CN1846977A - 微波热压缩机台 - Google Patents

Abstract

一种微波热压缩机台，包括：一压缩室，该压缩室内侧面或内部可设置一个以上之压板，以将该压缩室区隔为一个或一个以上的微波压缩空间；至少一个以上之压缩驱动部，该压缩驱动部系透过设置于该压缩室至少一侧面上以压板、板部、反射板组成的加压结构体，可对该压缩室进行加压；以及至少一个以上之照射部，该照射部系设置于该压缩室至少一内侧面上，包含一个以上之微波发生器，可照射出300－300000MHz周波数之微波至该压缩室，利用反射及穿透的微波，使被压对象内部分子震荡摩擦产生热量，以将被压对象从内部产生加热干燥反应，并利用加热压板及反射板的热量，将被压对象由外部加热、加压、成形、干燥或压贴。

Description

微波热压缩机台

技术领域

本发明系关于一种微波热压缩机台，特别是指一种将从微波发生装置所产生的微波，照射于可让微波穿透的材质形成的压板，将需加压的对象置入压板与金属性反射板之间，利用反射及穿透的微波使被压对象内部分子震荡摩擦产生热量及介质反应加热的压板及反射板的热量，将被压对象加热同时干燥，透过压板及反射板将被压对象以加压方式加热、成形、干燥或者压贴之微波热压缩机台。

背景技术

习知利用压板将装入于压板之间的被压对象加压的方式，把被压对象加压成型或压贴表皮及其它对象的加压装置，可分成二大类：不加热压板而直接加压的冷压机，及以加热压板方式加压的热压机。依照压板的驱动方式可分类成：利用螺旋杆等加压的机械方式，以及利用气压或液压加压的空压汽缸模式或液压油缸方式等。依照加压方式可分成：一次加压一个被压对象的单层方式，以及一次加压多数被压对象的多层方式。依照加压方向可分成：向上、向下等之单向加压，上下向等之双向加压，上下及单侧等之三向加压，以及多方向加压等众多种类的加压机。

过去市场上多使用冷压机加压，为了提升生产效率及促进添加于被压对象之黏着剂等添加剂的反应，并且改善被压对象品质的需要，冷压机已有被热压机取代的趋势；习用热压机依照加热方式可分为两种：第一种为利用电气阻抗加热电热板以加热压板，第二种为利用导热油、热水、蒸汽等媒介透过压板内部钻孔管道加热压板；第一种因费用及实用性等问题，目前并不普及，目前大多广泛采用以第二种方式加热之热压机。前述第二种热压机为了加热导热油或蒸汽等加热媒介物，需要另外的锅炉及配管以调节及变更加热温度，由于加热媒介物的入口、退场门及钻孔配管之间发生温差之故，难以使压板的温度均匀，加热效率低，加压加热所需时间长，并且因为热气系以从被压对象的外部表面传导到内部的加热方式，容易出现表面与内部之间硬化速度、反应时间、含水率等方面的差距，而造成被压对象的品质稳定度较差及变形的问题。

为了改善该传统热压机的众多问题，市面上出现利用超音波与高周波加热的热压机；不过超音波热压机，通常只限使用于小面积及小体积的塑料类压贴等用途上，并没有真正应用于一般加压装置；高周波热压机因为具有可以解决该传统热压机大部分问题的优点，最近多方面运用于木材贴合、表皮贴合、成形等用途上，并快速发展中；然而，高周波热压机作用方式为将被压物置于大部分带有极性金属导体形成的压板极板之间，并以产生高周波方式加热被压对象，因此，高周波热压机需要在压台外部配合另外的高周波发生装置，而且该二个压板极板背面的绝缘装置为必须的构成要件，是故难以制作一次加压加热多数的被压对象之多层结构热压机，大部分制作一次只加压加热一个被压对象的单层热压机；虽然该热压机比传统加热方式大幅提升效率，但仍需要进一步缩短加热时间或节省所需电力消耗。

另外，对于将树脂类等有机原料或矿物粉末等无机原料形成的被加工对象，通常使用挥发性、分解性、水溶解性等之发泡剂，利用机械方式搅拌，并加热膨胀原料以形成气泡体的方法，制造将原料发泡到所需比重产品之发泡机或发泡成型机；为了发泡，该发泡机或发泡成型机通常使用的热源为温水、蒸汽、导热油或热风；至于针对大型产品或厚度厚的产品的加压成形等方面，为了提升效率及品质，一般利用高周波等的热源进行预热；不过，随着产品种类及工艺的要求，被压对象需要预先发泡，或者为了使饱和蒸汽等热源的渗透效率提升，还需要将模具钻孔加工；此外，加热用蒸汽残留之水分与空气会引起被压对象表面与中心的温差，并产生溶解现象，造成产品外观、品质下降、成形困难以及产能降低等问题存在；因此仍需要开发具备高生产率及热效率，并且具有高渗透率及干燥水分能力之热压机热源。

