CN1850605A - 用硼钠钙石水热法制造含硼化合物及其综合利用 - Google Patents
用硼钠钙石水热法制造含硼化合物及其综合利用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1850605A CN1850605A CN 200610046666 CN200610046666A CN1850605A CN 1850605 A CN1850605 A CN 1850605A CN 200610046666 CN200610046666 CN 200610046666 CN 200610046666 A CN200610046666 A CN 200610046666A CN 1850605 A CN1850605 A CN 1850605A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- borax
- solution
- metaborate
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 235000009161 Espostoa lanata Nutrition 0.000 title 1
- 240000001624 Espostoa lanata Species 0.000 title 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 92
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 64
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 46
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 33
- NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N sodium metaborate Chemical compound [Na+].[O-]B=O NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 23
- VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N tricalcium;diborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- ILOKQJWLMPPMQU-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)borane Chemical compound [Ca+2].[O-]B=O.[O-]B=O ILOKQJWLMPPMQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 41
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 10
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims description 3
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- MOOAHMCRPCTRLV-UHFFFAOYSA-N boron sodium Chemical compound [B].[Na] MOOAHMCRPCTRLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 10
- 229910021539 ulexite Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- GTUNMKRGRHOANR-UHFFFAOYSA-N [B].[Ca] Chemical compound [B].[Ca] GTUNMKRGRHOANR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- VPOLVWCUBVJURT-UHFFFAOYSA-N pentadecasodium;pentaborate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VPOLVWCUBVJURT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 2
