CN1865977A - 金属长杆件热处理质量连续式无损检测方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

金属长杆件热处理质量连续式无损检测方法，金属材料质量检测技术领域，主要包括环形检测探头连续采集工件的电信号输入检测仪，检测仪对接收到的电信号进行处理，分别向缺陷标记装置、分选落料装置输出缺陷标记信号和分选下料信号。实现该方法的设备，轴向输送装置中部配合设置环形检测探头，环形检测探头的输出侧配合设置缺陷标记装置和由下料分选拨叉、拨叉伺服电机构成的分选落料装置，环形检测探头、缺陷标记装置、拨叉伺服电机、调速电机分别与检测仪连接。利用该方法和设备可全程反映杆件的硬度和强度、同时检测出工件各向存在的裂纹、夹杂缺陷，实现对金属长杆件热处理质量的连续式无损检测，对产品进行全数检验。

Description

金属长杆件热处理质量连续式无损检测方法及其设备
                          技术领域
本发明属于金属材料质量检测技术领域，具体涉及一种金属长杆件热处理质量的连续式无损检测方法及其设备。
                          背景技术
金属长杆件，如高强度长螺杆，产品的质量特性要求比较高，生产此类产品，除了从工艺、设备、材料、操作等方面加强控制外，产品质量检验的实施也是重要的环节。目前对金属长杆件的热处理质量普遍进行机械性能测试，常规方法是定时从生产线上抽取杆件样品，从被抽的杆件样品上切下小块试样进行拉伸试验和硬度试验，这些试验都是破坏性试验，因此就不可能采用这样的方法进行全额、全程检验。因抽样试验得出的数据只能说明试样本身的质量指标，而对其它未抽的产品只能是一个代表性的反映，对产品质量的判定存在一定的由于抽样检测而带来的风险。同时采用拉伸试验和硬度试验进行机械性能测试的方法，对金属长杆件热处理后的材料缺陷，如裂纹、夹杂等就不能被检测出来，这些都给产品质量的保证带来较大的影响。另外常规的试验方法是从被测杆件样品上切下小块试样进行试样，损耗工件、检验工作量很大，也会引起生产成本的提高。现有的无损检测方法，如超声波无损检测、磁粉探伤、硫印法探伤等，因均是接触式检测方法，不能应用在连续的检测过程中。
                         发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种对金属长杆件热处理质量进行连续式无损检测的方法及其装置的技术方案。
所述的金属长杆件热处理质量连续式无损检测方法，其特征在于包括以下步骤：
①经热处理工序后的工件置于轴向输送装置上进行轴向平行移动；
②工件平移通过环形检测探头，并使工件和探头的相对位置保持不变；
③环形检测探头连续采集工件的电信号输入检测仪；
④检测仪对接收到的电信号进行处理，显示检测结果，分别向缺陷标记装置、分选落料装置输出缺陷标记信号和分选下料信号；
⑤缺陷标记装置接收缺陷标记信号后，自动在存在缺陷的工件上标记缺陷位置；
⑥分选落料装置接收分选下料信号后，自动对工件按合格品、不合格品进行分类、下料。
所述的用于实现权利要求1检测方法的设备，轴向输送装置的机架上配合设置传送辊轮、传动链轮副，传送辊轮通过传动链轮副与调速电机传动配合，其特征在于轴向输送装置中部配合设置环形检测探头，环形检测探头的输出一侧配合设置缺陷标记装置和由一组下料分选拨叉、拨叉伺服电机构成的分选落料装置，环形检测探头、缺陷标记装置、拨叉伺服电机、调速电机分别与检测仪连接。
所述的设备，其特征在于环形检测探头上配合设置浮动定心装置。
所述的设备，其特征在于环形检测探头的输入一侧配合设置导向机构。
所述的设备，其特征在于下料分选拨叉、拨叉伺服电机之间传动配合。
所述的设备，其特征在于环形检测探头的输入、输出一侧分别配合设置浮动压轮。
所述的设备，其特征在于所述的浮动定心装置包括设置在环形检测探头上的调节杆，调节杆的上端与调节横板连接，调节横板的两端分别通过滑杆、弹簧与浮动轮弹性配合。
上述的金属长杆件热处理质量连续式检测方法构思新颖独特，所述的设备结构合理紧凑，操作简单，利用该方法和设备可同时检测出工件各向存在的缺陷，如裂纹、夹杂等，可全程反映杆件的硬度以及相应的强度，实现对金属长杆件热处理质量的连续式无损检测，对产品进行百分之百的全数检验，应用在连续生产线上可进行自动检测、输出反馈信号指导热处理生产。
                        附图说明
图1为金属长杆件热处理质量连续式检测装置的结构示意图；
图2为浮动定心装置的A向结构示意图。
                       具体实施方式
以下结合说明书附图说明本发明的具体实施方式：
金属长杆件热处理质量连续式无损检测方法，包括以下步骤：
①经热处理工序后的工件置于轴向输送装置上进行轴向平行移动；
②工件平移通过环形检测探头，移动速度可在0～8m/min内无级调速，一般设定在1～6m/min，移动中使工件和探头的相对位置保持不变；
③环形检测探头连续采集工件的电信号输入检测仪；
④检测仪对接收到的电信号进行处理，显示检测结果，分别向缺陷标记装置、分选落料装置输出缺陷标记信号和分选下料信号；
⑤缺陷标记装置接收缺陷标记信号后，自动在存在缺陷的工件上标记缺陷位置；
⑥分选落料装置接收分选下料信号后，自动对工件按合格品、不合格品进行分类、下料。
图1、图2所示为实现上述检测检测方法的设备，轴向输送装置21的机架12上配合设置传送辊轮2、传动链轮副(3)，传送辊轮2通过传动链轮副3与调速电机1传动配合。轴向输送装置21中部配合设置环形检测探头8，环形检测探头8上配合设置浮动定心装置20，使工件与检测探头的相对位置在检测过程中保持不变，浮动定心装置20包括设置在环形检测探头8上的调节杆17，调节杆17的上端与调节横板18连接，调节横板18的两端分别通过滑杆15、弹簧13与浮动轮19弹性配合，滑杆15与固定在机架12上的滑杆座14滑动配合。环形检测探头8的输入一侧配合浮动压轮5、设置导向机构6，浮动压轮5一般设置在导向机构6的输入端，导向机构6采用圆锥形导管等。环形检测探头8的输出一侧配合设置浮动压轮5、缺陷标记装置9和由一组下料分选拨叉10、拨叉伺服电机11构成的分选落料装置，下料分选拨叉10、拨叉伺服电机11之间传动配合，缺陷标记装置9可采用喷涂设备配合设置电磁阀控制启动，属于现有公知技术。环形检测探头8、缺陷标记装置9、拨叉伺服电机11、调速电机1分别与检测仪7连接，环形检测探头8将采集的电信号输入检测仪7，检测仪7所对接收到的电信号进行处理，显示检测结果，分别向缺陷标记装置9、拨叉伺服电机11、输出缺陷标记信号和分选下料信号，缺陷标记装置9接收缺陷标记信号后，自动在存在缺陷的工件上标记缺陷位置，拨叉伺服电机11接收分选下料信号后，自动控制下料分选拨叉10对工件按合格品、不合格品进行分类、下料。调速电机1与检测仪7连接，可对轴向输送装置21的传输速度进行设置、控制。
轴向输送装置21的输入端可以设置为与金属长杆件的热处理生产传输装置连接，这样，经热处理后的工件直接传送到轴向输送装置21上，也可以采用手动的方式将工件放置到轴向输送装置21传送。
本发明中涉及的电路连接关系为现有技术，环形检测探头和检测仪均可从市场上直接购买，环形检测探头为检测仪的配套部件，具体是一种漏磁通-涡流检测探头，检测仪中涉及的软件技术不在本发明的保护范围之内，在此不再赘述。

