CN1848618A - 支座上的电刷架组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支座(10)上的电刷架(12)组件，该电刷架(12)带有柔性紧固件(20)。该电刷架(12)由紧固件(20)固定到支座(10)上。支座(10)为例如齿轮马达的控制板。由此，电刷架以简单、快速的方式安装在支座上。

Description

支座上的电刷架组件

技术领域

本发明涉及一种电刷架组件和一种支座——例如齿轮马达上的控制板。

背景技术

车辆可设置有例如车窗调节器或天窗等设备。该设备可特别由齿轮马达电致动。齿轮马达可包括驱动减速齿轮的电动马达，为了驱动该减速齿轮而将其连接到出口。马达的线圈由换向器通过接收电刷的供应电流供电；电刷被防止相对于齿轮马达转动，并且电刷与由马达驱动而转动的换向器电摩擦接触。因此需要精确定位电刷架。电刷架可通过焊接固定到齿轮马达中的支座上；然而，在焊接操作中难以对电刷架准确定位。

发明内容

为此目的，本发明提供一种支座上的电刷架组件，该电刷架具有一柔性紧固件，该电刷架由该紧固件保持在支座上。

根据一个变型，所述支座包括一个孔(bore)，所述紧固件在孔内与支座接合。

根据一个变型，所述孔具有可变直径。

根据一个变型，所述孔具有渐缩截面。

根据一个变型，所述孔具有不变直径段和渐缩段。

根据一个改型，所述孔具有两段，每段的直径都不变，其中一段的直径小于另一段的直径。

根据一个变型，所述紧固件从电刷架延伸到所述孔中，所述紧固件嵌入到该孔内。

根据一个变型，所述紧固件与所述电刷架形成为一单件。

根据一个变型，所述支座为一由印刷电路制成的控制板。

更具体地，本发明涉及一种支座上的电刷架组件，该支座为一由印刷电路制成的控制板，该支座带有一个可变直径的孔，该电刷架带有一个柔性紧固件，该电刷架由所述紧固件保持在所述支座上，该紧固件在所述孔内与所述支座接合。

本发明还涉及一种支座上的电刷架组件，该支座为由印刷电路制成的控制板，该支座带有一个孔洞(hole)，该孔洞具有一可变截面，该电刷架带有一个柔性紧固件，该电刷架由所述紧固件保持在所述支座上，该紧固件在所述孔洞内与所述支座接合。

根据一个变型，所述孔洞带有一个开口，该开口用于插入具有最小截面的紧固件。

根据一个变型，所述孔洞具有渐缩截面，或者其截面具有一个不变子段和一个渐缩子段，或者具有两个子段，每段截面不变，其中一个子段比另一个子段小。

根据一个变型，所述紧固件从电刷架延伸到所述孔洞中，所述紧固件嵌入到该孔洞中。

本发明涉及一种将电刷架固定到支座的方法，包括下述阶段：

-提供带有一柔性紧固件的电刷架，

-提供具有可变直径的孔或者具有可变截面的孔洞的支座，该支座为由印刷电路制成的控制板，

-将该紧固件插入到所述孔或孔洞中，

-将该紧固件固定在所述孔或孔洞中。

根据一个变型，固定阶段由焊接实现，该方法还包括在所述支座的一面或两面进行丝网印刷(screen printing)的阶段。

根据一个变型，所述紧固件插入到具有最小直径的孔的开口中。

根据一个变型，所述紧固件插入到具有最小截面的孔洞的开口中。

附图说明

当阅读了下列对本发明的实施方式的详细描述后，本发明的其它特征和优点将变得更为清楚，这些实施方式仅作为示例并且参考附图给出，其中：

图1是根据本发明的组件的立体图；

图2是沿着图1中的A-A线的剖面图；

图3是沿着图1中的B-B线的剖面图；

图4和图5是印刷电路的不同实施方式。

具体实施方式

本发明涉及一种支座上的电刷架组件，该电刷架带有一个柔性紧固件。该电刷架由所述紧固件在对其进行固定操作的过程中保持在所述支座上。由此，该电刷架以简单的方式保持在支座中。这种保持是通过将电刷架最后装配在其支座上的操作过程实现的，该装配可由焊接实现。

图1示出了根据本发明的组件的立体图。示出了支座10和电刷架12。该组件例如可设计成安装在齿轮马达中。齿轮马达例如设计成驱动车窗调节器。齿轮马达包括一个马达，其供电以一种公知的方式借助于电刷18传输，其中电刷摩擦抵靠未示出的换向器。其中一个电刷18在图1中示出；电刷18由电刷架12保持。

电刷架12安装在支座10上；支座10例如为控制齿轮马达操作的板。例如，该板控制马达的启动、其转动方向的转换或其停止。该板为印刷电路类型的。电刷架12电连接到板10，从而板10可控制电流向电刷架12的流动。

