CN1874808A

CN1874808A - 连接件

Info

Publication number: CN1874808A
Application number: CNA2004800323816A
Authority: CN
Inventors: 横田崇之; 菱川资文
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 2003-11-04
Filing date: 2004-11-02
Publication date: 2006-12-06
Anticipated expiration: 2024-11-02
Also published as: US7614423B2; JPWO2005042070A1; CN100560149C; AU2004285367A1; AU2004285367B2; EP1683534B1; US20070028979A1; AU2004285367A2; EP1683534A4; JP4728810B2; EP1683534A1; WO2005042070A1

Abstract

本发明的连接件包括：插塞侧连接部；液体流通部，在所述液体流通部中，设有与插塞侧连接部的内部连通的液体流通空间；第1插座侧连接口和第2插座侧连接口；由弹性材料构成的第1阀体和第2阀体。第1阀体具有头部和颈部，所述颈部将头部和液体流通部连接起来，该颈部比头部细。在第1阀体中，形成了从头部的顶面贯通到液体流通空间的狭缝。在将插塞引导件连接到了第1插座侧连接口上时，狭缝张开，插塞引导件内的流路和插塞连接部的内部通过液体流通空间而相互连通。

Description

连接件

技术领域

本发明涉及一种连接件，所述连接件具有随着管体的连接、脱开而开闭流路的阀机构。

背景技术

在用于输血、输液、营养物投入等的医疗用回路中，为了持续地或临时地使多种药液、血液、流食等流体流动，有时需要进行回路的连接、脱离。另外，为了实现上述目的，人们已经知道可以将连接件安装在回路的中途上(比如，参照JP特开平9-108361号文献和JP特公平5-32071号文献)。

该连接件的类型有三向旋塞阀。该三向旋塞阀由一个插塞型引导接头、两个插座型引导接头构成，通过引导接头的相互嵌合来进行回路的连接。但是，此种连接件在已脱开时，由于作为流体流路的部位露出在外界大气中，故存在着容易受细菌污染的缺点。特别是插座侧的连接部，由于该部件经常使用，需要反复地进行连接、脱离，故存在着经常与外界接触的问题。

因此，为了抑制构成插座侧连接口的流体通路的部分曝露在外界大气中，出现了在插座侧连接口内设置阀体的连接件。在该连接件中，由于将针刺入阀体内，或将插塞型接头插入到设有狭缝的阀体内以打开流体通路，故在针、插塞型接头脱离后，阀体将再次关闭，由此可以抑制流体通路曝露在外界大气中。

但是，这些连接件存在着下述的问题，即，由于阀体仅被安装在一个插座侧连接口内，故如果将插塞型接头从另一插座侧连接口拆下，则插座侧连接口将曝露在大气中。

另外，这些连接件还存在着在插座侧连接口中产生滞留部，药液难以全量流动，因滞留部的存在而往往成为细菌容易繁殖的环境等缺点。此外，虽然在使用前由药液等流体充满了连接件的内部，但是存在着在使用时难以排出连接件内的空气的问题。

此外，在向插座侧连接口上安装针、插塞型接头或者使针、插塞型接头脱开插座侧连接口时，还存在着连接件内部的内容量容易变化的问题。比如，在使插塞型接头脱开时，如果连接件内部的内容量增加，则将使血液从被连接在连接件上的血管导管逆流到导管的内部，造成血管导管的锁闭。

发明内容

本发明的目的在于提供如下所述的连接件，此连接件可以随着管体的连接、脱开而可靠地开闭流路以防止流路的污染，并且不容易产生液体的滞留。

为了实现上述目的，本发明的连接件的特征在于，该连接件包括：管状的插塞侧连接部；液体流通部，在该液体流通部中，设有与上述插塞侧连接部内相连通的液体流通空间；均可接纳管体的第1插座侧连接口和第2插座侧连接口；

