CN1864967A - 塑性泥料成型方法 - Google Patents

Abstract

一种塑性泥料成型方法，属于陶瓷工艺技术领域。本发明提供的方法特征是，将脱模电源输出的安全交变电压的输出端分别连接到由金属或导电材料构成的阳模与可带有衬板的阴模，在成型过程中，受交变电流的作用使阳模和阴模的成型面与中间的泥料失去粘附力，泥料在模具的成型面上始终处于滑动变形和双面脱模状态，无剧烈的摩擦力发生，成型后的型坯强度与精度高，表面光滑。脱模速度快，模具寿命长，故适用挤压、滚压等成型方式大批量生产带有浮雕图案的平面或深腔元形、多边形、异形陶坯。

Description

塑性泥料成型方法

技术领域

本发明属于陶瓷工艺技术，具体涉及塑性泥料成型的方法。

背景技术

现有陶瓷行业塑性泥料的成型有滚压、旋压、挤压、塑压等方法，其共同特征是模具大都用石膏原料制做，存在如下主要问题：强度低、寿命短、成型深腔异型的产品效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强度高、寿命长、能承受较大成型挤压力的模具与相适应的脱模方案，可以使用含水率较低的塑性泥料，快速制做出高坯体强度并带有浮雕图案的平面、多边形或异形深腔陶瓷型坯。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：将脱模电源产生的安全交变电压的输出端分别连接到由金属或导电材料构成的阳模与可装有衬板的阴模。在成型过程中安全交变电流始终通过阳模-泥料-衬板或阴模形成回路，受交变电流的作用，泥料对模具失去粘结力，泥料对模具呈滑动变形状态，无剧烈的摩擦力发生，同时实现型坯双面冷脱模。模具成型面除有滑动磨擦损耗外，无电化学损耗。

试验样机(双工位液压成型)成型高20公分六边体紫沙泥花盆，成型面积＝1080cm平方，泥料相对含水率22％，八小时产量480件，成品率96％，整机耗电19kw/8小时。本发明的主要优点是脱模速度快，型坯精度高，模具寿命长，特别适用于多边形、异形深腔型坯。可应用多种成型方式进行大批量生产。

附图说明

图1是本发明脱模电源方框图。

图2是本发明实施例脱模电源电路图。

图3是本发明用于挤压成型实施例的结构示意图。

图4是本发明用于滚压成型实施例的结构示意图。

具体实施方式

附图1是脱模电源方框图，脱模电源的作用是向成型模提供36伏以下的安全交变电压，可由市电经变压器降压、逆变电源、开关电源几种不同电源变换方式中的其中一种来完成，其中逆变电源可将蓄电池的直流电变换为交变电源。输出交变电源的波形可以是正弦波形或脉冲波形，输出交变电源的频率不宜超过500周/秒。脱模电源的输入端与输出端要做到完全电气隔离。在设备安装上脱模电源自成一体并良好接地，脱模电源最大输出电流按0.005-0.025安/平方厘米乘以成型时模具与泥料实际接触面积选择计算，泥料含水率高取大值，反之取小值。

阳模与衬板用铝或铝合金的板材或铸件制做，优点是脱模时间无延迟，整个成型过程无任何热效应出现。与衬板相连的阴模体可采用钢板焊接或与阳模材料相同的铸件。当采用其它金属或导电材料做阳模或衬板，应设置一定的脱模延迟时间，随金属材料与泥料的性质不同而由试验决定。模具体外表的非成型面均涂布绝缘层，阳模或阴模与本体外的任何金属构件均有可靠的电绝缘。

衬板一般由两件或多件组成，根据型坯外表形状的具体要求而定，以能在出型后顺利摘除且不损伤型坯表面为原则，衬板的成型面若雕刻有图案文字，可以成型出表面有浮雕图案文字的型坯，衬板的厚度根据浮雕图案的深度进行选择。

附图2是本发明实施例脱模电源电路图，属变压器降压式，市电电源220伏经保险RD和双极开关HK进入变压器B的初级线圈，变压器B次级线圈产生的30V电压经限流电阻R分别连接到实施例图3与图4中阳模与阴模的接线端子上，D是电源指示灯。

实施例1

附图3是本发明挤压成型陶坯的实施例结构示意图。成型时，压力由接盘经绝缘板15传递给阳模3，脱模电源由接线端子16、12分别接入阳模和阴模，阴模体的外表面涂有绝缘材料层14，阴模体与座板7焊接成为一体通过螺栓11固定在绝缘座板8上，绝缘座板与机架9连接，这样，除阴、阳两模体带有安全电压外，其余任何整机金属部位均与电绝缘，使操作更加安全可靠。

成型前，先将衬板4装入阴模体13，再将脚座模5装入，然后装入泥料并接通脱模电源开关HK，开始压型，阳模3受压力下移，移至到与泥料接触时脱模电源即通过阳模-泥料-衬板-阴模体形成回路，泥料受交变电流作用在型腔中滑动变形上移，当阳模压至预定下止点封模时即回程上升至上止点时停止，关闭脱模电源开关，已成型的型坯2留在阴模体内，此时顶杆10、托盘6开始受力上移并同步将脚座模、衬板、型坯一起托出阴模，然后取出型坯，将坯口朝下放置，摘下衬板与脚座模，完成一个压坯工作循环。

实施例2

附图4是本发明用于滚压成型方式的实施例。主要由阳模滚头4、阴模6、碳刷接线端子2、8、绝缘座板9、传动带轮10、轴承11、轴承座12等组成。轴承座固定在机架14上。接盘1和滚头4之间通过螺栓23、绝缘垫圈22以及绝缘套21和绝缘板20达到电绝缘连接，阳模体上有导电环3与碳刷接线端子2连接，阴模体外有导电环16与碳刷接线端子8相联，碳刷接线端子2、8分别与图1的电源输出端相接。绝缘座板9通过螺栓7、15分别与阴模6和带轮10紧固连接，阴模体外表面涂有绝缘漆层，滚头和阴模体对本体外的任何金属构件均呈电绝缘状态。

成型时，加入泥料，动力拖动带轮旋转，接通脱模电源开关，滚头作垂直和横向运动，当滚头接触泥料后，脱模电源通过碳刷接线端子、阴模阳模与泥料形成回路，同时滚头随阴模的旋转而同步转动，由于有脱模电源同时加入，使被滚压的泥料在滚头与阴模的内腔呈滑动上升状态，同时也基本消除了阴阳模与泥坯之间由界面真空造成的粘附阻力，使成型后的坯型5能顺利地被托出阴模。滚压出多余的泥料由切边刀19切削掉，当滚头的运动达到预定止点后即行复位，型坯则由推杆13、托盘17和底模18托出阴模型腔，完成成型过程。

Claims (6)

1.一种塑性泥料成型方法，包括脱模电源、阳模、阴模、衬板、绝缘构件，其特征在于将脱模电源产生的安全交变电压输出端分别连接到由金属或导电材料构成的可装有衬板的阳模与阴模。

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于脱模电源输出的安全交变电压可由市电经变压器降压取得或由逆变电源与开关电源取得。

3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于脱模电源输出的安全交变电压的电流波形可以是正弦波形或脉冲波形。

4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于脱模电源输入端与输出端之间完全电气隔离。

5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征是衬板的成型面可以雕刻图案文字。

6.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于阳模或阴模与本体外的任何金属构件均处于电绝缘状态。

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