CN1874941B - 具有高的梁强度的标准模件塑料输送带 - Google Patents

Abstract

一种标准模件塑料输送带(10)具有沿每一个带排延伸的中心梁(32)。该中心梁横向延伸穿过带排的宽度，并包括一个位于带的中间区域的线性部分(36)和一个位于带的两侧边附近的弯曲区域。在该线性区域，梁包括一个具有恒定厚度的部分(38)以及向带的侧边变化的线性锥体部分(39)。以此方式，位于带中间的梁的较厚部分提供了梁强度以允许在输送带的下面更少频率地使用支架，而且输送带边缘的较薄弯曲部分给它提供了柔性和可移动性以便在转弯的内侧可退让。

Description

具有高的梁强度的标准模件塑料输送带

背景技术

本发明总体上涉及动力驱动输送机，尤其是涉及适用于沿着曲线路径运行的标准模件塑料输送带。许多输送装置需要输送带沿着曲线路径输送物料。比如，在低张力螺旋式输送机中，输送带被围绕一个圆柱形的驱动塔架成螺旋形地缠绕，以紧凑的结构用在冷冻机内或冷却线上。通常，金属输送带已经用在螺旋式输送机上。但是，当金属带磨损时，金属的黑斑或者磨损小块会落在被输送的物料上。在许多食品场合，黑斑是不能被接受的。针对这种黑斑问题以及其它食品污染问题，在食品设备中已经开始用标准模件塑料输送带替代金属输送带。在一种理想情形下，当更换张紧器、张力调整器和其它链轮时，顺便将金属带更换成标准模件塑料带。但是，由于金属带具有固有的梁强度，它们经常只是从下面断断续续地横过它们的宽度而被支承，比如在它们的侧边和中间。这种最小的支承结构还允许有良好的气流流通。塑料带具有很多开孔区域以适于气流流通和在拐弯道上所需的退让性，然而，这种塑料带通常不具有很好的梁强度。缺乏梁强度会导致传统的塑料输送带在相互间隔开的支架之间下垂。在紧密叠层的螺旋装置中，皮带垂度可以与输送机的支承结构发生干涉。因而，对于具有宽的带结构的输送机输送带就需要增加它的梁强度，使之能够适用于曲线的输送路径并且不产生会污染被输送物品的黑斑。

发明概述

这些和其它要求可以通过包含本发明特征的标准模件塑料输送带得以满足。该输送带包括许多排的带标准模件。每一排从一个第一侧边向一个第二侧边在宽度上横向延伸，在带运行方向上从前端向后端纵向延伸，在深度上从顶面向底面延伸。每一排包括至少一个带标准模件。在每一个带标准模件上形成一根中心梁，该中心梁具有一个导引壁和一个相对的尾壁以限定梁的厚度。该梁被设置成横向穿过该排的宽度。横向间隔的导引铰链元件总体上从导引壁纵向延伸。横向排成行的孔被形成而贯穿所述导引铰链元件。同样，横向间隔的尾部铰链元件总体上从尾壁纵向延伸并且形成横向排成行的孔。中心梁的厚度是在排的中间比在第一和第二侧边厚些。铰销延伸穿过由所述排成行的孔形成的横向通道，所述孔贯穿连续的排的交错的导引和尾部铰链元件。这样，铰销就将排连接成一根环状的输送带。

在本发明的另一方面，一种输送带包括许多排的带标准模件。每一排从一个第一侧边向一个第二侧边横向延伸，在带运行方向上从前端向后端纵向延伸。每一排包括至少一个带标准模件。在每一个带标准模件上形成一根中心梁，该中心梁被设置成横向穿过该排的宽度。该梁的厚度总体上是在带运行方向上测量的。横向间隔的导引铰链元件总体上从该中心梁向该排的前端纵向延伸。横向间隔的尾部铰链元件总体上从该中心梁向后端纵向延伸。导引铰链元件具有横向排成行的孔，而且尾部铰链元件具有横向排成行的孔。中心梁包括位于排的第一和第二侧边附近的弯曲部分以及位于排的中间区域的线性部分。相邻排的导引和尾部铰链元件被交错。铰销延伸穿过由所述排成行的孔形成的横向通道，所述孔贯穿交错的铰链元件，以将排连接成一根环状的输送带。

