CN1877687A - 液晶显示设备及驱动它的方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的液晶显示设备具有：具有数据线组(41)的液晶面板(4)；数据驱动器(1)，用来通过使用点反转驱动法驱动液晶面板(4)的数据线组(41)；以及具有电感器(61)的功率回收电路(6)。该电感器(61)被用来与数据线组(41)的电容一起构成LC谐振电路和收集来自该电容的电功率。

Description

液晶显示设备及驱动它的方法

技术领域

本发明涉及液晶显示设备以及它的驱动方法。更特别地，本发明涉及通过使用点反转驱动法来驱动液晶面板的驱动电路、具有该驱动电路的显示设备、以及驱动液晶面板的方法。

背景技术

在驱动液晶面板中，使用了A.C.驱动法以便提高可靠性。依照A.C.驱动法，施加于液晶的电压的极性是每帧反转的。这样的极性反转驱动法尤其使用在有源矩阵型液晶面板中，包括栅极线反转(COM反转)驱动法、数据线反转驱动法以及能防止闪烁出现的点反转驱动法。依照栅极线反转驱动法，施加于数据信号线的电压的极性是每栅极信号线反转的。依照数据线反转驱动法，施加于数据信号线的电压的极性是每数据信号线反转的。依照点反转驱动法，施加于数据信号线的电压的极性是在水平方向上及在垂直方向上每像素反转的。

依照栅极线反转驱动法，共用电极(COM电极、对电极)的电压Vcom可以切换。因此，可以将视频电压的电压振幅降低大约点反转驱动法的情况中的一半那么多，从而抑制功耗。然而，在该情况下，相同的极性和水平方向一致地出现，因此在驱动频率降低的时候导致水平线的闪烁易于出现。另一方面，依照点反转驱动法，共用电极的电压Vcom是固定的，视频电压的极性对于每一像素在正极性和负极性之间切换。结果，在所有相邻像素之间伴随反转驱动的闪烁相互抵消了。因此，闪烁可以在最大限度上得到抑制，视觉上最高的图像质量可以得到实现。

关于显示面板的驱动电路，公开了以下技术，其中出于降低电功率消耗的目的而提供了用于收集显示面板的驱动电功率的一部分的功率回收电路。

日本公开专利申请JP-P2000-181405A公开了一种驱动具有功率回收电路的等离子体显示板(PDP)的方法，该功率回收电路通过使用LC谐振电路来收集地址电极的电功率。在依照传统技术的等离子体显示板中，与伴随用于驱动电源的负载的静电电容充电相关的功率收集和功率再使用是通过静电电容和电感元件之间的谐振来执行的。功率回收电路具有n(n不小于2)个串联连接的电感元件以及m(m不小于1且不大于n)个切换元件，该m个切换元件并联连接在电感元件中的m个中的各个上。功率回收电路的电感根据负载的增大和减小来改变，从而使得功率收集效率保持不变。

日本公开专利申请JP-P2000-172231A公开了一种具有电荷收集电路的数据线驱动电路，该电荷收集电路通过LC谐振电路的使用来收集数据线的电荷。矩阵显示器的数据线驱动电路具有：用于对数据进行采样的采样/保持电路；用于将采样数据传送到输出电路的读/写电路；连接在电源上，将所接收的数据放大并传送给液晶面板的输出电路；以及电荷收集电路。电荷收集电路通过切换列线的连接来收集面板的电荷。输出电路的电源互连不仅用于电荷供应还用于电荷收集，并连接在功率回收电路上，该功率回收电路在电源和电荷收集路径之间切换。

发明内容

尽管依照点反转驱动法，闪烁可以得到抑制，因此具有高的图像质量的液晶面板可以得到实现，但是由于共用电极的电压Vcom保持不变，驱动电压的振幅增大了(例如，两倍于液晶驱动电压)。结果，液晶显示设备的总的功耗增大了。此外，需要将数据驱动器中的输出电路的击穿电压设计成大约COM反转驱动法的情况中的两倍大，因此制造具有更高的击穿电压的IC的方法变得必不可少。因此驱动器IC的面积增大，且制造驱动器IC的成本也增大了。

在本发明的一个方面，提供了一种通过点反转驱动法驱动的液晶显示设备。该液晶显示设备配备有：具有数据线组的液晶面板；数据驱动器，用来通过使用点反转驱动法来驱动液晶面板的数据线组；以及功率回收电路，具有用来与数据线组的电容一起构成LC谐振电路和收集来自该电容的电功率的电感器。依照这样构造的液晶显示器，在数据线组的电容中积聚的能量可以由功率回收电路来收集。

