CN1848227A

CN1848227A - 图像显示装置

Info

Publication number: CN1848227A
Application number: CN 200610065520
Authority: CN
Inventors: 坂口义弘; 牧野一仁; 岩佐浩; 吉泽和彦; 吉田秀树
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2005-04-13
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2006-10-18

Abstract

本发明提供不妨碍输入信号的显示、能够调整因液晶显示元件引起的时效变化而产生的对向电极的基准电压的变动的图像显示装置。在本发明中，在将来自光源的光照射到液晶显示元件上，形成与图像信号相对应的光学图像后并放大投射的图像显示装置上，具备反射照射到所述液晶显示元件的光的反射镜、设置在所述反射镜的检测光强度的光传感器、驱动所述液晶显示元件的驱动电路、根据由所述光传感器检测出的光强度控制所述驱动电路的控制电路。

Description

图像显示装置

技术领域

本发明涉及将显示元件的图像放大投射在屏幕上形成图像的图像显示装置。

背景技术

在被用于显示装置的例如有源矩阵型的液晶显示元件(液晶显示板)上，在像素电极和对向电极之间加上按照场周期或者线周期而进行反转的AC电压。但是像素电极驱动用晶体管在特性上有偏差，对向电极的DC电极从反转中心电压偏移，在液晶显示元件上生产闪烁。为了防止这种闪烁的发生，在专利文献1中记载了出厂之前自动地调整加在对向电极上的基准电压的技术。

另外，在专利文献2中记载了通过设在屏幕中央的光传感器检测出在从液晶投影仪向屏幕投射的图像上产生的闪烁，从而自动调整共用电极电压的技术。

专利文献1特开平6-130920号公报

专利文献2特开平6-138842号公报

上述文献1是用于生产工序中的，在外部还另外需要计算用的机器，不进行在产品单体上的调整。所以，难于对于由于出厂后的液晶显示元件引起的对向电极基准电压的时效变化带来的画面质量的劣化进行调整，不能处理由于出厂后的时间变化引起的画面质量劣化。

另外，由于在专利文献2中，光传感器位于屏幕的中央，所以屏幕上的图像上的光传感器的影子容易被看出来。

发明内容

本发明是鉴于上述的课题，其目的在于提供能够适宜地修正显示元件时效变化引起的画质变化的图像显示装置。

在本发明中，将检测闪烁的光传感器设置在将照射到被设置在图像显示装置内的显示元件上后的光加以反射的反射镜。另外，也可以将检测闪烁的光传感器配置在投射透镜单元内。其结果是，可以降低光传感器和光传感器的配线的影子被投射到屏幕上而造成的影响。

根据本发明的图像显示装置，可以提供能够适宜地修正伴随着显示元件的时效变化而改变的画质变化的图像显示装置。

本发明的这些特点、目标和优点通过接合附图根据后面的论述会更清楚。

附图说明

图1是表示第1实施方式的液晶显示装置的框图。

图2是表示第2实施方式的液晶显示装置的框图。

图3是表示第3实施方式的背面镜的简单构成图。

图4是表示控制电路的控制流程的图。

图5是表示被输入液晶显示元件的反转信号的图。

图6是表示光传感器的检测信号的图。

图7是信号处理电路的构成图。

图8是投影电视的概略构成图。

图9是表示第4实施方式的投射透镜的概略构成图。

具体实施方式

以下，参照图纸，说明本发明的最佳实施方式。在各图中，对于具有相同功能的要素加注同样的符号，对于说明过一次的要素，将省略重复的说明。

首先，在进入本发明的说明之前，使用图5、图6，对于由于对向电极的基准电压Vcom的变动而产生的闪烁进行说明。

图5是表示被加在液晶显示元件的对向电极上的基准电压与被加在像素驱动晶体管上的反转信号电压之间关系的图。图6是概略地表示将用光传感器检测到投影到屏幕上的液晶显示元件的图像时的光传感器的检测信号的AC成分的图。通常，由于液晶显示元件的显示电极与像素驱动晶体管的漏电极相连接，被加在像素驱动晶体管的源极上的反转信号电压Vs减去像素驱动晶体管的漏极—源极之间的电压损失而得到的电压被加在显示电极上，所以需要考虑这个电压损失，但是在这里，为了便于说明，按照没有电压损失而进行说明。

