CN1847502B - 缝纫机的外梭及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机的外梭及其制造方法，该外梭包含一梭体、一转轴，及一啮合元件。该梭体是金属材料制成，包括一围绕一轴线的周壁、一形成于该周壁一端的开口、一形成于该周壁另一端的底壁，及一沿该轴线方向穿设于该底壁的穿孔。该转轴包括一压迫结合于该穿孔中的第一端部、一相反于该第一端部且远离该穿孔的第二端部，及一自该第一端部延伸至外环面上的射料孔。该啮合元件是以塑料材料借由射出成型于该转轴外环面上，并具一伸设入该射料孔内的定位部。本发明的外梭可兼具高强度与轻量化。

Description

缝纫机的外梭及其制造方法

【技术领域】

本发明是涉及一种缝纫机用水平外梭，特别是涉及一种缝纫机的外梭及其制造方法。

【背景技术】

如图1、2所示，以往缝纫机的外梭100是用于套设在一缝纫机的内梭外部，该外梭100是金属材料所制成，主要包括有外径依次递减的一梭体10、一啮合元件30(齿盘)及一转轴20三个主要结构，其中。

该梭体10是用以容置该内梭，包括有一围绕一轴线Z的周壁11、一形成于该周壁11一端的开口12，及一形成于该周壁11另一端的底壁13，该周壁11的一侧具有一针道槽110，及一自该周壁11朝该针道槽110延伸并用以钩线的勾尖111，而该底壁13上有开设有一供缝纫针穿设过的针落槽130。

该啮合元件30与该转轴20是呈阶级状地轴接于该梭体10底部，并且是一体成型于该梭体10的底壁13处，借由该转轴20与啮合元件30的结构，可以受该缝纫机的传动机构驱动，而带动该外梭100作高速回转。

然而，由于以往外梭100的该梭体10、啮合元件30及转轴20是呈阶级落差状且为金属材料一体制成，加上该啮合元件30是邻接该梭体10，所以在制造上较为困难，需要经过多道的车削、铣制、研磨、抛光...等作业流程，其制程相当的复杂、费时，生产效率极低，而且，由于整个外梭100是采用金属材料，其重量较重，对于须作高速回转的外梭而言，也增加了传动动力上的损耗。

基于此，为了改良上述的缺失，有业者利用塑料射出成型的方式，将整个外梭100一体射出成型，虽然制成的外梭能大幅减轻重量，并简化了以往的制程，但是，以塑料材料制成的外梭100在后续加工制造上也有相当严重的缺点，其主要原因在于，该梭体10勾尖111必须相当尖锐、平滑，所以经射出成型后的外梭初胚，往往仍须再经过一切削出该勾尖111的加工步骤，而由于塑料材料强度与韧性上均较金属来的低，所以在切削加工的过程中，稍有不慎，便很容易造成该勾尖111的断裂、破损，造成不良品率的提高，而且，就算该勾尖111没有断裂，仍有可能产生肉眼难以辨识的应力集中现象，如此一来，则降低了外梭的使用寿命，因此，完全改以塑料材料射出成型的外梭，在加工制造上仍有其盲点难以克服，所以不是一良好的制造方法。

【发明内容】

因此，本发明的目的，是在于提供一种兼具高强度与轻量化的缝纫机的外梭。

又，本发明的另一目的，是在提供一种能方便加工制造，且降低加工不良品率的缝纫机外梭的制造方法。

于是，本发明的一种缝纫机的外梭，包含一梭体、一转轴，及一啮合元件，该梭体具有一围绕一轴线的周壁、一形成于该周壁一端的开口，及一形成于该周壁另一端的底壁，该周壁的一侧具有一针道槽，及一自该周壁朝该针道槽延伸的勾尖，其特征在于：

该梭体是以金属材料制成，还具有一沿该轴线方向穿设于该底壁的穿孔；

该转轴具有一第一端部、一相反于该第一端部的第二端部、一连接于该第一、二端部的中间部，以及至少一延伸至该中间部 上的射料孔，该第一端部是结合于该底壁的穿孔中，该第二端部与中间部是沿着该轴线方向远离于该穿孔；及