在本发明的再一方面，一种标准模件塑料输送带包括许多排的带标准模件。每一排从一个第一侧边向一个第二侧边横向延伸，从一个第一端向一个第二端纵向延伸。每一排包括至少一个带标准模件。在每一个带标准模件上形成一根中心梁，该中心梁被设置成横向穿过该排的宽度。该梁的厚度总体上是被定义在带运行方向上。第一多个横向间隔的铰链元件总体上从该中心梁向该排的第一端纵向延伸。第二多个横向间隔的铰链元件总体上从该中心梁向第二端纵向延伸。在第一多个铰链元件上形成横向排成行的孔。形成于第二多个铰链元件上的横向排成行的孔被在纵向上拉长。分度装置防止相邻的排相互横向移动。铰销延伸穿过由所述排成行的孔形成的横向通道，所述孔贯穿连续的排的交错的第一和第二铰链元件，以将排连接成一根环状的输送带。

附图简略说明

通过参考下面的描述、所附的权利要求书以及附图，将能更好地理解本发明的这些和其它特征、方面和优点，这些附图中：

图1是包括本发明特征的一种标准模件塑料输送带的一部分在直线和曲线两个输送路径上的等距视图；

图2是图1所示输送带的平面图；

图3是侧视图，示出在螺旋式输送机中图1所示的输送带的横截面；

图4是包括本发明特征的另一种标准模件输送带的一部分的等距视图，其可用于图3所示的螺旋式输送机；

图5是包括本发明特征的另一种标准模件输送带的一部分的平面图，其可用于图3所示的螺旋式输送机。

详细描述

图1和2示出包括本发明特征的一种标准模件塑料输送带的一部分。该输送带10在图1中示出，其沿着一条输送路径运行，该路径包括直线段12和曲线段13。该带由许多排14的带标准模件组成。每一排在宽度方向上从一个第一侧边16向一个第二侧边17横向延伸，并且在带运行方向18上延伸，带运行方向可以是双向的，从前端20向后端21。标准模件在深度上从顶面22向底面23延伸，其中物料被在顶面22上输送。(术语“导引、前”和“尾部、后”、“顶”和“底”意思不是用来将带限制为某一运行方向或者某一方位，而是仅仅用来帮助描述所述实例中各种组件的总体空间关系。)每一排是由多个被并排设置的带标准模件组成的。在此实例中，一个排包括一个第一侧边标准模件24和一个第二侧边标准模件25。尽管未图示，也应当可以具有没有侧边结构的内部标准模件位于两个侧边标准模件之间，以便形成一根更宽的带。尽管图1所示的每一排包括多个并排设置的标准模件，但是应当可以由一个单一的标准模件组成一排，该标准模件在两边都有侧边结构28。连续的侧边标准模件被切割成不同的宽度以便以砌砖模式构造带，这可以避免在连串的排中形成连续的接缝30。所述带标准模件最好是由热塑材料注模而成，诸如聚乙烯、聚丙烯、乙缩醛或者合成树脂。

一根中心梁32，其总体上设置在前端与后端之间的中间，其横向穿过输送带每一排的宽度并在深度上从顶面向底面延伸。该梁具有一个导引垂直壁34和一个尾部垂直壁35。梁的厚度是在两个壁之间测量的。在输送带的中间区域，带的特征在于具有一个线性部分36，所述壁在线性部分上总体上是直的。梁在它的线性部分的厚度是在纵向上测量的。该线性部分最好是包括一个恒定厚度部分38和一个线性锥体部分39，在线性锥体部分39中厚度随着与输送带的排中间距离的增加而减小。在如图1和2所示的相对较窄的输送带中，该线性锥体部分仅从每一排中的恒定厚度部分的一侧延伸。线性锥体部分所开始延伸的侧从一排到另一排交替。在一种较宽的输送带中，所述线性锥体部分最好是从恒定厚度部分的两侧向输送带的两侧边延伸。当然，应当可以构造窄的或者宽的输送带，使其线性锥体部分从一恒定厚度部分的一侧或两侧延伸，或者甚至在输送带的中间没有一个恒定厚度区域。在所有这些变型中，梁的厚度部分有效地增加了输送带的梁强度。

