CN1855635A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器，其中阳性外壳(1)具有用于容纳阴性外壳(2)的护罩(5)，阴性外壳(2)具有用于当外壳(1，2)装配到一起时配合护罩(5)的锁定臂(9)。保护壁(19)形成在阴性外壳(2)上锁定臂(9)的相对侧面上。当外壳(1，2)装配在一起时，保护壁(19)基本与护罩(5)平齐。当外壳(1，2)装配到一起时，锁定臂(9)的操作部分(20)也基本与护罩(5)平齐。在保护壁(19)和护罩(5)的相对端之间，以及操作部分(20)和护罩(5)之间设置有预定距离。于是，当将阳性外壳和阴性外壳(1，2)装配到一起时，将不会夹住操作人员的手套。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及用于将电线彼此连接的连接器。

背景技术

日本实用新型公开No.1-166977公开了具有阴性和阳性外壳的连接器装置。该阳性外壳具有方柱形护罩，并且阴性外壳能够装配到阳性外壳的该护罩中。锁定臂形成在阴性外壳的上表面上，并可以锁定到护罩上，用于在锁定状态下将两个外壳保持在一起。操作部分形成在该锁定臂上，并且能够用于偏转锁定臂，从而能将两个外壳分离。保护壁在宽度方向上安装在锁定臂的两侧上，以防止锁定臂的意外操作，该意外操作会无意地将外壳分离。

当前的趋势是将连接器制作得较紧凑。然而，需要将保护壁安装在与锁定臂的操作部分几乎相同的高度处。另外，保护壁从侧表面横向突出，该侧表面与其上形成有锁定臂的阴性外壳的表面相邻。因此，其上形成有锁定臂的阴性外壳的表面难以获得规定的紧凑宽度。

如上所述，保护壁横向突出。因此，当阴性外壳装配到阳性外壳中时，护罩的侧表面和保护壁的侧表面变得几乎彼此平齐。上述连接器有一个问题，其中当进行装配操作时，操作人员的手套会夹在阳性外壳和阴性外壳之间，即护罩开口的端表面和保护壁的前端之间的间隙中。结果，降低了工作效率。在这种情况下，需要解决该问题的措施。

发明概述

本发明是鉴于上述情况而完成的。因此，本发明的一个目的是提供一种连接器，它具有一个结构，该结构防止在将阴性外壳装配到阳性外壳中时，操作人员的手套夹在阴性外壳的前端和阳性外壳的前端之间的间隙中。

本发明涉及连接器，该连接器具有带护罩的第一外壳和能够装配到该护罩中的第二外壳。当第二外壳装配到第一外壳中时，第二外壳的平齐部分几乎与护罩的外表面平齐。该平齐部分与护罩开口的端表面间隔预定距离。

柔性锁定臂最好形成在第二外壳的上表面上，并在第二外壳装配到第一外壳中时可以锁定到护罩上。于是，第一外壳和第二外壳在装配状态下锁定到一起。锁定臂的后端向上突出，并且在锁定臂的后部上表面上形成操作表面。操作表面具有平齐部分，该平齐部分允许释放第一外壳和第二外壳锁定在一起的状态的操作。该操作表面朝护罩开口的端表面突出成圆弧形。

两个保护壁在两个横向侧表面上突出，该横向侧表面与其上形成有锁定臂的第二外壳的表面相邻，从而锁定臂位于保护壁之间。保护壁变得与护罩的外表面平齐。每个保护壁的前边缘都位于操作表面的后面。在设置于保护壁前部上端的拐角处形成切除部分。

上述连接器的第二外壳装配到第一外壳中，从而第二外壳的平齐部分几乎与护罩的外表面平齐。然而，该平齐部分与护罩开口的端表面间隔开预定距离。因此，操作人员的手套将不会夹在平齐部分和护罩开口的端表面之间。

通过将锁定臂锁定到护罩上，而在装配状态下将第一和第二外壳锁定到一起。另外，锁定臂的操作表面几乎与护罩的锁定凸面的上表面平齐。对操作表面进行操作，以将阳性外壳和阴性外壳彼此分离。该操作表面朝护罩开口的端表面突出，以增大操作表面的面积。因此，解除锁定的效率非常出色。这种构造使得操作表面在装配操作期间与护罩开口的端表面非常接近，并担心当进行装配操作时，操作人员的手套将夹在操作表面和护罩开口的端表面之间。然而，操作表面的前端为圆弧形。因此，当操作表面接近护罩开口的端表面时，操作表面的前端和护罩开口的端表面之间的面积非常小。因此，不会将操作人员的手套夹在它们之间。

