CN1855577A - 发光显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高可靠性的发光显示器，通过均匀和快速排出内部产生的热，防止热造成的老化，如色彩变化或亮度降低。

Description

发光显示装置
技术领域
本发明涉及一种发光显示装置。
背景技术
在发光显示装置中使用的发光器件是一种有效的发光器件，其中发光层形成在两电极之间。该器件根据发光材料分为无机发光器件和有机发光器件。根据发光层的驱动方法，发光器件还分为被动矩阵型器件和主动矩阵型器件。
发光器件的寿命主要由显示装置的驱动时间和发光器件的老化决定。
内部产生的热以及渗透到器件内的氧和湿气造成的器件的氧化，导致发光器件的老化，造成其内发光区域减小。
主动矩阵型和被动矩阵型器件普遍存在这种问题。特别是，主动矩阵型器件比被动矩阵型器件经历更多与热有关的问题。
图1是普通发光器件的截面图。
参考图1，发光器件100包括具有形成在衬底110上的第一电极120、发光部件130和第二电极140的像素电路部件(P)。第一电极120通过绝缘层构图并绝缘。有机发光部件130形成在第一电极120上，而第二电极140形成在发光部件130上。衬底110以防护罩160覆盖并通过密封剂170密封以保护像素电路部件(P)，防止氧和湿气渗透进来。
在显示器110中插入吸气器150，用于吸收湿气和/或氧。散热器180通过粘附剂185附着于防护罩160的外表面，用于防止热导致的显示器100老化。
然而，由于上述发光显示器100只依赖散热器180，其排放像素电路部件(P)中产生热的能力非常有限。
发明内容
因而，本发明的目的在于至少解决现有技术中的问题和缺陷。
在本发明一个方面，提供一种发光显示器，包括：像素电路，该像素电路包括形成在衬底上的第一电极、形成在第一电极上的发光部件和形成在发光部件上的第二电极；位于像素电路部件内的隔板，其形成在衬底上从而比发光部件凸出更高；和形成在隔板上的防护罩。
在本发明另一方面，提供一种发光显示器，包括：衬底；包括在衬底上构图的第一电极的发射区；形成在衬底上的发光部件；形成在发光部件上的第二电极；形成在衬底和第二电极之间以比发光部件凸出更高的隔板；和形成以与第二电极表面接触的防护罩。
位于像素电路部件的中央部分的隔板比位于周围部分的隔板尺寸大。
位于像素电路部件的中央部分的隔板比位于周围部分的隔板在数量上相对较大。
根据像素电路的位置，隔板可以被配置为各种尺寸、数量和形状。
形成在隔板上的第二电极与防护罩的内表面接触。
在第二电极上形成金属层，该第二电极形成在隔板上，并且金属层与防护罩内表面接触。
一吸气装置形成在第二电极上，或形成在隔板上的第二电极上，或者在上述两者上。
在隔板之上形成的吸气装置与防护罩内表面接触。
可以在防护罩外侧另外形成一个或多个散热器和冷却扇。
在其中形成发光部件的区域可以是发射区，其他区域可以是非发射区。
吸气装置可以是薄膜型的。
隔板、防护罩、散热器和冷却扇中的一个或多个可以由高导热性的金属制成。
当发光显示器为被动矩阵型时，隔板形成在薄膜晶体管或储能电容器所在的区域，而当发光显示器为主动矩阵型时，隔板形成在形成绝缘层或障栅肋的区域或者形成绝缘层和障栅肋两者的区域。
附图说明
结合下面的附图将详细描述本发明，在附图中相同的标号表示相同的部件。
图1是普通发光显示器的截面图。
图2是根据本发明第一实施例的发光显示器的截面图。
图3是图2中的部件“B”的分解图。
图4是根据本发明第二实施例的发光显示器的截面图。
图5是根据本发明第三实施例的发光显示器的截面图。
图6是根据本发明第四实施例的发光显示器的截面图。
图7所示为面板，用于说明在本发明上述实施例中隔板位置的例子。
图8a到8h示出了图7中隔板的例子。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本发明的优选实施例。
『第一实施例』
图2是根据本发明第一实施例的发光显示器的截面图，图3是图2中部件“B”分解图。
参考图2，根据本发明第一实施例的发光显示器200包括形成在衬底210上的第一电极220。第一电极220通过绝缘层222构图并绝缘。有机发光部件230形成在第一电极220上，第二电极240形成在发光部件230上，由此形成像素电路(P)。吸气器250附着到衬底210，防护罩260固定到衬底210并通过密封剂270密封以保护像素电路(P)，防止从防护罩260外部渗透的氧和湿气。
