CN1865557B - 织机的分经方法以及装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于实现，能够利用简单的操作以及装置容易地进行上机等时的分经。使校平装置(2)动作而将全部综框(5)移动到下方的校平位置。设定限制部件(3)，将与所选择的综框、例如相当于奇数框的综框(5a、5c、5e)对应的限制棒(46、47、48)设定在各侧撑条(6)上方的规定高度位置上。通过解除校平装置(2)的动作而回归移动的综框中，综框(5a、5c、5e)的侧撑条(6)抵接限制棒(46、47、48)从而向经纱开口运动位置的回归受到阻止。在该综框(5a、5c、5e)的经纱、与回归到经纱开口运动位置的其他综框的经纱之间形成规定的平开口，而进行分经。

Description

织机的分经方法以及装置

技术领域

本发明涉及利用消极式开口装置进行经纱开口运动并用水、空气或剑杆等进行投纬的织机的分经方法以及装置。

背景技术

在使用了所谓积极式开口装置或所谓消极式开口装置的织机中，上机时必须1根根地连结新经轴的经纱与织布侧的旧经纱，所述积极式开口装置仅利用凸轮机构上下移动综框而进行经纱开口运动，所述消极式开口装置利用凸轮机构向一个方向驱动综框并利用弹簧向另一方向驱动综框而进行经纱开口运动。该经纱连结作业，通常利用经纱接头机等自动机进行，但这种情况下必须进行分经以便能够切实地将经纱1根根分离。特别是在喷水织机中，由于在从经纱送出侧至综框之间没有引导经纱的机构，所以经纱连结作业时的经纱分缕状况差，分经更加必要。

但是，对于分经，例如在斜纹组织等平纹组织以外的织物组织的情况下，即使单纯利用开口装置的凸轮机构上下移动综框也不能如平纹组织那样使经纱逐根地上下开口。因此，以往采用下述专利文献1或专利文献2那样的改进而进行分经。

在专利文献1中，公开了如该文献的图1以及图8所示设置于综框6下方的积极式开口装置2、31(以下称作实施例1)中的分经装置、以及图5所示消极式开口装置2、32(以下称作实施例2)中的分经装置。这些分经装置都在综框6的上框上特别安装有卡合销12或卡合块22，还在织机框架16上设置有包括用于与卡合销12卡合的卡合部件11的机构、或包括钩36的机构、或包括卡合部件11和压缩弹簧21的机构。在上机时使前述积极式开口装置或消极式开口装置的凸轮机构动作而使综框6向上移动时，利用卡合部件11或钩36卡合并保持例如全部综框中的作为奇数框而被选择的综框6的卡合销12或卡合块22。在织物组织的1个循环内进行该作业，将奇数框的全部综框保持在上方位置。然后多次使凸轮机构动作直到偶数框的全部综框位于下方侧，从而形成相当于平开口的经纱开口状态，在此插入分经杆从而进行分经。

又，专利文献1的图10所示的实施例(以下称作实施例3)，公开了下述方案：在前述实施例1的图8所示积极式开口装置2、31中，组合用于强制拉开积极式开口装置的凸轮与凸轮杆而使全部综框6向一个方向移动的所谓校平装置34。实施例3，代替实施例1那样驱动积极式开口装置，而是利用校平装置34向上方移动全部综框6，在该上方移动位置上将一个钩36挂在奇数框的卡合销12上，将利用金属丝30与前述一个钩36相连并环绕在变位部件25上的另一个钩36挂在偶数框的卡合销12上。之后，转动变位部件25而进一步向上方提起例如选择的奇数框，保持在该位置上。上述以外的具体方案没有记载，但由于实施例3提到校平位置更上方的奇数框的经纱与位于校平位置的偶数框的经纱之间产生开口，所以可以推测能够进行分经。

