CN1858161A - 利用棕榈油制备生物柴油的方法 - Google Patents

利用棕榈油制备生物柴油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1858161A
CN1858161A CNA2006100192469A CN200610019246A CN1858161A CN 1858161 A CN1858161 A CN 1858161A CN A2006100192469 A CNA2006100192469 A CN A2006100192469A CN 200610019246 A CN200610019246 A CN 200610019246A CN 1858161 A CN1858161 A CN 1858161A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
plam
diesel oil
bio
plam oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006100192469A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100494316C (zh
Inventor
黄凤洪
黄庆德
李文林
杨湄
钮琰星
郭萍梅
夏伏建
万楚筠
刘昌盛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oil Crops Research Institute of Chinese Academy of Agriculture Sciences
Original Assignee
Oil Crops Research Institute of Chinese Academy of Agriculture Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oil Crops Research Institute of Chinese Academy of Agriculture Sciences filed Critical Oil Crops Research Institute of Chinese Academy of Agriculture Sciences
Priority to CNB2006100192469A priority Critical patent/CN100494316C/zh
Publication of CN1858161A publication Critical patent/CN1858161A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100494316C publication Critical patent/CN100494316C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用棕榈油制备生物柴油的方法，它包括将粗棕榈油水化脱胶，蒸馏脱酸，脱水干燥，然后通过加入低碳醇和催化剂进行酯交换反应得粗生物柴油与粗甘油；将它们蒸发分离低碳醇得到成品生物柴油和副产品甘油，蒸发的低碳醇回收循环使用。本发明采用棕榈油为原料，原料来源充足，价格和生产成本较低；将粗棕榈油中的磷脂、游离脂肪酸和水分等杂质通过水化脱胶、蒸馏脱酸、脱水等工序去除，避免了这些杂质对后续酯交换反应催化剂的影响，有利于提高生物柴油的转化率和速率；并且通过采用高效的固体催化剂，提高了生物柴油的产率，简化了工艺流程，显著减少了环境污染，从而使本技术经济性更好。

Description

利用棕榈油制备生物柴油的方法
技术领域
本发明涉及一种用棕榈油制备生物柴油的方法，属油脂化学领域。
背景技术
生物柴油以其独特的环保性和再生性越来越受到人们的重视。欧洲以菜籽油为原料、美国以大豆油为原料生产生物柴油均已投入产业化生产。由于价格方面的原因，我国国内以菜籽油、大豆油、花生油等食用油为原料生产生物柴油尚无经济可行性。因此，目前国内生物柴油的研究主要集中在以废弃动植物油脂为原料上面，如CN1238468C、CN1743417A、CN1382762A、CN1760335A、CN1412278A等均报道了利用废弃动植物油脂或高酸值动植物油脂生产生物柴油的方法，海南正和、四川古杉、福建卓越等也建成了以废油为原料生产生物柴油的装置。
棕榈油是从油棕树上的棕果(Elaeis Guineensis)中榨取出来的，产地主要集中在东南亚的马来西亚、印度尼西亚等国家。油棕是世界上生产效率最高的产油植物，每公顷油棕生产大约3.7吨的油脂，比同面积的花生高出五倍，比大豆高出九倍。棕榈油是世界第二大植物油，仅次于大豆油；而在国际植物油贸易市场中，棕榈油占有举足轻重的地位，是世界植物油出口的第一大类产品，占世界植物油出口总量的50％以上。棕榈油价格较菜籽油和大豆油低，利用棕榈油生产生物柴油具有较好的经济可行性，因此棕榈油是除废弃油脂以外的另一种生产生物柴油的低值原料。目前利用棕榈油生产生物柴油国内尚未见报道。