再者，针对木材或农产品干燥方面，市面上除了普遍使用的蒸汽干燥机与热汽干燥机以外，也有利用在真空状态沸点降低原理的真空干燥机，以及高周波加热干燥机、高周波真空干燥机、微波干燥机等等；一般而言，相较于传统方法，使用高周波真空干燥机干燥具有龟裂、变形、收缩、颜色变化等方面问题较少之优点，同时大幅度改善干燥速度；不过，由于高周波真空干燥机之正极板与负极板之间的温差很大，靠近二个极板的产品表面，会产生大量残留水分凝结所引起的表面含水率增加之现象；另外，相较于使用其它干燥方式，使用高周波真空干燥机之耗电量及设备价格均较高，因此，高周波真空干燥机主要使用于大型木材的预先干燥，难干燥木材或高价木材与农产品之干燥等特定用途。市面上另有微波干燥机，目前主要使用隧道式或小型烘干室模式，虽然改善高周波干燥机存在的许多问题，不过，因为厚度厚的材料会产生不同部位含水率的偏差之故，初次烘干后，还需要放置一段时间重新达到水分均匀后，再经过第二次或第三次的干燥过程才能完成干燥程序，另外薄的材料则会有高速干燥所引起变形的忧虑问题存在。

由此可见，该习用物品仍有诸多缺失，实非一良善之设计者，而亟待加以改良。

本案发明人鉴于该习用热压机及干燥机所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件微波热压缩机台。

发明内容

本发明之目的即在于为了解决该现成热压机的问题而研发出来的，本发明提供一种外部不需要锅炉、配管或压板的钻孔等额外加工方式之微波热压缩机台，以方便于加热温度及其它条件的调整或变更，可使压板温度均匀，提升热效率，缩短压缩加热所需的时间，并且将热源从被压对象的外表及内部同时传导加热干燥，使被压对象的品质均匀化及防止被压对象变形。

本发明之次一目的系在于提供改善该高周波热压机的问题，本发明之微波热压缩机台外部不需设置额外设备，而是以把热源产生设备放置于压缩装置内部的方式，提升空间利用率；制作成容易制作一次加压加热复数被压对象的多层结构的压缩机的模式，提升生产效率；利用比最普遍使用的6.78MHz或更高的13.56MHz及27.12MHz高周波还要高数百倍以上周波之300-300,000MHz微波的强烈穿透性、发热性、干燥性及反射性，以改善加热效率来缩短加压加热所需时间，更能降低所需耗电量而且制造费用低廉的热压机。

本发明之另一目的系在于提供利用本发明之微波热压缩机台，更进一步提升生产率、热效率、穿透率、水分干燥能力，同时可得到高品质产品之发泡机、发泡成型机、干燥机。

可达成该发明目的之微波热压缩机台，包括有：

一压缩室，该压缩室内侧面或内部可设置一个以上之压板，以将该压缩室区隔为一个或一个以上的微波压缩空间；

至少一个以上之压缩驱动部，该压缩驱动部系透过设置于该压缩室至少一侧面上以压板、板部、反射板组成的加压结构体，可对该压缩室进行加压；以及

至少一个以上之照射部，该照射部系设置于该压缩室至少一内侧面上，包含一个以上之微波发生器，可照射出300-300000MHz周波数之微波至该压缩室。

其中该压缩室至少一内侧面以上贴附或内面设置有反射微波的金属材料之反射板，并可于该压板与反射板的至少一面以上之面可设置输送带或输送装置，使被压对象可装入及送出。

其中该压缩室内侧面或内部设置压板系为平面或曲面的板状，并可穿透微波之板材。

其中该压板系为单独或复合使用高强度陶瓷类、玻璃类、耐热性高分子树脂类、非金属矿物类、有机或无机纤维及其织布或不织布之材质当中至少一种以上，单层或多层结构加压制成之板材。

其中该压板之至少一个侧面上可结合与其同样或不同材质制作的板材或薄片。

其中该压板之一部分或全部可进行钻孔，以提升微波之穿透率与照射效率。

其中该压板可设置输送带或输送装置，使被压对象可装入及送出。

其中该照射部系制作成于压缩室内侧面帮中至少一面或一面以上以形成三角、四角、五角、六角、八角或多角形等形状或圆形等之隔间，并于其内面设置面、斜面或曲面之反射板，并于该反射板中央部设置微波发生器，该微波发生器系朝向该压缩室内部照射。