该液晶显示设备还具有电源电路，用来向数据驱动器提供在点反转驱动中使用的电功率。功率回收电路把由电感器收集的电功率的一部分反馈给电源电路。

数据线组包括彼此相邻的第一数据线和第二数据线。数据驱动器具有：第一驱动放大器，用来将第一数据线和第二数据线中的一个的电压相对于液晶面板的共用电极的电压设置成正极性；以及第二驱动放大器，用来将第一数据线和第二数据线中的另一个的电压相对于共用电极的电压设置成负极性。由第一驱动放大器和第二驱动放大器中的每一个驱动的相应的数据线被切换。

数据驱动器还可以具有：连接在功率回收电路上的定时控制单元；以及在第一及第二驱动放大器与第一及第二数据线之间提供的极性切换单元。定时控制单元向极性切换单元输出第一控制信号。

极性切换单元响应第一控制信号，在第一驱动放大器与第一数据线和第二数据线中的一个之间连接，以及在第二驱动放大器与第一数据线和第二数据线中的另一个之间连接。第一驱动放大器把作为正极性数据线的所连接的数据线驱动至正极性侧。第二驱动放大器把作为负极性数据线的所连接的数据线驱动至负极性侧。极性切换单元基于第一控制信号的电平，切换在第一及第二驱动放大器与第一及第二数据线之间的连接。结果，相邻的数据线可以分别驱动至正极性侧和负极性侧。

功率回收电路收集电容的电功率，从而使得正极性数据线和负极性数据线的电压分别不超过预定的值。结果，可以将数据线组的初始电压设置在数据驱动器的工作电压的范围之内。

更具体地，功率回收电路收集来自正极性数据线的电容的电功率，直到正极性数据线的电压变成第一初始电压。此外，功率回收电路收集来自负极性数据线的电容的电功率，直到负极性数据线的电压变成第二初始电压。然后，第一驱动放大器电路从第一初始电压起朝着正极性侧升高正极性数据线的电压。第二驱动放大器电路从第二初始电压起朝着负极性侧降低负极性数据线的电压。

功率回收电路还具有第一回收控制电路，第一回收控制电路连在电感器的两端上，设置第一初始电压和第二初始电压。飞轮(flywheel)电流在第一回收控制电路和电感器之间在正的和负的方向上流动。由于该飞轮电流流过第一回收控制电路，电感器的两端之间的电压变成由第一回收控制电路确定的第一初始电压或第二初始电压。

第一回收控制电路可以包括根据数据线组的极性状态来切换飞轮电流的方向的回收控制切换单元。

数据驱动器还具有单独的数据线切换单元，用来在收集的时候切断数据线组和电感器之间的电连接。飞轮电流在第一回收控制电路和从数据线组分离的电感器之间流动。

在单独的数据线切换单元切断数据线组和电感器之间的电连接之后，回收控制切换单元切断飞轮电流。功率回收电路还具有第二回收控制电路，用来在切断飞轮电流的时候将电感器两端之间的电压的一部分反馈给电源电路。

第二回收控制电路具有：第一回收电路，用来将该部分电压提供给电源电路的正极性侧电源；以及第二回收电路，用来将该部分电压提供给电源电路的负极性侧电源。

在液晶显示设备中，第一数据线通过第一节点连接在电感器的一端上，而第二数据线则通过第二节点连接在电感器的另一端上。回收控制切换单元提供在第一节点和第二节点之间。第一回收控制电路还包括阳极连接在回收控制切换单元上的第一回收控制二极管，以及阴极连接在回收控制切换单元上的第二回收控制二极管。

定时控制单元把控制回收控制切换单元的第二控制信号输出到回收控制切换单元。响应第二控制信号，回收控制切换单元在第一数据线和第一回收控制二极管之间以及第二数据线和第二回收控制二极管之间连接，或在第二数据线和第一回收控制二极管以及第一数据线和第二回收控制二极管之间连接。

第一回收电路可以包括：在第一节点和正极性侧电源之间提供的第三回收控制二极管；以及在第二节点和正极性侧电源之间提供的第五回收控制二极管。第二回收电路包括：在第二节点和负极性侧电源之间提供的第四回收控制二极管；以及在第一节点和负极性侧电源之间提供的第六回收控制二极管。

响应从定时控制单元输出的第三控制信号而切断数据驱动器和数据线组之间的电连接。第三回收控制二极管将第一节点处的电功率的一部分释放(discharge)至正极性侧电源。第四回收控制二极管将第二节点处的电功率的一部分释放至负极性侧电源。第五回收控制二极管将第二节点处的电功率的一部分释放至正极性侧电源。第六回收控制二极管将第一节点处的电功率的一部分释放至负极性侧电源。结果，在切断飞轮电流的时候产生的电感器两端之间的电压，即留在电感器的两端之间的能量部分，可以返回到电源电路。

