CN1862207A - 热交换单元 - Google Patents

Abstract

一种包括第一和第二板的热交换单元，这些板在中央不规则图案区域中构造相同，但在周围区域中构造不同。第一板具有相对于剩余部分向外突出的第一台阶区域，其中剩余部分具有第一平面部分。第二板具有相对于剩余部分向外突出的第二台阶区域，其中剩余部分具有第二平面部分。第一和第二板一块置于另一块之上地交替放置，从而所述不规则图案区域的表面朝向相同方向。第一板的第一台阶区域与第二板的第二平面区域接触，而第一板的第一平面区域与第二板的第二台阶区域接触。第一和第二板在接触区域上彼此焊接到一起。

Description

热交换单元

技术领域

本发明涉及一种热交换单元，其包括多个热传递板，这些热传递板由金属薄板形成，且彼此平行并整体地组合，尤其涉及这样的热交换单元，在该热交换单元中在板的组合状态下确保适当的流体通道，且高压热交换流体可以导入热传递板之间，以进行适当的热交换。

背景技术

如果要求增大传热系数以提高热交换效率，利用一个热交换器，通过该交换器在高温流体和低温流体之间进行热传递(即，热交换)，传统上广泛采用板式热交换器。板式热交换器具有这样的结构，其中多个板形热传递板以规定间距彼此平行一个下放置在另一个上从而形成流体通道，这些流体通道通过各个热传递板分隔开。高温流体和低温流体在上述流体通道中交替流动，以通过各个热传递板进行热交换。日本专利临时公开第H3-91695号中作为现有技术论述了这种传统板式热交换器的一个例子，参考其图5和6。

在传统板式热交换器中，由弹性材料形成的衬垫部件置于相邻两板之间，以使它们之间的间隔一致并形成流体通道。

一种不规则人字形图案在传统上广泛地应用到板式热交换器的热传递板上。但是，这种不规则图案不能实现压力损失的平衡下降和可靠的耐压性能。因此，已经提出了多种不同的不规则图案。日本专利临时公开2000-257488说明了这种不同的不规则图案的一个例子。

上述传统热交换器的板具有这样的结构，其中该板包括一些热传递区域，各区域都有一个堆构造，在其顶部，在板的厚度方向(即，其横截面)具有一个平面部分，和在密封部件(即，衬垫部件)内侧，在板的平面图上的矩形部分。这些板彼此结合从而一块置于另一块上面，以形成一个单一的热交换器。

传统热交换器具有上述现有技术文献中说明的结构。根据日本专利临时公开2000-257488中说明的传统板，在制造热交换器时，板一块置于另一块上面，以形成热交换器，从而交替的板上边向下旋转且板热传递区域的上端部分(即，突出部分的顶端)对着相邻板的流体通道交叉(即，突出部分的底端)。板彼此结合从而热交换区域向相同方向突出，结果在相邻两板之间形成的流体通道具有相同形式。

在板相反表面上形成的相同形式流体通道使板具有基本上相同的热传递条件。结果，能够使两种在流体通道中流动的热交换流体在相同条件下进行其热交换。在通过板而在其间进行热交换的两种热交换流体的温度和特征可提供合适热交换条件，进行有效的热交换。但是，日本专利临时公开第2000-257488号中说明的传统热交换器具有这样的结构，即板之间设置衬垫部件与日本专利临时公开第H3-91695号的方式一样，结果热交换流体的高压会使衬垫部件无法保持其正确形状，造成其变形，从而无法保证流体正常的隔离，或者导致板间距不希望的变化。在这种情况下，可能无法进行有效的热交换，从而导致故障。因此，这种热交换器无法用于高压流体之间的热交换。

发明概述

本发明的一个目标是为了解决上述问题，因此提供一种热交换单元，其通过优化所采用板周围区域的形状，可以确保相对于流体充分的热交换性能，确保接合状态的板的高强度，并能处理高压热交换流体。