其中该微波发生器之背面具有吸热或排气装置或成一开放式设计，以排除该微波发生器所产生之热量。

其中该压缩室之至少一个以上的侧面具有传达该压缩驱动部之动力，或支撑传达过来的压力功能的上板部、下板部、侧板部之板部；

于一较佳实施例中，该板部与该压缩室相邻之侧面形成一反射板，而与该反射板连成一体；

于一较佳实施例中，该板部与该压缩室相邻之侧面形成一压板，而与该压板连成一体。

于一较佳实施例中，该板部与该压缩室相邻之侧面设置一照射部，而与该照射部连成一体。

其中该微波热压缩机台可制做成将该压板、板部、反射板组成的加压结构体分离成多数的单位，而形成一个以上之压缩室，并使该压缩室可各自独立单独运作。

其中该微波压缩空间内可置入与挥发性、分解性水溶解性等发泡剂混合而以机械方式搅拌的对象，利用该照射部之微波发生器产生之微波为热源加热、压缩，可为发泡机或发泡成型机使用。

其中该微波热压缩机台可以将置于该压缩室内之对象，以该照射部照射之微波为热源加热，并对该对象施加压力压缩之方法，而使该压缩室内之对象干燥，可为干燥机使用。

其中该微波热压缩机台可追加设置同步结构装置、等压或等厚加压装置其中一个以上之装置。

其中该微波热压缩机台可追加设置排气装置、吸气装置、真空装置其中一个以上之装置。

本发明系利用具有波长短、波动震荡数多，对某些特定材质具有卓越穿透性及反射性的微波特性，将一般使用金属材质制作的压缩机之压板，以微波穿透性好之陶瓷、玻璃、树脂、非金属矿物及有机或无机纤维并与其织布或不织布等材质加压制作的压板取代之。

于该照射部与上下侧板部之间形成的微波压缩空间之至少一个以上之面，设置以微波反射性好的金属等之材质制作的反射板，将放至于压板之间或压板跟金属性反射板之间的被压对象，以从该照射部照射出的微波穿透该压板并反射于该反射板，而使被微波照射的被压对象内部分子震荡摩擦作用发生热量，从被压对象的内部使其加热并干燥反应，同时利用以介质反应加热的压板及反射板的热量，将被压对象从外部加热；再者，将被压对象透过压板及反射板施加压力而加压成形或压贴被压对象，使能源的损失降到最低，且具有被压对象加热及干燥的速度快，生产效率高、品质稳定、产生变形情况少等的优点。

附图说明

图1为说明依照本发明的一个实施案例，一种利用微波的热压装置之构成要件上下关系剖面图；

图2为说明该实施案例上部外框结构之仰视图；

图3为说明该实施案例上侧板部结构之斜视图；

图4为说明该实施案例下侧板部结构之斜视图；

图5为说明该实施案例照射部结构之剖面图；

图6为说明该实施案例下部外框结构之平面图。

具体实施方式

图中：1、外框部上部，2、钢板，3、上板部，4、钢板，5、反射板部，6、下板部，7、压板，8、压板，9、压板，10、微波压缩空间，11、反射板，12、微波发生器，13、柱子，14、柱子，15、柱子，16、柱子，17、柱子，18、柱子，19、柱子，20、柱子，21、纵向之梁柱，22、纵向之梁柱，23、横向之梁柱，24、横向之梁柱，25、横向之梁柱，26、横向之梁柱，27、圆管，28、圆管，29、纵向之梁柱，30、纵向之梁柱，31、横向之梁柱，32、横向之梁柱，33、横向之梁柱，34、横向之梁柱，35、圆管，36、圆管，37、下部外框，38、外框部下部，39、液压油缸，40、液压油缸，41、液压油缸，42、液压油缸，43、液压油缸，44、液压油缸。

依照本发明之一种实施案例的微波热压缩机台，构成包含压缩驱动部、上板部、侧板部、反射板部、压缩室部、压板部、下板部、外框部组成的压缩装置与照射部。

该压缩驱动部为以齿轮式、螺旋式、空压汽缸式、液压油缸式等方式构成，提供移动上板部、下板部、侧板部等之加压结构部份而加压、压缩、解除压力或展开之动力的功能。

该上板部为位置于该压缩室部的上层处，以钢铁等材质制作成高耐压强度及抗弯强度的加压结构体，具有传达压缩驱动部的动力或支撑传达过来压力之功能，在于面向该压缩室之面形成反射板，成为与反射板部一体或者在于内部形成照射部与其照射部成为一体，或者在于面向该压缩室的面设置压板，成为与压板部一体为理想。该侧板部为位置于该压缩室部的侧面处，以钢铁等材质制作成高耐压强度及抗弯强度的加压结构体，具有传达压缩驱动部的动力或支撑传达过来压力之功能，在于面向该压缩室之面形成反射板，成为与反射板部一体或者在于内部形成照射部与其照射部成为一体，或者在于面向该压缩室的面设置压板，成为与压板部一体为理想。该侧板部依照实际需要时也可以省略。