在图5中，闪烁在相对于对向电极(未图示)的基准电压Vcom的反转信号电压(电压差)为正时与为负时不相等的情况下发生。V1表示像素驱动晶体管(未被图示)上所加的反转信号相对于对向电极的基准电压Vcom的正电压(电压差)，而V2表示像素驱动晶体管上所加的反转信号的负电压(电压差)

在|V1|＜|V2|(| |表示绝对值)时，反转信号相对于基准电压Vcom的正与负的峰值明显地不同，发生闪烁。这时的光传感器的检测信号呈图6(a)所示的波形，检测信号的水平高，正负峰值也呈明显不同的状态。

即使在|V1|＞|V2|时也与|V1|＜|V2|时相同，反转信号相对于基准电压Vcom的正与负的峰值明显地不同，发生闪烁。光传感器的检测信号呈图6(b)所示的波形，检测信号的水平高，正负峰值也呈明显不同的状态。

但是，当|V1|＝|V2|时，反转信号相对于基准电压Vcom的正与负的峰值相等，不发生闪烁。这时的光传感器(未图示)的检测信号呈图6(c)所示的波形，检测信号的水平也低，正负峰值也相等。

即，如果图6(c)的检测信号波形的上侧峰值与下侧峰值之间的电压(电压差)小于某规定电压的话，不能看出闪烁。以下，将看不出闪烁的上侧峰值和下侧峰值之间的电压(电压差)的上限电压称为闪烁临界电压，并用符号V_FL表示。虽然这个电压值在投射光学系统和光传感器上不同，但是可以认为在同一机种的显示装置之间几乎相同，可以预先使用设定的测定图案实测后确定这种闪烁临界电压V_FL。在那里，因为时效变化而由对向电极的基准电压Vcom的变动而产生闪烁时，同样地使用测定图案测定检测信号电压，按照检测信号电压的上侧峰值和下侧峰值之间的电压(电压差)Vpp小于等于闪烁临界电压V_FL那样使对向电极的基准电压Vcom按照设定步骤改变到规定的方向(例如，在图6(a)的情况下，减小V4，即降低基准电压Vcom的方向)，可以将液晶元件引起的时效变化产生的对向电极的基准电压的变动调整到良好的状态(即，看不出闪烁的状态)(以下称这种调整为“闪烁调整”)。

以下，使用上述闪烁调整，对于由本发明得到的实施例，进行详细说明。

(实施例1)

图1是表示第1实施例的液晶显示装置的构成框图。图4是表示控制电路的控制流程的图。图7是信号处理电路的构成图。

在图1中，液晶显示装置是由对未图示的图像信号进行规定的图像处理的图像处理电路60；根据来自图像处理电路60的图像信号61以及存储在内置的存储器(未图示)里用于调整闪烁的试验图案而驱动液晶显示元件73的驱动电路50；将来自光源72的光在液晶显示元件73上与来自驱动电路50的驱动信号相对应而进行光强度的调制而将形成的光学图像(为图示)用投射透镜100放大后，投射到屏幕20上的光学系统70；被配置在屏幕的外边缘部分(例如屏幕20的有效显示区域外的部分)上的检测被投影到屏幕外边缘部分附近的图像光的光传感器10；处理来自光传感器10的信号的信号处理电路30；与来自信号处理电路30的输入信号相对应而输出规定的控制信息41的控制电路40；向控制电路40指示开始进行闪烁调整的开关90。

驱动电路50具有供给加在液晶显示元件73的对向电极(未图示)上的基准电压Vcom和加在像素驱动晶体管(未图示)上的反转信号，在具有在液晶显示元件73上形成与图像信号相对应的光学图像的功能的同时，在内置的未被图示的存储器上预存储有用作闪烁调整的试验图案的光栅图案，与来自控制电路40的控制信息41相对应，将被指定的色(例如红、绿、蓝中的一种颜色)的闪烁调整的光栅图案在液晶显示元件73上的指定显示位置(即，光传感器10的设置位置)上显示。另外，驱动电路50具备生成加在液晶显示元件73的对向电极上的基准电压Vcom的基准电压生成电路(未图示)，未图示的基准电压生成电路按照能够生成与包含在从外部(在此为控制电路40)输入的控制信息41中的数字值(后述的数字基准电压DVcom)相对应的基准电压Vcom那样构成。液晶显示装置为3板式时，未图示的基准电压生成电路与各色相对应而设置。对于基准电压生成电路，省略上述的详细说明。