根据本发明的驱动电路和显示设备，不仅能够极好地抑制闪烁，而且能够降低显示面板的功耗。此外，驱动电路的驱动器IC的面积能够减小，因此制造驱动器IC的成本能够减小。

附图说明

根据下面结合附图的说明，本发明的上述及其它目的、优点以及特征将更加显而易见，其中：

图1是示出了根据本发明的显示设备的构造的图；

图2是示出了根据本发明的功率回收电路的详细构造的图；

图3是示出了根据本发明的正极性驱动放大器的构造的图；

图4是示出了根据本发明的负极性驱动放大器的构造的图；

图5是示出了根据本发明的显示设备的驱动操作的时序图。

具体实施方式

现在将在此参考说明性的实施例来说明本发明。本领域的技术人员会清楚，使用本实施例的教导可以实现很多不同的替换实施例，本发明并不受限于出于说明的目的而加以举例说明的实施例。在本实施例中，液晶显示设备将当作显示设备的实例来加以说明。在下面的说明中，对相同的部件和相同的元件给出相同的参考数字。

(构造)

图1示出了根据本发明实施例的显示设备的构造。该显示设备配备有数据驱动器1、电源电路3、LCD(液晶显示)面板4、栅极驱动器5以及功率回收电路6。在LCD面板4中，数据线组41和栅极线组42是以矩阵的形式提供的。数据线组41连接在数据驱动器1上，栅极线组42连在栅极驱动器5上。同样连接在数据驱动器1上的是功率回收电路6和电源电路3。功率回收电路6通过功率释放线66和功率释放线67连接在电源电路3上。

数据驱动器1具有：正极性驱动放大器组11，包括n个正极性驱动放大器111；负极性驱动放大器组12，包括n个负极性驱动放大器121；极性切换器组17，包括m个极性切换器171；极性切换器组18，包括m个极性切换器181；极性切换器组19，包括m个极性切换器191；极性切换器组20，包括m个极性切换器201；单独的数据线切换器组13，包括m个单独的数据线切换器131；单独的数据线切换器组14，包括m个单独的数据线切换器141；灰度输出电路15；以及定时控制单元16。在这里，n是偶数，m是由m＝n/2代表的数。

数据线组41包括奇数的数据线组413(奇数的数据线Data1、3、……、n-1)以及偶数的数据线组414(偶数的数据线Data2、4、……、n)。奇数的数据线组413通过极性切换器组17连接在正极性驱动放大器组11上，并通过极性切换器组19连接在负极性驱动放大器组12上。另一方面，偶数的数据线组414通过极性切换器组20连接在正极性驱动放大器组11上，并通过极性切换器组18连接在负极性驱动放大器组12上。也就是说，奇数的数据线Data1、3、……、n-1中的各个通过极性切换器171连接在正极性驱动放大器111上，并通过极性切换器191连接在负极性驱动放大器121上。另一方面，偶数的数据线Data2、4、……、n中的各个通过极性切换器201连接在正极性驱动放大器111上，并通过极性切换器181连接在负极性驱动放大器121上。

单独的数据线切换器组13的单独的数据线切换器131中的各个的一端连接在奇数的数据线Data1、3、……、n-1上，而另一端则通过功率收集线62共同连接在功率回收电路6的Data_odd端子621上。相似地，单独的数据线切换器组14的单独的数据线切换器141中的各个的一端连接在偶数的数据线Data2、4、……、n上，而另一端则通过功率收集线63共同连接在功率回收电路6的Data_evn端子631上。

如上所述，极性切换器组17、18、19和20以及单独的数据线切换器组13和14组成了在驱动放大器组11、12与数据线之间提供的极性切换单元。

灰度输出电路15根据LCD面板4的显示特性提供灰度电压，该灰度电压执行了伽马校正。在这里，灰度输出电路15为间隔的数据线提供正极性灰度电压和负极性灰度电压中的各个，并将正极性灰度电压和负极性灰度电压施加于正极性驱动放大器组11和负极性驱动放大器组12中的各个的输入端子。

响应从CPU(未示出)接收的信号，定时控制单元16与栅极驱动器5同步地输出下列控制信号。也就是，定时控制单元16将控制信号SP1、SP2和SD输出到极性切换单元(13、14、17、18、19和20)，而且也把控制信号SK1和SK2输出到功率回收电路6。极性切换器组17和18的“通”和“断”是通过输入的控制信号SP1来加以控制的。极性切换器组19和20的“通”和“断”是通过输入的控制信号SP2来加以控制的。此外，单独的数据线切换器组13和14的“通”和“断”是通过输入的控制信号SD来加以控制的。因此，驱动数据线的驱动器组是通过控制信号来加以控制的，驱动相邻数据线的放大器组是通过控制信号来加以切换的。数据驱动器1基于点反转驱动法来驱动LCD面板4。