第1阀体，所述第1阀体具有头部和颈部，所述颈部用于连接上述头部和上述液体流通部，所述颈部比上述头部细，在所述第1阀体中，形成了从上述头部的顶面贯通到上述液体流通空间的狭缝，所述第1阀体由弹性材料构成；

第2阀体，所述第2阀体具有头部和颈部，所述颈部用于连接上述头部和上述液体流通部，所述颈部比上述头部细，在所述第2阀体中，形成了从上述头部的顶面贯通到上述液体流通空间的狭缝，所述第2阀体由弹性材料构成；

在将管体连接到上述第1插座侧连接口上时，第1阀体以其狭缝张开的方式变形，由此，上述管体的内部和上述插塞侧连接部的内部通过上述第1阀体的狭缝的内部和上述液体流通空间而相互连通；

在将管体连接到上述第2插座侧连接口上时，第2阀体以其狭缝张开的方式变形，由此，上述管体的内部和上述插塞侧连接部的内部通过上述第2阀体的狭缝的内部和上述液体流通空间而相互连通。

这样，由于流路随着管体的连接、脱开而可靠地开闭，故可防止流路污染。另外，可防止在连接部的内部产生液体滞留的部位。

另外，在本发明的连接件中，最好是，上述第1插座侧连接口或第2插座侧连接口与上述插塞侧连接部，以它们的中心线大致平行的方式配置。

此外，在本发明的连接件中，最好是，上述液体流通部、上述第1阀体和上述第2阀体被形成为一体。

还有，在本发明的连接件中，最好是，上述第1插座侧连接口和第2插座侧连接口中的至少一者，以可沿它们的中心线方向相对于相应的阀体进行移动的方式设置。

还有，为了实现上述目的，本发明的连接件的特征在于，其包括：

管状的插塞侧连接部；

液体流通部，在所述液体流通部中，设有与上述插塞侧连接部的内部连通的液体流通空间；

均可接纳管体的第1插座侧连接口和第2插座侧连接口；

第1阀体，所述第1阀体被设置在上述第1插座侧连接口内，其由弹性材料构成，并具有狭缝；

第2阀体，所述第2阀体被设置在上述第2插座侧连接口内，其由弹性材料构成，并具有狭缝；

上述第1插座侧连接口的中心线和上述第2插座侧连接口的中心线位于相互扭转的位置；

在将管体连接到上述第1插座侧连接口上时，第1阀体以其狭缝张开的方式变形，由此上述管体的内部和上述插塞侧连接部的内部通过上述第1阀体的狭缝的内部而相互连通；

在将管体连接到上述第2插座侧连接口上时，第2阀体以其狭缝张开的方式变形，由此，上述管体的内部和上述插塞侧连接部的内部通过上述第2阀体的狭缝的内部而相互连通。

另外，在本发明的连接件中，最好是，上述第1插座侧连接口以可沿其中心线方向相对于上述第1阀体进行移动的方式设置，上述第2插座侧连接口以可沿其中心线方向相对于上述第2阀体进行移动的方式设置。

另外，为了实现上述目的，本发明的连接件的特征在于，其包括：

管状的插塞侧连接部；

阀体，所述阀体相对于上述插塞侧连接部以固定的方式设置，所述阀体具有头部和颈部，所述颈部用于连接上述头部和上述液体流通部，所述颈部比上述头部细，在所述阀体中，形成了从上述头部的顶面贯通到上述液体流通空间的狭缝，所述阀体由弹性材料构成；

壳体，所述壳体具有可接纳管体的插座侧连接口，并且以可相对于上述阀体和上述插塞侧连接部而言沿上述插座侧连接口的中心线方向移动的方式设置，所述壳体用于接纳上述阀体；

如果将管体插入连接到上述插座侧连接口内，则所述管体将按压上述阀体，由此，上述阀体和上述插塞侧连接部相对于上述壳体进行移动，并且，上述阀体以上述狭缝张开的方式变形，上述管体的内部和上述插塞侧连接部的内部通过上述狭缝内部和上述液体流通空间而相互连通。