该啮合元件是以塑料材料制成，包括一围绕该转轴的盘体、多个延伸出该盘体周面的齿部，以及一个一体延伸至该转轴射料孔上的定位部。

本发明的一种缝纫机外梭的制造方法，其特征在于包含以下步骤：

(A)准备以金属制成的一梭体及一转轴；

(B)在该转轴的一端开设一延伸至外环面上的射料孔；

(C)将该转轴置入一射出模具内部，借由该转轴的外环面与该模具的内壁面之间构成一模穴，且该模穴与该射料孔通连；

(D)将一塑料物料经由该射料孔以射出成型方式，射入该模穴内，以构成一具有一定位部且延伸入该射料孔的啮合元件；及

(E)开模后，取出与该啮合元件紧密固结的该转轴，并将该转轴对准该梭体的穿孔并迫压入该穿孔内，即获得一外梭成品。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，附图中：

【附图说明】

图1是一立体图，说明以往的缝纫机外梭；

图2是一剖视图，说明以往缝纫机外梭的剖面结构；

图3是一立体图，说明本发明缝纫机外梭的一较佳实施例；

图4是一底视图，说明本发明上述较佳实施例中，外梭的底视结构；

图5是一剖视图，说明本发明上述较佳实施例中，沿着5-5截面所剖切的一梭体、一转轴，及一啮合元件的组成结构；

图6是一剖视图，说明本发明上述较佳实施例中，该啮合元件以射出方式与该转轴结合；

图7是一流程图，说明本发明上述较佳实施例的制造流程。

【具体实施方式】

如图3、4所示，本发明缝纫机的外梭的一较佳实施例适用于套设在一缝纫机(图未示)的内梭外部，该缝纫机的外梭包含一梭体40、一转轴50，及一啮合元件60。

该梭体40是以金属材料制成，且围绕一轴线Z以容置该内梭，该梭体40包括一围绕该轴线Z的周壁41、一形成于该周壁41一端的开口42、一形成于该周壁41另一端的底壁43，及一沿该轴线Z方向穿设于该底壁43的穿孔44，该周壁41的一侧具有一针道槽411，及一自该周壁41朝该针道槽411延伸的勾尖412，而该底壁43邻近该针道槽411的一侧具有一供一缝纫针(图未示)穿设过的落针槽431，且实施例中，该梭体40的底壁43还包含有二个对应该针道槽411及该落针槽431的平衡孔432，使该梭体40的重心保持在正中央。

该转轴50，请配合图5所示，是以金属材料制成，该转轴50包括一第一端部51、一相反于该第一端部51的第二端部52、一连接于该第一、二端部51、52的中间部53，及一预备作为射出该啮合元件60用的射料孔54(后有详述)，其中，该第一端部51是用迫紧配合的方式结合于该底壁43的穿孔44中，而该第二端部52与中间部53是沿着该轴线Z方向远离于该穿孔44。且该射料孔54是由一沿着该轴线方向且由第一端部51延伸至该中间部53的第一孔段541，以及一贯穿该中间部53且第一孔段541呈垂直正交的第二孔段542所构成。

该啮合元件60，是采POM(聚甲醛)材料制成，也能采用PEKK(聚醚酮酮)等其中一种，其是在该转轴50尚未与该梭体 40组配时，就先以射出成型方式与该转轴50连结为一体，并且包括有一围绕该转轴Z的盘体61(也可以视需求制成涡盘)、多个延伸出该盘体61周面的齿部62、以及一体延伸至该转轴50射料孔54内的定位部63，于本实施例中，该定位部63的截面概是配合该射料孔54而呈倒T形。

兹进一步地详述本发明缝纫机的外梭的制造方法步骤流程如下：

步骤一：如图7所示，首先，准备以金属制成的一梭体40及一转轴50，该梭体40可以采用粉末成型方式成型，并且其详细结构如上述，此处不多赘述。

步骤二：自该转轴50的第一端部51上开设一延伸至至该中间部53外环面上的该射料孔54，以作为塑料材料的射出流道。

步骤三：如图6所示，将该转轴50置入一射出模具200内部定位，借由该转轴50的外环面与该模具200的内壁面之间可构成一模穴210，且该模穴210可与该射料孔54相通连。

