CN1873245A - 循环器及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种应用于直线运动轴承上的循环器制造方法，包括下列步骤：媒介物成型，将滑润物质、高分子材料等，视需求加入结合剂经搅拌后由模具射出成型媒介物；媒介物定位，将已成型的媒介物安置于循环器模具内；MIM成型，由循环器模具内射出金属粉末并将媒介物一同包覆住形成粗胚模；脱脂，将粗胚模中的结合剂去除；烧结，将已脱脂的粗胚模经高温烧结成型，并把结合剂残渣、媒介物螺旋弯环状圆柱烧除，经冷却后即为循环器成品；由此，本发明的循环器是由金属粉末射出成型经烧结而成的一体成型物，具备座体，在座体上形成滚珠导轨，由右往左斜置呈同向排列，在滚珠导轨上具备舌片，座体于二斜角形成定位凸台刚好可安置于滚珠螺杆的螺旋沟槽上。
Description
技术领域
本发明提供一种循环器及制造方法，是应用于直线运动的轴承上的循环器，镶嵌于直线运动的轴承上，可使钢球有很好的循环效果，可大大的缩短制造流程、降低设备成本、提高产量等。
背景技术
现有技术的循环器制造是以成型刀具加工，将一块金属切割成循环器的形状，然而这样的加工方式刀具成本高且工艺繁琐耗时；另外一种制造方法是脱蜡铸造，然而仍有其先天上的限制如优良率低，因分模线造成的毛边整修困难，耗费人力等等问题；还有一种循环器是塑料射出成型，然而因其中空部份的模具开模困难，使得模具必须拆解成数块，影响产品精度，整修困难，上述的种种问题影响着业者，因此为了突破前述难题，而想出一种MetalInjection Molding(MIM)制造方法可以解决前述问题，而且优良率高，成本底实在是个好方法。
发明内容
本发明提供一种循环器，是由金属粉末射出成型经烧结而成的一体成型物，具备座体，在座体上形成滚珠导轨，该滚珠导轨皆由右往左斜置呈同向排列，在滚珠导轨上具备舌片，方便引导钢球运行，同时座体于二斜角形成定位凸台刚好可安置于滚珠螺杆的螺旋沟槽上，滚珠导轨的布设刚好与螺旋沟槽配合以达使用的目的。
如图1、图2、图3、图4及图5所示，本发明一种应用于直线运动轴承上的循环器及制造方法，该制造方法包括下列步骤：
媒介物成型1、媒介物定位2、MIM成型3(即金属射出成型，Metal InjectionMolding)、脱脂4、烧结5，以上为本发明循环器的制造五步骤，其中：
媒介物成型1，是由滑润物质(如蜡等)、高分子材料等(如PE，即聚乙烯、PP，即聚丙烯等)，选材后视需求加入结合剂(例如石腊、聚乙烯、聚丙烯等)经搅拌均匀后由模具射出成型，成型媒介物为一螺旋弯环状圆柱6，其上二端具有定位用凸柱7；
媒介物定位2，是将已成型的媒介物螺旋弯环状圆柱6安置于循环器模具8内；
MIM成型3(Metal Injection Molding)，是由循环器模具8内射出金属粉末9将媒介物螺旋弯环状圆柱6一同包覆住的粗胚模10，其中循环器模具8由上、下模合成，在下模的模具上具备成型的循环器14的模穴11，模穴11上具备供螺旋弯环状圆柱6镶嵌的定位槽12；
脱脂4，主要是将粗胚模10中的结合剂13去除(参阅图6)，可用热脱脂、溶剂脱脂、真空脱脂、催化脱脂等方式进行；
烧结5，主要是将已脱脂的粗胚模10经高温烧结成型，其中烧结5中并把结合剂13残渣、媒介物螺旋弯环状圆柱6烧除，经冷却后即为循环器14(参阅图7)成品，镶嵌于直线运动的轴承上，可使钢球有很好的循环效果，此制造法可大大的缩短制造流程、降低设备成本、提高产量等。
其中本发明的循环器14是由金属粉末射出成型经烧结而成的一体成型物，具备座体15，在座体15上形成滚珠导轨16，该滚珠导轨16皆由右往左斜置呈同向排列(参阅图8)，在滚珠导轨16上具备舌片17方便引导钢球运行，此外，座体15于二斜角形成定位凸台18刚好可安置于滚珠螺杆的螺旋沟槽上，滚珠导轨16的布设刚好与螺旋沟槽配合以达使用的目的。
附图说明
图1本发明流程图；
图2本发明媒介物螺旋弯环状圆柱图；
图3本发明媒介物放入循环器模具动作前图；
图4本发明媒介物放入循环器模具动作后图；
图5本发明MIM成型图；
图6本发明脱脂图；
图7本发明烧结完成图；
图8本发明循环器图。