为了达到上述目标，一种根据本发明第一方面的热交换单元，包括多个具有预定不规则图案的热交换板，其由金属薄板制成且彼此平行组合成一体，从而在各热交换板之间交替形成用于第一热交换流体流过的第一间隙和用于第二热交换流体流过的第二间隙，

其中：

所述热交换板包括矩形或正方形的第一板和第二板，所述第一和第二板在中央不规则图案区域中在构造上彼此相同，但在其周围区域中在构造上彼此不同，每一所述第一板至少在周围区域的一对平行相对边上具有第一台阶区域，每一所述第一台阶区域由第一板的变形部分形成，第一板的变形部分包括沿着该对平行相对边上相对于剩余部分向外突出的预定区域，所述剩余部分具有布置在低于所述第一台阶区域位置上的第一平面区域；每一所述第二板在与第一板所述第一平面区域对应的周围区域的预定区域上，具有第二台阶区域，所述第二台阶区域通过使第二板的一部分变形，相对于剩余部分向外突出而形成，周围区域的所述剩余部分与第一板的所述第一台阶区域对应，并具有布置在低于所述第二台阶区域位置上的第二平面区域；且所述第一板和所述第二板一块在另一块之上地交替布置，从而所述不规则图案区域的表面朝向相同方向，第一板的第一台阶区域与第二板的第二平面区域接触，而第一板的第一平面区域与第二板的第二台阶区域接触，且第一和第二板在接触区域彼此焊接在一起。

根据本发明的第一方面，采用两种在中央不规则图案区域构造中彼此相同，但在其周围区域中在构造上彼此不同的热交换板，从而在垂直于板周围区域平面的方向上，在其间提供相反的位置关系。这两种板一块在另一块之上地交替布置，从而不规则图案区域的突起在相同方向突出，且在板的四围在接触区域上焊接在一起，以提供一个热交换单元，其中板结合在一起。因此可以将热交换板结合在一起，而无需在板之间提供衬垫部件。消除衬垫部件显著提高了热交换单元的耐压强度，在该单元中板结合在一起。这样的热交换单元即使在热交换流体的压力较高时也能够使用，从而可以用于各种热交换用途。板布置成在中央不规则图案区域构造中彼此相同，结果在相邻两板之间形成的流体通道具有相同图案。结果，可以为在其中流动的热交换流体提供相似的流体通道，使得这些流体在相同情况下进行它们的热交换作用。当流体通道与热交换流体的特性配合时，可以在板和流体之间进行有效的热传递过程，从而在热交换流体之间提供了有效的热交换。

在根据本发明的热交换单元的第二方面中，可以采用一种结构，其中各热交换板的不规则图案区域具有分别以预定间隔排列的突起和凹陷，所述凹陷布置成偏离突起相邻两个突起之间距离的一半，所述突起和凹陷相对于板中心旋转对称；各板具有对称形状，从而即使当板围绕其中心在其平面上旋转180°时，也能提供相同的构造；这些板一块在另一块之上地布置，从而第一板相对于第二板围绕其中心在其平面上上边向下旋转180°，第一板的突起与第二板凹陷的背面接触，而第二板的突起与第一板凹陷的背面接触，同时第一台阶区域和第二平面区域分别与第一平面区域和第二台阶区域接触。

根据本发明的第二方面，各热交换板的不规则图案区域具有分别以预定间隔排列的突起和凹陷，且凹陷排列成偏离突起相邻两个突起之间距离的一半。当多块板彼此平行布置时，使相邻两板中的一块旋转180°，从而相对于另一块板上边向下地放置，使突起和凹陷的位置在旋转的板中互换。结果，这些板可以保持结合状态，其中该板的突起对着另一块板的凹陷。在这种结合状态中，该板的突起与另一块板凹陷的背面接触。从而不仅能够使这些板在其周围区域彼此接触，而且能在不规则图案区域中的很多区域接触。因此，在其不规则图案区域上，板可以由其他板的内侧和外侧固定，使得强度显著增大。即使高压流体进入板之间的流体通道结构，这种结构也能在相邻板之间确保合适的流体通道，进行正常的热交换。

