CN1854226A - 用于瓦斯灰造球的粘结剂及其制造方法 - Google Patents

用于瓦斯灰造球的粘结剂及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1854226A
CN1854226A CN 200510020838 CN200510020838A CN1854226A CN 1854226 A CN1854226 A CN 1854226A CN 200510020838 CN200510020838 CN 200510020838 CN 200510020838 A CN200510020838 A CN 200510020838A CN 1854226 A CN1854226 A CN 1854226A
Authority
CN
China
Prior art keywords
binding agent
binder
cao
mgo
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510020838
Other languages
English (en)
Inventor
吴胜利
张第富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GANGCHENG ENTERPRISE GENERAL CO PANGANG GROUP
Original Assignee
GANGCHENG ENTERPRISE GENERAL CO PANGANG GROUP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GANGCHENG ENTERPRISE GENERAL CO PANGANG GROUP filed Critical GANGCHENG ENTERPRISE GENERAL CO PANGANG GROUP
Priority to CN 200510020838 priority Critical patent/CN1854226A/zh
Publication of CN1854226A publication Critical patent/CN1854226A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

用于瓦斯灰造球的粘结剂,包括CaO、MgO、SiO2、Al2O3等主要成分,通过将适当配比的钠基膨润土、轻烧镁粉、熟石灰混合均匀后磨至-250目制成。其粘结性能强,结合性能好,向瓦斯灰中加入少量的该粘结剂,便能通过圆盘造球机直接造出满足要求的小球。

Description

用于瓦斯灰造球的粘结剂及其制造方法
技术领域
本发明涉及钢铁企业三废利用,尤其涉及炼钢、炼铁过程中产生的污泥及高炉瓦斯灰的重新利用,具体地说,涉及一种用于瓦斯灰造球的粘结剂。
背景技术
炼钢、炼铁过程中产生大量的转炉污泥及高炉瓦斯灰,造成环境污染和资源浪费。为了对其进行二次利用,国内外相关技术人员,进行了大量的科研工作,采取了许多技术手段,但大多都是将转炉污泥及高炉瓦斯灰与精矿粉一起,通过圆盘造球机进行造球或是通过添加一定的结合剂后进行压球,用于炼钢转炉冷却剂或造渣剂。但由于高炉瓦斯灰粒度大且含碳量较高,结合性差,不易成球,其利用水平一直受到严重限制。
发明内容
针对现有高炉瓦斯灰粒度大且含碳量较高,结合性差,不易成球的状况,本发明提供一种用于瓦斯灰直接造球的粘结剂及其制造方法。
本粘结剂的化学成分(重量百分比)为WCaO:15%-250%;WMgO:1%-5%;WSiO2:35%-45%;WAl203:2-10%;粒度-200目,其他如Fe2O3、K2O、Li2O、Na2O、MnO、S、P、H2O等共计约20%。
所述粘结剂呈粉状,灰白色,粒度-250目。
本发明的有益效果在于,其粘结剂性能强,结合性能好,向瓦斯灰中加入少量的(一般为5%)该粘结剂,便能通过圆盘造球机直接造出满足要求的小球。
具体实施方式
生产原料:
A、钠基膨润土
主要化学成分:SiO2≥50%;Al2O3>10%;Na2O>2%;CaO≤2%。
物理性能:
  胶质价ml/15g   膨胀容ml/g   吸水率%20Min   粒度-200目%   水份%
  ≥300   ≥20   ≥300   ≥90   ≤10
B、轻烧镁粉
粒度:-200目
主要化学成分:MgO≥80%;SiO2≤8%;CaO≤5%。
C、熟石灰
粒度:-200目
主要化学成分:CaO≥70%。
配比:钠基膨润土(70%~80%)+轻烧镁粉(1%~5%)+熟石灰(19%~25%)
生产工艺:将膨润土(钠基)、轻烧镁粉、熟石灰按比例配料混合均匀,通过雷蒙磨,磨至-250目即可。
实施例1:
膨润土(钠基)700kg(70%)+轻烧镁粉50kg(5%)+熟石灰250kg(25%)。
检验结果:CaO:25.2%;MgO:4.2%;SiO2:34.6%。
添加5%粘结剂后,能够通过圆盘造球机将瓦斯灰制成5-10mm的小球,小球强度(2m,自由下落5次后,大于2mm者达90%以上)达到要求。
实施例2:
膨润土(钠基)750kg(75%)+轻烧镁粉50kg(5%)+熟石灰200kg(20%)。
检验结果:CaO:20.6%;MgO:4.1%;SiO2:40.3%
添加5%的上述粘结剂后,能够通过圆盘造球机将瓦斯灰制成5-10mm的小球,小球强度(2m,自由下落5次后,大于2mm者达90%以上)达到要求。
实施例3:
膨润土(钠基)800kg(80%)+轻烧镁粉10kg(1%)+熟石灰190kg(19%)。
检验结果:CaO:14.9%;MgO:0.93%;SiO2:45.4%。
添加5%的上述粘结剂后,能够通过圆盘造球机将瓦斯灰制成5-10mm的小球,小球强度(2m,自由下落5次后,大于2mm者达90%以上)达到要求。