- 229910052665 sodalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDVKMMOPDDYERX-UHFFFAOYSA-N calcium;sodium;borate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-] KDVKMMOPDDYERX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L disodium;3-aminonaphthalene-1,5-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S([O-])(=O)=O)=C21 UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用硼钠钙石水热法制造含硼化合物及其综合利用。所用的原料为粒度80~200目含B2O3≥37.5%(重)硼钠钙石或斜硼钠钙石矿粉,经水热法制出含B2O3≥40%(重)、Na2O≤0.5%(重)适于无碱玻璃含硼原料要求的硼酸钙产品和多硼酸钠盐溶液;将多硼酸钠溶液综合利用,经蒸发浓缩、冷却结晶、不需额外加入含钠的碱或盐,即可制出硼砂产品;结晶分离后的硼砂母液,加较少的硫酸,可制得硼酸;在硼砂母液或未经分离硼砂的含钠多硼酸盐溶液中,加入CaO或Ca(OH) 2,可制得较纯的偏硼酸钙,同时副产偏硼酸钠。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域综合利用硼钠钙石制造硼酸钙、硼砂、硼酸和偏硼酸钠的水热方法。
背景技术
硼钠钙石(Na2O·2CaO·5B2O3)可以作为含硼原料直接用于玻璃工业与陶瓷工业中,不过由于含有Na2O,限制了其直接使用范围。
硼钠钙石作为制造硼酸和硼砂的重要原料,依据下面反应,用硫酸分解可制得硼酸:
依据下列反应可制得硼砂:
由上述反应式可知,作为制硼砂的原料硼钠钙石中的钠,全部转变成低值的芒硝(Na2SO4);作为制硼砂的原料,需要消耗额外的两种价高的碳酸钠盐。
1991年意大利库劳比公司提出了一种专利技术,在碱性介质中,解聚硼钠钙石来生产硼砂的方法,其反应式为:
此方法仍然要消耗价格较高的氢氧化钠来维持碱性条件和补充钠。此外,生成的硼酸钙尚不能满足无碱玻璃对氧化钠含量(Na2O≤0.5%)的要求,只能用作制取硼酸的原料。
在中国,用钠硼解石制硼酸钙的专利技术有两个,其一“用钠硼解石制造硼酸钙的方法”(CN1654327A)依据的反应是:
或
采用盐酸和石灰来分解钠硼解石,缺点是盐酸价贵。
中国专利“石灰法分解钠硼解石矿粉制造硼酸钙”(CN 1654326A)的依据反应式是:
它是用价廉的石灰来分解钠硼解石制得硼酸钙,副产偏硼酸钠。
上述两种技术存在共同的缺点是当用钠硼解石矿粉为原料时,由于杂质的存在,难于制出纯的硼酸钙盐。
本发明的目的是用水热法分解硼钠钙石,制出合乎无碱玻璃含硼原料的硼酸钙,解聚出来的多硼酸钠盐水溶液,根据需要以廉价原料制出硼砂、硼酸、硼酸钙和偏硼酸钠。
发明内容
本发明是用水热法将硼钠钙石矿粉分解,含钠多硼酸盐溶于水中,残渣为钙的硼酸盐及原矿中不溶于水的杂质。残渣经过洗涤、干燥后,对于纯度86~95%含B2O3≥37.5%的硼钠钙石或斜硼钠钙石(Na2O·2CaO·5B2O3·10H2O)矿粉,可制出含B2O3≥40%、Na2O≤0.5%的合乎生产无碱玻璃含硼原料要求的硼酸钙产品;含钠多硼酸盐水溶液经过蒸发浓缩、冷却结晶,不需要额外加入含钠的碱或盐,即可制出硼砂产品;结晶分离后的硼砂母液,其中Na2O/B2O3<0.35,用比以硼砂或硼钠钙石为原料制硼酸的方法少得多的硫酸,即可制造出硼酸来;结晶分离硼砂后的母液或未经分离硼砂的含钠多硼酸盐溶液,加入CaO或Ca(OH)2,即可制得较纯的偏硼酸钙,同时副产偏硼酸钠。
本发明实施的具体方案是:
用硼钠钙石矿粉制造硼化合物的水热法是用粒度为80~100目纯度为86~95%含B2O3≥37.5%(重)的硼钠钙石矿粉或斜硼钠钙石矿粉为原料,加入洗水、清水或母液使液固化为2~15∶1,在温度120~200℃,压力0.1~1.5Mpa,水热分解反应2~12小时,得到Na2O≤0.5%(重)、B2O3≥40%(重),含钙的固体硼酸盐和不溶解的原矿残渣,经压滤、洗涤、干燥,得到硼酸钙;同时得到Na2O/B2O3摩尔比小于0.5作为制造纯偏硼酸钙、偏硼酸钠、硼砂或硼酸的多硼酸钠溶液。