在输送带的侧边附近，所述中心梁呈现一种弯曲形状。在此弯曲区域，厚度总体上是在纵向上测量的，但是，更具体地，是在一个垂直于导引壁和尾部壁的方向上。中心梁的弯曲部40也总体上使厚度向每一排的侧边单一地减小。

从中心梁的导引壁向尾部壁纵向延伸的是一组导引42和尾部43铰链元件。尽管在铰链元件与中心梁之间的分界界定得不是很清楚，尤其是在弯曲部，但是中心梁的轮廓可以通过插值法近似得出，如虚曲线41所标识的那样。每一组铰链元件具有横向排成行的孔44，45。在此实例中，穿过导引和尾部铰链元件的孔44，45在带运行方向上被伸长，以允许带在转弯的内侧可退让。在此实例中，尾部孔45比导引孔44伸长得更多。(在直线运行的输送带中，被伸长的孔是不需要的；在半径、或转动的输送带中，只在一组铰链元件中设置被伸长的孔就足够了。)一个铰杆46被接收在横向通道中，该通道是由与相邻导引排的尾部铰链元件交错的导引铰链元件的被排成行的孔所形成的。铰杆在铰接头处将连续的排连接在一起。铰链元件上被伸长的孔允许带的内侧边缘在转弯时可退让。中心梁在带的侧边处的弯曲形状加深了连续的铰链元件之间的间隙47，并允许在转弯内侧的铰链元件可退让到更大程度。

在图1所示类型的输送带中，在导引组中，除了最外面的铰链元件之外，所有铰链元件设有相同的一个腿48，该腿从梁的导引壁向一个在横向上更宽的远端49延伸。但是，除了与导引侧上的那些相类似的铰链元件50之外，尾部组的铰链元件包括所选择的铰链元件51，51′，其特征在于，一个更厚的腿52相对于远端49横向偏移。这些被选择的铰链元件最好是在带的中间区域。在图1所示的类型中，被选择的铰链元件与其它铰链元件的位置交替。腿52相对于远端的偏移方向来来回回地在带的整个中间区域上交替。如图2所示，该更厚的腿，它的其中一个侧面与铰链元件的远端平齐，填充一个在连续的铰链元件之间的间隙54，并且提供一个壁56，该壁与下一个连续的带厚腿的铰链元件的一个壁56′相结合，以起到一个分度装置的作用来防止一个排相对于一个相邻排发生横向移动。由被偏移的腿所填充的间隙给相邻排的交错的铰链元件的远端49留下更少的以横向移动的空间。以此方式，该分度装置减小了在带的排之间的横向游隙，这减少了在正运行的带上的产品定位问题。

图3示出了一种如在螺旋式输送机装置中所述的输送带。图中示出了一根输送带的三层60，61，62，其沿着一个围绕一个驱动卷筒63的螺旋路径延伸，该驱动卷筒63绕一根垂直轴64旋转，这三层以一层在另一层之上的形式叠置。带的每一层被支承在耐磨衬条66上，耐磨衬条66被铺设在围绕卷筒的螺旋路径上。耐磨衬条又被支承在悬臂67上，悬臂67以间隔从一个圆柱形的框架69向该卷筒向内径向延伸。带层就存在一种在支承用耐磨衬条之间下垂的趋势，如图中的假想线68所示。下垂的带部分可以与悬臂发生干涉并拖沓在框架上，这增加了螺旋装置的张力。这种下垂还使得很难控制产品的方位。该下垂对于更重的物品甚至更大。带具有的梁强度越大，则它在支承用耐磨衬条之间的下垂就越小。本发明输送带的中心梁允许耐磨衬条被分开差不多达到0.6米，这避免了更加靠近的间隔设置的耐磨衬条的时间和费用以及在层之间气流的相应损失。

