CN1847018A - 雕刻凹版间接印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雕刻凹版间接印刷机，该印刷机包含一金属凹版印刷滚筒、一压力滚筒及一转印滚筒。该金属凹版印刷滚筒、压力滚筒及转印滚筒相互平行设置。该金属凹版印刷滚筒具有数个凹槽印纹用以填入油墨，该转印滚筒则具有一弹性套筒，该金属凹版印刷滚筒对应接触于该转印滚筒的弹性套筒，以便由该弹性套筒进行转印。该压力滚筒对应接触于该转印滚筒的弹性套筒，在该转印滚筒及压力滚筒之间形成一间隙，如此一硬质物体可通过该间隙。利用该压力滚筒配合该转印滚筒压迫该硬质物体，以便将该转印滚筒的印刷油墨间接印刷至该硬质物体的表面上。由该转印滚筒的表面与硬质物体的表面具有良好的匹配度，提升凹版间接印刷品质。

Description

雕刻凹版间接印刷机

技术领域

本发明涉及一种雕刻凹版间接印刷机，其特别是涉及将一印刷滚筒(platecylinder)的印刷油墨(ink)利用一转印滚筒(transferring cylinder)间接转印至一硬质物体(hard object)或一厚板物体上，如此能完成雕刻凹版印刷。

背景技术

公知雕刻凹版印刷机，如图1及1A所示，其包含一金属凹版印刷滚筒10及一压力滚筒20，其采用雕刻凹版直接印刷方式进行印刷。该金属凹版印刷滚筒10具有数个凹槽印纹(recession)11，其可供油墨利用适当方式填入。该金属凹版印刷滚筒10及压力滚筒20之间形成一间隙12，如此一软薄片体(例如钞票纸)1可通过该间隙12。当该软质薄片体1通过该间隙12时，由于该压力滚筒20通过强大接触压力挤压该软质薄片体1，使该软质薄片体1产生变形陷入该金属凹版印刷滚筒10的凹槽印纹11内，如图1A所示，因此该金属凹版印刷滚筒10的凹槽印纹11的油墨附着在该软质薄片体1的表面上。最后，在该软质薄片体1的表面上完成雕刻凹版印刷。

然而，该金属凹版印刷滚筒10及压力滚筒20仅适用于一般软质薄片体(被印刷物)，例如钞票纸张，反而不适用于一般硬质物体。换言之，硬质物体不适合采用雕刻凹版直接印刷方式进行印刷。对于硬质物体的雕刻凹版印刷，其需要适当改良方能印刷在硬质物体上。

另一公知雕刻凹版印刷机，于1986年1月28日颁予松本的美国专利第4566384号「雕刻凹版印刷装置与其方法」发明专利，如图2所示，其包含一弹性凹版印刷滚筒10’、一油墨成形滚筒13及一油墨配置滚筒14。该弹性凹版印刷滚筒10’另设有一弹性套筒100，该弹性套筒100的表面设有数个凹槽印纹101，其可供油墨利用适当方式填入。

在进行雕刻凹版印刷作业时，该弹性凹版印刷滚筒10’直接压迫在一硬质物体2上，如此该弹性凹版印刷滚筒10’的凹槽印纹101的油墨附着在该硬质物体2的表面上。最后，在该硬质物体2的表面上完成雕刻凹版印刷。

虽然该第4566384号可通过该弹性凹版印刷滚筒10’的弹性套筒100，在该硬质物体2的表面上完成雕刻凹版印刷，但是其印刷效果仍受该弹性凹版印刷滚筒10’与硬质物体2的变形匹配不佳所限制，即该弹性凹版印刷滚筒10’的弹性套筒100相对于该硬质物体2的表面所产生的印纹，因弹性系数变异造成印纹图形不确定，例如同一印版可印出不同的印纹，以致造成最大的技术缺点。另外，该弹性凹版印刷滚筒10’经擦拭系统的破坏，而导致缩短使用寿命的技术缺点。若其能改善上述的两个技术缺点，即可适用在一般硬质物体的雕刻凹版印刷上。因此，该第4566384号的雕刻凹版印刷技术仍有必要进一步改良。

有鉴于此，本发明改良上述的缺点。

发明内容

本发明主要目的是提供一种雕刻凹版间接印刷机，其将一印刷滚筒的印刷油墨利用一转印滚筒间接转印至一硬质物体的表面上，如此该转印滚筒的表面与硬质物体的表面具有良好的匹配度，使本发明具有提升印刷匹配度及延长雕刻印刷版的使用寿命的功效。

本发明次要目的是提供一种雕刻凹版间接印刷机，其将一印刷滚筒的印刷油墨利用一转印滚筒进行转印，再利用一压力滚筒配合该转印滚筒压迫一硬质物体，以便将该转印滚筒的印刷油墨间接印刷至该硬质物体的表面上，使本发明能提供另一种雕刻凹版间接印刷品选择的功效。

