CN1851047A - 含可溶性淀粉的磷化液及其制备方法 - Google Patents
含可溶性淀粉的磷化液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1851047A CN1851047A CN 200610019100 CN200610019100A CN1851047A CN 1851047 A CN1851047 A CN 1851047A CN 200610019100 CN200610019100 CN 200610019100 CN 200610019100 A CN200610019100 A CN 200610019100A CN 1851047 A CN1851047 A CN 1851047A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphatization liquid
- added
- promotor
- buffer reagent
- reagent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明含可溶性淀粉的磷化液,按总体积为1L计,其组成比例为:可溶性淀粉0.5~5g/L、成膜剂11~15g/L、H3PO438~45g/L、促进剂50~70g/L、络合剂3.5~8g/L、缓冲剂3~7g/L、水余量。其制备方法为:按上述的组成比例配料;将ZnO投入反应容器中,加入少量水调成糊状,加入磷酸,再加入促进剂、络合剂、缓冲剂形成组分一;将可溶性淀粉加入余量水中,加热到70~85℃并搅拌直至完全溶解,冷却至室温,形成组份二;将组份二加入到组份一中,充分搅拌均匀即可。本发明的磷化液添加可溶性淀粉作为稳定剂,通过改变溶液性质提高磷化液使用过程中的稳定性,提高磷化膜质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域。特别是涉及用于钢铁漆前表面处理的含可溶性淀粉的磷化液及其制备方法。
背景技术
钢铁零件在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸盐溶液中进行化学处理,在其表面形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程,称为磷化处理。磷化处理在机械、化工、汽车、船舶、航空航天及家用电器等行业有广泛的应用。
在磷化液的使用过程中,由于工厂工况条件及原材料的纯度不同,磷化液中会含有一些有害杂质或金属盐,造成磷化液的使用稳定性较差,从而也造成了工件磷化处理的质量不同。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种含可溶性淀粉的磷化液及其制备方法,以克服
现有技术存在的不足。
本发明按下述技术方案解决其技术问题:
本发明提供的含可溶性淀粉的磷化液,按总体积为1L计,其组成比例为:可溶性淀粉0.5~5g/L、成膜剂11~15g/L、H3PO438~45g/L、促进剂50~70g/L、络合剂3.5~8g/L、缓冲剂3~7g/L、水余量。其中,成膜剂为ZnO,促进剂为Zn(NO3)2、NaNO2或KClO3,络合剂为EDTA。
本发明提供的含可溶性淀粉的磷化液,其制备步骤如下:
(1)配料:按上述的含可溶性淀粉的磷化液组成比例配料。
(2)制备:将ZnO投入反应容器中,加入少量水调成糊状,加入磷酸,再加入促进剂、络合剂、缓冲剂形成组分一;将可溶性淀粉加入余量水中,加热到70~85℃并搅拌直至完全溶解,冷却至室温,形成组份二;将组份二加入到组份一中,充分搅拌均匀即可。
本发明在磷化液中添加可溶性淀粉作为稳定剂,通过改变溶液性质提高磷化液使用过程中的稳定性,提高磷化膜质量,从而提高了工件磷化处理的质量。本发明提供的含可溶性淀粉的磷化液,其制备工艺简单,便于推广。
具体实施方式
本发明提供的是一种含可溶性淀粉的磷化液,按总体积为1L计,其组成比例为:可溶性淀粉0.5~5g/L、成膜剂11~15g/L、H3PO438~45g/L、促进剂50~70g/L、络合剂3.5~8g/L、缓冲剂3~7g/L、水余量。其中,成膜剂为ZnO,促进剂为Zn(NO3)2、NaNO2或KClO3,络合剂为EDTA。
本发明提供的含可溶性淀粉的磷化液,其制备步骤如下:
(1)配料:按上述的含可溶性淀粉的磷化液组成比例配料。
(2)制备:将ZnO投入反应容器中,加入少量水调成糊状,加入磷酸,再加入促进剂、络合剂、缓冲剂形成组分一;将可溶性淀粉加入余量水中,加热到70~85℃并搅拌直至完全溶解,冷却至室温,形成组份二;将组份二加入到组份一中,充分搅拌均匀即可。
下面结合具体实例对本发明磷化液的组成作进一步说明。
实施例1:
按总体积为1L计,本发明磷化液的组成比例为:可溶性淀粉1.5g/L,ZnO11g/L,H3PO438g/L,Zn(NO3)250g/L,EDTA4g/L,水杨酸3g/L,水余量。
实施例2:
按总体积为1L计,本发明磷化液的组成比例为:可溶性淀粉3g/L,ZnO12g/L,H3PO439g/L,NaNO250g/L,EDTA3.5g/L,酒石酸3g/L,水余量。
实施例3:
按总体积为1L计,本发明磷化液的组成比例为:可溶性淀粉4g/L,ZnO11g/L,H3PO438g/L,Zn(NO3)250g/L,EDTA6g/L,水杨酸3g/L,水余量。
实施例4:
按总体积为1L计,本发明磷化液的组成比例为:可溶性淀粉5g/L,ZnO11g/L,H3PO438g/L,KClO370g/L,EDTA7g/L,柠檬酸3.5g/L,水余量。
实施例5:
按总体积为1L计,本发明磷化液的组成比例为:可溶性淀粉0.5g/L,ZnO15g/L,H3PO445g/L,NaNO260g/L,EDTA8g/L,草酸8g/L,水余量。