隔板224形成在衬底210和第二电极240之间，比发光部件230凸出更高。因而，第二电极240能够分为形成在隔板224上部分240a和形成在发光部件230上的部分240b。
结果，形成在隔板224上的第二电极240a与防护罩260内表面接触。因此它能够容易地排放像素电路(P)中的发光部件230产生的热。
隔板224能够形成在绝缘层222上。在其中形成绝缘层222的区域归类为非发射区，而在其中形成发光部件230以向外部发光的区域归类为发射区。
参考图3，图3是图2中部件“B”的分解图，形成在绝缘层222上的隔板224为柱状，从而第二电极240能够与防护罩260内表面接触，由此能够容易地排出在像素电路(P)中产生的热。此外，由于隔板224构成以支撑防护罩260，显示器200被保护防止外力。
此外，如果隔板224由具有高导热性的金属(例如铝(Al)、铜(Cu)、银(Ag)等)制成，内部产生的热能够通过柱状隔板224传导到防护罩260。此外，在防护罩260和衬底210之间由隔板224形成的空间能够提高内部产生的热的循环和排出。
虽然如图2和3所示发光显示器200是被动矩阵型的，本发明不局限于此，而宁可说是，可用于被动和主动矩阵型。下面对此进行更详细的描述。
当发光显示器200为被动矩阵型时，隔板224可以在形成非发射区的绝缘层或障栅肋的区域形成。
当发光显示器200为主动矩阵型时，隔板224可以形成在薄膜晶体管或储能电容器所在的区域，或者薄膜晶体管和储能电容器两者所在的区域。
然而，隔板224的位置不局限于此，而宁可说是，当其能够有效地排放热时，隔板224能够形成在除发光区之外的任何地方。
虽然在附图中没有示出，隔板224也能够形成为其上部与防护罩260内表面接触，而不在其上部形成第二电极。
『第二实施例』
图4是本发明第二实施例的发光显示器的截面图。
参考图4，根据本发明第二实施例的发光显示器400包括形成在衬底410上的第一电极420。第一电极420通过绝缘层422构图并绝缘。有机发光部件430形成在第一电极420上，第二电极440形成在发光部件430上，由此形成像素电路(P)。吸气器450附着到第二电极440上，防护罩460附着到衬底410并通过密封剂470密封以保护像素电路(P)，防止从防护罩460外部渗透的氧和湿气。
隔板424形成在衬底410和第二电极440之间，比发光部件430凸出更高。因而，第二电极440能够分为形成在隔板424上的部分440a和形成在发光部件430上的其他部分440b。
这里，吸气装置450附着到形成在发光部件430上的第二电极440b，金属层490形成在形成在隔板424上的第二电极440a上。
因而，通过金属层490和防护罩460、与金属层490接触的防护罩460的内表面，从像素电路部件(P)中的发光部件430产生的热能够容易地由形成在隔板424上的第二电极440a排出。
隔板424能够形成在绝缘层422上，在其中形成绝缘层422的区域归类为非发射区，而在其中形成发光部件(P)以向外部发光的区域归类为发射区。
详细地说，形成在绝缘层422上的隔板424为柱状，从而形成在第二电极440a上的金属层490能够与防护罩460接触，由此能够容易地排出在像素电路(P)中产生的热。此外，隔板424构成以支撑防护罩460，并保护该器件防止外力。
此外，如果隔板424由具有高导热性的金属(例如铝(Al)、铜(Cu)、银(Ag)等)制成，内部产生的热能够通过柱状隔板424传导到防护罩460。此外，在防护罩460和衬底410之间形成的空间能够提高产生的热的循环和排出。
虽然如图4所示发光显示器400是被动矩阵型的，本发明不局限于此，而宁可说是，可用于被动和主动矩阵型。下面对此进行更详细的描述。
当发光显示器400为主动矩阵型时，隔板424可以形成在绝缘层或障栅肋形成的区域，或者绝缘层和障栅肋两者都形成的区域。
当发光显示器400为被动矩阵型时，隔板424可以形成在薄膜晶体管或储能电容器所在的区域。
然而，隔板424的位置不局限于此，而宁可说是，当其能够有效地排放热时，隔板424能够形成在除发光区之外的任何地方。并且金属层490不局限于特定的材料。
『第三实施例』
图5是根据本发明第三实施例的发光显示器的截面图。
参考图5，根据本发明第三实施例的发光显示器500包括形成在衬底510上的第一电极520。第一电极520通过绝缘层522构图并绝缘。有机发光部件530形成在第一电极520上，第二电极540形成在发光部件530上，由此形成像素电路(P)。吸气器550附着到第二电极540上，防护罩560附着到衬底510并通过密封剂570密封以保护像素电路(P)。