现有生物柴油的制备工艺，一般是在动植物油脂中加入低碳醇和液体碱性催化剂(如NaOH、KOH、甲醇钠等)进行酯交换反应生产粗生物柴油，粗生物柴油再经中和、水洗后得到精制生物柴油。由于进口的粗棕榈油含有一定量的游离脂肪酸(4-8％)和水分(＞0.2％)，因此棕榈油若采用上述工艺制备生物柴油时原料中的游离脂肪酸和水分将大大降低催化剂的活性，并引起皂化反应，降低生物柴油的产率，同时还会生成凝胶，使甘油分离困难，而且后续的中和洗涤工序会带来大量的工业废水，造成环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够经济地利用棕榈油制备生物柴油的方法，该制备方法具有转化率高、后处理简单、无废水产生等特点。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：
水化脱胶：将粗棕榈油加热加水混合，再用离心机进行油脚和油脂的分离，去除胶质等杂质，分离出的轻相即为脱胶棕榈油；
蒸馏脱酸：将脱胶棕榈油加热到240-280℃，送入蒸馏塔进行水蒸汽蒸馏，通入直接蒸汽蒸馏出游离脂肪酸，塔内维持绝压1-10mmHg，温度240-290℃，脱除脂肪酸后的油冷却到60-95℃，得到脱酸棕榈油；
脱水干燥：脱酸棕榈油进入真空干燥器干燥，去除水分等杂质，干燥器内维持绝压40-80mmHg，温度70-110℃，干燥脱水后的油冷却到50-80℃，得到去杂后的棕榈油；
酯交换反应：去除杂质后的棕榈油进入酯交换反应器，加入摩尔数为油脂3-30倍的低碳醇和重量为油重0.1-10％的催化剂，在40-100℃和搅拌回流下进行酯交换反应0.2-8h，反应后先将催化剂分离，再用离心机分离，轻相为粗生物柴油，重相为粗甘油；
蒸发分离：粗生物柴油和粗甘油分别通过蒸馏塔将所含的低碳醇蒸发分离后，即得到成品生物柴油和副产品甘油，蒸发的低碳醇回收循环使用。
按上述方案，所述的催化剂为固体催化剂或/和液体催化剂，所述的固体催化剂为ZnO、MgO、CaO、SrO、BaO、MgAl(O)/MgFe2O4、Mg-Al、MgO-NaOH、MgO-Na复合物、Y2O3、La2O3、CeO2、Nd2O3、BeO、Ca(C8H17O)2、Mg(CH3O)x、负载型催化剂如在Al2O3、SiO2、TiO2等载体上浸渍K2CO3或KHCO3、NaOH、KOH等；4、按权利要求2所述的利用棕榈油制备生物柴油的方法，其特征在于所述的液体催化剂为NaOH、KOH、甲醇钠、H2SO4、H3PO4、HCl等；还可采用固定化脂肪酶；并且可为以上催化剂的1种或者多种。
按上述方案，所述低碳醇为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇，或任意两者的混合。
按上述方案，所述的粗棕榈油经过滤处理，其固体杂质含量按重量计小于0.2％；在水化脱胶时，粗棕榈油加热到70-90℃后，与80-95℃的热水一起进入比配机混合，加入的热水量为油重量的8-12％，油水经15-40S(秒)反应后，进入离心机进行油脚和油脂的分离。
按上述方案，在蒸馏脱酸中直接蒸汽用量按重量计为油量的0.5-5％，所述的蒸馏塔可为板式蒸馏塔，流经蒸馏塔全塔的时间为70-110min(分)。
按上述方案，所述的离心机为蝶式离心机。
本发明的有益效果在于：
1、采用棕榈油为原料，原料来源充足，价格和生产成本较低；
2、将粗棕榈油中的磷脂、游离脂肪酸和水分等杂质通过水化脱胶、蒸馏脱酸、脱水等工序去除，避免了这些杂质对后续酯交换反应催化剂的影响，有利于提高生物柴油的转化率和速率，并且反应产物中没有水分和皂等杂质，不会形成乳状物，很快即分为粗生物柴油和粗甘油两相，分离简单易行；
3、酯交换反应后催化剂可以很方便地分离，或重复使用。固体催化剂在后续的处理中可省去常规工艺中的中和、洗涤等工序，工艺流程简单，无废水产生，减少环境污染。
本发明技术的优点是明显的，以棕榈油为原料，通过去除游离脂肪酸和水分等严重影响酯交换反应的杂质，并且通过采用高效的固体催化剂，提高了生物柴油的产率，简化了工艺流程，显著减少了环境污染，从而使本技术经济性更好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例1：
按重量计将过滤后的含游离脂肪酸含量4.60％，水分0.50％、固体杂质0.08％的100份粗棕榈油加热到90℃后，与11份90℃热水一起进入比配机混和，油水经23S反应后，进入蝶式离心机分离油脚和油脂；油脂加热到265℃，送入板式蒸馏塔进行水蒸汽蒸馏，塔内各层均通直接蒸汽蒸馏出脂肪酸，直接蒸汽用量为2.5份，塔内维持绝压3mmHg，温度260℃，流经全塔的时间80min，脱除脂肪酸后的油冷却到88℃，进入真空干燥器，干燥器内维持绝压55mmHg，温度100℃，干燥脱水后的油通过换热器冷却到70℃，经检测棕榈油的游离脂肪酸含量为0.08％，水分为0.05％。棕榈油进入酯交换反应器，加入18.9份甲醇和2份催化剂MgO-NaOH复合物，在75℃和搅拌回流下进行酯交换反应4h，反应后分离催化剂，再用蝶式离心机分离，轻相为粗脂肪酸甲酯，重相为粗甘油，粗脂肪酸甲酯和粗甘油分别通过蒸馏塔将所含的甲醇蒸发分离后，即得到成品生物柴油95.8份和副产品甘油9.6份，蒸发的甲醇回收循环使用。