实施例6:
按总体积为1L计,本发明磷化液的组成比例为:可溶性淀粉0.5g/L,ZnO15g/L,H3PO445g/L,NaNO260g/L,EDTA8g/L,水杨酸2g/L,草酸6g/L,水余量。
实施例7:
实验表明,可溶性淀粉在磷化液中以3~4g/L为最佳。按总体积为1L计,本发明磷化液的组成优化配比为:可溶性淀粉3.5g/L,ZnO13g/L,H3PO440g/L,NaNO250h/L,EDTA7g/L,柠檬酸4g/L,水余量。
本发明中所用的原材料均为市购品。
本发明含可溶性淀粉的磷化液在使用时,其使用工艺流程包括:脱脂、水洗、除锈、水洗、表面调整、水洗、磷化(浸渍法)、水洗、后处理和干燥。
Claims (6)
1.一种磷化液,含有成膜剂、H3PO4、促进剂、络合剂和缓冲剂,其特征是添加了可溶性淀粉,构成一种含可溶性淀粉的磷化液,其组成比例为:按总体积为1L计,可溶性淀粉0.5~5g/L、成膜剂11~15g/L、H3PO438~45g/L、促进剂50~70g/L、络合剂3.5~8g/L、缓冲剂3~7g/L、水余量,
上述的组成中,成膜剂为ZnO,促进剂为Zn(NO3)2、NaNO2或KClO3,络合剂为EDTA。
2.根据权利要求1所述的磷化液,其特征是:缓冲剂为有机酸类。
3.根据权利要求1所述的磷化液,其特征是:有机酸为草酸、酒石酸、水杨酸、柠檬酸中的2。
4.一种磷化液的制备方法,该磷化液含有成膜剂、H3PO4、促进剂、络合剂和缓冲剂,其特征是按下述步骤制备含可溶性淀粉的磷化液:
(1)配料:
按总体积为1L计,其组成比例为:可溶性淀粉0.5~5g/L、成膜剂11~15g/L、H3PO438~45g/L、促进剂50~70g/L、络合剂4~8g/L、缓冲剂3~7g/L、水余量,
上述的组成中,成膜剂为ZnO,促进剂为Zn(NO3)2、NaNO2或KClO3,络合剂为EDTA,
(2)制备:
将ZnO投入反应容器中,加入少量水调成糊状,加入磷酸,再加入促进剂、络合剂、缓冲剂形成组分一;将可溶性淀粉加入余量水中,加热到70~85℃并直至完全溶解,冷却至室温,形成组份二;将组份二加入到组份一中,充分搅拌均匀即可。
5.根据权利要求4所述的磷化液的制备方法,其特征是:缓冲剂为有机酸类。
6.根据权利要求5所述的磷化液的制备方法,其特征是:有机酸为草酸、酒石酸、水杨酸、柠檬酸中的一种,或其混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100191004A CN100392149C (zh) | 2006-05-18 | 2006-05-18 | 含可溶性淀粉的磷化液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100191004A CN100392149C (zh) | 2006-05-18 | 2006-05-18 | 含可溶性淀粉的磷化液及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1851047A true CN1851047A (zh) | 2006-10-25 |
CN100392149C CN100392149C (zh) | 2008-06-04 |
Family
ID=37132549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100191004A Expired - Fee Related CN100392149C (zh) | 2006-05-18 | 2006-05-18 | 含可溶性淀粉的磷化液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100392149C (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103361666A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-10-23 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种滚轴防锈清洗的设备及方法 |
CN103469191A (zh) * | 2013-09-23 | 2013-12-25 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种汽车涂装前表面处理用磷化液 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5378292A (en) * | 1993-12-15 | 1995-01-03 | Henkel Corporation | Phosphate conversion coating and compositions and concentrates therefor with stable internal accelerator |
DE19523919A1 (de) * | 1995-06-30 | 1997-01-02 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Ergänzung von Phosphatierungslösung |
JPH10204649A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-08-04 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属表面のりん酸塩処理水溶液及び処理方法 |
-
2006