另外，在专利文献1的第6页左上栏中段以后，记载了也可将前述校平装置34组合在前述实施例2所示的消极式开口装置2、32中的构思(以下称作实施例4)。实施例4没有具体记载所以不清楚，但如果如说明书所述那样解释，则是利用校平装置34将全部综框向上方的同一位置移动，之后仅对没有选择的综框6解除校平装置的拉伸力，该综框6点动运行，以便变到与校平装置的拉伸方向相反方向的位置上。因此推测，在实施例4的情况下，例如选择的奇数框利用校平装置的拉伸力保持在上方的校平位置上，其他的偶数框从校平装置释放后，借助开口装置2的驱动而移动到与校平位置相反一侧的下方规定位置，利用这些动作形成经纱的平开口状态，进行分经。

专利文献2，介绍了在该文献的图1～图5所示积极式开口装置中具有校平装置而进行分经的实施例(以下称作实施例1)和在图6所示消极式开口装置中具有校平装置而进行分经的实施例(以下称作实施例2)。

专利文献2的实施例1，利用校平装置M1的动作将位于凸轮箱12内的凸轮杆7从凸轮10拉开到校平位置L。在校平位置L上，配置有止动轴36，所述止动轴36具备图5所示的每隔1根凸轮杆刻设一个的5个凹部41、和错开1根凸轮杆程度的5个凹部42，在图中使凹部41与凸轮杆7对置。因此，10根凸轮杆中，5根凸轮杆与止动轴36的大径部40接触而停在校平位置L上，剩余的5根凸轮杆由于综框1的重量等而被进一步拉伸从而进入凹部41内。结果，可在连结于受大径部40限制的凸轮杆上的综框的经纱、与连结于进入凹部41内的凸轮杆上的综框的经纱之间开口，进行分经。

专利文献2的实施例2，在与消极式开口装置的凸轮杆7接触的校平装置M2的止动轴55上刻设有与前述专利文献2的实施例1同样的凹部56。分经作业时，将凹部56设定成与凸轮杆7对置。然后，使校平装置M2动作时，首先止动轴55的大径部55a与半数的凸轮杆7接触，使其向从凸轮10拉开的方向移动。接着，止动轴55将剩余的凸轮杆7嵌合在凹部56中而到达并停止在校平位置L上。在该状态下，与大径部55a相接的凸轮杆7位于校平位置L，嵌合在凹部56中的凸轮杆7位于比校平位置L靠近前侧相当于凹部56深度的量的位置上。因此，连结在各凸轮杆7上的综框的经纱与前述实施例一样形成开口状态，进行分经。

专利文献1：特开平4-136229号公报；

专利文献2：特开第3069596号公报。

前述专利文献1的实施例1以及2，为了将选择的综框，例如全部奇数框保持在上方位置上，必须驱动开口装置进行相当于织物组织的1个循环的次数的开口运动。而且，还必须进行多次用于使剩余的偶数框位于下方的开口运动。因此，为了多次驱动开口装置或保持选择的奇数框，必须进行多次钩挂作业等，存在分经操作复杂且费时的问题。并且，由于例如斜纹组织中还存在1个循环的次数更多的情况，所以上述问题必然更加突出。

前述专利文献1的实施例3，是在积极式开口装置中使用了校平装置的方案，但利用校平装置将全部综框移动到规定的上方校平位置后，必须将作为被选择的综框的奇数框提升到比校平位置更靠上方处。因此，校平装置承担着将没有选择的综框即偶数框纬持在校平位置上的作用。从而必须新附加用于提升所选择的综框的装置，必须在综框上方设置复杂的装置。并且，分经操作采用2个不同的操作，即由校平装置进行的全部综框的上方移动、以及之后选择的综框进一步的上方移动，从而必须进行复杂的综框移动操作。

前述专利文献1的实施例4，是在消极式开口装置中使用校平装置，但为了将选择的例如奇数框保持在校平位置上，而将其他的偶数框从校平位置解除，校平装置必须设计为能够对多根凸轮杆分别作用的结构，不得不构成复杂的结构。并且，除校平装置的动作外还必须驱动消极式开口装置，不进行复杂的综框移动操作就不能进行分经。

