CN1868353A - 一种羊绒粗纺针织两面穿羽绒服的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羊绒粗纺针织两面穿羽绒服的制作方法，属于纺织、服装领域。特点是：横机编织面、里衣片；缩绒，自然晾干；整烫；胆布经纬纱向45°角裁剪；机缝胆布；绗缝：摆放顺序为前片里反面朝上，胆布、前片面正面朝上；后片里反面朝上，胆布、后片面正面朝上；袖里反面朝上，胆布、袖面正面朝上进行绗缝；套口先将平面包边条肋缝里反面朝上抹到套口机上；然后将前片里反面朝上再抹到套口机上；依次将前片面正面朝上，肋缝面正面朝上抹到套口机上；然后用前片面色套口线将四层套合在一起；绱拉链、机缝领袢，锁跟、钉扣、整烫。本发明产品缝缝平整，外观整齐、有弹性，手感柔软、细腻、滑糯、轻柔、保暖亲肤。

Description

一种羊绒粗纺针织两面穿羽绒服的制作方法

一、技术领域：

本发明涉及一种羊绒粗纺针织两面穿羽绒服的制作方法，100％粗纺羊绒针织两面穿羽绒服装，属于纺织、服装领域。

二、背景技术：

目前，由于市场羽绒服大多数为化纤面料。化纤面料亲肤性差、僵硬、冬天触摸有冰凉感，不能贴近皮肤穿着，棉织品易起褶、重量重，真正高档、天然绿色面料未经面世。采用现有的制作生产工艺，制作羊绒针织羽绒服，制造的产品外观不平整，缝缝部位有凸起，较疆硬，无弹性。

三、发明内容

本发明解决的技术问题是：

采用针织套口工艺缝制，制造的产品缝缝平整，外观整齐、平面包条与大身融合在一起，有弹性，手感柔软、细腻、滑糯、轻柔、保暖亲肤。

技术解决方案：制作步骤如下：

1)横机编织面、里衣片；

2)缩绒采用轻缩绒，自然晾干；

3)整烫；

4)按规格要求裁剪胆布，布料采用经纬纱向处于45°角斜料裁剪；

5)机缝胆布，避开胆布0.3-0.5CM缝制；

6)绗缝：依次顺序摆放为前片里反面朝上，胆布、前片面、正面朝上；后片里反面朝上，胆布、后片面正面朝上；袖里反面朝上，胆布、袖面正面朝上进行绗缝；

7)套口：先将平面包边条肋缝里反面朝上抹到套口机上；然后将前片里反面朝上再抹到套口机上；依次将前片面正面朝上，肋缝面正面朝上抹到套口机上；然后用前片面色套口线将四层套合在一起；

8)绱拉链左右领窝、下摆一致；

9)机缝领袢，锁眼、钉扣；

10)成品整烫。

肋缝面、肋缝里；肩缝面、肩缝里、袖笼面、、袖笼里；袖缝面、袖缝里平面包边条均按步骤7)操作。

所有接缝采用平面包边四层进行套合时，避开胆布0.3-0.5CM。

绗缝要使用50#涤棉线、9号机针，11-13针/3CM缝制，不允许有跳线、漏缝。

套口纱线使用100％羊绒、24S/2。

粗纺羊绒羽绒服原料采用100％山羊绒，织物的组织可以是平面、交织、提花、罗纹、组织变化中的一种或几种组合。

本发明采用了针织工艺完成了机缝、针织工艺相结合的目的。羊绒粗纺针织工艺编织成的面、里针织衣片面料，无需裁剪，针织衣片面料表里手感柔软、细腻、滑糯、轻柔、保暖、可贴身穿着，羽绒胆的胆布采用45°纱向裁剪(增加与针织面料弹力的匹配)的制作，采用了机缝工艺，衣服的合成采用了针织套口工艺，成衣色牢度达4级以上，而且保证了洗涤时不粘色。采用90％优质羽绒、保暖性能佳的特点，开创了羊绒、羽绒服装的先河。