当第二外壳装配到第一外壳中时，保护壁防止操作表面被意外操作而使得锁定臂从第一外壳的锁定边缘解除锁定。另外，保护壁前部上端处的切除角防止操作表面在解除锁定操作期间干扰保护壁。

附图简要描述

附图1是与阳性外壳相对的阴性外壳的剖视图。

附图2是阳性外壳的平面图。

附图3是阳性外壳的正视图。

附图4是阴性外壳的侧视图。

附图5是阴性外壳的平面图。

附图6是阴性外壳的后视图。

附图7是装配到阳性外壳中的阴性外壳的剖视图。

附图8是装配到阳性外壳中的阴性外壳的平面图。

附图9是装配到阳性外壳中的阴性外壳的侧视图。

优选实施例详细描述

根据本发明的连接器在附图1至9中示出。该连接器包括阳性外壳1和阴性外壳2，每个外壳都由合成树脂制成。阳性端子接头3容纳在端子容纳部件4中，该端子容纳部件4形成在阳性外壳1的后部中。阳性外壳1还包括方柱形护罩5，该护罩5从端子容纳部件4向前突出。护罩5构造用于接纳阴性外壳2。两个空腔6并排设置在阳性外壳1的端子容纳部件4内部，并在阳性外壳1的纵向方向上穿透端子容纳部件4。垂直的柔性喷管(lance)7形成在每个空腔6中的前部中，用于锁定阳性端子接头3。

锁定凸面8形成在阳性外壳1的护罩5的上表面的宽度中央部分处，并在阳性外壳1的纵向上延伸。该锁定凸面8从护罩5的开口的前端表面延伸到护罩5的后端。护罩5的上部从护罩5的开口的端表面凹陷到从锁定凸面8的后端略微向前的位置处，从而限定了退出开口11。锁定边缘12形成在锁定凸面8的前端的内表面上，并且凹面13形成在锁定凸面8的上表面的前部处。

如附图3中所示，垂直凹槽14形成在位于两个空腔6之间的护罩5的后壁中。

在附图1、4、5和6中最清楚地示出了阴性外壳2。更为特别的是，阴性外壳2由合成树脂整体形成，并具有构造用于装配到护罩5中的基本为块状的形状。两个基本并排的空腔16形成在阴性外壳2中，并构造用于容纳阴性端子接头17。垂直的柔性喷管18形成在每个空腔16中，用于将阴性端子接头17锁定在其中。垂直肋板15从空腔16之间的间隙向前突出，并构造用于装配到阳性外壳1的垂直凹槽14中。如附图5中所示，肋板15的前边缘为锥形。

锁定臂9形成在阴性外壳2的上表面上，用于在装配状态下将阴性外壳2锁定到阳性外壳1中。锁定臂9从阴性外壳2的前端纵向延伸到其后端，阴性外壳2的前端作为锁定臂9的一端处的支点操作。保护壁19将锁定臂9的后端连接到阴性外壳2的后端上。于是，锁定臂9两端抬起，从而锁定臂9的中央纵向部分可垂直弹性变形。

锁定突起10形成在锁定臂9的上表面的纵向中央部分处。当阴性外壳2在阳性外壳1中装配到预定正常位置，用于将阳性外壳1和阴性外壳2保持在装配状态时，锁定突起10与阳性外壳1的锁定边缘12锁定到一起。拱形操作部分20形成在锁定臂9的后端附近。操作表面21形成在操作部分20的顶部上，并可以按压，以释放锁定臂9的锁定状态。当阴性外壳2正常装配到阳性外壳1中时，操作表面21几乎与锁定凸面8的上表面平齐。于是，操作表面21构成了本发明的平齐部分。当阴性外壳2正常装配到阳性外壳1中时，操作表面21的前端与护罩5的前端，特别是与锁定凸面8的前端间隔开预定距离。该预定距离设置成使得手套不会夹在操作表面21的前端和锁定凸面8的前端之间，优选的是至少大约1-5毫米，最为优选的是大约2毫米。

操作表面21的前端为拱形，并朝锁定凸面8突出，如附图5和8所示，以固定操作表面21的最大可能的面积。因此操作表面21的前端与锁定凸面8的前端之间的纵向距离较短。然而，操作表面21的前端的圆弧形将操作表面21的前端的中央部分向前突出到基本最大的程度。于是，有效地防止了手套夹在操作表面21的前端和锁定凸面8的前端之间。操作表面21不形成为单个水平板，而是在操作表面21的宽度中央部分在其宽度方向上形成倾斜突起22。倾斜突起22逐渐向上朝操作表面21的前端倾斜。如上所述，前端和后端处的支架将整个锁定臂9两端抬起，并且锁定突起10位于操作表面21的前面。倾斜突起22的向上和向前倾斜有利于在操作表面21上施加按压力，用于使锁定臂9充分向下变形，以将锁定突起10与锁定边缘12脱离配合。