为此，本发明提出了一种雕刻凹版间接印刷机，其包含：一金属凹版印刷滚筒，其表面设有多个凹槽印纹，该凹槽印纹可供油墨利用适当方式填入擦拭；及一转印滚筒，其用以转印该金属凹版印刷滚筒的油墨，该金属凹版印刷滚筒抵接于该转印滚筒，该转印滚筒则压迫于一待印刷物的表面上；其中当同步旋转该金属凹版印刷滚筒及转印滚筒时，该金属凹版印刷滚筒的凹槽印纹的印刷油墨可进一步附着于该转印滚筒的表面上；其中当该待印刷物通过该转印滚筒时，该转印滚筒的转印油墨附着于该待印刷物的表面上。

另包含一压力滚筒，该压力滚筒用以施加预定压力于该转印滚筒上，在该压力滚筒及转印滚筒之间形成一间隙；其中当同步旋转该压力滚筒及转印滚筒时，该待印刷物可通过该间隙，以便进行雕刻凹版间接印刷。

该转印滚筒另包含一弹性套筒，该转印滚筒的表面套置该弹性套筒，如此当该金属凹版印刷滚筒抵接于该转印滚筒时，该转印滚筒的弹性套筒的表面能产生适当对应变形。

该弹性套筒选择由橡胶、弹性材质制成。

该金属凹版印刷滚筒表面采用金属类雕刻版。

该待印刷物属一般软质薄片体、硬质物体。

因此，本发明的雕刻凹版间接印刷机，包含一金属凹版印刷滚筒、一压力滚筒及一转印滚筒。该金属凹版印刷滚筒、压力滚筒及转印滚筒相互平行设置。该金属凹版印刷滚筒具有数个凹槽印纸用以填入油墨，该转印滚筒则具有一弹性套筒，该金属凹版印刷滚筒对应接触于该转印滚筒的弹性套筒，以便由该弹性套筒进行转印。该压力滚筒对应接触于该转印滚筒的弹性套筒，在该转印滚筒及压力滚筒之间形成一间隙，如此一硬质物体可通过该间隙。利用该压力滚筒配合该转印滚筒压迫该硬质物体，以便将该转印滚筒的印刷油墨间接印刷至该硬质物体的表面上。也就是说，本发明将一金属印刷滚筒的印刷油墨利用增设一转印滚筒进行转印，再利用一压力滚筒配合该转印滚筒压迫一硬质物体，以便将该转印滚筒的印刷油墨间接印刷至该硬质物体的表面上，如此能提升印刷效果，且延长雕刻印刷版的使用寿命。

附图说明

图1是公知雕刻凹版印刷机的示意剖视图；

图1A是公知雕刻凹版印刷机图1的局部放大图；

图2是美国专利第4566384号雕刻凹版印刷装置的示意剖视图；

图3是本发明较佳实施例雕刻凹版间接印刷机的示意剖视图。

附图标记说明：

1软质薄片体       10金属凹版印刷滚筒     10’弹性凹版印刷滚筒

11凹槽印纹        12间隙                 13油墨成形滚筒

14油墨配置滚筒    100弹性套筒            101凹槽印纹

2硬质物体         20压力滚筒             30转印滚筒

31间隙            300弹性套筒            301转印油墨印纹

具体实施方式

为了让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明确被了解，下文将特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

请参照图3所示，本发明雕刻凹版间接印刷机构造相对应设置于公知雕刻凹版印刷机，因而在元件相同部分采用相同图号组进行标示，以便易于了解本发明实施例与公知结构之间差异。本发明实施例的部分技术内容已揭示于前述公知说明内容，于此并入参考，不子再详细赘述。

请再参照图3所示，本发明较佳实施例雕刻凹版间接印刷机包含一金属凹版印刷滚筒10、一压力滚筒20及一转印滚筒30。在构造上，该金属凹版印刷滚筒10、压力滚筒20及转印滚筒30相互平行设置。同时，该金属凹版印刷滚筒10抵接于该转印滚筒30，该转印滚筒30再抵接于该压力滚筒20。

请再参照图3所示，该金属凹版印刷滚筒10表面采用金属类雕刻版，其具有数个凹槽印纹11以形成特定图样，该凹槽印纹11可供油墨利用适当方式填入擦拭。该金属凹版印刷滚筒10可由适当方式带动旋转。该金属凹版印刷滚筒10及转印滚筒30之间形成紧密抵接，如此该金属凹版印刷滚筒10的凹槽印纹11的印刷油墨可转印至该转印滚筒30。