隔板524形成在衬底510和第二电极540之间，比发光部件530凸出更高。因而，第二电极540能够分为形成在隔板524上的部分540a和形成在发光部件530上的其他部分540b。
这里，吸气装置550附着到第二电极540b上，或直到隔板524上部，金属层590形成在第二电极540a的上部上。
因而，通过金属层590和防护罩560、与金属层590接触的防护罩560的内表面，从像素电路部件(P)中的发光部件530产生的热能够容易地由形成在隔板524上的第二电极540a排出。
此外，形成在第二电极540b上的薄膜型吸气器550能够用作保护膜，用于直接切断造成由于湿气和氧导致像素电路中设备老化的加热。
隔板524能够形成在绝缘层522上，在其中形成绝缘层522的区域归类为非发射区，而在其中形成发光部件并发光的区域归类为发射区。
详细地，形成在绝缘层522上的隔板524为柱状，从而形成在第二电极540a上的金属层590能够与防护罩560接触，由此能够容易地排出在像素电路(P)中产生的热。此外，隔板524能够构成以支撑防护罩560，并保护该器件防止外力。
此外，如果隔板524由具有高导热性的金属(例如铝(Al)、铜(Cu)、银(Ag)等)制成，内部产生的热能够通过柱状隔板524传导到防护罩560。此外，在防护罩560和衬底510之间由隔板524形成的空间能够提高产生的热的循环和排出。
虽然如图5所示发光显示器500是被动矩阵型的，本发明不局限于此，而宁可说是，可用于被动和主动矩阵型。下面对此进行更详细的描述。
当发光显示器为主动矩阵型时，隔板524可以形成在绝缘层或障栅肋形成的区域，或者绝缘层和障栅肋两者都形成的区域。
当发光显示器为被动矩阵型时，隔板524可以形成在薄膜晶体管或储能电容器所在的区域。
然而，隔板524的位置不局限于此，而宁可说是，当其能够有效地排放热时，隔板524能够形成在除发光区之外的任何地方。并且金属层590不局限于特定的材料。
『第四实施例』
图6是根据本发明第四实施例的发光显示器的截面图。
参考图6，根据本发明第四实施例的发光显示器600包括形成在衬底610上的第一电极620。第一电极620通过绝缘层622构图并绝缘。有机发光部件630形成在第一电极620上，第二电极640形成在发光部件630上，由此形成像素电路(P)。吸气器650附着到第二电极640上，防护罩660附着到衬底610并通过密封剂670密封。
隔板624形成在衬底610和第二电极640之间，比发光部件630凸出更高。因而，第二电极640能够分为形成在隔板624上部分640a和形成在发光部件630上的其他部分640b。
这里，吸气装置650可以形成在衬底610的一侧，或，防护罩660的一侧，虽然在图中没有示出。
另一方面，使用具有优越的导热性能的粘附剂685等，能够把一个或多个散热器或冷却扇附着到防护罩660外侧。
因而，通过与第二电极640a表面接触的防护罩660，在像素电路部件(P)中的发光部件630产生的热能够容易地由形成在隔板624上接触防护罩660的第二电极640a排出。并且，形成在防护罩660外部的散热器或冷却扇680能够有助于快速降低在像素电路(P)中产生的热。
隔板624能够形成在绝缘层622上，在其中形成绝缘层622的区域归类为非发射区，而在其中形成发光部件以发光的区域归类为发射区。
详细地，形成在绝缘层622上的隔板624为柱状，从而形成在第二电极640a上的金属层690能够与防护罩660接触，由此容易地排出在像素电路(P)中产生的热。此外，隔板624能够构成以支撑防护罩660，并保护该器件防止外力。散热器或冷却扇680能够更快速地降低产生的热。
此外，如果隔板624、或散热器、或冷却扇680由具有高导热性的金属(例如铝(Al)、铜(Cu)、银(Ag)等)制成，内部产生的热能够通过隔板624以及散热器或冷却扇680排除。此外，在防护罩660和衬底610之间由隔板624形成的空间能够提高产生的热的循环和排出。
虽然如图6所示发光显示器是被动矩阵型的，本发明不局限于此，而宁可说是，可用于被动和主动矩阵型。下面对此进行更详细的描述。
当发光显示器为主动矩阵型时，隔板624可以形成在绝缘层或障栅肋形成的区域，或者绝缘层和障栅肋两者都形成的区域。
当发光显示器为被动矩阵型时，隔板624可以形成在薄膜晶体管或储能电容器所在的区域。
然而，隔板624的位置不局限于此，而宁可说是，当其能够有效地排放热时，其能够形成在除发光区之外的任何地方。并且散热器或冷却扇680不局限于特定的材料。