图4示出了包括本发明特征的另一类型输送带的一部分。该标准模件塑料输送带80类似于图1所示的输送带。主要区别在于铰链元件，尤其是当它们包含分度装置时。带中间的铰链元件沿着每一排的前端84包括带有窄端部的铰链元件82和带有宽端部的铰链元件83。沿每一排后端85设置的铰链元件包括类似的带有窄端部的铰链元件82′和带有宽端部的铰链元件83′。铰链元件的增大的远端通过腿88被连接到一根中心梁86上。所述铰链元件被组装有一对连串的带有宽端部的铰链元件83，该对铰链元件83在所述增大的远端之间形成一个窄的间隙90。该间隙的大小是，其横向宽度刚好足够接收一个相邻排的一个带有窄端部的铰链元件82′的远端。横穿这对带有宽端部的铰链元件与所述交错的带有窄端部的铰链元件之间的该间隙的紧间隙会阻止相邻的两个带排之间的相对横向移动，其中，带有窄端部的铰链元件被夹在两个带有宽端部的铰链元件中间。

图5示出了可适用于图3中所示的螺旋式输送机的另一类型输送带的一部分。图中仅显示出在转弯内侧的输送带的侧边。在此类型中，输送带92包括一根中心梁93，该中心梁93具有一个位于该排中间的恒定厚度部分94和一个位于侧边的线性锥体部分95。该线性锥体部分随着远离带排的中间而减小了厚度。在此类型中，从中心梁延伸的导引和尾部铰链元件96，97相互对齐，并且不象前述各种类型的输送带那样被横向交错。连续带排的边缘标准模件98，99的不同主要在于，第一边缘标准模件98在一个平侧边100的边缘终止，该平侧边与中心梁形成T形。该平侧边与螺旋式输送机的滚筒的驱动表面101接触。相邻排的侧边被向内凹进T形侧边。在一个急转弯中，输送带的内边缘退让，连续的T形侧边几乎相互接触，以给输送带一个差不多连续的、平的侧边与驱动滚筒的表面相接触。

尽管已经结合一些优选类型对本发明进行了详细的描述，但是可以有其它的类型。比如，直线运行的输送带可以如上所述设有分度装置和增加梁强度。再比如，在输送带外边缘部分中的梁不需要是弯曲的，但可以是线性锥体的或者一些其它形状。因而，正如上述几个实例所建议的，权利要求的保护范围不局限于上述所详细描述的优选类型。

Claims (27)