请再参照图3所示，该压力滚筒20用以施加预定压力于该转印滚筒30上，该压力可适当提升印刷品质。至于该压力滚筒20及转印滚筒30之间较佳形成一间隙31。当同步旋转该压力滚筒20及转印滚筒30时，一硬质物体2可通过该间隙31，以便进行雕刻凹版间接印刷。此时，该压力滚筒20的压力则直接施加于该硬质物体2的表面上。

请再参照图3所示，该转印滚筒30的表面套置一弹性套筒300，如此当该金属凹版印刷滚筒10抵接于该转印滚筒30时，该转印滚筒30的弹性套筒300的表面能产生适当对应变形，以便压入该金属凹版印刷滚筒10的凹槽印纹11。由此，在同步旋转该金属凹版印刷滚筒10及转印滚筒30时，该金属凹版印刷滚筒10的凹槽印纹11的印刷油墨可进一步附着于该转印滚筒30的弹性套筒300的表面。因此在该转印滚筒30的弹性套筒300的表面上形成数个转印油墨印纹301。较佳的，该弹性套筒300由天然橡胶、人造橡胶或其它弹性材质制成，或选择由局部橡皮布制成。

请再参照图3所示，当该硬质物体2通过该间隙31时，由于该压力滚筒20压迫于该硬质物体2的表面上，因此该转印滚筒30的弹性套筒300的转印油墨印纹301附着在该硬质物体2的表面上。最后，在该硬质物体2的表面上完成雕刻凹版间接印刷图纹。

此外，本发明雕刻凹版间接印刷机另选择仅包含一金属凹版印刷滚筒10及一转印滚筒30，而省略设置压力滚筒的方式实施。由此，该转印滚筒30仍可直接压迫于该硬质物体2的表面上，以进行雕刻凹版间接印刷。

请再参照图1及3所示，该金属凹版印刷滚筒10及压力滚筒20的公知配置仅适用于一般软质薄片体(被印刷物)1。反观，本发明的金属凹版印刷滚筒10、压力滚筒20及转印滚筒30的配置适用于一般硬质物体2，甚至亦可适用于一般软质薄片体1，即不受材质的限制。

请再参照图2及3所示，第4566384号利用公知弹性凹版印刷滚筒10’直接压迫在一般硬质物体2上，即采用凹版直接印刷技术，其仍具有印刷图形不稳定及印刷品质不耐用的缺点。反观，本发明的金属凹版印刷滚筒10表面采用金属类雕刻版，因而提升印刷图形稳定及印刷品质耐用，其具有提升印刷品质的功效；另外，本发明的金属凹版印刷滚筒10另配置该压力滚筒20及转印滚筒30，即采用凹版间接印刷技术不受限于应用在一般软质薄片体1或硬质物体2，其具有提升适用印刷品范围的功效。

虽然本发明已以前述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与修改，因此本发明的保护范围当视申请专利范围所界定者为准。

Claims (6)

1、一种雕刻凹版间接印刷机，其包含：

一金属凹版印刷滚筒，其表面设有多个凹槽印纹，该凹槽印纹可供油墨利用适当方式填入擦拭；及

一转印滚筒，其用以转印该金属凹版印刷滚筒的油墨，该金属凹版印刷滚筒抵接于该转印滚筒，该转印滚筒则压迫于一待印刷物的表面上；

其中当同步旋转该金属凹版印刷滚筒及转印滚筒时，该金属凹版印刷滚筒的凹槽印纹的印刷油墨可进一步附着于该转印滚筒的表面上；

其中当该待印刷物通过该转印滚筒时，该转印滚筒的转印油墨附着于该待印刷物的表面上。

2、如权利要求1所述的雕刻凹版间接印刷机，其特征是，另包含一压力滚筒，该压力滚筒用以施加预定压力于该转印滚筒上，在该压力滚筒及转印滚筒之间形成一间隙；其中当同步旋转该压力滚筒及转印滚筒时，该待印刷物可通过该间隙，以便进行雕刻凹版间接印刷。

3、如权利要求2所述的雕刻凹版间接印刷机，其特征是，该转印滚筒另包含一弹性套筒，该转印滚筒的表面套置该弹性套筒，如此当该金属凹版印刷滚筒抵接于该转印滚筒时，该转印滚筒的弹性套筒的表面能产生适当对应变形。

4、如权利要求3所述的雕刻凹版间接印刷机，其特征是，该弹性套筒选择由橡胶、弹性材质制成。

5、如权利要求1所述的雕刻凹版间接印刷机，其特征是，该金属凹版印刷滚筒表面采用金属类雕刻版。

6、如权利要求1所述的雕刻凹版间接印刷机，其特征是，该待印刷物属一般软质薄片体、硬质物体。

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