水热法制得的多硼酸钠盐溶液综合利用之一,是将含有B2O320~100g/l、Na2O/B2O3摩尔比为0.3~0.45的多硼酸钠溶液,在常压下,加入0.95~1.3倍(1-Na2O/B2O3摩尔比)数量的CaO或Ca(OH)2,常温下反应2~10小时,控制PH=10~12,反应结束后,将料浆压滤,滤饼用清水洗涤后,在100~200℃干燥,时间≤3小时,得到含B2O341.5~42.5%(重)、CaO33~35%(重)和Na2O≤0.5%(重)的偏硼酸钙;压滤得到的滤液为偏硼酸钠溶液,经蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离后,得到纯度为NaBO2≥98%的偏硼酸钠。
水热法制得的多硼酸钠盐溶液综合利用之二,是将多硼酸钠盐溶液分成两部分:其中一部分依照上述综合利用方法,通过加入CaO或Ca(OH)2制造出偏硼酸钙产品和偏硼酸钠溶液;另一部分与前者得到的偏硼酸钠溶液来调配钠硼比制造硼砂。两部分分配的量以最终使Na2O/B2O3的摩尔比为0.48~0.52为准,调配后经蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离,不加含钠的碱或盐,即可制得纯度≥95%的硼砂Na2B4O7.10H2O。
水热法制得的多硼酸钠盐溶液综合利用之三,是先将多硼酸钠溶液蒸发浓缩至B2O3含量达到100~180g/l,比重为1.26~1.31,冷却至28℃,结晶析出硼砂,过滤,用清水洗涤滤饼,得到纯度为95%的Na2B4O7.10H2O硼砂;同时得到比重为1.08~1.10,含B2O370~90g/l、Na2O15~20g/l的硼砂母液和洗水,混合后,蒸发浓缩至B2O3浓度为150~200g/l,在85~95℃,加入浓度92.5%H2SO4中和至PH=2~3,反应结束后,冷却至室温,析出硼酸,离心分离,用清水洗涤滤饼,干燥,得到产品硼酸。硼酸母液再经蒸发浓缩,在高温下结晶析出芒硝Na2SO4,分离出Na2SO4后,母液返回与硼砂母液混合蒸发。
发明的原理
1、分解硼钠钙石的原理是在有水存在下,通过高温作用使之发生下面分解反应:
2、结晶分离硼砂的原理是利用五硼酸钠在高温下过饱和度较大,在40℃左右,五硼酸钠与硼砂共饱,低于40℃,即结晶出硼砂。硼砂母液制硼酸的原理与由硼砂和硫酸反应制硼酸相同 料液冷却结晶出硼酸,母液蒸发浓缩,在高温下Na2SO4溶解度减小,从而实现Na2SO4与H3BO3分离,母液循环利用。
3、由多硼酸钠溶液制取硼酸、硼酸钙和偏硼酸钠的原理与用硼砂为原料相同,只是工艺条件有所差别而已。
生产工艺过程如下:
(1)硼钠钙石分解,在附有夹套加热的反应釜中,首先加入硼钠钙石量2~15倍的洗涤硼钙滤饼的洗水和部分过滤硼钙的滤液或清水,然后加入80~200目纯度为86~95%(重)、含B2O3≥37.5%的硼钠钙石矿粉。密闭反应釜,开动搅拌装置,夹套通入蒸汽加热,升至120~200℃,保持釜内压力在0.1~1.SMpa,恒温恒压2~12小时。
(2)钠钙分离(压滤与洗涤),达到预定的分解时间后,将釜内料浆压往压滤机压滤,压滤机的压力维持0.3~0.6Mpa;滤液即多硼酸钠盐溶液(含B2O320~100g/l),搜集贮存在多硼酸钠盐溶液贮槽中。用60~95℃热水洗涤滤饼,清水量为硼钠钙石矿粉的1.5~3倍,洗至流出的洗水中含B2O3<1g/l为止。滤饼再用0.3~0.5Mpa吹干,即可将滤饼卸出,此滤饼即为含有原矿粉中杂质的硼酸钙。
(3)硼酸钙干燥。干燥物料的温度在100~200℃,干燥时间≤6小时,干燥后的产品含B2O340~42%、CaO24~30%、Na2O≤0.5%.
(4)硼钠钙石分解所得的多硼酸钠盐溶液的利用,视市场需要有多种方式:
(4-1)制造偏硼酸钙和偏硼酸钠综合利用之一,在带搅拌的常压反应釜中,加入多硼酸钠盐溶液其含B2O320~100g/l,Na2O/B2O3=0.3~0.45(摩尔比),根据溶液中的钠硼比(Na2O/B2O3),加入CaO或Ca(OH)2量,其量为0.95~1.3倍(1-X)。此处X为Na2O/B2O3(mol/mol),在常温下反应2~10小时,PH=10~12,反应结束后,用料浆泵送压滤机过滤,滤液即为偏硼酸钠溶液,滤饼用清水洗涤后,卸出送去干燥,干燥温度100~200℃。时间<3小时,即可制得含B2O341.5~42.5%,CaO33~35%Na2O<0.5%的偏硼酸钙产品。偏硼酸钠溶液蒸发浓缩至比重1.30~1.38冷却至20~30℃,结晶析出偏硼酸钠,在80~100℃下干燥,得到产品偏硼酸钠NaBO2·4H2O,含量≥98%。偏硼酸钠母液和洗水循环回蒸发。