另外，控制电路40是例如由作为运算控制机构的微计算机(通常称微机)构成，根据存储在PROM(未图示)的程序来控制闪烁的调整，在未图示的非易失性存储器中，存储例如显示光栅图案时的显示位置信号信息(未图示)、指定光栅图案颜色(例如红、绿、蓝中的一种颜色)的颜色指定信息(未图示)、用于使对应于闪烁临界电压V_FL的数字闪烁临界电压DV_FL(未图示)、与当前设定的加在对向电极上的基准电压Vcom相对应的数字基准电压DVcom(未图示)以及基准电压按照规定的电压步骤变化的数字电压步骤DVstep(未图示)等闪烁调整所需的控制信息。存储有在出厂时的进行闪烁调整或者前次进行闪烁调整时设定的值，作为当前设定的加在对向电极上的基准电压Vcom。而液晶显示装置为3板式时，按照红、绿、蓝分别存储数字基准电压DVcom。

另外，配置在屏幕外边缘上的光传感器10的个数根据光传感器的接受的光量而决定。照到一个光传感器上的光量少的情况下，由于从光传感器输出的信号振幅变小，难于进行精度高的调整。所以，在这种情况下，准备多个光传感器。由此，来自光传感器的信号被积分，输出信号变大，可以提高调整精度。另外，为了提高调整精度，除了增加光传感器个数之外，也可延长使光照射到光传感器上的时间。

图1所示的液晶显示装置。通常对于输入图像信号(未图示)在图像处理电路60上进行规定的信号处理，通过驱动电路50在液晶显示元件73上形成光学图像，用光学系统70将该光学图像放大投影到屏幕20上，进行输入图像信号的显示。

在这种通常的图像显示中，例如操作开关90后(不仅限于此)，液晶显示装置开始进行闪烁调整。即，将作为存储到驱动电路50里的试验图案的光栅图案的光学图像通过驱动电路50在液晶显示元件73上显示，将该光栅图案像通过光学系统70投影到屏幕20上。然后，通过用光传感器10检测出被投影到屏幕20上的光栅图案的图像光，测量液晶显示元件73的闪烁，与光传感器10测量到的检测信号相对应，用控制电路40将被加在液晶显示元件73的对向电极上的基准电压Vcom从当前设定值自动调整到看不出闪烁的良好状态(即，检测信号电压Vpp小于等于闪烁临界电压V_FL)。

以下，按照图4的控制流程，一边参照图1、图7，一边说明闪烁调整的详细情况。

控制电路40检测出开关90的操作后，控制电路40开始进行闪烁调整。控制电路40按照步骤(以下，将步骤缩写为“S”)501，首先从未图示的存储器选择光栅图案的第1种颜色(例如红色)指定信息作为控制信息41送到驱动电路50。驱动电路50根据存储在内装的存储器内的光栅图案，生成与色指定信息相对应的光栅图案，驱动液晶显示元件73后形成指定色的光栅图案的光学图像。与此同时，在被设置在屏幕20外边缘部分(有效显示区域之外的部分)的光传感器10的位置上，显示用于将因液晶显示元件引起的时效变化所产生的对向电极的基准电压Vcom的变动调整到良好状态(看不出闪烁的状态)的指定色(在此为红色)的光栅图案。在本实施例中，假定是3板式的液晶显示元件，但是不仅限于此，本实施例也可以适用于大于等于1片的液晶显示元件。

在3板式的情况下，由于闪烁调整分别按照红面板、绿面板、蓝面板而进行，所以在进行红面板的调整时，在所有的光传感器10上显示红色的光栅图案。在绿面板、蓝面板上，也同样地显示各色的光栅图案。

接下来，从光传感器10输出的指定色(在此为红色)的检测信号向信号处理电路30输入。如图7所示的那样，信号处理电路30由高通滤波器31、低通滤波器32、A/D转换器33构成。被各光传感器10检测到的检测信号被叠加后输入到信号处理电路30内。被输入到信号处理电路30的检测信号被输入到高通滤波器31，除去DC成分，仅仅抽出AC成分，输入到低通滤波器32。被输入到低通滤波器32的检测信号除去包含在检测信号中的噪音，输入到A/D转换器33。在A/D转换器33上，将从低通滤波器32输出的模拟检测信号根据规定的取样周期进行数字变换并输出。