实施例2：
按重量计将过滤后的含游离脂肪酸含量7.50％，水分0.24％、固体杂质0.12％的100份粗棕榈油加热到85℃后，与10份90℃热水一起进入比配机混和，油水经25S反应后，进入蝶式离心机分离油脚和油脂；油脂加热到270℃，送入板式蒸馏塔进行水蒸汽蒸馏，塔内各层均通直接蒸汽蒸馏出脂肪酸，直接蒸汽用量为3.5份，塔内维持绝压2mmHg，温度270℃，流经全塔的时间80min，脱除脂肪酸后的油冷却到90℃，进入真空干燥器，干燥器内维持绝压50mmHg，温度95℃，干燥脱水后的油通过换热器冷却到65℃，经检测棕榈油的游离脂肪酸含量为0.06％，水分为0.04％。棕榈油进入酯交换反应器，加入22.7份甲醇和1.8份催化剂NaOH，在70℃和搅拌回流下进行酯交换反应3.5h，反应后分离催化剂，再用蝶式离心机分离，轻相为粗脂肪酸甲酯，重相为粗甘油，粗脂肪酸甲酯和粗甘油分别通过蒸馏塔将所含的甲醇蒸发分离后，即得到成品生物柴油93.1份和副产品甘油9.4份，蒸发的甲醇回收循环使用。
实施例3：
按重量计将过滤后的含游离脂肪酸含量2.10％、水分0.37％、固体杂质0.05％的100份粗棕榈油加热到88℃后，与9.5份90℃热水一起进入比配机混和，油水经23S反应后，进入蝶式离心机分离油脚和油脂；油脂加热到260℃，送入板式蒸馏塔进行水蒸汽蒸馏，塔内各层均通直接蒸汽蒸馏出脂肪酸，直接蒸汽用量为2份，塔内维持绝压2mmHg，温度265℃，流经全塔的时间80min，脱除脂肪酸后的油冷却到85℃，进入真空干燥器，干燥器内维持绝压60mmHg，温度90℃，干燥脱水后的油通过换热器冷却到68℃，经检测棕榈油的游离脂肪酸含量为0.04％，水分为0.02％。棕榈油进入酯交换反应器，加入26.5份甲醇和2.5份负载型固体碱催化剂KHCO3/Al2O3，在65℃和搅拌回流下进行酯交换反应2.5h，反应后分离催化剂，再用蝶式离心机分离，轻相为粗脂肪酸甲酯，重相为粗甘油，粗脂肪酸甲酯和粗甘油分别通过蒸馏塔将所含的甲醇蒸发分离后，即得到成品生物柴油98.1份和副产品甘油9.8份，蒸发的甲醇回收循环使用。

Claims (9)

1、一种利用棕榈油制备生物柴油的方法，其特征在于：
水化脱胶：将粗棕榈油加热加水混合，再用离心机进行油脚和油脂的分离，去除胶质等杂质，分离出的轻相即为脱胶棕榈油；
蒸馏脱酸：将脱胶棕榈油加热到240-280℃，送入蒸馏塔进行水蒸汽蒸馏，通入直接蒸汽蒸馏出游离脂肪酸，塔内维持绝压1-10mmHg，温度240-290℃，脱除脂肪酸后的油冷却到60-95℃，得到脱酸棕榈油；
脱水干燥：脱酸棕榈油进入真空干燥器干燥，去除水分等杂质，干燥器内维持绝压40-80mmHg，温度70-110℃，干燥脱水后的油冷却到50-80℃，得到去杂后的棕榈油；
酯交换反应：去除杂质后的棕榈油进入酯交换反应器，加入摩尔数为油脂3-30倍的低碳醇和重量为油重0.1-10％的催化剂，在40-100℃和搅拌回流下进行酯交换反应0.2-8h，反应后先将催化剂分离，再用离心机分离，轻相为粗生物柴油，重相为粗甘油；
蒸发分离：粗生物柴油和粗甘油分别通过蒸馏塔将所含的低碳醇蒸发分离后，即得到成品生物柴油和副产品甘油，蒸发的低碳醇回收循环使用。
2、按权利要求1所述的利用棕榈油制备生物柴油的方法，其特征在于所述的催化剂为固体催化剂或/和液体催化剂。
3、按权利要求2所述的利用棕榈油制备生物柴油的方法，其特征在于所述的固体催化剂为ZnO、MgO、CaO、SrO、BaO、MgAl(O)/MgFe2O4、Mg-Al、MgO-NaOH、MgO-Na复合物、Y2O3、La2O3、CeO2、Nd2O3、BeO、Ca(C8H17O)2、Mg(CH3O)2、负载型催化剂。
4、按权利要求2所述的利用棕榈油制备生物柴油的方法，其特征在于所述的液体催化剂为NaOH、KOH、甲醇钠、H2SO4、H3PO4、HCl。
5、按权利要求1或2所述的利用棕榈油制备生物柴油的方法，其特征在于所述的低碳醇为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇，或任意两者的混合。
6、按权利要求1所述的利用棕榈油制备生物柴油的方法，其特征在于所述的催化剂为固定化脂肪酶。
7、按权利要求1或2所述的利用棕榈油制备生物柴油的方法，其特征在于所述的粗棕榈油经过滤处理，其杂质含量按重量计小于0.2％。
8、按权利要求1或2所述的利用棕榈油制备生物柴油的方法，其特征在于在水化脱胶时，粗棕榈油加热到70-90℃后，与80-95℃的热水一起进入比配机混合，加入的热水量为油重量的8-12％，油水经15-40S反应后，进入离心机进行油脚和油脂的分离。
9、按权利要求1或2所述的利用棕榈油制备生物柴油的方法，其特征在于在蒸馏脱酸中直接蒸汽用量按重量计为油量的0.5-5％，流经蒸馏塔全塔的时间为70-110min。