(4-2)制造偏硼酸钙和硼砂综合利用之二:将多硼酸钠溶液分成两部分,一部分首先用去制造偏硼酸钙,加入CaO或Ca(OH)2,依(4-1)所述过程制造出偏硼酸钙。生产中产生的偏硼酸钠溶液与另一部分多硼酸钠溶液混合在一起,用来生产硼砂,两者的配比以配合后的钠硼比(Na2O/B2O3)为0.5计算,配合好的溶液可按已有的公开技术,通过蒸发,浓缩冷却,结晶出硼砂(Na2B4O7·10H2O),离心分离,并用少量清水洗涤滤饼之后,即可得到商品硼砂(纯度≥95%),硼砂母液和洗水返回蒸发。
(4-3)制造硼砂和硼酸综合利用之三:将多硼酸钠盐溶液加热,蒸发,浓缩至B2O3100~180g/l,冷却至20~35℃结晶出硼砂(Na2B4O7·10H2O),离心分离,并用清水洗涤硼砂滤饼,即可制得商品硼砂(Na2B4O7·10H2O≥95%)。硼砂洗水和母液一起,用作制造硼酸,按现有公开技术,蒸发浓缩至B2O3浓度为150~200g/l,保持温度在85~90℃,加入硫酸中和,直到反应物料的酸度PH在2~3为止。随后将料液冷却至20~35℃结晶出硼酸,离心分离去母液,用清水洗涤滤饼,湿硼酸经过干燥,干燥温度80~120℃,即可得到商品硼酸,硼酸母液及洗水一起加热蒸发,浓缩,使Na2SO4在高温下析出,沉积在蒸发器的盐析箱里,料液浓缩至B2O380~100g/l,停止蒸发浓缩,料液去中和工序与浓缩后的硼砂母液一起进行中和。盐析箱中的硫酸钠趁热卸出,用有保温的离心机离心分离或用蒸汽加压过滤,卸出的硫酸钠(Na2SO4)含H3BO3量在0.5~1.5%,滤液返回与硼砂母液混合一饼蒸发。
附图说明 图1是用硼钠钙石水热法制造含硼化合物及其综合利用工艺流程示意图。
本发明的特点:
本发明采用水热法分解硼钠钙石(Na2O·2CaO·5B2O3.nH2O),不消耗其它反应物即将钠钙硼酸钙分解成硼酸钙盐(固体)和多硼酸钠盐溶液。此固体含Na2O≤0.5%,满足无碱玻璃纤维含硼原料要求。此多硼酸钠盐溶液中Na2O/B2O3摩尔比<0.45,含杂质少,不用价格较贵的含钠化合物(为NaOH,Na2CO3或NaHCO3),只用廉价的氧化钙即可制出偏硼酸钙、硼砂或偏硼酸钠。制造硼酸时消耗的硫酸要比用硼砂为原料少20%。
具体实施方式
实施例1
在一有效容积为6米3的设有蒸汽夹套的压力反应罐中,加入硼钙洗液2米和清水2米3,启动搅拌,加入95%以上通过180目的钠硼解石矿粉(含B2O33.8%CaO12.23%Na2O6.77%)1000kg,将进出反应罐的管道阀门关闭,封严加料孔盖,通入蒸汽加热升压.当罐内压力达到0.4Mpa,温度150℃。维持罐内压力和温度不变,分解6小时,随后通入0.6Mpa的蒸汽将罐内物料压送至压滤机进行液~固分离,保持压滤机的入口压力0.4Mpa,滤液(多硼酸钠盐溶液)收集于多硼酸盐贮槽中,直至无滤液流出为止,得到滤液4.03米3,比重1.06,成份为B2O345g/l Na2O15.9g/l用85℃热水2米3洗涤滤饼,洗液收集于洗液贮槽,供配料使用。压缩机上的滤饼用0.6Mpa的压缩空气吹干后卸出,得到湿滤饼662kg,将其送往干燥工序,用中空浆叶搅拌干燥机干燥,保持物料温度150℃,机内停留2小时,即得出含B2O340.5%,CaO25.9%Na2O<0.2%的硼酸钙产品470kg。
实施例2
在一有效容积为6M3的设有蒸汽加热夹套的压力反应罐中,加入硼钙洗液2.2M3,清水2.2M3。启动搅拌,加入95%以上通过180目的斜硼钠钙石矿粉(含B2O344.13%CaO14.7%Na2O7.86%)1000kg,将进出反应罐的管道阀门关闭,封严加料孔盖,通入蒸汽加热升压。当罐内压力达到0.9Mpa,温度180℃。维持罐内压力和温度不变,分解10小时。随后缓慢打开出料阀,将罐内物料压送至压滤机进行液-固分离,保持压滤机的入口压力为0.4Mpa,当罐内压力降至0.4Mpa时,通入0.6Mpa的蒸汽,继续将罐内物料压送至压滤机,直至罐内物料排尽,压滤机喷出蒸汽为止。滤液(多硼酸钠溶液)收集于多硼酸盐贮槽中。得到滤液4.4米3,比重1.07,含B2O352.5g/ Na2O18.71g/l用85℃热水2.2M3洗涤滤饼,洗液收集于洗液贮槽,供配料使用。压缩机上的滤饼用0.6Mpa的压缩空气吹干后卸出,得到湿滤饼764kg,将其送往干燥工序,用中空浆叶搅拌干燥机干燥,保持物料温度160℃,停留2小时,即得到含B2O340.68%,CaO27.07%Na2O<0.1%的硼酸钙产品543kg。
实施例3