电刷架12能允许电刷18(例如为碳刷)与马达的换向器接触。电刷架12使得电刷18自支座10的平面偏移，确保电刷18和控制板10之间的电连接。根据图1，电刷架12包括固定到支座10的基座16和相对于基座16倾斜的薄板14。薄板14相对于支座10例如大致以90度的角度延伸。薄板14的一端连接到基座16上，而在其自由端支撑电刷18。电刷架12例如为弯曲而形成基座16和薄板14的导电条。电刷架12还可包括未示出的第二薄板，其关于基座16与薄板14相对；这个第二薄板将使得一个第二电刷支撑成关于换向器与电刷18径直相对。

电刷架12带有一个柔性紧固件20。该紧固件20将电刷架12保持在支座10上。特别地，紧固件20在例如焊接操作等将电刷架固定到支座上的后续操作中定位并保持电刷架12，这便于后来的操作。紧固件20使得在通过例如焊接等永久固定之前可以将电刷架20暂时地固定在支座10上。紧固件20为夹子形，使得电刷架12可以相对于支座10快速定位。这种保持由接合到支座10的紧固件20而实现。当推动电刷架12顶住支座10时，紧固件20在返回其初始位置并确保接合到支座10之前弹性变形。

由紧固件20实现的保持是可逆的，即电刷架12可从支座10上取下；取下电刷架12仅可由合适的工具在紧固件上操作而实现，这防止了在后续的焊接操作中对电刷架的不合适的撤回。

电刷架12可带有多个紧固件20，这可防止电刷架12绕着垂直于支座10平面的轴线转动。多个紧固件改善了电刷架和支座的相对定位。根据图1，电刷架12带有两个紧固件20。

图2示出了沿着图1中的A-A线的剖面图。支座10可有一个孔或孔洞26，紧固件20在孔或孔洞26内与支座10结合。下面，除非特别指出，标号26表示孔。紧固件20横向地从基座16延伸到孔26中。孔26在支座10中根据电刷架的期望位置而形成。一旦紧固件20接合到孔26中，电刷架12由其大致平坦的基座16靠在支座10的表面上。

图2示出了孔26穿过支座10的情形。这使得紧固件可以插入并通过支座10的其中一个表面，从而使电刷架12在该表面上固定不动并允许电刷架可以在另一表面焊接到支座上。可在导电迹线和紧固件20之间建立电接触；为此，插入到孔26中以实现将电刷架焊接到支座的导电材料确保了导电迹线和紧固件20之间的电接触。

根据图2，紧固件20从电刷架12延伸进入孔26，紧固件20嵌入到孔26中。因此，紧固件20不从支座10的与电刷架12所抵靠的表面相对的表面突出。从而，若将电刷架固定到支座上的操作为焊接类型，这使得可在支座的一个或两个表面上进行丝网印刷操作(其中一个，在接纳电刷架的一个表面上、插入电刷架之前进行)。这特别有利于使得在支座的两面将部件定位，而不会约束或限制在支座上将会出现的其它部件的装配方法。

图3示出了沿着图1中的B-B线的剖面图。该图示出了紧固件与电刷架制成为单件式的实施方式。这使得可避免使用额外部件而在支座上保持电刷架，因而更为廉价。从图1中的基座16上可看到，紧固件20为一个从基座16裁剪出来并折叠的凸耳。紧固件20可通过冲压基座16而获得。图3更详细地示出了呈凸耳22形式的紧固件20。凸耳22一端铰接到基座16上，其自由端在孔26中。凸耳的自由端可有第二凸耳24。第二凸耳24从第一凸耳22裁剪出来，但仍然铰接到第一凸耳22的自由端；第二凸耳24例如通过冲压第一凸耳22而获得。从而，第二凸耳24可通过折叠第一凸耳22平面的外侧而变形以形成一个如图2所示的钩。钩22的此种实施方式允许在插入到孔26时弹性变形。插入钩时，第二凸耳24接触到孔的边缘并通过转动而被压向第一凸耳22的平面。然后，电刷架12由钩22的第二凸耳24固定到支座10，该钩22受力，弹性地抵靠到孔26的壁面上。

图2-5示出了允许将电刷架12固定到支座10的孔26的截面。根据这些图，孔26具有可变直径。特别地，孔26的开口直径最小，通过该开口紧固件20插入到支座10中。从而，紧固件20在插入具有最小直径的孔时弹性变形，接着紧固件20趋向于返回到其初始位置并使得电刷架可以保持在合适位置。

根据图2和3，孔具有渐缩的截面。该渐缩截面可沿着两个剖面线A-A和B-B。孔26在电刷架12的相对方向上张开。渐缩截面的优点是紧固件20可使自己适合孔的深度而接触到壁面。孔的此种构造确保电刷架稳固地推压着支座。紧固件20弹性地推压在孔26的壁面上并确保电刷架12的基座16与支座10良好地接触。这防止了在电刷架12和支座10之间产生空隙。选择渐缩的圆锥的顶角，以允许紧固件在孔26中充分张开并防止通过紧固件在孔的渐缩的壁上滑动而使得电刷架从孔撤出。