前述专利文献2的实施例1以及2，存在积极式开口装置与消极式开口装置的不同，但都是作为校平装置的一部分而在凸轮箱内设置止动轴，所述止动轴具备与凸轮杆每间隔1根地对置的凹部。在专利文献2中，必须在通常的校平作用时和分经作用时调整止动轴的凹部的位置，从而伴随着非常复杂的作业。特别是在专利文献2的实施例2中，由于在校平状态下进行分经，所以还有在经纱上产生大的拉伸力、容易发生经纱的拉伸或断裂的危险。

发明内容

本发明鉴于前述问题，目的在于实现，利用简单的操作及装置便能够容易地进行上机等时的分经。

技术方案1所代表的本发明，是一种分经方法，利用前述限制部件对利用弹簧的拉伸力而从校平位置回归的综框中的奇数框或偶数框向经纱开口运动位置的回归加以阻止，从而由向经纱开口运动位置的回归被限制部件阻止了的综框的经纱、与向经纱开口运动位置回归了的综框的经纱形成规定的开口，来进行分经。

技术方案3所代表的本发明，是通过设置限制部件，而实施技术方案1所述的分经方法的分经装置，在从校平位置回归时，所述限制部件阻止奇数框或偶数框的综框向经纱开口运动位置的回归。

本发明消除了现有技术的问题，如果采用技术方案1的发明则可容易地进行分经作业，如果采用技术方案3的发明则可获得简化用于分经的结构的效果。

附图说明

图1是表示第1实施方式的织机的概要图。

图2是表示校平装置与消极式开口装置的关系的概要俯视图。

图3是表示校平装置与消极式开口装置的关系的概要主视图。

图4是表示织机上设置的限制部件的概要主视图。

图5是表示图4的限制部件的概要侧视图。

图6是表示图4的限制部件的概要俯视图。

图7是分经作业的说明图。(a)表示综框的校平位置。(b)表示第1次分经作业。(c)表示第2次分经作业。

图8是表示第2实施方式的限制部件的主要部分的立体图。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，根据图1～图7说明第1实施方式。

图1是表示消极式开口装置1与校平装置2以及本发明的限制部件3的配置关系的概要图。

在织机的左右框架4、4之间配置的多个综框5(在本实施方式中如图5、图6所示由6个综框5a、5b、5c、5d、5e、5f构成)上，绳索连结托架7、7利用安装件8、8固定在左右侧撑条6、6上而一体化。又，在绳索连结托架7、7上固定有上侧绳索9、9以及下侧绳索10、10。

消极式开口装置1包括：设置在右侧框架4的外侧地面附近的凸轮箱11内的凸轮12以及以轴13为中心转动的凸轮杆14、和安装在左右框架4、4的上表面15、15上的弹簧16、16。凸轮杆14具有接触凸轮12的凸轮从动件14a，并且与经由配置在综框5下方的导辊17、17延伸的下侧绳索10、10连结，弹簧16、16分别经由以轴18、18为中心转动的吊综杆19、19而与上侧绳索9、9连结。

因此，如众所周知的那样，综框5由凸轮12以及凸轮杆14经由下侧绳索10、10向下方驱动，借助于弹簧16、16的拉伸力而经由吊综杆19、19以及上侧绳索9、9被向上方驱动，进行经纱开口运动。

校平装置2以公知的形态设置在凸轮箱11中。如图2以及图3所示，在固定于凸轮箱11的侧壁外表面的托架21上设置有液压缸20。液压缸20具有连结于液压泵(未图示)的软管22和在末端安装有齿条23的活塞杆24。齿条23载置于凸轮箱11的侧壁外表面上固定的引导件25上，并由弹簧26向液压缸20侧施力。

另一方面，在凸轮箱11内，在轴13上可转动地安装有校平杆27，所述校平杆27俯视呈大致コ字形且具有能覆盖全部凸轮杆14的长度，在其背面设置有扇形齿轮28。

在凸轮箱11内，还设置有与轴13平行的转动轴29。转动轴29，在其一个端部具有与齿条23啮合的小齿轮30，在另一个端部具有与扇形齿轮28啮合的驱动齿轮31。

在校平装置2不动作的状态下，齿条23借助于弹簧26的作用力而移动到液压缸20侧，驱动齿轮31使扇形齿轮28向图3中逆时针方向转动，所以校平杆27保持在与凸轮杆14接触的位置上。