在根据本发明热交换单元的第三方面中，可以采用一种结构，其中各热交换板的不规则图案区域具有从热交换板一个表面向外突出的所述突起，所述突起为截锥形或截棱锥形，以及多个中间突出，每一中间突出均布置在两个距离最短的彼此相邻的突起之间，每一中间突出由一个或多个向两个突起的相对表面突出的平面或曲面部分形成，且每一中间突出具有一个或多个尖峰部分，这些尖峰部分布置在低于突起顶部的位置上；同时还布置有多个组合，这些组合由突起及与该突起相隔最短距离的另一个突起构成，中间突出布置在这两个突起之间；和

多个非突出部分，每一非突出部分均位于相邻中间突出之间，每一非突出部分相对于突起的突起方向布置在最低的位置中，这些非突出部分具有由突起和中间突出围绕的所述凹陷。

根据本发明的第三方面，每一热交换板的不规则图案区域具有从热交换板一个表面向外突出的所述突起，所述突起为截锥形或截棱锥形，以及多个中间突出，每一中间突出均布置在两个距离最短的彼此相邻的突起之间。当热交换板彼此平行布置时，在两个相邻的板之间具有一个间隙，其中一组相似图案的不规则在突起的排列方向上重复，从而提供在上述方向上延伸的直线通道，从而彼此交叉。更具体地，每一直线通道以网状延伸，包括在相同方向交替布置的扩大区域和狭窄区域，另一方面，直线通道在垂直于上述方向的方向上延伸，包括在相同垂直区域上，以类似方式交替布置的扩大区域和狭窄区域。使用这样组装的板可以使热交换流体具有基本相同的状态，而与热交换流体的流动系统无关，即平行流动系统，逆向流动系统，和交叉流动系统中的任何一种。结果，可以在较低的压力损失下进行平稳的热传递，以进行有效的热交换，即使当热交换流体在其流动方向上以任何方式结合时，从而在热交换器的设计上提供了较高的自由度，并在通用的用途中具有优秀的热交换性能。此外，热交换流体可以沿着板在上述两个方向中自由流动，可以获得恒定的热传递特性，而与热交换流体的流动方向无关。从而能够使热交换流体分布在板的整个区域，使得这样的整个区域能用作有效的热传递区域，且与锥体或棱锥体的简单结合相比，可以通过中间突出改变流动状态，从而提供改善的热传递，从而显著提高单位面积的热传递量并实现高性能。此外，与另一块板接触的板的突起为截锥体或截棱锥体形，从而分散施加在截锥体或截棱锥体表面方向的突起上的力。结果，与传统热交换板相比，可以显著提高组装板的强度，因此即使热交换流体之间具有较大压力差时，也能使相邻两板之间的距离恒定，从而提高耐压性能。

附图说明

图1是一个透视图，表示根据本发明一个实施例的热交换单元示意结构；

图2(A)-2(C)是表示根据本发明该实施例的热交换单元组装步骤的视图；

图3是一个平面图，表示用于形成根据本发明该实施例热交换单元的热交换板；

图4是一个表示用于形成根据本发明该实施例的热交换单元的热交换板中央部分的放大视图；

图5是一个放大截面图，表示根据本发明该实施例的热交换单元的不规则图案区域。

具体实施方式

下面，将参考图1-5详细说明本发明的实施例。图1是一个透视图，表示根据本发明一个实施例的热交换单元示意结构，图2(A)-2(C)是表示根据本发明该实施例的热交换单元组装步骤的视图，图3是一个平面图，表示用于形成根据本发明该实施例热交换单元的热交换板，图4是一个表示用于形成根据本发明该实施例的热交换单元的热交换板中央部分的放大视图，而图5是一个放大截面图，表示根据本发明该实施例的热交换单元的不规则图案区域。