根据图4，孔26带有一个不变直径段和一个渐缩段。渐缩段朝向支座10中与由电刷架12占据的一面相对的另一面张开。紧固件20通过不变直径段插入到孔26中；该段的直径至少为凸耳22的宽度，以允许后者插入。紧固件插入到渐缩段。该实施方式的优点与图2和3中孔的实施方式的相同。

根据图5，孔26具有两段，每段具有不变的直径，其中一段的直径比另一段的直径小。紧固件20经由最小直径段插入到孔26中；该段的直径至少为凸耳22的宽度，以允许后者插入。紧固件20插入到较大直径段。从而，两段之间直径的差异提供了一个用于紧固件20的支撑面，这对防止紧固件20和电刷架12撤回更为有效。孔的此种构造使得电刷架可以更为稳固地定位。

在图2-5中，紧固件20可在支座内的孔洞26中与支座10接合。根据该支座的俯视图，孔洞可为任意形状；该孔洞可例如为多边形或椭圆形。该孔洞可具有可变、不恒定的截面；该截面从保持电刷架的支座的表面延伸。该截面垂直于保持电刷架的支座表面，例如垂直于板形支座的表面。如图2-5所示，该孔洞的截面可以是变化的。特别地，孔洞的开口直径最小，通过该开口紧固件20插入到支座10中。从而，紧固件20在插入直径最小的孔洞时弹性变形，接着紧固件20趋向于返回到其初始位置并使得电刷架可以保持在合适位置。

根据图2和3，孔洞可具有渐缩截面，该截面从电刷架张开。根据图4，该孔洞的截面可变是指其包括一个不变直径子段和一个在与电刷架相对的方向张开的渐缩子段。根据图5，该孔洞的截面可变是指其包括不变子段，但是各子段尺寸不同；在此情形下靠近电刷架的子段小于远离电刷架的子段。图2和5中描述的优点在此也适用。

本发明还涉及一种将电刷架固定到支座的方法。该方法包括提供带有柔性紧固件的电刷架以及提供带有孔或孔洞的支座的预备阶段。该方法还包括将该紧固件插入到所述孔或孔洞内的阶段。该阶段使得电刷架可以在支座上定位；该定位是暂时的并且便于该方法中将该紧固件固定在所述孔或孔洞内的后续阶段。可执行该固定而无需同时确保电刷架的定位。该固定例如由焊接实现。

应用到支座10和电刷架12的方法如上所述。

当然，本发明不限制于作为例子描述的实施方式；从而，紧固件20能从与设有电刷架12的表面相对的表面突出。

Claims (13)

1.一种支座(10)上的电刷架(12)组件，

-所述支座(10)为由印刷电路制成的控制板，该支座带有一个可变直径的孔(26)，

-所述电刷架(12)带有一柔性紧固件(20)，该电刷架(12)由所述紧固件保持到所述支座上，该紧固件(20)在所述孔(26)内与所述支座(10)接合。

2.如权利要求1所述的组件，其特征在于所述孔(26)带有一个用于插入所述紧固件(20)的开口，该开口的直径最小。

3.如权利要求1或2所述的组件，其特征在于所述孔(26)具有渐缩截面，或者其截面带有不变直径段和渐缩段，或者具有两段，每段直径不变，但一段的直径比另一段的直径小。

4.如权利要求1-3中的任一项所述的组件，其特征在于所述紧固件(20)从电刷架(12)延伸到所述孔(26)中，所述紧固件(20)嵌入到所述孔(26)中。

5.一种支座(10)上的电刷架(12)组件，

-所述支座(10)为由印刷电路制成的控制板，该支座带有一个可变直径的孔洞，

-所述电刷架(12)带有一柔性紧固件(20)，该电刷架(12)由所述紧固件保持到所述支座上，该紧固件(20)在所述孔洞内与所述支座(10)接合。

6.如权利要求5所述的组件，其特征在于所述孔洞带有一个用于插入紧固件(20)的开口，该开口截面最小。

7.如权利要求5或6所述的组件，其特征在于所述孔洞具有渐缩截面，或者其截面带有一个不变子段和一个渐缩子段，或者具有两个不变子段，其中一个子段小于另一子段。

8.如权利要求5-7中的任一项所述的组件，其特征在于所述紧固件(20)从电刷架(12)延伸到所述孔洞中，所述紧固件(20)嵌入到所述孔洞中。

9.如权利要求1-8中的任一项所述的组件，其特征在于所述紧固件(20)与所述电刷架(12)形成为一单件。

10.一种用于将电刷架固定到支座的方法，包括下述阶段：

-提供带有一柔性紧固件(20)的电刷架(12)，

-提供带有一可变直径的孔(26)或变截面的孔洞的支座(10)，该支座(10)为由印刷电路制成的控制板，

-将所述紧固件(20)插入到所述孔(26)或孔洞中，

-将所述紧固件在所述孔或孔洞中固定到该支座上。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于所述固定阶段由焊接实现，所述方法还包括在所述支座的一面或两面进行丝网印刷的阶段。

12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于所述紧固件(20)插入到具有最小直径的孔(26)的开口中。

13.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于所述紧固件(20)插入到具有最小截面的孔洞的开口中。

Images