步骤四：利用一喷嘴300对准并抵紧该转轴50的第一端部51后，再将一塑料物料以射出成型方式注入该射料孔54，此时，该塑料物料能借着该射料孔54的第一、二孔段541、542而泵送入该模穴210内(如图中箭头所示)，进而充填整个模穴210、第二孔段542，以及大部分的第一孔段541，而构成一具有该定位部63且延伸入该射料孔54的啮合元件60，促使该啮合元件60能与该转轴50固结为一体，且无产生相对转动的疑虑。

步骤五：开模后，取出与该啮合元件60紧密固结的该转轴50，并将该转轴50的第一端部51对准该梭体40的穿孔44并迫压入穿孔44内，如此，就可以获得一外梭成品。

值得一提的是，在步骤五时，组配人员可视外梭扭力需求，选用适当的该转轴50外径与该梭体40穿孔44孔径作配合，以获致预期的扭力强度。

在上述说明中，相较于以往的外梭，本发明缝纫机的外梭及其制造方法实具有许多功效及优点，兹归纳如后：

一、兼具高强度及轻量化要求：由于本发明的该梭体40仍采用金属材料制造，因此该梭体40在进行该勾尖412的后续加工时，较为方便，不会有以往射出成型的塑料外梭勾尖，因强度与韧性的不足而动辄容易有断裂的情形，因此可维持其使用寿命性，加上该啮合元件60改采塑料材料也有效地减轻重量，所以能符合强度及轻量化的要求。

二、加工制造容易、不良率低：如上述，本发明是先将该啮合元件60以射出成型方式与该转轴50固结为一体后，再与该梭体40组接，相对以往采用金属分层逐段加工制成的金属外梭而言，在制造加工上较简易、不良率低，而且，也因啮合元件60与转轴50采射出一体配制，所以，在组配及物料的管理上也较简便。

Claims (6)

1.一种缝纫机的外梭，包含一梭体、一转轴，及一啮合元件，该梭体具有一围绕一轴线的周壁、一形成于该周壁一端的开口，及一形成于该周壁另一端的底壁，该周壁的一侧具有一针道槽，及一自该周壁朝该针道槽延伸的勾尖，其特征在于：

该梭体是以金属材料制成，还具有一沿该轴线方向穿设于该底壁的穿孔；

该转轴具有一第一端部、一相反于该第一端部的第二端部、一连接于该第一、二端部的中间部，以及至少一延伸至该中间部上的射料孔，该第一端部是结合于该底壁的穿孔中，该第二端部与中间部是沿着该轴线方向远离于该穿孔；及

该啮合元件是以塑料材料制成，包括一围绕该转轴的盘体、多个延伸出该盘体周面的齿部，以及一个一体延伸至该转轴射料孔上的定位部。

2.如权利要求1所述的缝纫机的外梭，其特征在于：该转轴的射料孔是由一沿着该轴线方向且由该第一端部延伸至该中间部的第一孔段，及一贯穿于该中间部且连通于该第一孔段的第二孔段所构成，该第一、二孔段恰呈垂直正交，而该啮合元件的定位部则为延伸入该第一、二孔段的塑料物料所构成。

3.如权利要求1所述的缝纫机的外梭，其特征在于：该梭体还具有至少一位于底壁上的平衡孔。

4.如权利要求1所述的缝纫机的外梭及其制造方法，其特征在于：该啮合元件选自聚甲醛、聚醚酮酮其中一种材料或任一种以上的材料组合制成。 

5.一种缝纫机外梭的制造方法，其特征在于包含以下步骤： 

(A)准备以金属制成的一梭体及一转轴； 

(B)在该转轴的一端开设一延伸至外环面上的射料孔； 

(C)将该转轴置入一射出模具内部，借由该转轴的外环面与该模具的内壁面之间构成一模穴，且该模穴与该射料孔通连； 

(D)将一塑料物料经由该射料孔以射出成型方式，射入该模穴内，以构成一具有一定位部且延伸入该射料孔的啮合元件；及 

(E)开模后，取出与该啮合元件紧密固结的该转轴，并将该转轴对准该梭体的穿孔并迫压入该穿孔内，即获得—外梭成品。 

6.如权利要求5所述的缝纫机外梭的制造方法，其特征在于： 

在步骤(A)时，该梭体预先采用粉末成型方式成型。 

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