Claims (7)

1.金属长杆件热处理质量连续式无损检测方法，其特征在于包括以下步骤：
①经热处理工序后的工件置于轴向输送装置上进行轴向平行移动；
②工件平移通过环形检测探头，并使工件和探头的相对位置保持不变；
③环形检测探头连续采集工件的电信号输入检测仪；
④检测仪所对接收到的电信号进行处理，显示检测结果，分别向缺陷标记装置、分选落料装置输出缺陷标记信号和分选下料信号；
⑤缺陷标记装置接收缺陷标记信号后，自动在存在缺陷的工件上标记缺陷位置；
⑥分选落料装置接收分选下料信号后，自动对工件按合格品、不合格品进行分类、下料。
2.用于实现权利要求1检测方法的设备，轴向输送装置(21)的机架(12)上配合设置传送辊轮(2)、传动链轮副(3)，传送辊轮(2)通过传动链轮副(3)与变速电机(1)传动配合，其特征在于轴向输送装置(21)中部配合设置环形检测探头(8)，环形检测探头(8)的输出一侧配合设置缺陷标记装置(9)和由一组下料分选拨叉(10)、拨叉伺服电机(11)构成的分选落料装置，环形检测探头(8)、缺陷标记装置(9)、拨叉伺服电机(11)、变速电机(1)分别与检测仪(7)连接。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于环形检测探头(8)上配合设置浮动定心装置(20)。
4.如权利要求2所述的设备，其特征在于环形检测探头(8)的输入一侧配合设置导向机构(6)。
5.如权利要求2所述的设备，其特征在于下料分选拨叉(10)、拨叉伺服电机(11)之间传动配合。
6.如权利要求2所述的设备，其特征在于环形检测探头(8)的输入、输出一侧分别配合设置浮动压轮(5)。
7.如权利要求3所述的设备，其特征在于所述的浮动定心装置(20)包括设置在环形检测探头(8)上的调节杆(17)，调节杆(17)的上端与调节横板(18)连接，调节横板(18)的两端分别通过滑杆(15)、弹簧(13)与浮动轮(19)弹性配合。
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