根据本发明该实施例的热交换单元1，由两种热交换板10，20组成，其分别用作第一和第二板，且彼此平行布置并焊接在一起。热交换板10，20分别具有不规则图案区域30和周围区域40，50，周围区域40，50包围不规则图案区域30。各板10，20具有相对的表面，这些表面分别与热交换流体接触。

热交换板10，20，由矩形金属薄板形成，经过压力成形工艺，在其中央部分形成不规则图案区域，和围绕不规则图案区域的周围区域40，50。热交换板10的周围区域40与热交换板20的周围区域50不同。热交换板10的周围区域40具有与热交换板20的周围区域50相反的突起一凹陷关系。结果，热交换板10，20具有两种不同的板形式，这两种板在中央不规则图案区域30的构造中彼此相同，但在周围区域的构造中彼此不同。

上述不规则图案区域30包括多个突起31，多个中间突出33和多个凹陷34。突起31在矩阵排列的基础上形成，其中突起31从板表面上以截棱锥体的形式突出，使得突起的四个棱锥体表面对着相邻突起的各个周围棱锥体表面，并在与突起的四个棱锥体表面相应的四个方向上以规则间隔排列。每一中间突出33以隆起部分的形式布置在相邻两个突起31的相对棱锥体表面之间，使得中间突出的一对底部位于最低的位置，该位置与相对的棱锥体表面的脊线相交，而中间突出的尖峰部分位于上述脊线的这些交点之间。中间突出33的尖峰部分布置在低于突起31顶部32的位置上。每一凹陷34以非突出部分的形式位于彼此相邻布置的突起之间的中央位置上，且中间没有布置中间突出33。凹陷34被突起31的棱锥体表面和中间突出33的倾斜表面包围，从而在垂直于板平面的方向上布置在最低位置上。突起31和凹槽34布置成彼此偏离相邻两个突起或凹陷之间在其排列方向上距离的一半，使得凹陷34排列在与突起31一样的矩阵排列基础上。每一热交换板10，20在不规则图案区域30中具有相同的构造。

相邻两个突起所排列的从而将凹陷34布置在这两个突起中间的方向与矩形板边平行或垂直。不规则图案区域30可以具有一种结构，其中上述方向与板边倾斜45°角或期望的角度。

此外，不规则图案区域30在突起31和凹陷34之间的位置关系上具有独特的特点，即突起31和凹陷34布置成使最靠近板中心“O”布置的突起31在排列方向上与中心偏离相邻突起31之间间距的1/4，而最靠近板中心“O”布置的凹陷34在与上述排列方向相反的方向上与中心偏离相邻凹陷34之间间距的1/4。结果，突起31和凹陷34相对于板中心“O”旋转对称，使得突起31和凹陷34相对于板中心“O”在突起31和凹陷34相反方向上布置在相同距离上。使该板在其平面上围绕其中心旋转180°，使该板上边向下地放置，使板具有一种状态，其中突起31和凹陷34相对于它们在板旋转前的初始位置，改变其位置。当上边向下地旋转的板布置在另一块保持正常位置的板上，使得这些板不规则图案区域30的内侧彼此相对，前一块板的突起31顶部32与后一块板凹陷34的背部接触。

上述板10在其周围区域40具有第一台阶区域41，第一台阶区域41以平面台阶边缘的形式沿着板的一对平行长边形成，并布置在高于板剩余部分上表面的位置上，还具有第一平面区域42，其以无台阶边缘的形式沿着板的一对平行短边形成。上述板20在其周围区域50具有第二台阶区域51，第二台阶区域51以平面台阶边缘的形式沿着板的一对平行短边形成，并布置在高于板剩余部分上表面的位置上，还具有第二平面区域52，第二平面区域52以无台阶边缘的形式沿着板的一对平行长边形成。