CNB2006100192469A 2006-06-02 2006-06-02 利用棕榈油制备生物柴油的方法 Expired - Fee Related CN100494316C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100192469A CN100494316C (zh) 2006-06-02 2006-06-02 利用棕榈油制备生物柴油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100192469A CN100494316C (zh) 2006-06-02 2006-06-02 利用棕榈油制备生物柴油的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1858161A true CN1858161A (zh) 2006-11-08
CN100494316C CN100494316C (zh) 2009-06-03

Family

ID=37297119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100192469A Expired - Fee Related CN100494316C (zh) 2006-06-02 2006-06-02 利用棕榈油制备生物柴油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100494316C (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102242016A (zh) * 2010-05-10 2011-11-16 营口生物替代能源有限公司 棕榈油脂肪酸生产生物柴油方法
WO2012171326A1 (zh) 2011-06-13 2012-12-20 易高环保能源研究院有限公司 从生物性油脂制备燃料的方法
CN103122278A (zh) * 2013-03-07 2013-05-29 中国石油大学(华东) 一种生物柴油的制备方法
CN103695165A (zh) * 2014-01-02 2014-04-02 天津龙威粮油工业有限公司 一种特级棕榈液油干燥方法和设备
CN104263524A (zh) * 2014-09-17 2015-01-07 湖州科达化工燃料有限公司 一种棕榈油制备生物柴油的方法
CN104928042A (zh) * 2015-06-10 2015-09-23 华北科技学院 一种制备生物柴油的方法
CN107794124A (zh) * 2017-11-29 2018-03-13 广西丰泰能源科技有限公司 催化制备生物燃料的方法
CN108865207A (zh) * 2018-06-19 2018-11-23 西安交通大学 一种湿生物质水热液化提取不同类型生物原油的分离系统及方法
CN109022159A (zh) * 2018-08-22 2018-12-18 金溪遥遥领先高科有限公司 一种油脂深加工的方法
CN110079388A (zh) * 2019-04-16 2019-08-02 扬州建元生物科技有限公司 一种生物柴油的提炼方法
CN110423631A (zh) * 2019-01-24 2019-11-08 易高环保能源研究院有限公司 一种动植物油脂直接加氢制备高十六烷值柴油的方法
CN112457189A (zh) * 2020-10-30 2021-03-09 广西大学 一种棕榈油脂肪酸乙酯的制备方法
CN113801707A (zh) * 2021-09-29 2021-12-17 河南华泰粮油机械股份有限公司 利用餐厨剩余油脂生产生物柴油制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102676304B (zh) * 2011-03-15 2013-06-19 清华大学 一种生物柴油的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0414031A (pt) * 2003-08-29 2006-10-24 Nippon Catalytic Chem Ind método de produção de ésteres alquìlicos de ácidos graxos e/ou glicerina e composição contendo éster alquìlico de ácido graxo
CN1215147C (zh) * 2004-02-04 2005-08-17 罗羽林 生物柴油及其制备方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102242016A (zh) * 2010-05-10 2011-11-16 营口生物替代能源有限公司 棕榈油脂肪酸生产生物柴油方法