Claims (2)

1、用于瓦斯灰造球的粘结剂,包括CaO、MgO、SiO2、Al2O3等主要成分,成分重量百分比为WCaO:15%-25%;WMgO:1%-5%;WSiO2:35%-45%;WAl2O3:2-10%;其他如Fe2O3、K2O、Li2O、Na2O、MnO、S、P、H2O等共计约20%。
2、根据权利要求1所述的瓦斯灰造球的粘结剂的制造方法,其特征在于,将钠基膨润土(70%~80%)、轻烧镁粉(1%~5%)、熟石灰(19%~25%)混合均匀后磨至-250目即可。
CN 200510020838 2005-04-28 2005-04-28 用于瓦斯灰造球的粘结剂及其制造方法 Pending CN1854226A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510020838 CN1854226A (zh) 2005-04-28 2005-04-28 用于瓦斯灰造球的粘结剂及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510020838 CN1854226A (zh) 2005-04-28 2005-04-28 用于瓦斯灰造球的粘结剂及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1854226A true CN1854226A (zh) 2006-11-01

Family

ID=37194688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510020838 Pending CN1854226A (zh) 2005-04-28 2005-04-28 用于瓦斯灰造球的粘结剂及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1854226A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103339211A (zh) * 2011-03-18 2013-10-02 霓佳斯株式会社 无机纤维用粘接剂
US8821626B2 (en) 2011-03-18 2014-09-02 Nichias Corporation Adhesive for inorganic fiber

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103339211A (zh) * 2011-03-18 2013-10-02 霓佳斯株式会社 无机纤维用粘接剂
US8821626B2 (en) 2011-03-18 2014-09-02 Nichias Corporation Adhesive for inorganic fiber
CN103339211B (zh) * 2011-03-18 2016-08-10 霓佳斯株式会社 无机纤维用粘接剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021168995A1 (zh) 赤泥基污水处理剂及其制备方法、赤泥基陶粒混凝土及其制备方法与应用
CN100591637C (zh) 一种水硬性胶凝材料及其制备方法
US8834625B2 (en) Ultra-rapid hardening hydraulic binder using reduced slag powder, and method of preparing the same
CN114163205A (zh) 一种钢渣基碳化材料及其制备方法和应用
CN112851277A (zh) 镁-煤渣基新型铺路与矿用充填材料及其制备方法
CN113929321B (zh) 一种优化镁渣基胶凝材料及其制备方法
CN113698141B (zh) 一种固废大掺量生态水泥组合物
CN114835417A (zh) 一种利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料
CN109095877A (zh) 一种土体固化剂及其制备方法、固化土壤的方法
CN106698991A (zh) 一种混凝土掺合料及其制备方法
CN108002769A (zh) 一种利用脱硫副产物制备的混凝土
CN103553398A (zh) 一种混凝土复合掺合料及其制备方法和应用
CN1854226A (zh) 用于瓦斯灰造球的粘结剂及其制造方法
KR101867471B1 (ko) 고로슬래그 미분말 다량치환 순환골재 콘크리트 2차제품 및 그의 제조방법
CN101050070A (zh) 一种硅酸盐水泥生产方法
CN1546412A (zh) 一种混凝土用复合矿物掺合料
KR102422247B1 (ko) 정련슬래그를 이용한 저탄소 초속경 시멘트 조성물
CN114149187B (zh) 一种改性磷石膏基增强增韧胶凝材料的制备方法
KR102494769B1 (ko) 정련슬래그를 이용한 저탄소 초속경 시멘트 조성물의 유해가스 발생 저감 방법
RU2285677C1 (ru) Гипсовое вяжущее
CN1807327A (zh) 少熟料矿渣硅酸盐水泥
CN1215009C (zh) 白色硅酸盐水泥及其生产方法
KR102293624B1 (ko) 시멘트용 중화석고 조성물, 시멘트용 중화석고 제조 방법 및 이에 의한 시멘트용 중화석고를 포함하는 시멘트
CN106587673A (zh) 一种绿色环保型生态水泥
CN106746784A (zh) 一种建筑环保型水泥

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication