分已经完全地向外伸缩(伸出)时。锥形部只是在重新盖紧过程的运动结束时才再次被锁定。

内喷嘴部分远离螺纹的远端侧的端部包含向外指向的径向凸缘3.11`，在可重新盖紧的帽的打开和封闭期间在外喷嘴部分的滑座中运动。凸缘在滑座的两个极端位置处中断内喷嘴的轴向运动。

内喷嘴的凸缘端部被设计为具有4至8个、优选为6个间隙3.12`，以允许内喷嘴部分被机械地装配入外喷嘴部分内，并且将径向凸缘3.11`啮合在所述座3.2`内。

图1a至1c的重新盖紧的螺帽4为由高分子热塑性材料制成的圆柱形设计。在为圆形时，其外径基本上对应于罐壁1b的外径。帽在板4.4处具有居中内部管状部4a，其在管的内侧具有螺纹4.1(内螺纹)。内部“可重新盖紧部分”的螺纹和直径与喷嘴3的相应配对部分(外螺纹)配合。这称作承座4a、4.1。

居中内部管状部分还保持可重新盖紧的封闭件系统的开封指示特征的u形配合件4.2。帽4处的u形件被分段为4至15个、优选为12个圆周区段4.3。这样便允许与u形开封指示环3.5之间的“弹簧驱动”啮合，所述开封指示环3.5只是在帽4的第一次装配期间由条带3.4连接到喷嘴3的凸缘3.3的外侧部分，将条带扭转到螺纹3.1上并且在将它们的钩部锁定到u形环3.5的配合钩上之前，通过转过一个轴向位移从而进行区段4.3的径向弹性偏转。图1b示出了锁定位置。

在最初扭转打开所述可重新盖紧的封闭件系统期间，通过撕破薄条带3.4来将“大致u形”的开封指示环3.5撕开，并且仍将保留在螺帽4内侧的u形部分4.3内。仅仅在第一次打开封闭件时，通过扭矩抗力的突然变化以及通过可发声的声学手段可识别出开封指示。

螺帽4的内部中的侧板4.4设有垫圈型密封板4.5，以实现封闭帽的气密性和液密性。

整个螺帽的板4.4呈基本扁平状，并且具有位于其外周边附近的凸部4.6以及外凸边部4.7，所述外凸边部4.7作为从平板通过凸缘过渡到圆柱形壁4.8的过渡段。

凸缘部的直径和凸边部的倾斜度被选择为使得封闭帽4优选地在接缝2.4的径向外侧可与罐盖的几何形状相嵌套(为了罐的可堆叠性)。这样，可以安全地将灌装的罐彼此叠置。根据接缝的相对端(盖)进行选择，帽4的底缘是可嵌套的。这称作“可与盖的几何形状相嵌套”。

帽的圆柱形壁4.8的外侧设有抓紧凹槽4.9，以利于消费者的打开和封闭操作。作为帽4的“抓紧表面”的一个实施例，带筋的表面4c径向向外地朝向。

除了以下不同之处外，图2a至2c中所示又一实施例的可重新盖紧的螺帽4`与上述可重新盖紧的帽4相同。

螺帽4`的外圆周壁4.1`为阶梯式设计，具有沿着其轴向延伸部分变化的直径。阶梯式设计在一端处的直径与罐的直径相同，而在另一端处直径较小(在凸边部4.7之前)。外侧壁设有最少3个且最多7个、优选为5个位于从小直径向大直径过渡的过渡段4.3`的一部分附近的闩锁钥匙(或弹簧锁钥匙)4.2`。这些闩锁钥匙机械地锁定和紧固一可选的保护容器5，所述保护容器在后面示出并且具有至少一部分螺纹Y。

本实施例中的凸边部4.7也与另一罐的接缝2.4相嵌套。

另一可重新盖紧的螺帽4``为由高分子热塑性材料制成的圆形设计，如图3a至3c所示。第三螺帽4``的外圆周壁4.1``在轴向100上为管状设计并且具有与饮料罐相同的直径。其通过凸边部4.2``连接到螺帽的凸缘部4.3``。凸缘部4.3``也适于以嵌套/堆叠方式与一个接缝(对应于另一端的接缝2.4)配合。

凸缘部4.3``设有最少3个且最多7个、优选为5个闩锁钥匙4.4``。这些闩锁钥匙机械地锁定和紧固一可选的圆柱状容器5(稍后将解释)。螺帽4``还具有其外侧具有螺纹4.5``的居中内部管状承座部分。内部“可重新盖紧部分”的螺纹和直径与伸缩喷嘴3`的相应配合部分相匹配。螺帽4``的板的轴向面对的内表面设有优选为锥形横截面的环形槽4.6``，其在几何形状上与喷嘴3`的伸缩部分3b的优选锥形端部3.10``相匹配。当螺帽处于其封闭的顺时针最极端位置时，凸起和凹入锥形部将伸缩的喷嘴部分3b与螺帽4``互锁。这种摩擦锁定使得在通过逆时针旋转螺帽4``打开容器时可以将喷嘴3``的伸缩部分移动到容器的外面。

螺帽4``的板的内表面还具有设有进口密封件4.8``的槽4.7``，该密封件在几何形状上与喷嘴3`的凸缘3.4`的外凸缘处的向外凸起3.6`匹配。在所述可重新盖紧的封闭件处于封闭位置时，密封件和凸起实现了容器的气密性和液密性。

可重新盖紧的螺帽4``的板还保持可重新盖紧的封闭件的开封指示部件4.9``、3.8`的大致u形配合件4.9``，其如前所示那样操作。

螺帽4``处的u形部分4.9``被轴向地分割为数个区段，优选为4至15个、或者大约12个区段。这样便允许与大致u形开封指示环3.8``的“弹簧驱动”(弹性)啮合，所述开封指示环3.8``只是在帽4的第一次装配期间由条带3.7`连接到喷嘴3`的固定部分3c的外凸缘上。在初次打开可重新盖紧的封闭件期间，通过撕破条带来将开封指示环撕开，并且开封指示环仍将保留位于螺帽内侧的u形部分内。仅仅在第一次打开封闭件时，可以通过扭矩抗力的突然变化和/或通过可发声的声学手段识别出开封指示。

除了以下不同之处外，图4a至4c所示作为另一实施例的可重新盖紧的帽4```基本上与实施例4``的可重新盖紧的螺帽相同。

螺帽4```具有直径减小的板4.1```。虽然直径减小的板4.1```支承类似于螺帽4```的相同部件，但是与罐体直径的桥接部分4.4```提供了材料减少的部分打开结构。其包括3至7个、优选为5个腿部4.2```，其中至少一些腿部具有容器堆叠特征和闩锁钥匙4.3```，所述闩锁钥匙4.3```通过相应的配对闩锁件Y机械地锁定和紧固如下所述的可选容器5。

腿部4.2```(其与第一实施例的凸缘4.6相对应地操作)在几何形状上与接缝2.4相适应，以使得通过将位于下面的封闭容器的另一接缝端的内侧或外侧容易地嵌套来实现“堆叠特征”。这也称作同一容器的另一端，由于所有的端部均假定为相同。

附图组3和4中增加的保护容器5由高分子热塑性材料制成。其优选地为具有开口顶部和封闭底部5b的杯状设计。顶部几何形状基本上与容器主体在壁1b底部中的外径相匹配。容器的底部5b的几何形状5b`类似于螺帽4、4`、4``和4```的轮廓，以允许杯状容器的堆叠。

容器的上部内侧保持3至7个、优选为5个具有中断部5.1的螺纹部5.2，以在距容器5的上边缘一定距离处形成闩锁Y。该距离基本上对应于外边缘4.1``、4.2``或4.1`的轴向延伸部分(包括各自的凸缘或腿部4.2```的轴向长度)。

中断部5.2在不同螺帽的圆周处与闩锁钥匙4.4```或4.2`或4.3```匹配。容器和罐的互锁通过相对于罐绕着其中心轴线100顺时针旋转容器来进行。容器的脱离通过相对于罐绕着其中心轴线100逆时针旋转容器来实现。

帽4``、4```在轴向上为较扁平的设计。它们优选地具有相关的可分离容器5，降低了已装配包装件的总体轴向长度，并且仍然允许堆叠(在具有或没有与另一端的接缝几何形状2.4配合的容器5的情况下)。部件的装配设置

罐1和盖2与所有的喷嘴和螺帽设计以及容器设计配合。

在具有或没有容器5的情况下，整体式喷嘴3与帽4和4`配合。

两部分式喷嘴4`与帽4``和4```配合。

容器5与帽4`、4``和4```配合。

Claims (36)