保护壁19形成在锁定臂9的后端的相对侧，并有效地夹住操作部分20，如附图5、6和8中所示，以防止锁定臂9意外解除锁定。另外，保护壁19设置在阴性外壳2的侧表面之外，从阴性外壳2的两个侧表面的垂直方向上的中央位置之上。每个保护壁19的后端都几乎与阴性连接器外壳2的后端平齐。连接件23将相应保护壁19的后端的内表面与锁定臂9的后端连接在一起。于是，设置在前端的支架和设置在后端的连接件23将锁定臂9两端抬起。

当阳性外壳1和阴性外壳2正常装配到一起时，保护壁19的外侧表面基本与护罩5的外侧表面平齐。于是，每个保护壁19的外侧表面都构造成本发明的平齐部分。当阴性外壳2正常装配到阳性外壳1中时，保护壁19的前端与护罩5的开口的端表面间隔预定距离。该距离设置成使得手套不会夹在保护壁19的前端和护罩5的开口的端表面之间。该距离最好为大约2至10毫米，并且最为优选的是大约5毫米。每个保护壁19的上端都是水平的，并几乎与锁定凸面8的上表面以及操作表面21平齐。因此，倾斜突起22略微高于保护壁19的上端。更为特别的是，当阴性外壳2正常装配到阳性外壳1中时，倾斜突起22位于凹面13的上表面上方。如附图4中所示，每个保护壁19的前上角都以一定斜度切除而形成切除部分24。切除部分24的倾斜表面的上端与形成在操作表面21上的倾斜突起22的后端重合，以防止保护壁19在将锁定臂9从锁定边缘12上解除锁定的操作中干扰操作表面21。

阴性外壳2可以装配到阳性外壳1的护罩5中。结果，锁定臂9弹性变形，并从锁定凸面8的前端下面通过。然后，锁定臂9弹性恢复并锁定到锁定边缘12上。于是，阳性外壳1和阴性外壳2在正常装配状态下锁定在一起，并且阳性端子接头3和阴性端子接头17彼此正常连接。

当阴性外壳2正常装配到阳性外壳1中时，保护壁19的外侧表面和护罩5的外表面变得几乎彼此平齐。类似地，当阴性外壳2正常装配到阳性外壳1中时，操作部分20和锁定凸面8的上表面变得几乎彼此平齐。在这两个外侧表面之间和这两个上表面之间设置有足够的纵向距离。于是，当阳性外壳1和阴性外壳2装配在一起时，手套将不会夹在上述间隙中的任意一个中，并且提高了操作效率。

按压包括倾斜突起22在内的操作表面21，以分离阳性外壳1和阴性外壳2。结果，锁定臂9的纵向中央部分向下移动，并且锁定突起10从锁定边缘12上解除锁定。倾斜突起22向上朝前端倾斜。因此，操作人员能够很容易地向操作表面21施加向前的按压力，并且能够很容易地移动锁定臂9靠近锁定突起10的部分。而且，切除部分24形成在保护壁19的上前角处。于是，当操作人员使用他的或她的手指按压操作表面21时，保护壁19不会干扰操作表面21。当锁定突起10从锁定边缘12上解除锁定时，阳性外壳1和阴性外壳2可以拉开和分离。

由于当阴性外壳2正常装配到阳性外壳1中时，阴性外壳2不从阳性外壳1的护罩5向外突出，所以连接器较为紧凑。而且，平齐部分与护罩5间隔预定距离。于是，手套将不会夹在阳性外壳1和阴性外壳2之间，并且装配和连接非常有效。操作部分20的前端朝护罩5突出，以增大锁定臂9的操作部分20的操作面积，并确保有效的操作。而且，操作表面21的前端的拱形防止手套被夹住。而且，操作表面21上的倾斜突起22有利于两端抬起的锁定臂9的偏转，用于解除锁定。另外，保护壁19上的切除部分24防止保护壁19在将锁定臂9从锁定边缘12上解除锁定的操作期间干扰操作部分20。

本发明并不局限于上述参照附图的实施例。例如，下述实施例也包括在本发明的技术范围之内。而且，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对各实施例作出各种修改。