此外，在本发明的连接件中，最好是，上述壳体包括锥状部，所述锥状部被形成在上述插座侧连接口的里侧，其沿上述狭缝的宽度方向的内径向里侧逐渐减小；

如果将管体连接到上述插座侧连接口内，则上述阀体将收到所述管体按压，在上述锥状部的内部向里侧移动，由此，上述阀体由上述锥状部的锥面直接或间接地沿上述狭缝的宽度方向按压而发生变形，使上述狭缝张开。

另外，最好是，在本发明的连接件中还包括支承部件，所述支承部件相对于上述插塞侧连接部以固定的方式设置，从上述颈部侧支承上述阀体的头部；

上述壳体具有锥状部，所述锥状部被形成在上述插座侧连接口的里侧，其沿上述狭缝宽度方向的内径向里侧逐渐减小；

如果将管体连接到上述插座侧连接口内，则上述阀体受所述管体按压，在上述锥状部的内部与上述支承部件一起向里侧移动，由此，上述阀体的头部由上述锥状部的锥面直接或间接地沿上述狭缝的宽度方向按压而发生变形，并且上述阀体的颈部由上述锥面借助于上述支承部件间接地沿上述狭缝的宽度方向按压而发生变形，使上述狭缝张开。

另外，最好是，在本发明的连接件中具有加载机构，在从上述插座侧连接口拔出了上述管体时，所述加载机构加载，使上述壳体返回到原始的位置。

另外，在本发明的连接件中，最好是，上述液体流通空间被做成了在液体流动时不产生液体滞留的形状。

此外，在本发明的连接件中，最好是，沿上述狭缝宽度方向的上述插座侧连接口的内径大于与上述狭缝的宽度方向相垂直的方向的上述插座侧连接口的内径。

附图说明

图1为表示本发明的连接件的实施方式的透视图；

图2为图1所示的连接件的剖面透视图；

图3为表示图1所示的连接件所具有的阀部件的透视图；

图4为表示图1所示的连接件所具有的阀部件的剖面透视图；

图5为表示图1所示的连接件所具有的阀部件的剖面透视图；

图6为图1所示的连接件的剖面透视图；

图7为图1所示的连接件的剖面透视图；

图8为图1所示的连接件的剖面透视图；

图9为图1所示的连接件的剖面透视图；

图10为图1所示的连接件的剖面透视图；

图11为图1所示的连接件的剖面透视图；

图12为图1所示的连接件的剖面透视图。

具体实施方式

下面根据附图所示的优选的实施方式，对本发明的连接件进行具体描述。

图1为表示本发明的连接件的实施方式的透视图，图2为图1所示的连接件的剖面透视图，图3为表示图1所示的连接件所具有的阀部件的透视图，图4和图5分别为表示图1所示的连接件所具有的阀部件的剖面透视图，图6～图12分别表示图1所示的连接件的剖面透视图。

这些图所示的连接件1是组装在例如输液组件(输血组件)、营养组件、压力监视环线、人工肺回路、人工透析回路等需要连接液体流路的医疗用具中使用的。

如图1所示，连接件1包括可接纳管体的第1插座侧连接口30和第2插座侧连接口40；1个插塞侧连接部50；被设置在第1插座侧连接口30中的第1阀体6；被设置在第2插座侧连接口40中的第2阀体7。

在第1插座侧连接口30和第2插座侧连接口40中，可分别插入构成流路的管体(比如，注射器的前端突出部位、分别各自独立的衬套、套管等)而连接起来。

第1插座侧连接口30的中心线与第2插座侧连接口40的中心线位于相互扭转的位置，并且形成大致90°的角度。在下面的描述中，与第1插座侧连接口30的中心线平行的方向称为“Y轴方向”，将与第2插座侧连接口40的中心线平行的方向，即，将与Y轴方向相垂直的方向称为“X轴方向”，将与Y轴方向和X轴方向相垂直的方向称为“Z轴方向”。