1.一种主要由金属板制成的饮料罐(1，2)，它具有壁部及其轴向端部，以及分别位于该壁部的两个轴向端部上的可打开的第一部分和不可打开的第二部分；

(i)所述第一部分呈轴向向外拱出并设在该饮料罐的底端处的穹顶形(1.1)；

(ii)所述第二部分具有基本上平坦的板(2.1)以及接缝(2.4)，所述接缝(2.4)围绕所述板并将所述板连接到该罐的壁部。

2.一种主要由金属板制成的饮料罐(1，2)，它具有壁部及其轴向端部，以及位于该壁部的两个轴向端部之一上的可打开的第一部分和位于两个轴向端部的另一个上的不可封闭的第二部分；

(i)所述第一部分呈轴向向外拱出并设在该饮料罐的底端处的穹顶形(1.1)；

(ii)所述第二部分具有基本上平坦的板(2.1)以及接缝(2.4)，所述接缝(2.4)围绕所述板并将所述板连接到该罐的壁部。

3.一种主要由金属板制成的饮料罐(1，2)，它具有壁部及其轴向端部，以及位于该壁部的轴向端部之一上的可封闭的第一部分和位于该轴向端部的另一个上的不可打开的第二部分；

(i)所述第一部分呈轴向向外拱出并设在该饮料罐的底端处的穹顶形(1.1)；

(ii)所述第二部分具有基本上平坦的板(2.1)以及接缝(2.4)，所述接缝(2.4)围绕所述板并将所述板连接到该罐的壁部。

4.一种主要由金属板制成的饮料罐(1，2)，它具有壁部及其轴向端部，以及分别位于该壁部的两个轴向端部上的可封闭的第一部分和不可封闭的第二部分；

(i)所述第一部分呈轴向向外拱出并设在该饮料罐的底端处的穹顶形(1.1)；

(ii)所述第二部分具有基本上平坦的板(2.1)以及接缝(2.4)，所述接缝(2.4)围绕所述板并将所述板连接到该罐的壁部。

5.根据前述权利要求中任何一项或者任何两项的组合的饮料罐。

6.根据前述权利要求之一所述的饮料罐，其特征在于，向外拱出的基底(1.1)在其基本上居中的子部分中具有通向该罐的内部(1i)的喷嘴(3，3`)，并且具有至少一个螺纹(3.1，3.9`)，所述螺纹适于接收由设计为底帽的重新盖紧的封闭件(4)所携带的相对布置的另一螺纹(4.5``，4.1)。

7.根据权利要求5或6所述的罐，其特征在于，可打开的第一端部(1.1)具有基本圆形的开口(1e)，所述开口(1e)的直径小于所述壁(1b)的直径且可由帽形装置(4，4.1```)封闭。

8.根据权利要求5所述的罐，其特征在于，在具有开口(1e)并且用于可释放地保持例如帽之类的重新盖紧的封闭件(4，4`，4``，4```)的承载件(3，3`)永久地安装到其上的所述第一部分中，具有适于所述承载件的承座(4.1；4a)，以用于封闭和释放动作中的至少一个，优选地还具有直立和堆叠的凸缘(4.6，4.7，4.2```)，所述凸缘(4.6，4.7，4.2```)适于与另一罐的接缝(2.4)相互嵌套啮合或者根据所述罐的接缝(2.4)的径向尺寸进行设计。

9.根据权利要求8所述的罐，其特征在于，所述用来封闭和释放的动作至少部分地为扭转、螺旋或旋转运动。

10.根据权利要求8或9所述的罐，其特征在于，所述动作包括拉动或推动的轴向运动分量。

11.根据权利要求9所述的罐，其特征在于，所述动作包括轴向和扭转运动分量，以限定出一螺旋线。

12.根据权利要求5所述的罐，其特征在于，重新盖紧的封闭件(4)被可释放地紧固(4.1，3.2)到作为“第一轴向部”的底部(1.1)上。

13.根据权利要求12所述的罐，其特征在于，所述封闭件具有用于支撑封闭的罐以使其稳固地直立在平坦水平表面上的周边轮廓(4.6，4.3``)，优选地为轴向延伸的凸缘。