在使校平装置2动作时，通过向液压缸20供给压力油，齿条23向突出方向移动，经由小齿轮30以及驱动齿轮31使扇形齿轮28向图3中顺时针方向转动。因此，校平杆27使全部凸轮杆14向顺时针方向转动而将凸轮从动件14a拉离凸轮12，可使全部综框5移动到比通常的开口位置更靠下方的校平位置，并使其定位。

如图4所示，在利用螺栓33固定于左右框架4、4的上表面15、15的L字形托架32上安装有限制部件3。限制部件3在左右是相同的构造，所以以下只说明右侧框架4的上表面15上设置的限制部件3。

如图4～图6所示，限制部件3的主体由コ字形部件和限制杆39形成，所述コ字形部件包括安装板34以及从其两侧突出的臂部35、36，所述限制杆39利用螺栓37、38固定在臂部35、36的下表面上。

限制杆39具有形成于其两端的供螺栓37、38插入用的长孔40、41、以及形成于中间部分的螺纹孔42、43、44、45。螺纹孔42、43、44、45每隔1个综框设置1个，与在图5中以最靠近织口侧的综框5a为基点的奇数框的综框5c、5e对应。在使螺纹孔42、43、44、45与作为偶数框的综框5b、5d、5f对应时，松开螺栓37、38，在图5中将限制杆39向左侧移动长孔40、41的容许范围，然后紧固螺栓37、38即可。另外，螺纹孔45是备用的，在本实施方式中展示了6个综框的例子，但也可利用同一限制部件3与8个综框对应。因此，也可与假定使用的最大综框个数对应地形成螺纹孔。

在限制杆39的各螺纹孔42、43、44、45中分别安装有作为限制部的限制棒46、47、48、49。各限制棒46、47、48、49在其一部分或全部范围内刻设有外螺纹，通过旋入各螺纹孔42、43、44、45而安装，并利用螺母50、51、52、53固定。安装在各螺纹孔42、43、44中的各限制棒46、47、48分别能与对应的综框5a、5c、5e的各侧撑条6的上表面6a接触。而且，能根据旋入的程度调整各限制棒46、47、48、49的高度位置。

在图5中，与最靠近织口侧的综框5a对应的限制棒46设定在最高的位置，与远离织口侧的综框5c、5e对应的限制棒47、48的位置依次变低。这是为了如图7(b)所示，将综框5a的经纱Wa设为分经所需开口量的基准位置，而使其他经纱Wc、We位于与基准位置相同的平面上或比其更靠外侧。另外，作为基准位置也可是经纱Wc或经纱We，但与经纱Wa相比，限制棒46、47、48的高度调整可能会变得稍微困难。

限制部件3通过用螺栓54、54将其安装板34固定在L字形托架32上而设置。在织机的织造中，将各限制棒46、47、48固定在最上升位置，使其不会接触各综框5a、5b、5c、5d、5e、5f的侧撑条6。

另外，限制部件3，也可以用作下述这样的工具：由于在织造中不使用所以卸下，而仅在分经时安装在织机上。如果这样，则必须有限制部件3的安装操作，但限制部件3的个数少。

下面说明如上构成的第1实施方式的作用。

例如在织造作业结束，由于规格改变而更换经轴时，作为上机作业需要连结新旧经纱。

操作者首先使校平装置2动作，通过向液压缸20供给压力油从而齿条23向图2的上方突出，小齿轮30、转动轴29以及驱动齿轮31向图3的逆时针方向转动。因此，经由与驱动齿轮31啮合的扇形齿轮28，校平杆27向图3的顺时针方向转动，使全部凸轮杆14克服消极式开口装置1的弹簧16的拉伸力而转动到虚线位置。