第1插座侧连接口30是作为第1壳体3的一部分而形成的。第1壳体3包括沿Y轴方向较长的大致长方体状的壳体主体31；被设置在壳体主体31的一端侧的第1插座侧连接口30。在图1中，壳体主体31的靠近眼前侧的侧表面是敞开着的而没有侧壁。

第2插座侧连接口40是作为第2壳体4的一部分而形成的。第2壳体4包括沿X轴方向较长的大致长方体状的壳体主体41；被设置在壳体主体31的一端侧并且其直径稍小于壳体主体41的缩径部42；被形成在此缩径部42的一端侧的第2插塞连接口40。在图1中，壳体主体41的里侧的侧表面是敞开着的而没有侧壁。

插塞侧连接部50为在内部形成了流路51的管状的部件，以其中心线与X轴方向平行的方式设置。此插塞侧连接部50构成了越靠近前端其外径越小的引导锥体。插塞侧连接部50可插入连接到其它器具的插座侧连接口(比如，导管衬套的基端开口等)中。

如图2所示，在壳体主体41的内侧，插入了管状部件5。此管状部件5的一端侧(与第2插座侧连接口40相反的一侧)构成了前述的插塞侧连接部50。

在管状部件5的另一端侧设置了支承体2，此支承体2支承阀部件11。管状部件5内的流路51的另一端与被形成在阀部件11的内部的液体流通空间121连通着。

这样的连接件1也可在下述状态下使用，此状态指集中多个连接件1，将各连接件1的插塞侧连接部50插入连接到另一连接件1的第2插座侧连接口40中，由此，将多个连接件1连接起来。此时，由于第2插座侧连接口40和插塞侧连接部50相互平行且反向地设置，由此，可以将多个连接件连接在一条直线上，连接成容易使用的形状。

如图3所示，阀部件11是由第1阀体6、第2阀体7、液体流通部12、连接部13一体形成的，上述各部件均由弹性材料构成。

虽然对阀部件11(第1阀体6和第2阀体7)的材料没有特别进行限定，但是，它们最好是具有适度的弹性和恢复性的材料，比如，最好采用硅橡胶等的各种橡胶材料、聚丁二烯、EVA、苯乙烯类弹性体等各种热可塑性树脂。

如图4所示，液体流通部12的外形为多面体状，在其内部形成了液体流通空间(内腔)121。此液体流通空间121呈在液体流动时，尽可能不会产生液体滞留的形状。换言之，在液体流通空间121内没有内湖那样的部位，其在形状上不会使液体停滞不前。

第1阀体6由头部61和颈部62构成，上述头部61为高度较低的大致圆柱状(圆盘状)，其中心线的方向与Y轴方向平行，上述颈部62将头部61和液体流通部12连接起来。与头部61相比，上述颈部62较细。在图示的结构中，颈部62的中心线相对Y轴方向稍稍倾斜。

在第1阀体6中，形成了狭缝(切口)63，此狭缝63从头部61的顶面穿过颈部62的内部，贯穿到液体流通空间121处。此狭缝63在顶面611上与X轴方向平行。

如图5所示，第2阀体7由头部71和颈部72构成，此头部71为高度较低的大致圆柱状(圆盘状)，其中心线的方向与X轴方向平行，此颈部72将头部71和液体流通部12连接起来。与头部71相比，颈部72较细。