更具体地，板10具有周围区域40的板10具有从板上表面向上移动(shift)的长边，和从板下表面向下移动的短边，而具有周围区域50的板20具有从板上表面向上移动的短边，和从板下表面向下移动的长边，结果板10的长边和短边在垂直于板平面的移动方向上与板20长边和短边的移动方向具有相反的关系。每一板10，20具有对称的形状，从而即使当板在另一块板上围绕其中心旋转180°而颠倒放置时，也不会改变台阶区域和平面区域的位置关系。

不规则图案区域30上表面设置有突起3 1的热交换板10布置在不规则图案区域30上表面具有突起31的热交换板20上，从而板10，20的上表面对着相同方向，且板20上边向下放置，使板10的周围区域40与板20的周围区域50接触。一对板10，20在这样的状态下焊接在一起，且进行相同的组装步骤，以提供多对板。这些对的板被焊接到一起，形成热交换单元1。在这样的热交换单元1中，板10，20不仅在周围区域40，50上彼此接触，而且在板10不规则图案区域30的突起31顶部32和在板20凹陷34背部形成的相应突起上接触，从而在板10，20之间，除了接触区域以外，形成热交换流体流动的间隙。

板10，20不规则图案区域30之间的间隙宽度从其接触区域逐渐增加到板10的凹陷34与在板20突起31背面形成的相应凹陷之间的位置上的最大值。更具体地，这种间隙包括在相同方向上交替布置的扩大区域和狭窄区域，以形成直线通道，另一方面，间隙在与该直线通道方向垂直的方向上延伸，以形成另一个直线通道。这样的直线通道彼此交叉，从而彼此相通。

上述在相邻两板10，20之间形成的间隙，一方面包括第一间隙区域61，第一间隙区域61由沿着热交换板10短边形成的第一平面区域42和由沿着热交换板20短边形成的第二台阶区域51形成，从而通过第一间隙区域61的开口与外侧相通，另一方面，还包括第二间隙区域62，第二间隙区域62由沿着热交换板10长边形成的第一台阶区域41和由沿着热交换板20长边形成的第二平面区域52形成，从而通过第二间隙区域62的开口与外侧相通。上述第一和第二间隙区域61，62以相同方式在板10，20的其他对边之间形成。热交换单元1的第一间隙区域61在构造和尺寸上彼此大致相同，而该热交换单元的第二间隙区域62在构造和尺寸上彼此也大致相同，因为这些板具有共同的不规则图案区域30，以及在间隙中具有相同的突起位置关系等。

可以通过利用压力成形设备制造两种仅在周围区域中在构造上彼此不同的热交换板10，20，其中与板周围区域相对应的压力成形设备冲模部分可以调节位置，例如本发明的发明人制作的发明且在日本专利临时公开2003-275824中说明的压力成形设备。在使用这种设备时，用于形成周围区域40，50的辅助冲模部分相对于用于形成不规则图案区域30的中央主冲模部分，在冲压方向的位置调节在压力成形装置中进行，然后进行压力成形加工。在这种情况下，可以用相同冲模制造两种不同的板，从而显著提高了制造效率。

下面将详细说明根据本发明的热交换单元的组装步骤。假设已经预先准备好了两种热交换板10，20，即多个板10和多个板20，这两种板在其中央部分具有相同的不规则图案区域20，但在周围区域40，50具有不同的构造。在上表面具有不规则图案区域30突起31的热交换板10布置在上表面具有不规则图案区域30突起31的热交换板20上，使得板10，20的上表面朝向相同方向，且板20上边向下放置，使板10周围区域40的第一台阶区域与板20周围区域50的第二平面区域接触。

这样叠放的两热交换板10，20在用作焊接区域的第一台阶区域41和第二平面区域51处焊接在一起，以制作单一的板单元70。将这样的一个单一板单元70放在另一个以相同方式制作的单一板单元70之上，使其周围区域40，50在板短边上形成的第一平面区域42和第二台阶区域51上彼此接触。在第一平面区域42和第二台阶区域51之间进行焊接，以制作板单元70的组合体。重复进行将板单元70置于另一个板单元70之上，并焊接这些单元的步骤，以获得热交换单元1。可以将加强部件焊接到这样获得的单元的预定部分，例如角上，以在需要时加强组合板的强度。