14.根据权利要求13所述的罐，其特征在于，所述周边轮廓(4.6)具有至少部分(4.2```)地沿圆周方向成形的轴向突出的凸缘(4.6，4.7)，并且所述封闭件具有基本平坦的底板(4.4，4.1```)，所述底板(4.4，4.1```)由所述至少部分圆周凸缘包围，其中所述底板的任何部分均不超出所述凸缘的轴向突出部。

14a.根据权利要求14所述的罐，其特征在于，所述轴向突出的凸缘(4.6，4.7，4.3``，4.2```)适于以嵌套方式与对应于所述罐的接缝(2.4)的另一罐的接缝配合。

15.根据权利要求1至5之一所述的罐，其特征在于，一顶端与所述轴向底端相对，并且靠近盖板(2.1)和壁之间的接缝(2.4)；基底所处位置的底部的附近没有接缝。

16.根据权利要求5所述的罐，其特征在于，可封闭性或可打开性分别与一个比整个可打开或可关闭或不可打开或不可封闭的第一或第二部分小的较小部分(4.1```，1e，3)相关。

17.根据权利要求8所述的罐，其特征在于，所述承载件(3，3`)和所述承座(4.1；4a)呈管状并且其中每一个均具有螺纹，以在通过所述重新盖紧的封闭件(4，4`，4``，4```)打开或封闭罐基底时用于相应的可扭转(可螺旋转动)相互作用。

18.根据权利要求17所述的罐，其特征在于，所述凸缘的直径基本上小于所述重新盖紧的封闭件(4)的直径，并且所述封闭件具有管状外裙部(4.8，4.1`)，所述外裙部具有第一轴向长度，该第一轴向长度大于所述管状承座(4.1；4a)的第二轴向长度。

19.根据权利要求8或12所述的罐，其特征在于，所述重新盖紧的封闭件(4)基本上呈圆柱形，并且具有适于保持和抓紧(4.9；4c)以便用手施加旋转力的外裙部(4.1)。

20.根据权利要求8或12所述的罐，其特征在于，所述重新盖紧的封闭件具有适于在其封闭位置防止气体和液体进入承载件(3，3`)的垫圈(4.5)。

21.根据权利要求8或12所述的罐，其特征在于，所述重新盖紧的封闭件(4)具有径向朝向的排气通道(3.4)。

22.根据权利要求21所述的罐，其特征在于，所述排气通道与所述承载件(3)中的数个第二轴向排气通道(3.2)配合，以在离开所述承载件和封闭件(3.4)的封闭位置时通过一个尚未完全脱离啮合的螺纹副(3.1，4.1)打开一通道，从而释放过压。

23.根据权利要求8、12或21所述的罐，其特征在于，所述重新盖紧的封闭件包括位于所述罐的底部附近的至少第一部分开封指示装置(3.5，3.4，4.2；3.8``，4.9``)，所述开封指示装置具有配合区段，所述区段适于在最初打开动作、例如最初扭转动作或最初拉动动作或最初螺旋运动时破裂。

24.根据权利要求8所述的罐，其特征在于，所述承载件(3，3`)是基本上刚性的并具有至少一个径向朝向的环部(3.3)，所述环部永久地安装到向外拱出的基底上，并与所述基底(1.1)的开口(1e)相邻。

25.根据权利要求8所述的罐，其特征在于，所述承载件(3.11`，3.2`，3`，3，4`)至少部分地伸入所述罐，并且具有第一部分(3.11；3b)和第二部分(3.4`；3a)，以用于在所述两个部分之间进行轴向相对运动，在所述重新盖紧的封闭件(4``，4```)至少轴向运动时，相对于至少所述第二部分(3.4`)伸缩所述第一部分。

26.根据权利要求8或12所述的罐，其特征在于，包括具有封闭底部(5b)和轴向延伸壁的容器(5)，所述容器被连接到所述重新盖紧的封闭件(4``，4.4```，4`，4.2`)上，适于与所述封闭件分离(Y)，并释放容器的壁和重新盖紧的封闭件之间的径向突出的锁定装置(4.4``，4.2`，4.3```)，以将所述容器从所述重新盖紧的封闭件上取下。

27.一种用于在灌装位置处接收装入其内部(li)的饮料的罐体，所述罐体由板材制成，并具有壁部(1b，1c)及其轴向端部，并且所述壁部的一个轴向端部具有可打开或可封闭的第一部分(1.1；3，4；3`，4`)，所述第一部分呈在轴向(100)上向外拱出并作为罐体(1)的底端的穹顶形；