在第2阀体7上，形成了从头部71的顶面711穿过颈部72的内部，贯穿到液体流通空间121的狭缝63(切口)73。此狭缝73在顶面711上与Y轴方向平行。

在阀部件11中，第1阀体6和第2阀体7的中心线位于相互扭转的位置。因此，与这些中心线在同一平面上彼此交叉的情形相比，具有可减小液体流通空间121的容积的优点。

连接部13为圆筒状，并以与X轴方向平行的方式设置，其一端与液体流通部12连接。连接部13的内部与液体流通空间121连通。

如图2所示，在管状部件5的另一端部插入到了连接部13的内侧的状态下，阀部件11便与管状部件5被连接固定在一起。通过这样的结构，插塞侧连接部50内的流路51与液体流通空间121连通。

象上面描述那样的阀部件11由支承体2支承着。此支承体2包括以同心方式位于连接部13的外周侧的圆筒部21；收纳液体流通部12的一部分的外壳22。圆筒部21被连接固定在管状部件5上，外壳22以与圆筒部21连续的方式形成。外壳22插入第2壳体4的缩径部42的内部，可相对此缩径部42沿X轴方向滑动。如图6所示，外壳22抵接液体流通部12的底面和顶面，保持着此液体流通部12。

如图2所示，第2外壳4以可相对于支承体2滑动的方式设置，可沿与第2阀体7的顶面711相垂直的方向(X轴方向)移动。在第2壳体4的底面43和支承体2的外壳22之间，设有作为加载机构的螺旋弹簧16，在第2壳体4沿X轴方向移动了时，此螺旋弹簧16对其进行加载，使其返回到图1和图2所示的非连接状态的位置。在此螺旋弹簧16的内侧，插入了上述的管状部件5。

在非连接状态下，第2阀体7的头部71插入到了第2插座侧连接口40的内部。第2插座侧连接口40中的与狭缝73相垂直的方向上(Z轴方向)的内径，稍小于相同方向上的头部71在自然状态下的外径。由此，在非连接状态时，头部71从与狭缝73相垂直的方向被紧固，狭缝73将更加可靠地锁闭。

如图6所示，第2壳体4具有锥状部44，此锥状部44被形成在第2插座侧连接口40的里侧，其沿狭缝73的宽度方向(Y轴方向)的内径越靠近里侧越小。

另外，支承体2还包括杆状的多个支承部件24，这些多个支承部件24从颈部72侧支承(抵接)第2阀体7的头部71。这些支承部件24是从外壳22起以沿X轴方向突出的方式形成的。在以从Y轴方向夹持颈部72的方式定位的一对支承部件24的前端部，形成了向外侧突出的凸部241，此凸部241与锥状部44的锥面相抵接。

如图6和图1所示，沿狭缝73的宽度方向(Y轴方向)的第2插座侧连接口40的内径，大于沿与狭缝73的宽度方向相垂直的方向(Z轴方向)的第2插座侧连接口40的内径。由此，在插塞引导件200插入到了第2插座侧连接口40中时，在内径变小的Z轴方向的部分中，插塞引导件200可以嵌合，另一方面，插塞引导件200未夹持在锥状部44内，由此，可将插塞引导件200顺利地插入到第2插座侧连接口40中。

如图7所示，支承体2包括弹簧座部23，此弹簧座部23被插入到了第1壳体3的外壳主体31的内侧。此弹簧座部23以与外壳22连续的方式形成。此弹簧座部23可在壳体主体31的内部，沿Y轴方向滑动。由此，第1壳体3相对于支承体2而言可沿与第1阀体6的顶面611相垂直的方向(Y轴方向)移动。

在第1壳体3的底面33和弹簧座部23之间，设有作为加载机构的螺旋弹簧15，在第1壳体3沿Y方向移动了时，此螺旋弹簧15对其加载，以使其返回到图7所示的非连接状态的位置。

在非连接状态下，第1阀体6的头部61插入到了第1插座侧连接口30的内部。第1插座连接部30中的与狭缝63相垂直方向(Z轴方向)的内径，稍小于相同方向上的头部61在自然状态下的外径。由此，在非连接状态时，头部61从与狭缝63相垂直的方向被紧固，狭缝63更加可靠地锁闭。