其结果，凸轮从动件14a到达比凸轮12的大径部的转动轨迹圆12a更靠外的虚线位置，变成不受凸轮12影响的状态。因此，连结在凸轮杆14上的各综框5a、5b、5c、5d、5e、5f如图7(a)所示，移动到比通常的开口运动位置靠下方的校平位置上并定位，各经纱Wa、Wb、Wc、Wd、We、Wf排列在大致同一面上。

然后，操作者将限制部件3设置在与选为限制对象的综框(在此是从织口侧起奇数框的综框5a、5c、5e)对应的位置上。首先，限制杆39位于图5中的右侧，确认限制棒46、47、48与综框5a、5c、5e对应。然后松开螺母50而旋入限制棒46并设定在基准位置的高度上，然后通过紧入螺母50而固定。同样，将限制棒47以及48设定并固定在与限制棒46相比依次变低的位置上。另外，限制棒46、47、48的高度设定在下述位置上：在与综框5a、5c、5e对应的凸轮从动件14a抵接凸轮12的大径部的转动轨迹圆12a之前，限制棒46、47、48与综框5a、5c、5e的侧撑条6抵接。

然后，停止校平装置2的动作，解除全部综框5a、5b、5c、5d、5e、5f的移动。即，当停止向液压缸20的压力油供给时，齿条23利用弹簧26的拉伸力向图2的下方回归，所以驱动齿轮31以及扇形齿轮28向与校平动作时相反的方向转动，校平杆27离开凸轮杆14，回归到图3的实线位置。

同时，全部综框5a、5b、5c、5d、5e、5f利用消极式开口装置1的弹簧16的拉伸力而向上方、即经纱开口运动位置侧回归移动。在该回归移动的途中，前述选择的奇数框即综框5a、5c、5e的各侧撑条6的上表面6a分别与限制棒46、47、48抵接，进一步的回归移动受到阻止[参照图7(b)]。

没有被选择的偶数框即综框5b、5d、5f，由于没有限制棒，所以对应的凸轮从动件14a向上方彻底回归直到抵接凸轮12的位置(经纱开口运动位置)[参照图7(b)]。

在回归移动被阻止了的奇数框上，以综框5a的经纱Wa作为基准位置，其他综框5c、5e的经纱Wc、We位于与基准位置大致相同的面上，在与彻底回归的偶数框中最下方位置的综框5b的经纱Wb之间形成具有规定高度的开口。

因此，通过在经纱Wa与经纱Wb之间的空间中插入分经杆(未图示)而进行分经。

然后，再次使校平装置2动作而将全部综框5a、5b、5c、5d、5e、5f移动到图7(a)的校平位置。在该状态下，操作者选择偶数框即综框5b、5d、5f作为限制的对象，将限制部件3设置在对应的位置。即，松开限制部件3的螺栓37、38，将限制杆39向图5的左侧方向移动相当于大径部40、41的长度的量。在该位置上限制棒46～48分别与综框5b、5d、5f对应，紧固螺栓37、38，将限制杆39固定在臂部35、36上。

各限制棒46～48在选择前述奇数框的分经时以限制棒46作为基准位置进行了高度调整，所以不需要再特别调整。

但是，在综框5a与5b之间存在织机前后方向的一些偏差，所以在综框5b的限制位置不容许作为基准位置时再调整各限制棒46～48的高度位置即可。

限制部件3的设定结束后，停止校平装置2的动作时，全部综框5a～5f的向校平位置的移动都被解除，与前述分经时一样利用消极式开口装置1的弹簧16的拉伸力开始向经纱开口运动位置回归移动。但是，如图7(c)所示，所选择的综框5b、5d、5f的回归移动在途中分别被限制棒46、47、48阻止，没有被选择的综框5a、5c、5e彻底回归到凸轮从动件14a接触对应的凸轮12的位置。

因此，经纱Wa、Wc、We和经纱Wb、Wd、Wf，围绕前述分经时插入的分经杆(未图示)而配置成与前述分经时上下相反的方向。又，在成为基准位置的经纱Wb与彻底回归的奇数框中最下方位置的综框5a的经纱Wa之间形成具有规定高度的开口，所以可在此插入第2根分经杆(未图示)进行分经。