1.一种标准模件塑料输送带，包括：

许多排的带标准模件，每一排从一个第一侧边向一个第二侧边在宽度上横向延伸，在带运行方向上从前端向后端纵向延伸，在深度上从顶面向底面延伸，其中，每一排包括：

至少一个带标准模件，用以形成所述排；

一根中心梁，其形成在每一个带标准模件上并被设置成横向穿过该排的宽度，该中心梁包括一个导引壁和一个相对的尾部壁，以在两壁之间限定梁的厚度；

多个横向间隔的导引铰链元件，其总体上从导引壁纵向延伸并且形成横向排成行的孔，这些孔贯穿所述导引铰链元件；

多个横向间隔的尾部铰链元件，其总体上从尾部壁纵向延伸并且形成横向排成行的孔，这些孔贯穿所述尾部铰链元件；

其中，中心梁的厚度在该排的中间比在第一和第二侧边厚；

多个铰销，其延伸穿过由所述排成行的孔形成的横向通道，所述孔穿过连续的排的交错的导引和尾部铰链元件，以将排连接成一根环状的输送带。

2.根据权利要求1所述的标准模件塑料输送带，其特征在于，所述中心梁包括：

一个第一弯曲部分，其沿着排从该排的第一侧边向内延伸；

一个第二弯曲部分，其沿着排从该排的第二侧边向内延伸；以及

一个线性部分，其设置在第一弯曲部分与该排的中间之间，并且总体上是直的导引壁和尾部壁。

3.根据权利要求2所述的标准模件塑料输送带，其特征在于，所述线性部分包括：

一个恒定厚度部分，其位于输送带的中间区域；

一个第一锥形部分，其设置在该恒定厚度部分与第一弯曲部分之间，并且其厚度向第一侧边减小。

4.根据权利要求2所述的标准模件塑料输送带，其特征在于，所述导引和尾部铰链元件从中心梁的线性部分延伸，每一铰链元件包括：

第一铰链元件，其具有一个远离中心梁的横向窄端部；和

第二铰链元件，其具有一个远离中心梁的横向宽端部；

其中，第二铰链元件被成对地连续设置，并且被设置在所述连续的对之间的单个第一铰链元件分开。

5.根据权利要求2所述的标准模件塑料输送带，其特征在于，所述中心梁在线性部分的厚度从排的中间向该排的第一和第二侧边中的至少一个侧边单一地减小。

6.根据权利要求1所述的标准模件塑料输送带，其特征在于，所述中心梁在深度方向上从排的顶面向底面延伸。

7.根据权利要求1所述的标准模件塑料输送带，其特征在于，所述每一排包括：

一个位于该排的第一侧边上的第一边缘标准模件，包括一个第一最边缘区域和一个第二区域，其中，中心梁在该第一最边缘区域内是弯曲的，中心梁在该第二区域内在厚度方面线性地成锥形；以及

一个位于该排的第二侧边上的第二边缘标准模件，包括一个第一最边缘区域和一个第二区域，其中，中心梁在该第一最边缘区域内是弯曲的，中心梁在该第二区域内在厚度方面线性地成锥形。