电源电路3通过电源线31和电源线32连接在数据驱动器1上。电源电路3通过电源线31将正极性电源VDD提供给数据驱动器1，并通过电源线32将负极性电源VSS提供给它。正极性电源VDD和负极性电源VSS是数据驱动器IC的外部电源，它们一般是通过未示出的稳定器来加以控制的。

在由从未示出的控制器输出的信号确定的定时，栅极驱动器5有选择地驱动栅极线组42的栅极线Gate1至n。

图2示出了该显示器设备的一部分的详细构造，特别是根据本实施例的功率回收电路6的详细构造。功率回收电路6配备有电感器61、Data_odd端子621、data_evn端子631、回收控制切换器641至644、回收控制二极管651至654、以及回收控制二极管655和656。回收控制切换器641和644的“通”和“断”是通过输入的控制信号SK1来加以控制的，而回收控制切换器642和643的“通”和“断”则是通过输入的控制信号SK2来加以控制的。此外，LCD面板4中所有奇数的数据线组413的总的负载电容表示成了奇数的数据线电容411。另一方面，所有偶数的数据线组414的总的负载电容表示成了偶数的数据线电容412。

Data_odd端子621连接在功率回收电路6的电感器61的一端、回收控制二极管651的阳极电极、回收控制二极管652的阴极电极、回收控制切换器641的一端以及回收控制切换器642的一端。Data_evn端子631连接在电感器61的另一端、回收控制二极管653的阳极电极、回收控制二极管654的阴极电极、回收控制切换器643的一端以及回收控制切换器644的一端。

这样，功率回收电路6的电感器61的一端通过Data_odd端子621和功率收集线62连接在数据驱动器1的单独的数据线切换器组13上。电感器61的另一端通过Data_evn端子631和功率收集线63连接在数据驱动器1的单独的数据线切换器组14上。此外，功率收集线62通过Data_odd端子621连接在回收控制切换器641和回收控制切换器642的一端上，而功率收集线63则通过Data_evn端子631连接在回收控制切换器643和回收控制切换器644的一端上。

同时，回收控制切换器641和回收控制切换器643的另一端共同地连接在回收控制二极管655的阳极电极上。回收控制切换器642和回收控制切换器644的另一端共同地连接在回收控制二极管656的阴极电极上。回收控制二极管655的阴极电极和回收控制二极管656的阳极电极连接在地GND上。

功率收集线62通过Data_odd端子621连接在回收控制二极管651和回收控制二极管653的阳极电极上，而功率收集线63则通过Data_evn端子631连接在回收控制二极管652和回收控制二极管654的阴极电极上。回收控制二极管651和回收控制二极管653的阴极电极连接在正极性电源VDD上，而回收控制二极管652和回收控制二极管654的阳极电极连接在负极性电源VSS上。应当注意，优选的是，上面所描述的回收控制二极管651、652、653、654、655和656中每一个是具有小的正向电压VF的二极管，例如肖特基势垒二极管，以便减少回收操作中的能量损失。

功率回收电路6的电感器61与奇数的数据线电容411和偶数的数据线电容412一起构成了LC谐振电路。功率回收电路6收集来自奇数的数据线电容411和偶数的数据线电容412的电功率。功率回收电路6将由电感器61收集的电功率的一部分反馈给电源电路3。

图3是示出了根据本实施例的正极性驱动放大器111的构造的图。图4是示出了根据本实施例的负极性驱动放大器121的构造的图。参看图3，正极性驱动放大器111包括预放大器电路1113以及用输出晶体管1111和恒流源负载1112构造成的输出级。输出晶体管1111是连接在正极性电源VDD上的P沟道晶体管，恒流源负载1112的电流输出侧电极连接在地GND上。参看图4，负极性驱动放大器121包括预放大器电路1213以及用输出晶体管1212和恒流源负载1211构造成的输出级。输出晶体管1212是连接在负极性电源VSS上的N沟道晶体管，恒流源负载1211的电流输入侧电极连接在地GND上。

(操作)

图5是示出了根据本实施例的显示设备的驱动操作的定时图。图5中示出了：输入到数据驱动器1的控制信号SD、SP1和SP2，输入到功率回收电路6的控制信号SK1和SK2，收集电流IL，奇数的数据线组413和偶数的数据线组414的状态，奇数的数据线组413的驱动电压VDo，以及偶数的数据线组414的驱动电压VDe。下面描述的是周期1至8，在这些周期期间，根据点反转驱动的操作，奇数的数据线组413的驱动电压VDo从负变成正并再返回到负。偶数的数据线组414的驱动状态与奇数的数据线组413完全相反。

(周期1)