在这样的热交换单元1中，在形成板单元70的热交换板10，20之间形成第一间隙区域61，且由沿着热交换板10短边形成的第一平面区域42和沿着热交换板20短边形成的第二台阶区域51形成的开口，通过上述第一间隙区域61连通。此外，在与第一间隙区域61相邻的行中，通过热交换板10，20形成第二间隙区域62，且由沿着热交换板10长边形成的第一台阶区域41和沿着热交换板20长边形成的第二平面区域52形成的开口，通过上述第二间隙区域62连通。第一间隙区域61和第二间隙区域62，在结构和尺寸上彼此大致相同，构成了具有相同流动阻力和热传递特性的流体通道。

这种热交换板10，20组合的热交换单元1通常布置成使板的任一边水平或垂直放置。结果，板之间的主通道区域，即沿着凹陷34和中间突出33延续的间隙区域倾斜延伸。

下面将详细说明根据本发明该实施例的热交换单元用作热交换器的操作。一方面，热交换流体通过在第一平面区域42和第二台阶区域51之间形成的开口进入第一间隙区域61，并通过在其中形成的另一个开口排出第一间隙区域61，其中第一平面区域42和第二台阶区域51在构成热交换单元1的热交换板10，20短边上形成；另一方面，另一种热交换流体通过在热交换板10，20长边上形成的第一台阶区域41和第二平面区域52之间形成的开口进入第二间隙区域62，并通过在其中形成的另一个开口排出第二间隙区域62。

在热交换流体流动的间隙区域61，62中，流体通道沿着凹陷34排列的方向延伸，主要围绕凹陷34和中间突出33。热交换流体在上述通道中流动。结果，热交换流体在通道中在倾斜方向上流动，这些通道具有特殊的构造，在间隙区域61，62中具有重复的扩大区域和狭窄区域，这种构造在板的上表面和下表面上彼此大致相同，并自然地重复扩张和汇合，以在热交换板10，20不规则图案区域30的板的上表面和板的下表面上各个区域上平滑地分布，从而便于在热交换流体之间进行热传递。因此可以通过热交换板10，20在热交换流体之间进行适当的热交换，同时以这种方式使流体在间隙区域61，62中流动，从而进行有效的热交换，而两种热交换流体之间通过热交换板10，20没有损失。

根据本发明该实施例的热交换单元，采用两种在中央不规则图案区域30中在构造上彼此相同，而在其周围区域中在构造上彼此不同的热交换板10，20，以在垂直于板周围区域平面的方向上在板之间提供相反的位置关系。这两种板一块位于另一块之上地交替布置，使得不规则图案区域30的突起31在相同方向突出，并在板周围区域40，50的接触区域上焊接在一起，以提供板组合在一起的热交换单元1。从而能够将热交换板10，20组合在一起，而无需在板之间提供衬垫部件。没有衬垫部件显著提高了该单元的耐压强度，在该单元中板组合在一起。即使热交换流体具有高压时，这样的单元也可以使用，从而使用各种热交换用途。板布置成在中央不规则图案区域30中在构造上彼此相同，结果在相邻两板之间形成的流体通道61，62具有相同的图案。结果，可以为在其中流动的热交换流体提供相似的流体通道，使得这些流体在相同情况下进行它们的热交换作用。当流体通道与热交换流体的特性配合时，可以在板和流体之间进行有效的热传递过程，从而在热交换流体之间提供了有效的热交换。

在根据本发明该实施例的热交换单元中，不规则图案区域30具有一种基本结构，其中通过中间突出33而突起31被四个相邻突起31包围，并且凹陷34布置成偏离突起两个相邻突起之间距离的一半。但是，本发明不仅仅限于这样的实施例。除了热交换板10，20周围区域的两种构造，可以采用任何期望的结构，例如，可以调节不规则图案区域30突起的形状，突起之间有或者没有中间突出，围绕突起的其它突起数目。这样的修改结构可以进行调节以与流入板间间隙的热交换流体特性适当配合。