第1外壳3具有锥状部34，此锥状部34被形成在第1插座侧连接口30的里侧，其沿狭缝63的宽度方向(X轴方向)的内径越靠近里侧越小。

另外，支承体2还包括从颈部72侧支承(抵接)第2阀体7的头部71的杆状的多个支承部件25。这些支承部件25从弹簧座部23以沿Y轴方向突出的方式形成。在以从X轴方向夹持颈部62的方式定位的一对支承部件25的前端部，形成朝向外侧突出的凸部251，此凸部251与锥状部34的锥面抵接。

如图7和图1所示，沿狭缝63的宽度方向(X轴方向)的第1插座侧连接口30的内径，大于与狭缝63的宽度方向相垂直方向(Z轴方向)上的第1插座侧连接口30的内径。由此，在插塞引导件100插入到了第1插座侧连接口30中时，在内径小的Z轴方向的部分中，插塞引导件100可以嵌合，另一方面，在锥状部34中，在插塞引导件100未受到夹持的状况下，可将插塞引导件100顺利地插入到第1插座侧连接口30中。

下面根据图8、图9和图10，对将如输液组件等的插塞引导件100连接到了第1插座侧连接口30中时的状态进行描述。

如图8所示，在将插塞引导件100插入连接到了第1插座侧连接口30中时，通过将被设置在插塞引导件100侧的螺钉式的锁定件110旋合在被形成在第1插座侧连接口30的外周部上的外螺纹上，可以可靠地固定插塞引导件100。

如图9所示，在将插塞引导件100向第1插座侧连接口30中连接时，持握第1壳体3，将插塞引导件100的前端部向第1插座侧连接口30的内部插进。如果进行此操作，则插塞引导件100的前端面将按压第1阀体6的顶面611，由此，螺旋弹簧15收缩，第1外壳3和第1阀体6(阀部件11)以及支承体2将相对地沿Y轴方向移动。此时，第1阀体6经过锥状部34的内部，与支承部件25一起向第1壳体3的里侧移动，由此，颈部62由锥状部34的锥面，借助于支承部件25，间接地沿狭缝63的宽度方向(X轴方向)受到按压，发生变形，另外，头部61由锥状部34的锥面直接沿相同方向按压，发生变形。由此，如图10所示，狭缝63在全长范围内张开，插塞引导件100内的流路101借助于狭缝63和液体流通空间121，与插塞侧连接部50内的流路51相连通。另外，如该图所示，插塞引导件100被嵌合固定在第1插座侧连接口30的沿Z轴方向的内周部上。

象这样，在将插塞引导件100插入连接到了第1插座侧连接口30中时，由于支承部件25支承着头部61，来自插塞引导件100的按压力不传递给液体流通部12，故可防止液体流通部12发生变形。其结果是，在装卸插塞引导件100前后，液体流通空间121的体积变化极小。由此，在连接了插塞引导件100时，可防止流路51内的液体从开口52被挤出(正向流动)，反之，在拔出了插塞引导件100时，可防止液体从开口52被吸入到流路51的内部(逆流)，由此，可以防止因这些情况造成的弊病。

另外，在第1阀体6经过锥状部34的内部时，由于颈部62通过硬质的支承部件25而在锥状部34的锥面上滑动，故可减小滑动阻力，另外，还可防止颈部62磨损。

如果在图8～图10所示的连接状态下使药液等液体从插塞引导件100的流路101流动，则此液体将依次经过狭缝63、液体流通空间121、插塞侧连接部50内的流路51，从插塞侧连接部50的开口52流出。此时，象根据图10最清楚地了解的那样，由于液体流通空间121为不产生液体滞留的形状(没有内湖的形状)，故从插塞引导件100的流路101流入的液体的几乎全部量都流向插塞侧连接部50，而不产生滞留。