另外，通常分经多使用2根分经杆进行，但如果需要也可利用简单的操作在短时间内交替多次进行图7(b)和图7(c)的操作，而插入多根分经杆。

又，设定限制部件3时限制棒46～48的高度调整，只在最初的分经时进行1次即可，以后分经时只要交替向图5的左方和右方移动限制杆39即可，所以可非常高效地进行设定作业。

以上的分经作业结束后，再次使校平装置2动作，将全部综框5a～5f移动到图7(a)的校平位置。利用该操作，限制棒46～48被解除与选择的奇数框或偶数框的各侧撑条6抵接的状态，将限制棒46～48变位到比织造时综框的开口运动位置更靠上方的位置并固定。之后，通过停止校平装置2的动作，全部综框5a～5f彻底回归，完成分经所需的全部作业。

前述本发明的第1实施方式可获得以下的作用效果。

(1)仅仅利用现有的、综框因校平动作的解除而向经纱开口运动位置回归的移动，阻止所选择的综框的回归移动，而不必使其他驱动装置动作，所以可利用简单的结构且利用容易的操作形成用于分经的平开口。又，经纱Wa、Wb、Wc、Wd、We、Wf从校平位置回归到经纱开口运动位置附近，所以分经作业期间不会在经纱上作用大的拉伸力。

(2)所选择的综框的回归移动阻止位置将最靠近织口侧的综框设定为基准位置，使其他综框位于基准位置上或比基准位置更靠外侧处，从而能可靠地形成分经所需规定高度的开口。

(3)综框的回归移动阻止是使限制部件抵接在综框的侧撑条上，所以与前述专利文献1介绍的技术相比，不会直接在综框上施加负荷从而不会造成综框的损伤或对其寿命造成影响。又，侧撑条的位置向外部暴露，从而容易进行限制部件的设定操作。

(4)将限制棒的数量设为全部综框数量的一半，并能够使安装限制棒的限制杆向织机的前后方向移动，所以可简化限制部件的结构，并且使限制棒与所选择的综框对应的设定操作容易进行。

(5)将限制棒相对于限制杆安装的安装结构设计为旋入式，所以可简单而且可靠地进行综框阻止位置的高度调整。

(第2实施方式)

图8所示的第2实施方式，改变了前述第1实施方式的限制部件3的限制杆39以及限制棒46～49的结构，其他结构不变。

限制部件55的限制杆56由比所使用的全部综框在织机前后方向上的长度更长的杆形成，在其两端具有长孔57、58，可利用螺栓37、38固定在图5所示的臂部35、36上。在限制杆56的下表面上，一体形成有向下方突出的4根作为限制部的限制棒59、60、61、62。各限制棒59、60、61、62的间隔是错开1个综框的宽度。又，在设定限制部件55时，限制棒59与所选择的综框中最靠近织口侧的综框对应，将其作为基准位置而设定其他限制棒60、61、62的突出长度。

采用第2实施方式的分经作业可以通过与前述第1实施方式一样地操作而进行，但限制棒59、60、61、62的长度预先确定，所以在设定限制部件55时不需要进行用于确定所选择的综框的回归移动阻止位置的高度调整作业，可更加简化分经作业。

另外，第2实施方式的限制部件55，在一直安装在织机上的情况下，只要在使限制棒59、60、61、62朝上的状态下固定在图5的臂部35、36上，在织造过程中就不会与进行开口运动的综框冲突。

本发明不限于前述各实施方式的结构，可在发明的宗旨范围内进行各种变更，可如下实施。

(1)在第1实施方式中，限制部件在不使用状态下也可与第2实施方式一样，在使限制棒朝上的状态下将限制杆固定在臂部上。如果这样，则进行一次限制棒的高度调整后就不需要再进行调整，可使分经作业容易化。