极性切换器组17和极性切换器组18被从定时控制单元16接收的低电平的控制信号SP1关“断”。同样，极性切换器组19和极性切换器组20被从定时控制单元16接收的低电平的控制信号SP2关“断”。此外，回收控制切换器641和回收控制切换器644被从定时控制单元16接收的高电平的控制信号SK1接“通”。结果，奇数的数据线电容411和偶数的数据线电容412从正极性驱动放大器组11和负极性驱动放大器组12分开了。

(周期2)

从定时控制单元16输出的控制信号SD从低电平变成高电平，因此单独的数据线切换器组13和单独的数据线切换器组14被接“通”。结果，奇数的数据线电容411、偶数的数据线电容412以及电感器61构成了LC谐振电路，因此收集(回收)电流IL从偶数的数据线电容412侧流过电感器61到达奇数的数据线电容411侧。因此，奇数的数据线组413的驱动电压VDo从VSS侧朝着GND侧升高，而偶数的数据线组414的驱动电压VDe则从VDD侧朝着GND侧降低。当奇数的数据线组413的驱动电压VDo和偶数的数据线组414的驱动电压VDe变得彼此相等的时候，收集电流IL得到最大值IL2。当回收控制二极管655和回收控制二极管656的正向电压用VF1来表示时，奇数的数据线组413的驱动电压VDo没有变成大于VF1且偶数的数据线组414的驱动电压VDe没有变成小于-VF1，因为回收控制切换器641和回收控制切换器644接通了。在该情况下，飞轮电流IL流过电流路径：回收控制二极管656-回收控制切换器644-电感器61-回收控制切换器641-回收控制二极管655。理想的是，飞轮电流维持在值IL2上。然而，在实际电路中，飞轮电流IL是逐渐衰减的，因为功率被该电流路径的寄生电阻给消耗了。因此优选的是，回收控制二极管655和656中的每一个是有小的正向电压VF1的肖特基势垒二极管等。

(周期3)

控制信号SD在飞轮电流流过电感器61期间变成低电平，因此单独的数据线切换器组13和单独的数据线切换器组14被关“断”。结果，奇数的数据线电容411和偶数的数据线电容412从功率回收电路6分开了。

(周期4)

在周期3中的控制信号操作之后，从定时控制单元16输入的控制信号SP1从低电平变成高电平，因此极性切换器组17和极性切换器组18接“通”。结果，奇数的数据线电容411被正极性驱动放大器组11驱动至正极性侧，从而奇数的数据线电容411的驱动电压VDo从VF1朝着VDD侧升高。另一方面，偶数的数据线电容412被负的驱动放大器组12驱动至负极性侧，从而偶数的数据线电容412的驱动电压VDe从-VF1朝着VSS侧降低。

其间，在控制信号SP1变成高电平的时候，控制信号SK1基本上在相同的时间从高电平变成低电平。结果，回收控制切换器641和回收控制切换器644关“断”，飞轮电流IL2被切断。因此，正的高电压在Data_odd端子621上出现，而负的高电压同时地在Data_evn端子631上出现。这些高电压是作为电感器61的电流能量转换成电压能量的结果而产生的。

在这里，电源电路3的正极性侧电源VDD通过功率释放线66连接在回收控制二极管651上，而负极性侧电源VSS则通过功率释放线67连接在功率回收控制二极管654上。这些二极管651、654的正向电压用VF2来表示。当在Data_odd端子621上产生的正的高电压变成大于VDD+VF2的时候，该电压能量流到正极性侧电源VDD。另一方面，当在Data_evn端子631上产生的负的高电压变成小于VSS-VF2的时候，该电压能量流到负极性侧电源VSS。优选的是，具有小的结电容的快速回收二极管等用作回收控制二极管651和回收控制二极管654，以便电压能量迅速从电感器61流到正极性侧电源VDD或负极性侧电源VSS。

正极性侧电源VDD和负极性侧电源VSS中的每一个是数据驱动器IC的外部电源，并且一般是通过未示出的稳定器来控制的。该稳定器的电源输出端子连接在平滑电容器上。当输出电压由于负载电流升高而降低的时候，稳定器工作以弥补电压的不足，将输出端子的输出电压保持在预定的输出电压VDD或VSS上。在这里，通过将回收控制二极管651和回收控制二极管654连接在正极性侧电源VDD和负极性侧电源VSS的输出端子的各个上，在功率回收电路6中产生的正电压能量和负电压能量被反馈给正极性侧电源VDD和负极性侧电源VSS中的各个。结果，电源输出端子上的电压不足能够由反馈的能量来弥补，并且稳定器不需要补偿该电压降低量。因此能够减少电源的功耗。

(周期5)

控制信号SP1变成低电平，因此极性切换器组17和极性切换器组18关断。此外，控制信号SK2从低电平变成高电平，因此回收控制切换器642和回收控制切换器643接通。在该周期中，奇数的数据线电容411和偶数的数据线电容412从正极性驱动放大器组11和负极性驱动放大器组12分开了。

