CN1868940A - 生产玄武岩纤维长丝的大型池窑 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玄武岩纤维的，特别是涉及一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑，属于无机非金属材料领域；一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑，其特征在于：它包括池窑体(1)，保温层(2)、铂铑合金漏板(3)、缓冲区(4)和工作区(5)；这种大型池窑可供至少8台拉丝机同时进行拉丝，至少相当于现有技术的4台熔融炉窑，将生产能力提高为原来的4倍，与现有技术相比可节约能源1/3－1/2。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种玄武岩纤维的，特别是涉及一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑，属于无机非金属材料领域。
背景技术
以玄武岩矿石为原料制成的玄武岩纤维长丝是一种高性能纤维，具有耐温高、低温性能稳定、拉伸强度高、弹性模量高等优良特性，广泛应用于造船、航天、航空、建筑等诸多领域。而玄武岩岩石是一种难熔料，具有熔化温度高，易析晶等特点。现有的生产玄武岩纤维长丝的池窑有产能小，耗能高等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑，其特征是：它包括池窑体1，保温层2、铂铑合金漏板3、缓冲区4和工作区5；其形状选自菱形、圆形、方形、长方形、椭圆形或多边形；熔融的玄武岩至少有四个方向向其周边设置的缓冲区4和工作区5流动，每个方向至少有二个铂铑合金漏板3；每个漏板的拉丝孔数量为200孔、400孔、800孔、1000孔或更多；常温时在池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用热源进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1400～1500℃，工作区5温度控制在1250～1300℃，铂铑合金漏板3温度控制在1200～1250℃，玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过至少四个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过铂铑合金漏板3成型，成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝；在铂铑合金漏板3处添加浸润剂；所述热源选自电热、天然气或煤气。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
常温时在池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用电热、天然气、煤气等热源进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1400～1500℃，工作区5温度控制在1250～1300℃，铂铑合金漏板3温度控制在1200～1250℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过至少四个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过铂铑合金漏板3成型；成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
本发明的有益效果是：
1、可供至少8台拉丝机同时进行拉丝，至少相当于现有技术的4台熔融炉窑，将生产能力提高为原来的4倍。
2、与现有技术相比可节约能源1/3-1/2。
附图说明
附图是本发明的生产玄武岩纤维长丝的大型池窑的示意图。
具体实施方式
结合附图进一步说明，但是并不限定于此保护范围。
实施例1：
常温时在正方形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用电热进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1400℃，工作区5温度控制在1300℃，铂铑合金漏板3温度控制在1250℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过四个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过二个200孔的铂铑合金漏板3成型；成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
实施例2：
常温时在圆形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用天然气热源进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1500℃，工作区5温度控制在1250℃，铂铑合金漏板3温度控制在1240℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过五个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过三个400孔铂铑合金漏板3成型；成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
实施例3：
常温时在多边形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用煤气热源进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1450℃，工作区5温度控制在1260℃，铂铑合金漏板3温度控制在1230℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过八个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过四个800孔铂铑合金漏板3成型；成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
实施例4：
常温时在菱形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用电热进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1425℃，工作区5温度控制在1270℃，铂铑合金漏板3温度控制在1220℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过四个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过二个1000孔铂铑合金漏板3成型；成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
实施例5：
常温时在方形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用天然气热源进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1475℃，工作区5温度控制在1280℃，铂铑合金漏板3温度控制在1210℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过四个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过三个600孔铂铑合金漏板3成型；成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
实施例6：
常温时在椭圆形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用煤气热源进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用，池窑体1的温度控制在1440℃，工作区5温度控制在1290℃，铂铑合金漏板3温度控制在1200℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过六个方向的缓冲区4向工作区5流动，同时在工作区5通过二个1200孔铂铑合金漏板3成型；成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
Claims (7)
1.一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑，其特征在于：它包括池窑体(1)，保温层(2)、铂铑合金漏板(3)、缓冲区(4)和工作区(5)。
2.根据权利要求1所述的池窑体(1)，其特征在于：其形状选自菱形、圆形、方形、长方形、椭圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的大型池窑，其特征在于：熔融的玄武岩至少有四个方向向其周边设置的缓冲区(4)和工作区(5)流动，每个方向至少有二个铂铑合金漏板(3)。
4.根据权利要求1所述的铂铑合金漏板(3)，其特征在于：每个漏板的拉丝孔数量为200孔、400孔、800孔、1000孔或更多。
5.一种生产玄武岩纤维长丝的方法，其特征在于：常温时在池窑体(1)下先装入一定数量的玄武岩矿石原料，然后用热源进行升温，随温度的不断升高，不断补充矿石原料，直至装满为止；池窑体(1)外面的保温层(2)起到减少热量损失的作用，池窑体(1)的温度控制在1400～1500℃，工作区5温度控制在1250～1300℃，铂铑合金漏板(3)温度控制在1200～1250℃，玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体，随着原料不断熔融，不断填料，熔融体经过至少四个方向的缓冲区(4)向工作区(5)流动，同时在工作区(5)通过铂铑合金漏板(3)成型，成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
6.根据权利要求5所述的生产玄武岩纤维长丝的方法，其特征在于：在铂铑合金漏板(3)处添加浸润剂。
7.根据权利要求5所述的生产玄武岩纤维长丝的方法，其特征在于：所述热源选自电热、天然气或煤气。
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| CN104692647A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-06-10 | 山东聚智机械科技有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉 |
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Cited By (2)
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| CN104692647A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-06-10 | 山东聚智机械科技有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉 |
| CN104692647B (zh) * | 2015-03-26 | 2017-03-22 | 山东聚源玄武岩纤维股份有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉 |
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