(2)也可以如下构成：将限制杆作为支轴而可转动地安装限制棒，使用时设为垂下状态并固定，不使用时转动变位到不会与进行开口运动的综框干涉的位置上。

又，也可以如下构成：可转动地安装的限制棒仅配置与所使用的综框个数相当的数量，使用时仅将与所选择的综框对应的限制棒以垂下状态固定，使其他限制棒反转而转动变位到不与未被选择的综框抵接的位置上。在该例中，不使用限制部件时，将全部限制棒转动变位到不与进行开口运动的综框干涉的位置即可。

(3)限制部件的限制棒，也可如前述专利文献1的图5所示卡合部件11那样构成为，在末端形成斜面部并设置成能在水平方向上移动，在设定限制部件时，将与最靠近织口侧的综框对应的限制棒的水平方向移动量设为最小，使其他限制棒的水平方向移动量依次增大而设定综框的回归移动阻止位置。另外，在此例的情况下，如果在综框的侧撑条侧形成与限制棒的斜面对应的斜面部，则可使两者以面接触方式抵接。

(4)限制部件也可以是直接抵接综框的上框或下框的结构。

(5)限制部件也可构成为，与固定于综框的绳索连结托架或其他一体化的部件的一部分抵接。

(6)在前述第1实施方式中，也可以如下构成：将限制部件的限制棒数量设为与所使用的全部综框个数相同，并以与综框相同的间距配置。

Claims (8)

1.一种织机的分经方法，该织机具备：利用凸轮以及弹簧的拉伸力驱动多个综框而进行经纱开口运动的消极式开口装置、和在织机停止时克服弹簧的拉伸力而将全部综框移动到经纱开口运动位置以外的校平位置的校平装置，其特征在于：

利用前述校平装置将全部综框移动到校平位置，设定阻止全部综框中的奇数框或偶数框向前述经纱开口运动位置的回归的限制部件，解除前述校平装置实现的综框的移动，在利用弹簧的拉伸力回归时，利用前述限制部件阻止前述奇数框或偶数框向前述经纱开口运动位置的回归，由回归被限制部件阻止了的综框的经纱、与向前述经纱开口运动位置回归了的综框的经纱，形成规定的开口。

2.如权利要求1所述的织机的分经方法，其特征在于：前述限制部件设定成，以向前述经纱开口运动位置的回归被阻止的综框中最靠近织口侧的综框的经纱位置为基准经纱位置，其他综框的经纱位于前述基准经纱位置上或该基准经纱位置的外侧。

3.一种织机的分经装置，该织机具备：利用凸轮、凸轮杆以及弹簧驱动多个综框而进行经纱开口运动的消极式开口装置，和在织机停止时克服弹簧的拉伸力而将全部综框移动到经纱开口运动位置以外的校平位置的校平装置，其特征在于：

所述分经装置设置有限制部件，在解除前述校平装置实现的移动后全部综框利用前述弹簧的拉伸力向前述经纱开口运动位置回归时，所述限制部件阻止奇数框或偶数框的综框向前述经纱开口运动位置回归。

4.如权利要求3所述的织机的分经装置，其特征在于：前述限制部件，配置在与综框或和综框一体化的部件抵接的位置上。

5.如权利要求3所述的织机的分经装置，其特征在于：前述限制部件，配置在与综框的侧撑条的上表面抵接的位置上。

6.如权利要求3所述的织机的分经装置，其特征在于：前述限制部件，具有数量至少为全部综框数量的一半的限制部，该限制部以每隔1个综框设置1个的方式排列，并且配置成能够在织机的前后方向上移动相当于1个综框的量。

7.如权利要求3所述的织机的分经装置，其特征在于：前述限制部件，具有数量与向前述经纱开口运动位置的回归被阻止的综框个数相当的限制部，各限制部阻止综框回归的位置设定成，以最靠近织口侧的综框的经纱位置为基准经纱位置，其他综框的经纱位于前述基准经纱位置上或该基准经纱位置的外侧。

8.如权利要求3所述的织机的分经装置，其特征在于：前述限制部件具有限制棒，所述限制棒能够对阻止综框向前述经纱开口运动位置的回归的位置进行调整。

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