CN1871079A - 四锤锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属成形，并能被用于通过水压锻压机锻造铸锭和毛坯。本发明的装置包括上和下锻锤的具有斜面的两个支架、侧锻锤的两个支架，其中，所述支架与前两个支架具有运动连接。上锻锤和下锻锤分别具有两个由凹槽分开的工作面，侧锻锤的工作面进入到上锻锤和下锻锤的凹槽中。至少一个调节板被安装到下锻锤支架和下锻锤本身之间。下锻锤采用两个L形夹具被固定到下锻锤支架上。L形夹具在一侧通过它们的斜面被压靠到下锻锤支架的斜面上，且在另一侧被压靠到固定到下锻锤侧面的例如由铜制成的两个摩擦板上。被固定到下锻锤中的销钉穿过调节板上的孔、并进入到下锻锤支架上的孔中。

Description

四锤锻造装置

技术领域

本发明涉及金属成形，特别是四锤锻造装置，并能被用于在水压锻压机上锻造铸锭和毛坯。

它能被用于机械工程和冶金工业中，用于从结构、工具、不锈、耐热和其他难变形钢和合金生产锻件以及环形、圆形和矩形横截面的轴向延伸产品。

背景技术

已知用于棒件毛坯的径向锻造的加工工具，它包括四个锻锤，四个锻锤中的两个分别具有两个由凹槽分开的工作面，另外两个锻锤分别具有一个工作面，该工作面进入到第一对锻锤上的凹槽中。(参见Forgingon Radial Squeezing Machines.V.A.Tyurin，V.A.Lazorkin，I.A.Pospelov etal.，Ed.by V.A.Tyurin.Moscow，Mashinostroyenie Publishers，1990，p.13-16)。

所述加工工具能够在为调节锻锤闭合高度而设的径向锻造机上生产高质量的具有宽的尺寸范围的矩形横截面的锻件。

已经认为所述加工工具的缺点是不可能在已知的水压锻压机上的四锤锻造装置中使用它而获得类似于在径向锻造机上使用的效果。这是由于这样的事实：使用在水压锻压机上的四锤锻造装置对于每一对锻锤缺少锻锤闭合高度独立的调节。因此，在这类四锤锻造装置中使用所述加工工具，就只可能生产具有窄的尺寸范围的矩形横截面的锻件。

在已有工艺中，也已知一种四锤锻造装置，它包括上和下锻锤的具有斜面的两个支架、侧锻锤的两个支架，这两个支架与前两个支架具有运动连接且侧锻锤具有对应于所述上和下锻锤斜面的斜面，且四个锻锤采用夹具和紧固螺栓被固定到锻锤支架。(参见乌克兰专利#34978 A，B2J1/04，B2J13/02，公布在专利公报#2/2001.)

所述装置的缺点是它不是设置用于调节锻锤闭合高度，且因此它不能被用于采用一组锻锤生产具有宽的尺寸范围的矩形横截面的锻件。

发明内容

本发明解决了确保仅仅使用一组锻锤生产具有宽的尺寸范围的锻件的可能性的任务，其结果是降低了制造所需加工工具的成本且缩短了再调整所需要的时间。

所述的任务能通过一种四锤锻造装置而解决，该装置包括上和下锻锤的具有斜面的两个支架、侧锻锤的两个支架，所述支架与前两个支架具有运动连接，且侧锻锤具有与所述上和下锻锤的所述支架的斜面对应的斜面；四个锻锤采用夹具和紧固螺栓被固定到锻锤支架，四个锻锤中的前两个，即上锻锤和下锻锤，分别具有两个由凹槽分开的工作面，另外两个锻锤，即侧锻锤，分别具有一个工作面，该工作面进入到上锻锤和下锻锤的凹槽中；为了扩大毛坯的横截面的范围，根据本发明，一个或多个调节板被安装到下锻锤支架和下锻锤本身之间，下锻锤采用两个L形夹具被固定到下锻锤支架，L形夹具在一侧通过它们的斜面压靠到下锻锤支架的斜面上，且在另一侧被压靠到固定到下锻锤侧面的摩擦板上。被固定到下锻锤上的销钉穿过调节板上的孔，进入到下锻锤支架上的孔并被用于对中调节板。

摩擦板由铜制成有利于实现所述任务。

附图说明

图1显示根据本发明的四锤锻造装置的正视图；

图2显示图1所示的四锤锻造装置的A-A截面；

图3显示用于成形矩形横截面锻件的四锤锻造装置，其中锻件横截面为剖面线；

图4显示用于不需要调节下锻锤的提升高度的一组锻锤的A＝f(B)函数曲线，其中A是棒件长度，B是棒件宽度；

图5显示用于具有可调节下锻锤提升高度的一组锻锤的A＝f(B)和A＝f′(B)函数曲线。

具体实施方式

四锤锻造装置包括上锻锤支架1、下锻锤支架2、侧锻锤支架3和4、上锻锤5、下锻锤6、侧锻锤7和8、导向装置9到12(图1)。锻锤通过夹具13和紧固螺栓14被固定到锻锤支架上。至少一个调节板15被安装到下锻锤支架2和下锻锤6之间(图2)。固定下锻锤6的夹具13是L形(图2)，从一侧夹具13受压使其斜面紧靠下锻锤支架2的斜面，从另一侧它们受压使其波纹面紧靠采用螺钉固定到下锻锤6的侧面的摩擦板16上(图2)。销钉17被固定在下锻锤6中且穿过调节板15上的孔(图2)，进入(通过滑动配合)到下锻锤支架的孔中，以便对中调节板15(图2)。另外，销钉17防止下锻锤在锻造期间朝着纵轴方向相对于下锻锤支架移动。在通过夹具和螺栓被固定到锻锤支架1到4的四个锻锤5到8之中，两个锻锤，即上锻锤和下锻锤，每一个具有两个工作面，且另外两个锻锤，即侧锻锤，每一个具有一个工作面，该工作面进入到上锻锤和下锻锤的凹槽中(图1、2)