在第一实施例中，保护壁和锁定臂的操作部分设置为平齐部分，但是可以将保护壁和操作部分中只有一个设置为平齐部分。而且，平齐部分不必限制为保护壁和操作部分。

锁定臂不必是两端抬起型的，而可以是悬臂型的。

Claims (18)

1.一种连接器，包括：

具有护罩(5)的第一外壳(1)；及

构造成用于插入到护罩(5)中的第二外壳(2)，形成在第二外壳(2)上的平齐部分(19，21)，所述平齐部分(19，21)与所述护罩(5)的外表面基本平齐地对准，并且当所述第二外壳(2)装配到所述第一外壳(1)的所述护罩(5)中时，所述平齐部分(19，21)与所述护罩(5)的开口的端表面以预定距离间隔开。

2.如权利要求1所述的连接器，还包括形成在所述第二外壳(2)的上表面上的柔性锁定臂(9)，当所述第二外壳(2)装配到所述第一外壳(1)的所述护罩(5)中时，该锁定臂(9)可释放地锁定到所述护罩(5)上，用于可释放地将所述第一外壳和第二外壳(1，2)锁定到一起。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述锁定臂(9)具有相对的前端和后端，位于锁定臂(9)的端部之间的锁定部分(10)以及操作表面(21)，该锁定部分(10)用于可靠地与第一外壳(1)的护罩(5)配合，该操作表面(21)基本与锁定臂(9)的后端相邻，并设置在护罩(5)的外部，从而操作表面(21)上的按压力使锁定臂(9)充分偏转，用于将锁定部分(10)与护罩(5)脱离配合，所述平齐部分(19，21)包括该操作表面(21)。

4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述操作表面(21)的前端拱形地朝所述护罩(5)的所述开口突出。

5.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，两个保护壁(19)分别设置在锁定臂(9)的相对侧上，所述平齐部分(19，21)包括所述保护壁(19)的相对外侧表面。

6.如权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述保护壁(19)从所述第二外壳(2)的相对侧表面向外突出。

7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，当所述第一外壳和第二外壳(1，2)连接时，所述保护壁(19)的前边缘从所述护罩(5)向后间隔开。

8.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述保护壁(19)的前边缘从所述操作表面(21)的前端向后间隔开。

9.如权利要求8所述的连接器，其特征在于，每个所述保护壁(19)的前角(24)都在操作表面(21)附近被切除。

10.一种连接器，包括：

具有相对前端和后端的第一外壳(1)，基本与前端相邻形成的向前开放的护罩(5)，和形成在护罩(5)中的面向后的锁定边缘(12)；以及

具有前端和后端的第二外壳(2)，该前端构造成用于插入到护罩(5)中，该后端构造成用于设置在护罩(5)外部，在从前向后的方向上在第二外壳(2)上延伸的可弹性变形的锁定臂(9)，形成在锁定臂(9)上的中间位置处的锁定突起(10)，该锁定突起(10)构造成用于当外壳(1，2)装配到一起时配合锁定边缘(12)，形成在锁定臂(9)的相对侧面上的保护壁(19)，当外壳(1，2)装配在一起时，保护壁(19)的外侧表面基本与护罩(5)平齐，并且保护壁(19)的前边缘从护罩(5)向后间隔开。

11.如权利要求10所述的连接器，其特征在于，保护壁(19)的前边缘与护罩(19)间隔大约1至5毫米。

12.如权利要求10所述的连接器，其特征在于，护罩(5)具有锁定壁，该锁定壁形成有锁定边缘(12)，该锁定壁具有从第一外壳(1)的前端向后凹陷的前边缘，锁定臂(9)具有操作部分(20)，该操作部分(20)具有拱形突出的前边缘，该前边缘朝护罩(5)的锁定壁的凹陷前边缘部分延伸。

13.如权利要求12所述的连接器，其特征在于，操作部分(20)的前边缘与护罩(5)间隔开。

14.如权利要求13所述的连接器，其特征在于，操作部分(20)的前边缘与护罩(5)间隔大约5毫米。

15.如权利要求10所述的连接器，其特征在于，锁定臂(9)具有与第二外壳(2)整体接合的前端和与保护壁(19)整体接合的后端。

16.如权利要求15所述的连接器，其特征在于，操作部分(20)基本与锁定臂(9)的后端相邻形成，并位于锁定臂(9)的背对第二外壳(2)的侧面上。

17.如权利要求16所述的连接器，其特征在于，操作部分(20)的前边缘朝护罩(5)凸形弯曲。

18.如权利要求17所述的连接器，其特征在于，操作部分(20)的表面在靠近锁定臂(9)前端的位置处远离第二外壳(2)倾斜。

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