8.根据权利要求1所述的标准模件塑料输送带，其特征在于，所述每一排包括：

至少一个位于该排中间的标准模件，其中中心梁的厚度是恒定的；

一个位于该排的第一侧边上的第一边缘标准模件，其中中心梁的厚度向第一侧边减小；以及

一个位于该排的第二侧边上的第二边缘标准模件，其中中心梁的厚度向第二侧边减小。

9.一种标准模件塑料输送带，包括：

许多排的带标准模件，每一排从一个第一侧边向一个第二侧边在宽度上横向延伸，在带运行方向上从前端向后端纵向延伸，其中每一排包括：

至少一个带标准模件，用以形成该排；

一根中心梁，其形成在每一个带标准模件上并被设置成横向穿过该排的宽度，且具有一个总体上在带运行方向上的梁厚度；

多个横向间隔的导引铰链元件，其总体上从该中心梁向前端纵向延伸，并且形成横向排成行的孔，这些孔贯穿导引铰链元件；

多个横向间隔的尾部铰链元件，其总体上从该中心梁向后端纵向延伸，并且形成横向排成行的孔，这些孔贯穿尾部铰链元件；

其中，中心梁包括位于该排的第一和第二侧边附近的弯曲部分以及一个位于该排中间区域的线性部分；

多个铰销，其延伸穿过由所述排成行的孔形成的横向通道，所述孔穿过连续的排的交错的导引和尾部铰链元件，以将排连接成一根环状的输送带。

10.根据权利要求9所述的输送带，其特征在于，所述梁厚度在线性部分大于在弯曲部分。

11.根据权利要求9所述的输送带，其特征在于，所述线性部分包括一个具有恒定梁厚度的部分。

12.根据权利要求9所述的输送带，其特征在于，所述线性部分包括一个其梁厚度线性减小的锥形部分。

13.根据权利要求9所述的输送带，其特征在于，在弯曲部分的梁厚度向输送带的较近侧边单一地减小。

14.根据权利要求9所述的输送带，其特征在于，所述中心梁被设置成总体上位于导引铰链元件的远端与尾部铰链元件的远端之间的中间。

15.一种标准模件塑料输送带，适用于沿着曲线路径运行，该标准模件塑料输送带包括：

许多排的带标准模件，每一排从一个第一侧边向一个第二侧边在宽度上横向延伸，在带运行方向上从一个第一端向一个第二端纵向延伸，其中每一排包括：

至少一个带标准模件，用以形成该排；

一根中心梁，其形成在每一个带标准模件上并被设置成横向穿过该排的宽度，且具有一个总体上在带运行方向上的梁厚度；

第一多个横向间隔的铰链元件，其总体上从该中心梁向该排的第一端纵向延伸，并且形成横向排成行的孔，这些孔贯穿第一铰链元件；

第二多个横向间隔的铰链元件，其总体上从该中心梁向该排的第二端纵向延伸，并形成横向上被排成行且纵向上被拉长的孔，这些孔贯穿第二铰链元件；

分度装置，用于防止相邻的排相对横向移动；

多个铰销，其延伸穿过由所述排成行的孔形成的横向通道，所述孔贯穿连续的排的交错的第一和第二铰链元件，以将排连接成一根环状的输送带，

其中，第一和第二多个铰链元件的每一个铰链元件包括一个从中心梁向一个远端延伸的腿，其中第一和第二多个铰链元件的腿比远端窄。

16.根据权利要求15所述的标准模件塑料输送带，其特征在于，所述中心梁包括邻近于该排的第一和第二侧边的弯曲部分以及一个位于该排中间区域的线性部分。

17.根据权利要求16所述的输送带，其特征在于，所述梁厚度在线性部分大于在弯曲部分。

18.根据权利要求16所述的输送带，其特征在于，所述线性部分包括一个具有恒定梁厚度的部分。

19.根据权利要求16所述的输送带，其特征在于，所述性部分包括一个其梁厚度线性减小的锥形部分。

20.根据权利要求16所述的输送带，其特征在于，在弯曲部分的梁厚度向输送带的较近侧边单一地减小。

21.根据权利要求15所述的输送带，其特征在于，所述分度装置包括：

带有窄端部的铰链元件，其选自第一和第二多个铰链元件，并具有一个远离中心梁的横向窄端部；以及

带有宽端部的铰链元件，其选自第一和第二多个铰链元件，并具有一个远离中心梁的横向宽端部；

其中，至少两个带有宽端部的铰链元件被连续设置并在它们的宽远端之间被一个窄间隙分开，该窄间隙的尺寸稍微大于带有窄端部的铰链元件的窄远端。

22.根据权利要求21所述的输送带，其特征在于，所述带有窄端部的铰链元件和带有宽端部的铰链元件在第一和第二侧边之间的带中间区域内从中心梁延伸。

23.根据权利要求21所述的输送带，其特征在于，沿一个排的第二端的其中一个带有窄端部的铰链元件被接收在沿一个相邻排的第一端的连续的带有宽端部的铰链元件之间的间隙内。

24.根据权利要求15所述的输送带，其特征在于，所述分度装置包括：

第一和第二多个铰链元件中所选择的铰链元件，其包括一个腿，该腿包括相对的侧壁，侧壁从中心梁向一个远端纵向延伸，该远端包括相对的侧面以在两侧面之间限定一个宽于该腿的横向宽度；

其中，每一个选择的铰链元件的腿被从该远端的中心线横向偏移。

25.根据权利要求24所述的输送带，其特征在于，所述腿的侧壁之一与该远端的侧面之一是共面的。

26.根据权利要求24所述的输送带，其特征在于，在带排中间区域的第二多个铰链元件的每隔一个的铰链元件是一个被选择的铰链元件。

27.根据权利要求15所述的输送带，其特征在于，所述中心梁被设置成总体上位于第一多个铰链元件的远端与第二多个铰链元件的远端之间的中间。

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