- 2006-05-18 CN CNB2006100191004A patent/CN100392149C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103361666A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-10-23 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种滚轴防锈清洗的设备及方法 |
CN103469191A (zh) * | 2013-09-23 | 2013-12-25 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种汽车涂装前表面处理用磷化液 |
CN103469191B (zh) * | 2013-09-23 | 2016-04-13 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种汽车涂装前表面处理用磷化液 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100392149C (zh) | 2008-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1079844C (zh) | 含有肟加速剂的磷酸锌涂料组合物 | |
EP2510134B1 (en) | Inorganic phosphate corrosion resistant coatings | |
KR101493458B1 (ko) | 금속 표면 위에 항-부식층의 제조를 위한 제제 | |
CN1847455A (zh) | 一种锌镍锰三元磷化液 | |
JP2006336106A (ja) | 金属用クロムフリー表面処理剤及び表面処理金属材料 | |
US10422041B2 (en) | Inorganic phosphate corrosion resistant coatings | |
RU2428518C2 (ru) | Раствор фосфатирования с перекисью водорода и хелатообразующими карбоновыми кислотами | |
WO2010066765A1 (de) | Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen mit einem aktivierungsmittel vor dem phosphatieren | |
AU2004241000B2 (en) | Method and solution for coating metal surfaces with a phosphating solution containing water peroxide, produced metal object and use of said object | |
JP2004500479A (ja) | りん酸塩処理、ポストリンス及び陰極電着塗装の一連の方法 | |
CN106756934A (zh) | 一种金属表面处理剂、制备方法及其使用方法 | |
WO2011075712A2 (en) | Inorganic phosphate corrosion resistant coatings | |
CN1851047A (zh) | 含可溶性淀粉的磷化液及其制备方法 | |
CN1401820A (zh) | 常温磷化液 | |
US7670442B2 (en) | Iron phosphating process that reduces laser scale resulting in improved paint adhesion | |
JP3490021B2 (ja) | 金属材料のアルカリ脱脂処理液およびその使用方法 | |
EP1967512A2 (en) | Solid detergent composition and process to prepare the same | |
KR19990082154A (ko) | 저농도의 구리 및 망간을 이용한 아연 인산염 처리 방법 | |
AU610386B2 (en) | Polymeric titanium phosphates, process for preparing same and use thereof for activating metal surfaces prior to zinc phosphating | |
KR20010012658A (ko) | 리듐 및 바나듐 함유 시일링 조성물 및 이것을 사용한시일링방법 | |
CN1127308A (zh) | 除油除锈钝化宽温磷化液 | |
CN106591818A (zh) | 一种使用钛酸酯偶联剂的金属表面处理剂、制备方法及其使用方法 | |
GB2317177A (en) | Organic phosphonates and metal complexes thereof for use as coating agents and especially for pretreating steel | |
US6168674B1 (en) | Process of phosphatizing metal surfaces | |
CN1966768A (zh) | 铁和锌表面获得非晶态膜层的磷化液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080604 Termination date: 20110518 |