图7到8h所示为在本发明不同实施例中放置隔板的区域。
图7示出了一个面板，显示在本发明不同实施例中隔板位置的例子，图8a到8h示出了图7中隔板的例子。
在图7中，面板被划分为多个区域，根据从相应区域传产生的热量，隔板不同地形成。
关于面板上的温度分布，面板中央部分具有高于外围部分的温度，这是因为在那里产生更多的热，且朝着外围部分温度变低。因而，以在中央部分形成大直径隔板，在外围部分形成小直径隔板的方式，隔板能够不同地形成。
如图8a所示，在产生最高温度的面板7中央部分，形成具有最大直径824a的隔板。
图8b示出了在中央部分的外围4、5、9和10形成的相对较小直径的隔板824b。
图8c示出了在面板的侧中央部分2、6、8和12形成的第三尺寸直径的的隔板824c。
图8d示出了形成在最外部分1、3、11和13的最小直径隔板824d。
参考图8e到8h，示出了本发明其他实施例中的例子，在形成最大直径隔板824a的图8a的中央部分7形成四个隔板824e，在图8b的中央的外围4、5、9和10形成三个隔板824f。
在图8c的侧中央部分2、6、8和12形成两个隔板824g，而在图8d的最外部分1、3、11和13形成一个隔板824h。
在上述面板温度分布中，如果使用仿真进行分析和测量，以不同的尺寸、位置、形状和数量形成隔板，产生的热能够被更加有效地排出。此外，更有效的是，如果对具有较低温度的区域逐步减小隔板数量，或布置隔板以保持上/下和/或左/右平衡，从而产生热和排出热的量平衡。
如上所述，本发明允许发光器件位于面板中央部分和外围部分，以均匀和快速地排出产生的热，从而能够防止热造成的老化如色彩变化和亮度降低，从而具有优越的可靠性的发光显示器。
如此描述的本发明，显然可以以多种方式进行变化。这种变化不能被认为是脱离了本发明的精神和范围，并且所有这种改型对本领域技术人员来说显然将包括在后面权利要求书的范围内。

Claims (18)

1.一种发光显示器，包括，
像素电路部件，包括形成在衬底上的第一电极、形成在第一电极上的发光部件、和形成在发光部件上的第二电极；
隔板，位于像素电路内并形成在衬底上，比发光部件凸出更高；以及
防护罩，形成在隔板上或隔板上方。
2.根据权利要求1的显示器，其中位于像素电路部件中央部分的隔板比位于外围部分的隔板尺寸大。
3.根据权利要求1的显示器，其中位于像素电路部件中央部分的隔板在数量上比位于外围部分的隔板大。
4.根据权利要求1的显示器，其中根据像素电路部件的位置，以各种尺寸、数量和形状配置隔板。
5.根据权利要求1的显示器，其中形成在隔板上的第二电极与防护罩内表面接触。
6.根据权利要求1的显示器，其中在第二电极上形成金属层，该第二电极形成在隔板上，并且金属层与防护罩内表面接触。
7.根据权利要求1的显示器，其中，在第二电极上，或形成在隔板上的第二电极上，或在第二电极和形成在隔板上的第二电极两者上，形成吸气装置。
8.根据权利要求7的显示器，其中形成在隔板之上的吸气装置与防护罩内表面接触。
9.根据权利要求1的显示器，其中在防护罩外侧另外有一个或多个散热器或冷却扇。
10.根据权利要求1的显示器，其中形成发光部件的区域为发射区，而其他区域为非发射区。
11.根据权利要求7的显示器，其中吸气装置是薄膜型。
12.根据权利要求9的显示器，其中一个多个隔板、防护罩、散热器或冷却扇由具有高导热性的金属制成。
13.根据权利要求1的显示器，其中当发光显示器为被动矩阵型时，隔板形成在薄膜晶体管或储能电容器所在的区域，而当发光显示器为主动矩阵型时，隔板形成在形成绝缘层或障栅肋的区域，或者形成绝缘层和障栅肋两者的区域。
14.根据权利要求1的显示器，其中发光部件包括有机发光层。
15.一种发光显示器，包括，
衬底；
发射区，包括在衬底上构图的第一电极；
形成在衬底上发光部件；
形成在发光部件上的第二电极；
形成在衬底和第二电极之间以比发光部件凸出更高的隔板；和
形成以与第二电极表面接触的防护罩。
16.根据权利要求15的显示器，其中隔板形成在发射区外的区域。
17.根据权利要求15的显示器，其中当发光显示器为主动矩阵型时，隔板形成在形成绝缘层或障栅肋的区域，或者形成绝缘层和障栅肋两者的区域，而当发光显示器为被动矩阵型时，隔板形成在薄膜晶体管或储能电容器所在的区域。
18.根据权利要求15的显示器，其中发光部分包括有机发光层。
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