附图标号说明：媒介物成型1；媒介物就定位2；MIM成型3(Metal InjectionMolding)；脱脂4；烧结5；螺旋弯环状圆柱6；凸柱7；循环器模具8；金属粉末9；粗胚模10；模穴11；定位槽12；结合剂13；循环器14；座体15；滚珠导轨16；舌片17；定位凸台18。
具体实施方式
首先请参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，本发明一种循环器及制造方法，实施时：本发明循环器及制造方法，是应用于直线运动的轴承上的循环器，包括下列步骤：
媒介物成型1，将滑润物质(如蜡等)、粉末状高分子材料(如聚乙烯，或聚丙烯等)，选材后视需求加入结合剂，例如石腊、聚乙烯、聚丙烯等，经搅拌均匀(可使用混练搅拌机，在温度约50度至100度之间进行)，然后由模具射出成型媒介物；
媒介物定位2，是将已成型的媒介物螺旋弯环状圆柱6安置于循环器模具8内；
MIM成型3，是由循环器模具8内射出金属粉末9，并将媒介物螺旋弯环状圆柱6一同包覆住的粗胚模10；
脱脂4，是将粗胚模10中的结合剂13去除(参阅图6)，可用热脱脂方式进行，于62度至144度，保持12小时至72小时；
烧结5，是将已脱脂的粗胚模10经高温烧结成型，于900度～1500度，在烧结炉中进行，其中烧结5中同时把结合剂13残渣、媒介物螺旋弯环状圆柱6烧除，经冷却后即为循环器14(参阅图7)成品，镶嵌于直线运动的轴承上，可使钢球有很好的循环效果。
Claims (5)
1、一种循环器制造方法，是应用于直线运动的轴承上的循环器，包括下列步骤：
媒介物成型、媒介物定位、MIM成型、脱脂、烧结，其中：
媒介物成型，由模具射出成型；
媒介物定位，是将已成型的媒介物安置于循环器模具内；
MIM成型是由循环器模具内射出金属粉末，将媒介物一同包覆住形成粗胚模，其中循环器模具由上、下模合成，在下模的模具上具备成型的循环器的模穴；
脱脂是将粗胚模中的结合剂去除；
烧结是将已脱脂的粗胚模经高温烧结成型，其中烧结时把结合剂残渣、媒介物均烧除，经冷却后即为循环器成品，可使钢球有很好的循环效果；
其特征在于：
媒介物成型是由滑润物质、高分子材料等，选材后视需求加入结合剂经搅拌均匀后，由模具射出成型螺旋弯环状圆柱媒介物；
媒介物定位是将已成型的媒介物螺旋弯环状圆柱安置于循环器模具内。
2、如权利要求1所述的循环器制造方法，媒介物成型是由滑润物质、高分子材料等，选材后视需求加入结合剂经搅拌均匀后由模具射出成型，其中媒介物为一螺旋弯环状圆柱，其上二端具有定位用凸柱。
3、如权利要求1所述的循环器制造方法，媒介物定位是将已成型的媒介物螺旋弯环状圆柱安置于循环器模具内，由媒介物螺旋弯环状圆柱的二端定位用凸柱镶嵌于循环器模具的定位槽上。
4、如权利要求1所述的循环器制造方法，脱脂是将粗胚模中的结合剂去除，可用热脱脂、溶剂脱脂、真空脱脂、催化脱脂等方式进行。
5、一种循环器，是由金属粉末射出成型经烧结而成的一体成型物，具备座体，在座体上形成滚珠导轨，该滚珠导轨皆由右往左斜置呈同向排列，在滚珠导轨上具备舌片方便引导钢球运行，同时座体于二斜角形成定位凸台刚好可安置于滚珠螺杆的螺旋沟槽上，滚珠导轨的布设刚好与螺旋沟槽配合以达使用的目的。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102844578A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-12-26 | 日本精工株式会社 | 直动引导装置 |
| TWI511815B (zh) * | 2013-10-15 | 2015-12-11 | Ihi Corp | Method of joining metal powder injection molded body |
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2005
- 2005-05-31 CN CN 200510073141 patent/CN1873245A/zh active Pending
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