四、附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明胆布裁剪示意图；；

图3为本发明绗缝结构图；

图4为本发明肩缝、袖笼内侧结构示意图；

图5为本发明套口结构示意图；

图6为本发明成衣结构示意图；

五、具体实施方式

本发明的工艺流程：

横机——检验——缩绒——整烫织片——核板——裁胆布——机缝胆布——填充羽绒——密封羽绒——绗缝——套口——手缝——机缝拉链——整烫。

实施例

所用原料为针织面料：100％羊绒、纱支为24S/2；羽绒含量90％以上；胆布100％涤纶；成衣规格为160/80，成品重量为706克。

1)面、里衣片横机编织按正常工艺进行；

2)缩绒采用轻缩绒，自然晾干；

3)整烫按常规工艺进行；

4)按工艺要求裁剪胆布，布料采用45°角斜料裁剪。(经纬纱向处于45°角状态)，(见附图2)

5)机缝胆布要使用50#涤棉线、9号机针，11-13针/3CM缝制，不允许有跳线、漏缝，避开胆布0.3-0.5CM缝制，以免套口时被扎伤，防止羽绒钻出。羽绒按要求的克重填充密封。(见附图1、3、5)

6)绗缝：依次顺序摆放为前片里2反面朝上、胆布、前片面

(1)正面朝上；后片里4反面朝上、胆布、后片面3正面朝上；袖里6反面朝上、胆布、袖面5正面朝上进行绗缝。使用50#涤棉线、9号机针、9-11针/3CM。(见附图1、3)

7)套口：先将平面包边条肋缝里8反面朝上抹到套口机上；然后将前片里2反面朝上再抹到套口机上；依次将前片面1正面朝上、肋缝面7正面朝上抹到套口机上；然后用前片面1色套口线将8、2、1、7四层套合在一起。以下部位平面包边条都以此操作。肋缝面7、肋缝里8、肩缝面9、肩缝里10、袖笼面13、袖笼里14、袖缝面11、袖缝里12。所有接缝采用平面包边四层进行套合时，避开胆布0.3-0.5CM，以免套口时被扎伤，防止羽绒钻出。套口纱线使用100％羊绒、24S/2。(附图1、4、5)

8)绱拉链左右领窝、下摆一致。

9)机缝领袢，锁眼、钉扣。

10)成品整烫，温度控制在140℃。

Claims (6)

1、一种羊绒粗纺针织两面穿羽绒服的制作方法，其特征在于：制作步骤如下：

1)横机编织面、里衣片；

2)缩绒采用轻缩绒，自然晾干；

3)整烫；

4)按规格要求裁剪胆布，布料采用经纬纱向处于45°角斜料裁剪；

5)机缝胆布，避开胆布0.3-0.5CM缝制；

6)绗缝：依次顺序摆放为前片里(2)反面朝上，胆布、前片面(1)、正面朝上；后片里(4)反面朝上，胆布、后片面(3)正面朝上；袖里(6)反面朝上，胆布、袖面(5)正面朝上进行绗缝；

7)套口：先将平面包边条肋缝里(8)反面朝上抹到套口机上；然后将前片里(2)反面朝上再抹到套口机上；依次将前片面(1)正面朝上，肋缝面(7)正面朝上抹到套口机上；然后用前片面(1)色套口线将(8)、(2)、(1)、(7)四层套合在一起；

8)绱拉链左右领窝、下摆一致；

9)机缝领袢，锁眼、钉扣；

(10)成品整烫。

2、根据权利要求1所述的羊绒粗纺针织两面穿羽绒服的制作方法，其特征在于：肋缝面(7)、肋缝里(8)；肩缝面(9)、肩缝里(10)；袖笼面(13)、袖笼里(14)；袖缝面(11)、袖缝里(12)平面包边条均按步骤7)操作。

3、根据权利要求1所述的羊绒粗纺针织两面穿羽绒服的制作方法，其特征在于：所有接缝采用平面包边四层进行套合时，避开胆布0.3-0.5CM。

4、根据权利要求1所述的羊绒粗纺针织两面穿羽绒服的制作方法，其特征在于：绗缝要使用50#涤棉线、9号机针，11-13针/3CM缝制，不允许有跳线、漏缝。

5、根据权利要求1或2所述的羊绒粗纺针织两面穿羽绒服的制作方法，其特征在于：套口纱线使用100％羊绒、24S/2。

6、根据权利要求1所述的羊绒粗纺针织两面穿羽绒服的制作方法，其特征在于：粗纺羊绒羽绒服原料采用100％山羊绒，织物的组织可以是平面、交织、提花、罗纹、组织变化中的一种或几种组合。

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