此外，即使在要以药液等液体置换液体流通空间121中的空气的情况下，空气也难以残留在此液体流通空间121中，因而可以更可靠地进行空气和液体的置换，即灌注(priming)。

如果从图8～图10所示的连接状态卸下插塞引导件100，则依靠螺旋弹簧15的恢复力，第1壳体3在第1插座侧连接口30的内周部将恢复到紧固第1阀体6的头部61的位置，由此，狭缝63锁闭，返回到图1和图7所示的非连接状态。

下面根据图11和图12，对将如输液组件等插塞引导件100连接到了第2插座侧连接口40中的状态进行描述。

如图11所示，在将插塞引导件200插入连接到了第2插座侧连接口40内时，通过将被设置在插塞引导件200侧的螺钉式的锁定件210旋合在被形成在第2插座侧连接口40的外周部上的外螺纹上，可以可靠地固定插塞引导件200。

在将插塞引导件200向第2插座侧连接口40上连接时，持握第2壳体4，将插塞引导件200的前端部插入到第2插座侧连接口40的内部。如果进行此操作，则插塞引导件200将按压第2阀体7的顶面711，由此，螺旋弹簧16收缩，第2壳体3和第1阀体7(阀部件11)以及支承体2将相对地沿X轴方向移动。此时，第2阀体7经过锥状部44的内部，与支承部件24一起向第2壳体4的里侧移动，由此，颈部72由锥状部44的锥面，借助于支承部件24，间接地沿狭缝73的宽度方向(Y轴方向)按压，发生变形。另外，头部71由锥状部44的锥面直接地沿相同方向按压，发生变形。由此，如图12所示，狭缝73在全长范围内张开，插塞引导件200内的流路201通过狭缝73和液体流通空间121，与插塞侧连接部50内的流路51相连通。另外，如该图所示，插塞引导件200被嵌合固定在第1插座侧连接口30的沿Z轴方向的内周部上。

象这样，在将插塞引导件200插入连接到了第2插座侧连接口40内时，由于支承部件24支承着头部71，来自插塞引导件200的按压力不传递给液体流通部12，故可防止液体流通部12发生变形。其结果是，在装卸插塞引导件200前后，液体流通空间121的体积变化极小。由此，在连接插塞引导件200时，可防止流路51内的液体从开口52被挤出(正向流动)，反之，在拔出了插塞引导件200时，可防止液体从开口52被吸入到流路51的内部(逆流)，由此，可防止因这些情况造成的弊病。

另外，第2阀体7经过锥状部44的内部时，由于颈部72借助于硬质的支承部件24在锥状部44的锥面上滑动，故可减小滑动阻力，另外，还可防止颈部62磨损。

如果在图11和图12所示的连接状态下使药液等液体从插塞引导件200的流路201流动，则此液体将依次经过狭缝73、液体流通空间121、插塞侧连接部50内的流路51，从插塞侧连接部50的开口52流出。此时，象根据图12最清楚地了解的那样，由于液体流通空间121为不产生液体滞留的形状(没有内湖的形状)，故从插塞引导件200的流路201流入的液体的几乎全部量都流向插塞侧连接部50，而不产生滞留。

如果从此连接状态卸下插塞引导件200，则依靠螺旋弹簧16的恢复力，第2壳体4在第1插座侧连接口30的内周部将恢复到紧固第1阀体6的头部61的位置，由此，狭缝73锁闭，返回到图1、图2和图6所示的非连接状态。

在以上的描述中，对将插塞引导件100、200连接到了第1插座侧连接口30、第2插座侧连接口40中的一者内的情形进行了描述，但是显然，在连接件1中也可以同时将插塞引导件100、200连接到第1插座侧连接口30、第2插座侧连接口40这两者中使用。