(周期6)

从定时控制单元16输出的控制信号SD从低电平变成高电平，因此单独的数据线切换器组13和单独的数据线切换器组14接“通”。结果，奇数的数据线电容411、偶数的数据线电容412和电感器61构成了LC谐振电路，因此收集(回收)电流IL从奇数的数据线电容411侧流过电感器61到达偶数的数据线电容412侧。因此，奇数的数据线组413的驱动电压VDo从VDD侧降低到GND侧，而偶数的数据线组414的驱动电压VDe则从VSS侧升高到GND侧。当奇数的数据线组413的驱动电压VDo和偶数的数据线组414的驱动电压VDe变得彼此相等的时候，收集电流IL得到最大值IL1。当回收控制二极管655和回收控制二极管656的正向电压用VF1来表示时，奇数的数据线组413的驱动电压VDo没有变成小于-VF1，偶数的数据线组414的驱动电压VDe没有变成大于VF1，因为回收控制切换器642和回收控制切换器643接通了。在该情况下，飞轮电流IL流过电流路径：回收控制二极管656-回收控制切换器642-电感器61-回收控制切换器643-回收控制二极管655。理想的是，飞轮电流IL维持在值IL1。然而，在实际电路中，飞轮电流IL是逐渐衰减的，因为功率被该电流路径的寄生电阻给消耗了。因此优选的是，回收控制二极管655和656中的每一个是有小的正向电压VF1的肖特基势垒二极管等。

(周期7)

操作与以上提到的周期3中的相同。

(周期8)

在周期7中的控制信号操作之后，从定时控制单元16输入的控制信号SP2从低电平变成高电平，因此极性切换器组19和极性切换器组20接“通”。结果，奇数的数据线电容411被负极性驱动放大器组12驱动至负极性侧，因此奇数的数据线电容411的驱动电压VDo从-VF1降低到VSS侧。另一方面，偶数的数据线电容412被正驱动放大器组11驱动至正极性侧，因此偶数的数据线电容412的驱动电压VDe从VF1升高到VDD侧。

其间，在控制信号SP2变成高电平的时候，控制信号SK2基本上同时从高电平变到低电平。结果，回收控制切换器642和回收控制切换器643关“断”，飞轮电流IL1被切断。因此，负的高电压在Data_odd端子621上出现，而正的高电压则同时地在Data_evn端子631上出现。这些高电压是作为电感器61的电流能量转换成电压能量的结果而产生的。

在这里，电源电路3的正极性侧电源VDD通过功率释放线66连接在回收控制二极管652上，而负极性侧电源VSS则通过功率释放线67连接在功率回收控制二极管653上。这些二极管652、653的正向电压用VF2来表示。当在Data_evn端子631上产生的正的高电压变成大于VDD+VF2的时候，电压能量流到正极性侧电源VDD。另一方面，当在Data_odd端子621上产生的负的高电压变成小于VSS-VF2的时候，电压能量流到负极性侧电源VSS。优选的是，具有小的结电容的快速回收二极管等用作回收控制二极管652和回收控制二极管653，以便电压能量迅速从电感器61流到正极性侧电源VDD或负极性侧电源VSS。

参考图3，必须设计在从地GND到电压VDD的范围内工作的放大器电路，以便将正极性驱动放大器111的放大器击穿电压设定成基本等于液晶驱动电压。因此，当在使用功率回收电路6的过程中极性切换器组17、18、19和20切换的时候，从LCD面板4侧施加于正极性驱动放大器111的输出端子的电压被设定在GND和VDD之间的范围内。由于在正极性驱动放大器111中没有电位降的功能，在放大器驱动的起始点的负载电压应该设定成接近地GND。

参看图2，由于奇数的数据线电容411的电压在上面提到的周期2中没有变成大于VF1，在放大器驱动的起始点的负载电压是VF1。因此，足够正极性驱动放大器111执行电压升高操作。此外，由于施加于该放大器的输出端子的电压是VDD-VF，实际上该放大器的击穿电压可以与VDD相同，VDD是液晶工作电压。根据要显示的图案，偶数的数据线电容412的驱动电压可以很小，并且残留很少的正电荷。即使奇数的数据线电容411的电压在功率收集之后没有自VSS到达地GND，奇数的数据线电容411也被回收控制二极管656箝位至地GND，因此正极性驱动放大器111的初始驱动电压至少与-VF1相比是在正侧。因此，在该放大器驱动的起始点的负载电压是-VF1，由该放大器施加的最大电压是VDD+VF1，这意味着该放大器的击穿电压实际上可以与VDD相同，VDD是液晶工作电压。