(i)所述第二部分具有用于接收和支撑盖(2)的罐体钩(2.5)，所述盖具有基本上平坦的板(2.1)和形成接缝的径向外凸缘(2.3)，所述外凸缘围绕所述板并适于将所述盖(2)连接到所述罐体的罐体钩；

(ii)所述可打开或可封闭的第一部分(1.1；3，4；3`，4`)具有帽形封闭装置(4，4`，4``，4```)，该帽形封闭装置的第一直径基本上等于所述壁部的第二直径，并且其轴向延伸量小于所述罐体的轴向高度。

27a.根据权利要求27所述的罐体，其特征在于，所述帽具有形成于至少部分圆周(4.2```)上的轴向延伸的嵌套凸缘(4.3``，4.6)，并且其尺寸与由接合罐体钩和盖凸缘(2.5，2.3)所形成的另一端部接缝(2.4)的尺寸相适应。

28.一种用于在灌装位置处接收装入其内部(li)的饮料的罐体，所述罐体由板材制成，并具有壁部(1b，1c)及其轴向端部，并且所述壁部的一个轴向端部具有可打开或可封闭的第一部分(1.1)，所述第一部分呈在轴向上拱出并作为罐体(1)的底端的穹顶形；

(i)所述第二部分具有用于接收和支撑盖(2)的罐体钩(2.5)，所述盖具有基本上平坦的板(2.1)和形成接缝的径向外凸缘(2.3)，所述外凸缘围绕所述板并适于将所述盖(2)密封到所述罐体的罐体钩，以形成密封的罐；

(ii)所述可打开或可封闭的第一部分(1.1)具有一杯形容器(5)，该杯形容器可分离地与所述第一部分(1.1)相关联，并优选地通过一封闭件(4，4`，4``，4```)在其一个部分(1e)中与所述可打开或可封闭的第一部分相关联，其中所述部分(1e)小于所述杯(5)的横向延伸量。

29.一种用于在灌装位置处接收装入其内部(1i)的饮料的罐体，所述罐体由板材制成，并具有壁部(1b，1c)及其两个轴向端部，并且所述壁部的一个轴向端部具有可打开或可封闭的第一部分(1.1)，所述第一部分为穹顶形并作为罐体(1)的底端；

(i)所述第二部分具有用于接收和支撑盖(2)的罐体钩(2.5)，所述盖具有基本上平坦的板(2.1)和形成接缝的径向外凸缘(2.3)，所述外凸缘围绕所述板并适于在所述灌装位置将所述盖(2)接合到所述罐体的罐体钩；

(ii)所述可打开或可封闭的第一部分(1.1)具有可伸展的喷嘴(3`；3b；3c)，该喷嘴的直径小于所述壁部(1b)的直径。

30.一种用于在灌装位置处接收装入其内部(1i)的饮料的罐体，所述罐体由板材制成，并具有壁部(1b，1c)及其两个轴向端部，并且所述壁部的一个轴向端部具有可打开或可封闭的第一部分(1.1)，所述第一部分为穹顶形、轴向向外拱出并作为罐体(1)的底端；

(i)另一轴向端部具有用于接收和支撑盖(2)的罐体钩(2.5)，所述盖具有基本上平坦的板(2.1)和形成接缝的径向外凸缘(2.3)，所述外凸缘围绕所述板并适于将所述盖(2)接合到所述罐的罐体钩；

(ii)所述可打开或可封闭的第一部分(1.1)具有可伸展的喷嘴(3，3`)，该喷嘴的直径小于所述壁部(1b)的直径。

31.根据权利要求27至30之一所述的罐体，其特征在于，所述第一部分被设计为可打开和可封闭(3，3a；3`；4，4`，4``，4```)。

32.根据权利要求27至30之一所述的罐体，其特征在于，其利用DWI工艺由金属板制成。

33.根据权利要求27至30之一所述的罐体，其特征在于，所述壁部具有小于0.24mm(毫米)的壁厚。

34.根据前述权利要求27至30中任一项所述的罐体，其特征在于，具有权利要求6至26之一所述的至少一个特征，而没有它们各自涉及的权利要求1至5之一所述的特征。

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