在一容积6M3带有搅拌的反应罐中,泵入由例1得到的多硼酸钠溶液4.03m3,开启搅拌,投入含CaO72%的消石灰粉127.7kg,反应温度常温,反应5小时,PH=10.5停止反应,将料浆泵送至压滤机,保持机前压力0.4Mpa,滤液流至偏硼酸钠淡液贮槽,待滤液滴尽后,用0.3m3清水洗滤饼,洗液也流至淡液槽中。最后用0.4Mpa的空气吹干滤饼,至没有水滴流出为止。卸出滤饼,得到395kg含B2O328.95% CaO23.28%的湿滤饼,湿滤饼送往干燥工序,用中空浆叶搅拌干燥机干燥,保持物料130℃,停留2小时,即可得到含B2O342.46%CaO34.07%Na2O0.18%的偏硼酸钙产品(纯度98.5%)270kg。
将淡液槽中收集到的偏硼酸钠溶液4M3(含NaBO235.6g/l),和偏酸钠母液461kg泵送至蒸发工序,采用已有公开的技术,蒸浓至NaBO2500g/l,送至冷却结晶罐,冷却至30℃,NaBO2.4H2O结晶析出,离心分离,湿的偏硼酸钠在热风气流干燥,干燥温度100℃,得到258kg偏硼酸钠产品,纯度≥98%,含NaBO223.6%的偏硼酸钠母液460kg返回蒸发。
实施例4
由例1得到的多硼酸钠溶液4.05m3分成两部分:A和B。A量1.34m3用来制造偏硼酸钙,按实施例3的方法和步骤,投入含CaO72%的消石灰42.3kg,可制得含B2O342.46%CaO34.07%Na2O0.18%的偏硼酸钙产品88kg,得出偏硼酸钠母液和洗水1.33m3(含NaBO235.6g/l)送往制造硼砂。
将上述偏硼酸钠母液和洗水全部与多硼酸钠溶液B(2.71m3)混合后,送往蒸发工序,按已公开的技术进行蒸发、浓缩,冷却至30℃,结晶出硼砂,离心分离,用0.1m3清水洗涤后,卸出得出432kg硼砂(硼砂含Na2B4O7·10H2O95%)
实施例5
由例1得到的多硼酸钠溶液比重1.06,体积4.03m3,用双效蒸发,浓缩至比重1.28,B2O3含量15%,送往冷却结晶工序,冷至28℃,结晶出硼砂过滤,用清水0.15m3洗涤滤饼,卸出得到318kg硼砂(纯度Na2B4O7·10H2O95%)。滤液比重1.09,体积0.858m3含B2O381.7g/l,Na2O 16.77g/l;洗水0.15m3’含B2O38g/l,Na2O3.6g/l,合并一起送往硼酸工序制造硼酸。
将硼砂母液和洗水混合后与Na2SO4母液一起蒸发,浓缩至含B2O313%,保持温度在90℃,加入92.5H2SO425.52kg,中和至PH=2~3,反应结束后,送往冷却结晶罐冷却,结晶硼酸离心分离出硼酸,用清水洗涤,离心甩干后,得出硼酸,经干燥后,得到产品硼酸124kg,按已有公开技术,母液再次蒸发,浓缩在高温下分离出Na2SO434kg(含H2BO3<1%),Na2SO4母液返回与硼砂母液一起蒸发。用此法每吨硼酸消耗92.5%H2SO4,仅206kg,只有硼砂-硫酸法的80%。
Claims (4)
1、一种用硼钠钙石矿粉制造硼化合物的水热法,其特征在于该方法是用粒度为80~200目纯度为86~95%含B2O3≥37.5%(重)的硼钠钙石矿粉或斜硼钠钙石矿粉为原料,加入洗水、清水或母液使液固比为2~15∶1,在温度120~200℃,压力0.1~1.5Mpa,水热分解反应2~12小时,得到Na2O≤0.5%(重)、B2O3≥40%(重)含钙的固体硼酸盐和不溶解的原矿残渣,经压滤、洗涤、干燥、得到硼酸钙产品;同时得到Na2O/B2O3摩尔比小于0.5的制造纯偏硼酸钙、偏硼酸钠、硼砂或硼酸的多硼酸钠溶液。
2、按照权利要求1所述水热法得到的多硼酸盐溶液的综合应用,其特征在于将含有B2O320~100g/l、Na2O/B2O3摩尔比0.3~0.45的多硼酸钠溶液,在常压下,加入0.95~1.3倍(1-Na2O/B2O3摩尔比)数量的CaO或Ca(OH)2,常温下反应2~10小时,控制PH=10~12,反应结束后,将浆料压滤,滤饼用清水洗涤后,在100~200℃干燥,时间≤3小时,得到含B2O341.5~42.5%(重)、CaO33~35%(重)和Na2O<0.5%(重)的偏硼酸钙;压滤得到的滤液为偏硼酸钠溶液,经蒸发浓缩、冷却结晶,离心分离后,得到纯度为NaBO2≥98%的偏硼酸钠。
3、按照权利要求1所述水热法得到的多硼酸钠溶液的综合应用,其特征在于将多硼酸钠盐溶液分成两部分:其中一部分依权利要求2的应用方法,通过加入CaO或Ca(OH)2制造出偏硼酸钙产品和偏硼酸钠溶液;另一部分与前者得到的偏硼酸钠溶液来调配钠硼比制造硼砂;两部分分配的量以最终使Na2O/B2O3摩尔比为0.48~0.52为准,调配后经蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离,不加含钠的碱,制得纯度≥95%的硼砂Na2B4O7·10H2O。