至于负极性驱动放大器121，参考图4，可以适用与正极性驱动放大器111的情况相反的情况。作为相似的考虑的结果，在放大器驱动的起始点的负载电压是VF1，由该放大器施加的最大电压是VSS+VF1。

如果我们假定液晶驱动电压在正极性侧和负极性侧之间是近似地对称的，就可以认为负极性侧电源VSS基本等于正极性侧电源VDD。在该情况下，正极性驱动放大器111和负极性驱动放大器121的击穿电压可以设定成与液晶驱动电压基本相同。因此，根据本实施例组成液晶驱动电路的晶体管的击穿电压能够得到抑制。换句话说，能够减小驱动器芯片的尺寸，从而减少制造驱动器芯片的成本。此外，由于由电感器61积聚的回收能量返回了电源，而没有转移到回收电容，因此能够减少提供外部部件的成本。

如上所述，通过采用点反转驱动法，根据本实施例的驱动电路和显示设备能够减少数据线之间的闪烁。此外，通过抑制液晶面板的驱动电压的振幅，能够减轻消耗这个难题。

显然本发明并不受限于上述实施例，可以在不偏离本发明的范围和精神的情况下加以修改和改变。

Claims (20)

1.一种液晶显示设备，包括：

具有数据线组的液晶面板；

数据驱动器，用来通过使用点反转驱动法驱动所述液晶面板的所述数据线组；以及

功率回收电路，具有用来与所述数据线组的电容一起构成LC谐振电路和收集来自所述电容的电功率的电感器。

2.如权利要求1所述的液晶显示设备，还包括电源电路，用来向所述数据驱动器提供在所述点反转驱动中使用的电功率，

其中所述功率回收电路把由所述电感器收集的电功率的一部分反馈给所述电源电路。

3.如权利要求2所述的液晶显示设备，

其中所述数据线组包括彼此相邻的第一数据线和第二数据线，

所述数据驱动器具有：

第一驱动放大器，用来将所述第一数据线和所述第二数据线中的一个的电压相对于所述液晶面板的共用电极的电压设置成正极性；以及

第二驱动放大器，用来将所述第一数据线和所述第二数据线中的另一个的电压相对于所述共用电极的电压设置成负极性，

其中由所述第一驱动放大器和所述第二驱动放大器中的每一个驱动的相应的数据线被切换。

4.如权利要求3所述的液晶显示设备，

其中所述数据驱动器还具有：

连接在所述功率回收电路上的定时控制单元；以及

在所述第一及第二驱动放大器与所述第一及第二数据线之间提供的极性切换单元，

其中所述定时控制单元向所述极性切换单元输出第一控制信号，

所述极性切换单元响应所述第一控制信号，在所述第一驱动放大器与所述第一数据线和所述第二数据线中的所述一个之间连接，以及在所述第二驱动放大器与所述第一数据线和所述第二数据线中的所述另一个之间连接，