从信号处理电路30进行了A/D变换的数字信号，向控制电路40输入后，由于驱动电路50将由液晶显示元件73引起的时效变化产生的对向电极的基准电压Vcom的变动调整到良好的状态，控制电路40根据被输入的数字检测信号，将被输入的数字检测信号的电压(数字检测信号电压)DVpp与预先存储的数字闪烁临界电压VD_FL进行比较(S502)。数字检测信号电压DVpp小于等于数字闪烁临界电压DV_FL的话(即，如果为Yes(以下缩写为“Y”)的话)，由于看不到闪烁，结束与作为第1色的红色相对应的液晶显示元件的闪烁调整，进入S509。数字检测信号电压DVpp不小于等于数字闪烁临界电压DV_FL的话(即，如果为S502的判定为No(以下缩写为“N”)的话)首先，向提高当前设定基准电压的方向将在数字电压步骤DVstep变化了的新数字基准电压值送到驱动电路50，通过驱动电路50使对向电极的基准电压微小地变化(S503)。然后，在S504将新变化后的数字检测信号电压DVpp(u)与变化前的数字检测信号电压DVpp进行比较，如果新变化后的数字检测信号电压DVpp(u)小的话，则在S505将数字检测信号电压DVpp(u)与数字闪烁临界电压DV_FL进行比较。数字检测信号电压DVpp(u)不小于等于数字闪烁临界电压DV_FL的话，使在S506变化后的基准电压Vcom在数字电压步骤DVstep再上一步，回到S505，重复S505、S506，直到数字检测信号电压DVpp(u)小于等于数字闪烁临界电压DV_FL为止。在S505，数字检测信号电压DVpp(u)小于等于数字闪烁临界电压DV_FL的话，将与那时的基准电压相对应的新的数字基准电压DVcom作为红色液晶显示元件的当前设定基准电压而存储到存储器中，进入S509。

如果，在S504，新变化后的数字检测信号电压DVpp(u)比变化前的数字检测信号电压DVpp大的话，进入S507，相反地，则在S507，将当前设定基准电压在数字电压步骤DVstep向下1步，在S508将新变化后的数字检测信号电压DVpp(d)与数字闪烁临界电压DV_FL进行比较。如果数字检测信号电压DVpp(d)不小于等于数字闪烁临界电压DV_FL的话，则回到S507，重复S507、S508，直到数字检测信号电压DVpp(d)小于等于数字闪烁临界电压DV_FL为止。在S508，数字检测信号电压DVpp(d)小于等于数字闪烁临界电压DV_FL的话，将与那时的数字基准电压相对应的新的数字基准电压DVcom作为红色液晶显示元件的当前设定基准电压而存储到存储器中，进入S509。

通过以上的处理，结束与作为第1色的红色相对应的液晶显示元件的闪烁调整。

接下来，在S509中，判定与第2色(在此为绿色)相对应的液晶元件的闪烁调整是否结束。如果是N的话，则在S510中将光栅图案的颜色改变为作为第2色的绿色，回到S502，与红色相同地，在S502-S508进行绿色的液晶显示元件的闪烁调整。如果S509的判定为Y的话，则结束与作为第2色的绿色相对应的液晶显示元件的闪烁调整，进入S511，判定与第3色(在此为蓝色)相对应的液晶元件的闪烁调整是否结束。如果是N的话，则在S512中将光栅图案的颜色改变为作为第3色的蓝色，回到S502，与红色和绿色相同地，在S502-S508进行蓝色的液晶显示元件的闪烁调整。如果S511的判定为Y的话，则结束所有色上的闪烁调整，闪烁调整处理完成。

在本实施方式中，光传感器的位置是在屏幕的外轮廓边缘部分，所以容易设置光传感器。另外，屏幕外轮廓边缘部分是不容易受到来自热源(例如光源)的热的影响。所以，被设置在屏幕外轮廓边缘部分的传感器也可以不使用耐热温度高的光传感器，而使用比较廉价的光传感器。

如上所述的那样，根据本实施例可以将因液晶元件引起的时效变化而产生的对向电极的基准电压的变动自动地调整到良好的状态(即看不到闪烁的状态)。

而作为本发明的液晶显示装置，除了用于有源矩阵型的液晶显示元件，当然也可以使用于简单矩阵方式等上。

(实施例2)