4、按照权利要求1所述水热法得到的多硼酸钠溶液的综合应用,其特征在于先将多硼酸钠溶液蒸发浓缩至B2O3含量达到100~180g/l,比重为1.26~1.31,冷却至28℃,结晶析出硼砂,过滤,用清水洗涤滤饼,得到纯度为95%的Na2B4O7.10H2O硼砂;同时得到比重为1.08~1.10含B2O370~90g/l、Na2O15~20g/l的硼砂母液和洗水,混合后,蒸发浓缩至B2O3浓度为150~200g/l,在85~95℃,加入浓度92.5%H2SO4中和至PH=2-3,反应结束后,冷却至室温,经析出硼酸,离心分离,用清水洗涤滤饼,干燥,得到产品硼酸;硼酸母液再经蒸发浓缩,在高温下析出Na2SO4芒硝,分离出Na2SO4后,母液返回与硼砂母液混合蒸发。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100466666A CN100339303C (zh) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | 用硼钠钙石水热法制造含硼化合物及其综合利用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100466666A CN100339303C (zh) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | 用硼钠钙石水热法制造含硼化合物及其综合利用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1850605A true CN1850605A (zh) | 2006-10-25 |
CN100339303C CN100339303C (zh) | 2007-09-26 |
Family
ID=37132106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100466666A Expired - Fee Related CN100339303C (zh) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | 用硼钠钙石水热法制造含硼化合物及其综合利用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100339303C (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103011187A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 陕西师范大学 | 纳米级CaO·3B2O3·4H2O的制备方法 |
CN107963913A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-27 | 中国天辰工程有限公司 | 一种硼钠钙石的洗涤装置及洗涤方法 |
WO2019174105A1 (zh) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 偏硼酸钙双折射晶体及制备方法和用途 |
CN116161672A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-05-26 | 江西赣锋锂业集团股份有限公司 | 一种含硼料液反萃制硼酸的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1248710B (it) * | 1990-06-08 | 1995-01-26 | Bitossi Dianella Spa | Procedimento per la disgregazione del minerale boronatrocalcite in ambiente alcalino per la produzione di borato di sodio e borato di calcio |
CN1315727C (zh) * | 2004-12-23 | 2007-05-16 | 大连理工大学 | 石灰法分解钠硼解石矿粉制造硼酸钙 |
CN1321888C (zh) * | 2005-01-10 | 2007-06-20 | 大石桥市硼制品厂 | 用钠硼解石制造硼酸钙的方法 |
-
2006
- 2006-05-22 CN CNB2006100466666A patent/CN100339303C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103011187A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 陕西师范大学 | 纳米级CaO·3B2O3·4H2O的制备方法 |