所述第一驱动放大器把作为正极性数据线的所述连接的数据线驱动至正极性侧，

所述第二驱动放大器把作为负极性数据线的所述连接的数据线驱动至负极性侧，以及

所述极性切换单元基于所述第一控制信号的电平，切换在所述第一及第二驱动放大器与所述第一及第二数据线之间的连接。

5.如权利要求3所述的液晶显示设备，

其中，所述功率回收电路收集来自所述正极性数据线的电容的电功率，直到所述正极性数据线的电压变成第一初始电压，

所述功率回收电路收集来自所述负极性数据线的电容的电功率，直到所述负极性数据线的电压变成第二初始电压，

所述第一驱动放大器电路从所述第一初始电压起朝着所述正极性侧升高所述正极性数据线的电压，以及

所述第二驱动放大器电路从所述第二初始电压起朝着所述负极性侧降低所述负极性数据线的电压。

6.如权利要求5所述的液晶显示设备，

其中，所述功率回收电路还具有第一回收控制电路，第一回收控制电路连在所述电感器的两端上，设置所述第一初始电压和所述第二初始电压，

其中飞轮电流在所述第一回收控制电路和所述电感器之间在正的和负的方向上流动。

7.如权利要求6所述的液晶显示设备，

其中所述第一回收控制电路包括根据所述数据线组的极性状态来切换所述飞轮电流的方向的回收控制切换单元。

8.如权利要求7所述的液晶显示设备，

其中，所述数据驱动器还具有单独的数据线切换单元，用来在所述收集的时候切断所述数据线组和所述电感器之间的电连接，

其中所述飞轮电流在所述第一回收控制电路和从所述数据线组分离的所述电感器之间流动。

9.如权利要求8所述的液晶显示设备，

其中，在所述单独的数据线切换单元切断所述数据线组和所述电感器之间的电连接之后，所述回收控制切换单元切断所述飞轮电流，

其中，所述功率回收电路还具有第二回收控制电路，用来在切断所述飞轮电流的时候将所述电感器两端之间的电压的一部分反馈给所述电源电路。

10.如权利要求9所述的液晶显示设备，

其中所述第二回收控制电路具有：

第一回收电路，用来将所述电压的一部分提供给所述电源电路的正极性侧电源；以及

第二回收电路，用来将所述电压的一部分提供给所述电源电路的负极性侧电源。

11.如权利要求10所述的液晶显示设备，

其中所述第一数据线通过第一节点连接在所述电感器的一端上，

所述第二数据线通过第二节点连接在所述电感器的另一端上，

所述回收控制切换单元提供在所述第一节点和所述第二节点之间，

所述第一回收控制电路还包括阳极连接在所述回收控制切换单元上的第一回收控制二极管，以及阴极连接在所述回收控制切换单元上的第二回收控制二极管，

所述定时控制单元将控制所述回收控制切换单元的第二控制信号输出到所述回收控制切换单元，

其中，响应所述第二控制信号，所述回收控制切换单元在所述第一数据线和所述第一回收控制二极管之间以及所述第二数据线和所述第二回收控制二极管之间连接，或在所述第二数据线和所述第一回收控制二极管以及所述第一数据线和所述第二回收控制二极管之间连接。

12.如权利要求11所述的液晶显示设备，

其中所述第一回收电路包括：

在所述第一节点和所述正极性侧电源之间提供的第三回收控制二极管；以及

在所述第二节点和所述正极性侧电源之间提供的第五回收控制二极管，

其中所述第二回收电路包括：

在所述第二节点和所述负极性侧电源之间提供的第四回收控制二极管；以及

在所述第一节点和所述负极性侧电源之间提供的第六回收控制二极管，

其中响应从所述定时控制单元输出的第三控制信号而切断所述数据驱动器和所述数据线组之间的电连接，

所述第三回收控制二极管将所述第一节点处的电功率的一部分释放至所述正极性侧电源，

所述第四回收控制二极管将所述第二节点处的电功率的一部分释放至所述负极性侧电源，

所述第五回收控制二极管将所述第二节点处的电功率的一部分释放至所述正极性侧电源，

所述第六回收控制二极管将所述第一节点处的电功率的一部分释放至所述负极性侧电源。

13.一种驱动具有液晶面板的液晶显示设备的方法，包括：

(A)数据驱动器通过使用点反转驱动法来驱动所述液晶面板的数据线组；

(B)切断所述数据驱动器和包含电感器的功率回收电路之间的电连接；以及

(C)通过连接所述数据线组的电容以及所述电感器来构成LC谐振电路和收集来自所述电容的电功率。

14.如权利要求13所述的驱动方法，

其中在所述(C)步骤中，所述功率回收电路把由所述电感器收集的电功率的一部分反馈给电源电路，该电源电路提供在所述点反转驱动中使用的电功率。

15.如权利要求14所述的驱动方法，

其中所述数据线组包括彼此相邻的第一数据线和第二数据线，

其中所述(A)步骤包括：

把作为正极性数据线的所述第一数据线和所述第二数据线中的一个的电压相对于所述液晶面板的共用电极的电压设置成正极性；以及

把所述第一数据线和所述第二数据线中的另一个的电压相对于所述共用电极的电压设置成负极性。

16.如权利要求15所述的驱动方法，

其中所述(C)步骤包括：

收集来自所述正极性数据线的电容的电功率，直到所述正极性数据线的电压变成第一初始电压；以及

收集来自所述负极性数据线的电容的电功率，直到所述负极性数据线的电压变成第二初始电压，

其中所述(A)步骤包括：

从所述第一初始电压起朝着所述正极性侧升高所述正极性数据线的电压；以及

从所述第二初始电压起朝着所述负极性侧降低所述负极性数据线的电压。

17.如权利要求16所述的驱动方法，

其中所述(C)步骤包括：

飞轮电流流过所述电感器；以及

根据所述数据线组的极性状态来切换所述飞轮电流的方向。

18.如权利要求17所述的驱动方法，

其中所述(C)步骤包括：

切断所述数据线组和所述电感器之间的电连接；以及

所述飞轮电流过从所述数据线组分离的所述电感器。

19.如权利要求17所述的驱动方法，

其中所述(C)步骤包括：

在切断所述数据线组和所述电感器之间的电连接之后，切断所述飞轮电流；以及

在切断所述飞轮电流的时候将所述电感器两端之间的电压的一部分反馈给所述电源电路。

20.如权利要求17所述的驱动方法，

其中所述(C)步骤包括：

将所述飞轮电流提供给所述电源电路的正极性侧电源；以及

将所述飞轮电流提供给所述电源电路的负极性侧电源。

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