在如上述描述那样的连接件1中形成了下述的结构，其中，第1壳体3和第2壳体4可分别相对于被固定设置在支承体2上的第1阀体6和第2阀体进行移动，由此，可在装卸插塞引导件100、200前后，进一步减小液体流通空间121的体积变化。这样，在连接了插塞引导件100、200时，可更加可靠地防止流路51内的液体从开口52被挤出(正向流动)，反之，在拔出了插塞引导件100、200时，可以防止液体从开口52被吸入到流路51的内部(逆流)，由此，可以更加可靠地防止因这些情况造成的弊病。

另外，在本发明中，也可将液体流通部12、第1阀体6和第2阀体7分别作为单独的部件，但是最好是象本实施方式的那样，以一体的方式形成。由此，可以容易使液体流通空间121的内壁平滑，更加可靠地防止液体滞留，此外，还可以容易确保对液体的密封性。

此外，作为对第1阀体6和第2阀体7进行加载的加载部件，并不局限于弹簧15、16，也可是其它形式的弹簧。还有，其材料并不局限于不锈钢等金属，也可以由硅橡胶等橡胶材料等形成。

作为支承体2、第1壳体、以及第2壳体4、管状部件5(插塞侧连接部50)的材质，并没有被特别地限定，但是，它们最好具有适当的硬度，比如，最好为聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等各种高分子材料。

在本实施方式中，对具有2个插座侧连接口的结构进行了描述，但是，本发明的连接件也可为插座侧连接口为1个的类型、具有3个以上的插座侧连接口的类型。

以上针对图示的实施方式，对本发明的连接件进行了描述，但是，本发明并不局限于此，构成连接件的各部分可以置换成可实现同样的功能的任意结构的部分。另外，还可添加任意的结构件。

产业上的应用可能性

根据本发明的连接件的结构，由于流路随着管体的连接、脱开，而可靠地开闭，故可防止流路的污染。另外，可防止在连接件的内部产生液体滞留的部位。因此，这种连接件具有产业上的应用可能性。

Claims

1.一种连接件，其特征在于，所述连接件包括：

管状的插塞侧连接部；

液体流通部，在所述液体流通部中，设有与上述插塞侧连接部内相连通的液体流通空间；

均可接纳管体的第1插座侧连接口和第2插座侧连接口；

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，上述第1插座侧连接口或第2插座侧连接口与上述插塞侧连接部，以它们的中心线大致平行的方式配置。

3.根据权利要求1或2所述的连接件，其特征在于，上述液体流通部、上述第1阀体和上述第2阀体被形成为一体。

4.根据权利要求1或2所述的连接件，其特征在于，上述第1插座侧连接口和第2插座侧连接口中的至少一者，以可沿它们的中心线方向相对于相应的阀体进行移动的方式设置。

5.一种连接件，其特征在于，所述连接件包括：

管状的插塞侧连接部；

均可接纳管体的第1插座侧连接口和第2插座侧连接口；

6.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于，上述第1插座侧连接口以可沿其中心线方向相对于上述第1阀体进行移动的方式设置，上述第2插座侧连接口以可沿其中心线方向相对于上述第2阀体进行移动的方式设置。

7.一种连接件，其特征在于，所述连接件包括：

管状的插塞侧连接部；

8.根据权利要求7所述的连接件，其特征在于，

上述壳体包括锥状部，所述锥状部被形成在上述插座侧连接口的里侧，其沿上述狭缝的宽度方向的内径向里侧逐渐减小；

9.根据权利要求7或8所述的连接件，其特征在于，

所述连接件还包括支承部件，所述支承部件相对于上述插塞侧连接部以固定的方式设置，从上述颈部侧支承上述阀体的头部；

10.根据权利要求7或8所述的连接件，其特征在于，在本发明的连接件中具有加载机构，在从上述插座侧连接口拔出了上述管体时，所述加载机构加载，使上述壳体返回到原始的位置。

11.根据权利要求1、2、5、6、7或8所述的连接件，其特征在于，上述液体流通空间被做成了在液体流动时不产生液体滞留的形状。