在根据本发明该实施例的热交换单元中，不规则图案区域30的每个突起都是截棱锥形(truncated pyramid)。但是，突起可以是平截头棱椎体形，例如五边棱锥或六边棱锥，或截锥形，从而适合热交换器期望的性能。

在根据本发明该实施例的热交换单元中，板单元70组装成热交换单元，而每一板单元70由一对板组成。但是，本发明不仅仅限于这样的实施例。可以进行替代的组装工艺，进行将热交换板10和热交换板20侧边向下地一个在另一个之上地交替布置的基本步骤，在其整个长边上焊接在周围区域的长边上彼此接触的第一台阶区域41和第二平面区域52，并焊接在周围区域的短边上彼此接触的第一平面区域42和第二台阶区域51，然后连续重复上述基本步骤。

Claims (3)

1、一种热交换单元，包括多个具有预定不规则图案的热交换板，这些热交换板由金属薄板制成且彼此平行地组合成一体，从而在各热交换板之间交替形成用于第一热交换流体流过的第一间隙和用于第二热交换流体流过的第二间隙，

其中：

所述热交换板包括矩形或正方形的多个第一板和多个第二板，所述第一和第二板在中央不规则图案区域中在构造上彼此相同，但在其周围区域中在构造上彼此不同，

每一所述第一板至少在周围区域的一对平行相对边上设置有第一台阶区域，每一所述第一台阶区域由第一板的变形部分形成，这些第一板的变形部分包括沿着该对平行相对边相对于剩余部分向外突出的预定区域，所述剩余部分具有布置在低于所述第一台阶区域位置上的第一平面区域；

每一所述第二板在与所述第一板第一平面区域对应的周围区域的预定区域上，设置有第二台阶区域，所述第二台阶区域通过使第二板的一部分变形，以相对于剩余部分向外突出而形成，所述周围区域的剩余部分与所述第一板的第一台阶区域对应，并具有布置在低于所述第二台阶区域位置上的第二平面区域；且

所述第一板和所述第二板一个在另一个之上地交替布置，从而所述不规则图案区域的表面朝向相同方向，第一板的第一台阶区域与第二板的第二平面区域接触，而第一板的第一平面区域与第二板的第二台阶区域接触，且第一和第二板在接触区域彼此焊接在一起。

2、根据权利要求1所述的热交换单元，其中：

每个热交换板的不规则图案区域具有分别以预定间隔排列的多个突起和凹陷，所述凹陷布置成偏离突起的距离为相邻两个突起之间距离的一半，所述突起和凹陷相对于板中心旋转对称；

每个板具有对称形状，从而即使当板围绕其中心在其平面上旋转180°时，也能提供相同的构造；

这些板一个在另一个之上地布置，从而第一板相对于第二板围绕其中心在其平面上上边向下地旋转180°，第一板的突起与第二板凹陷的背面接触，而第二板的突起与第一板凹陷的背面接触，同时第一台阶区域和第二平面区域分别与第一平面区域和第二台阶区域接触。

3、根据权利要求2所述的热交换单元，其中：

每个热交换板的不规则图案区域具有从热交换板一个表面向外突出的、为截锥形或截棱锥形的所述突起，以及多个中间突出，每一中间突出均布置在两个距离最短的彼此相邻的突起之间，每一中间突出由一个或多个向两个突起的相对表面突出的平面或曲面部分形成，且每一中间突出具有一个或多个尖峰部分，这些尖峰部分布置在低于突起顶部的位置上；

同时还布置有多个组合，这些组合由突起及与该突起相隔最短距离的另一个突起构成，中间突出布置在这两个突起之间；和

多个非突出部分，每一非突出部分均位于相邻中间突出之间，每一非突出部分相对于突起的突起方向布置在最低的位置中，这些非突出部分具有由突起和中间突出围绕的所述凹陷。

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