在第1实施例中，进行与第1色(例如红色)相对应的液晶显示元件的闪烁调整，接下来，进行与第2色(例如绿色)相对应的液晶显示元件的闪烁调整，最后，进行与第3色(例如蓝色)相对应的液晶显示元件的闪烁调整，但是进行这样闪烁调整费时间。所以，以下对于将各色的闪烁调整同时进行、缩短调整时间的第2实施例，进行说明。

图2是表示第2实施例的液晶显示装置的框图。在图2中，对于与图1具有相同功能的要素，加注相同符号，省略重复的说明。

在图2中，在屏幕20的外轮廓边缘部分配置分别检测与不同色光(例如红、绿、蓝)的光栅图案相对应的图像光的光传感器10r、10g、10b。由这些光传感器10r、10g、10b检测出的检测信号被分别输入到信号处理电路130。

信号处理电路130具有3个图1中所述的信号处理电路30，所以由处理来自光传感器10r的检测信号的信号处理电路30r、处理来自光传感器10g的检测信号的信号处理电路30g、处理来自光传感器10b的检测信号的信号处理电路30b组成。被输入到各信号处理电路30x(以下，用“x”表示r、g、b中的任意一个)的分别来自各个光传感器10x的检测信号被输入到各个高通滤波器31x，除去DC分量后仅仅抽出AC分量，输入到各个低通滤波器32x。被输入各个低通滤波器32x的检测信号，除去包含在检测信号中的噪音号而输入到各个A/D转换器33x。在各A/D转换器33x上，将从低通滤波器32x输出的检测信号根据规定的取样周期进行数字转换并分别输出到控制电路40A。

本实施例的驱动电路50A，作为内置的试验图案的光栅图案的颜色为在被照射到光传感器10x的位置的该区域内与光传感器10x相对应的色，例如在同时地分别在光传感器10r照射红色的光栅图案、在光传感器10g照射绿色的光栅图案和在光传感器10b照射蓝色的光栅图案这一点上，与第1实施例不同。

控制电路40A当开关90操作后，与第1实施例同样地开始进行闪烁调整，在本实施例中，通过驱动电路50A向各个光光传感器10x的位置照射各自色的光栅图案。然后，控制电路40A收到在信号处理电路130进行了信号处理的来自各光传感器10x的各自的数字检测信号的输入，为了将由各液晶显示元件73引起的时效变化产生的各液晶显示元件的对向电极的基准电压分别调整到良好的状态，同时(时间上并行)分别将被输入的各数字检测信号电压DVpp与预先存储在存储器中的各个液晶显示元件的对向电极的数字闪烁临界电压DV_FL进行比较，按照各个数字检测信号电压小于等于数字闪烁临界电压DV_FL那样进行反馈控制。

反馈的一系列处理，除了对于各色的液晶显示元件是同时(时间上并行)进行处理之外，与第1实施例相同，省略其详细说明。

如上述那样，在本实施例中，在屏幕20的外轮廓边缘部分分别设置与各色相对应的光传感器10x，具备对用各光传感器10x分别检测出的检测信号同时地并行进行处理那样的信号处理电路130，向各个光传感器10x分别同时地照射相对应的不同色的光栅图案，所以根据各个光传感器10x检测出的检测信号，可以按照各个数字检测信号电压小于等于数字闪烁临界电压DV_FL那样地进行反馈控制的进行统一处理，与第1实施例相比，可以缩短调整时间。

实施例3

虽然在第1、第2实施例中，在屏幕20的外轮廓边缘部分配置光传感器10，但是本发明不仅限于此。在第1、第2实施例中光传感器的位置是屏幕的外轮廓边缘部分，所以光传感器的光接收量少，光传感器的输出信号振幅变小。以下使用图3对于在第3实施例中，将光传感器10设置在被用于背面投射型液晶显示装置的背面镜(折返镜)的背面的实施方式进行说明。

图3是第3实施例所示的背面镜的简略构成图，图3(a)是从正面看背面镜80的概念图，图3(b)是从横向看背面镜80的影像图。

在本实施例中，如图3所示的那样，将光传感器10装在使从光学系统70投射来的光向屏幕方向反射(折返)的背面镜80的背面。在与光传感器10的配置位置相对应的表面侧的反射面位置(这个位置在有效显示区域内)，设置向光传感器10导光的光入射口81，方法则如图3(b)所示的那样，即形成背面镜80的反射面的金属蒸镀膜82仅仅对光入射口81的部分不进行蒸镀地设置。另外，光入射口81的尺寸则是愈小愈好，优选的是，小于等于一个像素为好。使其小于等于1个像素的原因是为了减少由于光的入射口处没有反射而造成屏幕上的影子的区域，而使其不易被看出，还使亮度的下降为最小限度。这样，由驱动电路50生成的光栅图案通过光学系统70被背面镜80折返后投影在屏幕20上的过程中，通过该光传感器10检测液晶显示元件的亮度。