CN103011187B (zh) * | 2012-12-14 | 2014-12-03 | 陕西师范大学 | 纳米级CaO·3B2O3·4H2O的制备方法 |
CN107963913A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-27 | 中国天辰工程有限公司 | 一种硼钠钙石的洗涤装置及洗涤方法 |
WO2019174105A1 (zh) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 偏硼酸钙双折射晶体及制备方法和用途 |
US11898268B2 (en) | 2018-03-15 | 2024-02-13 | Xinjiang Technical Institute Of Physics & Chemistry, Chinese Academy Of Sciences | Calcium metaborate birefringent crystal, preparation method and use thereof |
CN116161672A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-05-26 | 江西赣锋锂业集团股份有限公司 | 一种含硼料液反萃制硼酸的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100339303C (zh) | 2007-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1214981C (zh) | 一水氢氧化锂生产工艺 | |
US9988280B2 (en) | Production of high purity lithium compounds directly from lithium containing brines | |
CN114105172B (zh) | 一种粗制碳酸锂石灰苛化碳化生产高纯碳酸锂的方法 | |
CN109516479B (zh) | 电池级氢氧化锂的制备方法 | |
CN101302022A (zh) | 一种去除工业铝酸钠溶液中草酸钠的方法 | |
CN111960445A (zh) | 一种采用硫酸锂粗矿制备电池级碳酸锂并回收副产物的方法 | |
CN109019638A (zh) | 一种以芒硝为原料制备纯碱的母液处理方法 | |
WO2023169432A1 (zh) | 一种制备电池级氢氧化锂和碳酸锂的方法和系统 | |
JP6926010B2 (ja) | 水酸化リチウムの製造方法 | |
CN1850605A (zh) | 用硼钠钙石水热法制造含硼化合物及其综合利用 | |
CN108996526A (zh) | 一种大颗粒重质小苏打的制备方法 | |
CN102040225B (zh) | 用二氧化碳分解制备沉淀法白炭黑的工艺 | |
CN1736870A (zh) | 硝酸转化法制取硝酸钾方法 | |
WO2024098620A1 (zh) | 含锂溶液联产碳酸锂和氢氧化锂的方法 | |
CN103539745B (zh) | 一种塞克硝唑的制备方法 | |
CN102796019A (zh) | 高纯edta环保清洁生产方法 | |
CN101148261B (zh) | 一种低磷、硼高纯无水碳酸钠及其制备方法 | |
CN1315727C (zh) | 石灰法分解钠硼解石矿粉制造硼酸钙 | |
CN115321593A (zh) | 一种氯氧化锆的制备方法 | |
CN1202005C (zh) | 由硼砂和石灰制造偏硼酸钙的方法 | |
CN108147383A (zh) | 湿法磷酸的脱氟方法 | |
RU91530U1 (ru) | Установка для получения каустической соды из электролитической щелочи | |
CN1654327A (zh) | 用钠硼解石制造硼酸钙的方法 | |
CN1321064C (zh) | 拜尔法种分母液铝酸钡苛化工艺 | |
CN1116184A (zh) | 一种生产低盐重质纯碱的固相水合法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070926 Termination date: 20100522 |