四锤锻造装置如下操作：

被装配用于生产具有确切尺寸和矩形横截面的四锤锻造装置被安装到压力机的工作区域，且压力机被接通。当可移动的十字横梁和顶板一起上升时，被固定到压力机的顶板上的上锻锤支架1也与上锻锤5一起向上移动。同时，通过使用导向装置9到12，上锻锤支架1离开侧锻锤支架3和4以及侧锻锤7和8，从而打开该装置的工作区域(图1、3)。然后毛坯通过操作者被喂入到锻锤5、6、7和8之间的空间。在这之后，压力机工作行程被接通，压力机可移动的十字横梁朝毛坯(由横截面的剖面线区域显示)移动上锻锤支架1以及锻锤5，且在其垂直面上和锻锤6一起挤压毛坯。同时，通过使用其斜面，上锻锤支架1朝毛坯移动侧锻锤7和8的支架3和4，它们在径向和切向挤压毛坯。当毛坯的挤压完成时，压力机的十字横梁上升，从而打开该装置，然后重复挤压循环。

如果需要生产其他尺寸的矩形锻件，通过从控制面板发出相应的指令该装置能被从压力机的上十字横梁拆卸。通过使用工具台锻造装置被从压力机的工作区域移出。然后，在拆除紧固螺栓14之后，固定下锻锤6的L形夹具被拆除，下锻锤被抬起，然后调节板15被更换(图1、2)。

在那之后，锻锤6被下降到调节板15上，L形夹具13采用紧固螺栓14被安装，以确保夹具13的斜面被压靠到下锻锤支架2的斜面上且在另一侧它们的波纹面被压靠到摩擦板16上(图1、2)。摩擦板16被安装在位于下锻锤6的侧面上的狭槽中，且采用螺钉(图2)被固定。为了对中调节板15，配备有导销17，它被固定(压入)到下锻锤6中。

在安装了所需的调节板15之后，锻锤6被下降，一直到它接触调节板。同时导销17进入调节板15上相应的孔，从而对中调节板，然后进入到下锻锤支架2上相应的孔中。销钉17也被用于防止在高轴向载荷时下锻锤6相对于下锻锤支架2移动(图2)。摩擦板由软金属例如铜制成。当上紧螺栓固定L形夹具13时，L形夹具13以它们的波纹面而压入到软摩擦板中，从而与它们产生牢固的啮合，防止下锻锤6的垂直移动(图2)。

通过使用不需要调节下锻锤提升高度的一组锻锤，就可能生产其横截面尺寸为A＝f(B)函数曲线的锻件，如图4所示。棒件的厚度可以在从A₁到A’尺寸的范围内变化，且其宽度从B₀到B₁尺寸变化(图4)。

通过使用具有采用调节板调节的下锻锤提升高度的要求保护的锻造装置，就可能生产横截面尺寸在剖面线区域内的A＝f(B)和A＝f′(B)函数曲线之间的锻件(图5)。尺寸Δ＝A₂-A₁对应于下锻锤的最大提升高度，这通过使用调节板获得。

因此，与作为原型的四锤锻造装置相比，由于改变锻锤的闭合高度，要求保护的本发明通过使用一组锻锤确保了生产更大尺寸范围内的矩形横截面锻件的可能性。这就能够降低制造加工工具的成本，也将当从一种尺寸的棒件转换到另一种尺寸时再调整所需要的时间缩短了30％-40％。

本发明最好被用于生产矩形横截面的锻件。

Claims (2)

1、一种四锤锻造装置，包括上和下锻锤的具有斜面的两个支架、侧锻锤的两个支架，其中，所述支架与前两个支架具有运动连接，且所述侧锻锤具有与所述上和下锻锤的所述支架的斜面对应的斜面；四个锻锤采用夹具和紧固螺栓被固定到锻锤支架，其中，四个锻锤中的前两个，即上锻锤和下锻锤，分别具有两个由凹槽分开的工作面，且另外两个锻锤，即侧锻锤，分别具有一个工作面，该工作面进入到上锻锤和下锻锤的凹槽中，其特征在于，一个或多个调节板被安装到下锻锤支架和下锻锤本身之间，下锻锤采用两个L形夹具被固定到下锻锤支架上，所述L形夹具在一侧通过它们的斜面被压靠到下锻锤支架的斜面上，且在另一侧被压靠到固定到下锻锤侧面的两个摩擦板上，被固定到下锻锤中的销钉穿过调节板上的孔、并进入到下锻锤支架上的孔中。

2、如权利要求1所述的四锤锻造装置，其特征在于，所述摩擦板由铜制成。

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