另外，在本实施例中，还具有通过在屏幕背面上配置光传感器，光传感器的配线产生的影子也不会投影到屏幕上的效果。

在本实施例中，与第1、第2实施例不同，由于光传感器不是设置在屏幕外轮廓边缘部分，而是设置在来自液晶显示元件的投影图像的有效显示区域内，所以光传感器的接收的光量比屏幕外轮廓边缘部分多，光传感器的输出信号振幅变大，可以高精度地检测出投射图像的亮度，提高闪烁调整的调整精度。

而在本实施例中，闪烁调整与第1实施例相同，省略其详细说明。另外，具备多个分别检测红光、绿光、蓝光的光入射口81，例如具备3个的话，也可以适用与第2实施例中所述的闪烁调整这一点也是不言自明的，故也省略其详细说明。

实施例4

在第3实施方式中，虽然将光传感器设置在位于从液晶显示元件到屏幕之间的光路途中的背面镜的背面，但是对于光传感器的配置地点不仅限于此，在第4实施方式中，将光传感器配置在投射透镜单元200内。以下，以背投电视为例，对于第4实施例进行说明。

图8使背投电视的概略构成图。在图8所示的背投电视中，与输入图像信号(未图示)相对应，在光学引擎201内的液晶显示元件上形成光学图像，在其上照射来自光源的光，用投射透镜单元200将该光学图像放大，通过背面镜80在屏幕20上进行输入图像信号的显示。

图9是表示第4实施例的投射透镜单元以及光学引擎的概略构成图。如图9所示的那样，本实施方式的投射透镜单元200由第1投射透镜系统100a和由第2投射透镜系统100b组成。根据该构成，由于英制尺寸引起的投射距离的不同，例如可以仅仅通过更换第2投射透镜部分而处理。另外，两个投射透镜部分之间配置反射镜100c。

在本实施例中，将光传感器配置在投射透镜单元200内，下面将说明其理由。光传感器检测的光量愈多，可以灵敏度愈高地进行检测，另外距离光源的光学距离愈长则光量衰减愈大。所以为了尽可能进行灵敏度高的检验，尽量将传感器配置在距离光源近的位置上是优选的，将光传感器配置在比实施例1-3中记载的光传感器记载的位置更加靠近光源的投射透镜单元内。由此，可以灵敏度更高地检测出闪烁。

另外，在本专利申请中，由于是检测在液晶显示元件上显现的闪烁，所以可以考虑在光学引擎201内的液晶显示元件的正后方配置光传感器。但是，将红、绿、蓝光合成之前的光检测需要红光用、绿光用、蓝光用的三种光光传感器。另外，在光合成前的光路中配置光传感器的话，红、绿、蓝的光量的平衡(白平衡)破坏，有可能得不到各色需要的光量。所以，通过在将红、绿、蓝的光合成后的投射透镜200内配置光传感器，可以用一个传感器检测闪烁，不需要进行新的红、绿、蓝的光量调整，可以用简单的构成实现闪烁的检测。

另外，投射透镜内的光传感器的配置地点为不与投射图像的焦点重合的地点是优选的，例如可以考虑在投射透镜之间的反射镜、投射透镜之间、投射透镜等处设置。通过将光传感器设置在不与焦点重合的位置上，可以减低屏幕上映出的影子的影响，减低给看屏幕的用户带来的不快感。另外，将光传感器设置在不与焦点重合的位置上时，可以在投影图像的有效显示区域内配置光传感器。

将光传感器设置在反射镜100c上时，与第3实施例相同地，将光传感器(未图示)设置在该反射镜100c的背面。那时，被设在向光传感器导光的反射镜100c的表面侧的反射面上的光入射口(未图示)的尺寸尽量地小较好，特别是小于等于一个像素是优选的。另外，虽然光传感器的位置被配置在反射镜的背面，但是也可以是前面。