US9938468B2 (en) 2011-06-13 2018-04-10 Eco Environmental Energy Research Institute Limited Method for preparing fuel by using biological oils and fats
WO2012171326A1 (zh) 2011-06-13 2012-12-20 易高环保能源研究院有限公司 从生物性油脂制备燃料的方法
CN103122278A (zh) * 2013-03-07 2013-05-29 中国石油大学(华东) 一种生物柴油的制备方法
CN103695165A (zh) * 2014-01-02 2014-04-02 天津龙威粮油工业有限公司 一种特级棕榈液油干燥方法和设备
CN104263524A (zh) * 2014-09-17 2015-01-07 湖州科达化工燃料有限公司 一种棕榈油制备生物柴油的方法
CN104928042A (zh) * 2015-06-10 2015-09-23 华北科技学院 一种制备生物柴油的方法
CN107794124A (zh) * 2017-11-29 2018-03-13 广西丰泰能源科技有限公司 催化制备生物燃料的方法
CN108865207A (zh) * 2018-06-19 2018-11-23 西安交通大学 一种湿生物质水热液化提取不同类型生物原油的分离系统及方法
CN108865207B (zh) * 2018-06-19 2020-03-17 西安交通大学 湿生物质水热液化提取不同类生物原油的分离系统及方法
CN109022159A (zh) * 2018-08-22 2018-12-18 金溪遥遥领先高科有限公司 一种油脂深加工的方法
CN110423631A (zh) * 2019-01-24 2019-11-08 易高环保能源研究院有限公司 一种动植物油脂直接加氢制备高十六烷值柴油的方法
CN110079388A (zh) * 2019-04-16 2019-08-02 扬州建元生物科技有限公司 一种生物柴油的提炼方法
CN112457189A (zh) * 2020-10-30 2021-03-09 广西大学 一种棕榈油脂肪酸乙酯的制备方法
CN113801707A (zh) * 2021-09-29 2021-12-17 河南华泰粮油机械股份有限公司 利用餐厨剩余油脂生产生物柴油制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100494316C (zh) 2009-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100494316C (zh) 利用棕榈油制备生物柴油的方法
CN101067091B (zh) 一种由高酸值原料固相催化连续制备生物柴油的工艺
CN101906355A (zh) 一种利用餐厨垃圾回收油制取生物柴油的方法
CN1664072A (zh) 采用固体碱法制备生物柴油的方法
CN102465058A (zh) 一种制备生物柴油的生产工艺
CN101215233B (zh) 脂肪酸甲酯生产工艺
CN100400622C (zh) 一种用固体碱催化剂制备生物柴油的方法
CN1940021A (zh) 一种生物柴油的制备方法
CN1594504A (zh) 生物柴油超临界制备工艺
CN104830544B (zh) 利用废弃油脂联产生物柴油和植物甾醇的方法
CN101935592A (zh) 一种低酸值废弃油料制备生物柴油的工艺
CN1844319A (zh) 一种亚临界—超临界流体转化制备生物柴油的方法
CN101358141A (zh) 用固体碱催化毛叶山桐子油制备生物柴油的方法
CN101691519B (zh) 以蚕蛹油为原料生产生物柴油的制备方法
CN1298810C (zh) 利用废油脂生产生物柴油的方法
CN104419526A (zh) 一种利用废弃餐饮油生产生物柴油的装置
CN1382762A (zh) 利用废动植物油生产生物柴油的工艺
CN1912057A (zh) 用非食用木本油脂和废弃食用油经酯化酯交换制备生物柴油的方法
CN101186834B (zh) 橡胶籽油制备生物柴油的生产方法
CN1786117A (zh) 甲醇临界低碱法制备生物柴油的方法
CN1935945A (zh) 生物柴油的制备方法及其副产品的回收利用方法
CN101503628A (zh) 一种利用文冠果籽油制备生物柴油的方法
CN101392181A (zh) 一种原位提取米糠油制备生物柴油的新方法
CN101550364B (zh) 综合利用高酸值油料制备生物柴油的方法
CN102229858A (zh) 一种生物柴油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090603

Termination date: 20120602