另外，在投射透镜之间设置光传感器的情况下，没有了用于在光学部件等设置的作业，例如可以通过在结构部件上固定螺丝那种方式的作业进行设置。

另外，将光传感器设置在投射透镜上的情况下，尽量选择不与焦点重合的地点。这样可以减低映在屏幕上的影子的影响。

另外，虽然在本实施例中以背投电视(背面投影型液晶显示装置)为例进行了说明，但是不仅限于此，也可以适用于前面投影型液晶显示装置。

另外，虽然在本实施例中以投射镜单元由2个投射透镜系统构成为例进行了说明，但是不仅限于此，投射透镜单元也可以是由一个或者多个投射透镜系统构成。

另外，虽然在实施例中，图像显示装置使用液晶显示元件作为显示元件，但是不仅限于此。

另外，在本实施例中，第3实施例与第1实施例相同进行同样的闪烁调整，省略其详细说明。另外如果具备多个分别检测红光、绿光、蓝光的光入射口81，例如3个的话，则可以使用于第2实施例中所述的闪烁调整这一点也是不言自明的，故省略其详细说明。

尽管根据我们的发明，我们公开和描述了几个实施方式，但是应该认识到公开的实施方式在不脱离本发明的范围内可以进行种种变更和调整。因此，并不是由在此公开描述的细节加以限制而是要覆盖落在附加权利要求范围内的所有变更和调整。

Claims

1.一种图像显示装置，将来自光源的光照射到显示元件上，形成与图像信号相对应的光学图像后放大投射，其特征在于，具有：

反射照射到所述显示元件后的光的反射镜、

检测照射到所述显示元件后的光的强度的光传感器、

驱动所述显示元件的驱动电路、和

根据所述光传感器检测出的光强度控制所述驱动电路的控制电路，

所述光传感器被设置在所述反射镜上。

2.根据权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于，

具备将所述光学图像放大并投射的多个透镜，

所述反射镜被配置在所述多个投射透镜之间的光路上。

3.根据权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于，

具备将被所述反射镜反射的光成像并显示所述图像信号的显示部，

所述反射镜被配置在所述显示部的图像显示面的背面。

4.根据权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于，

所述显示元件为液晶显示元件。

5.根据权利要求2所述的图像显示装置，其特征在于，

所述光传感器被配置在所述反射镜的反射面的背面。

6.根据权利要求3所述的图像显示装置，其特征在于，

所述光传感器被配置在所述反射镜的反射面的背面。

7.根据权利要求2所述的图像显示装置，其特征在于，

所述反射镜具备光入射的入射口，

所述光传感器检测通过了所述入射口的光的强度。

8.根据权利要求3所述的图像显示装置，其特征在于，

所述反射镜具备光入射的入射口，

所述光传感器检测通过了所述入射口的光的强度。

9.根据权利要求7所述的图像显示装置，其特征在于，

所述入射口的大小是一个像素以下。

10.根据权利要求8所述的图像显示装置，其特征在于，

所述入射口的大小是一个像素以下。

11.一种图像显示装置，将来自光源的光照射到显示元件上，形成与图像信号相对应的光学图像后放大投射，其特征在于，具备：

将所述放大投射了的光成像并显示所述图像信号的屏幕、

检测照射到所述显示元件后的光的强度的光传感器、

驱动所述显示元件的驱动电路、和

所述光传感器被配置在所述屏幕的外轮廓周边部上。

12.根据权利要求11所述的图像显示装置，其特征在于，

所谓所述显示部的外轮廓周边是所述显示部的有效显示区域之外。

13.根据权利要求12所述的图像显示装置，其特征在于，

所述光传感器中的多个传感器设置在所述显示部的外轮廓周边。

14.一种图像显示装置，其特征在于，具备：

光源、

照射来自光源的光而形成与图像信号相对应的光学图像的显示元件、

将所述光学图像放大并投射的投射透镜单元、

检测照射到所述显示元件后的光的强度的光传感器、

驱动所述显示元件的驱动电路、和

所述光传感器被设置在所述投射透镜单元内。

15.根据权利要求14所述的图像显示装置，其特征在于，

具备被配置在所述投射透镜单元内、将照射到所述显示元件后的光反射的反射镜，

所述光传感器被配置在所述反射镜上。

16.根据权利要求14所述的图像显示装置，其特征在于，

所述投射透镜由多个投射透镜构成，

所述光传感器被配置在所述多个投射透镜之间。

17.根据权利要求14所述的图像显示装置，其特征在于，

所述光传感器被设置在所述投射透镜单元内的投射透镜上。