该反射板部为位置于该压缩室部之上、下、侧面当中至少一面，构成微波之反射性好的金属等之材质，以将照射的微波反射到压缩室，提升照射的效率及均匀度，而且阻隔微波之外部漏泄，提供工作者安全之功能，加上传达压缩驱动部之动力或支撑传达过来之压力的功能。

该压缩室部为提供以照射部于上下侧板部等之板部之间形成的压板部与反射板部包围之空间，将被压对象装置于压板之间或者压板与反射板之间而照射微波并加热、加压，可使对象成形、干燥或压贴，并且使被压对象及模具可进出之空间之功能。被压对象装入于模具的模式加压的时候，将模具的材质适当取舍选择并安排微波穿透与反射的材质的方式，须设计制作成被压对象能够被照射接收到最多的微波。该压缩室部之大小须设定为包含压缩状态之被压对象及压板到微波发生器的最大距离依照微波发生器之规格不超过微波发生器制作公司所规范的有效范围内。

该压板部为排除一般其它现成压缩机普遍使用的金属系列材质，而构成以单独或复合使用微波穿透性好且耐热性、抗压强度、抗弯强度及撞击性好的高强度陶瓷等陶瓷类，强化玻璃、耐火玻璃、防弹玻璃等之玻璃类，尼龙、聚乙烯、聚碳酸酯、环氧树脂、铁氟龙、压克力等之耐热性高分子树脂类，非金属矿物及化学纤维、非金属矿物纤维、玻璃纤维等之耐热性好的有机或无机纤维与其织布或不织布等之材质，单层或多层的结构加压制作的平面或曲面等之多样化形状之板材，并提供将照射部发生的微波穿透而使被压对象照射于微波，使其从内部加热干燥，并利用压板本身响应于微波所产生的热量，使被压对象从外部加热，并从加压结构体传达的压力传送到被压对象而加压成形或压贴被压对象的功能。也可以考虑使用一个以上多数之压板形成多层结构，一次加压加热多数的被压对象的方式，提升生产效率的方式。这个时候，须设计成不超过适当有效照射距离，以使被压对象尽量维持均匀的品质，并且在于压板的侧面等适当位置设置压缩与展开时能使压板随着压缩结构体移动的升降装置。也可以考虑使用压板之一部分或全部加工钻孔的方法提升微波之穿透率及照射效率的结构设计压板。

该下板部为位置于压缩室部的下层处，以钢铁等材质制作成高耐压强度及抗弯强度的加压结构体，具有传达压缩驱动部的动力或支撑传达过来的压力之功能，在于面向压缩室之面形成反射板，成为与反射板部一体或者在于内部形成照射部与其照射部成为一体，或者在于面向压缩室的面设置压板，成为与压板部一体为理想。

该外框部为设置压缩驱动部、上板部、侧板部、反射板部、压缩室部、压板部、照射部、下板部等之其它构成部件并且支撑该部件的板形、H形、C形、L形、四方型、圆形钢材等之材质组成的结构体，设置本微波热压装置的其它一切构成部件并支撑部件之重量以使压缩机维持形状及运作之功能。

该构成的压缩装置，将放入于压缩室部内部之被压对象加热、加压而成形成所设定形状，并且干燥或压贴之。这个时候，为了加热该被压对象，本发明具备照射微波之照射部。该照射部为提供以构成设置微波发生器而照射微波之装置，使照射的微波穿透压板且反射于反射板，在于压缩室部照射被压对象能够加热干燥的热源之功能。依照压缩驱动方向及照射方法，在于上板部、侧板部、下板部当中至少一个空间以内装方式形成照射部，提升照射效率及空间利用率较为理想。

该微波热压缩机台为制作成将与挥发性、分解性、水溶解性等发泡剂混合而以机械方式搅拌的被压对象，以从照射部照射的微波当作热源加热、压缩，可使用为发泡机或发泡成型机。

该发泡机或发泡成型机，为了发泡使用的热源，不使用以往常用之温水、蒸汽、导热油、热风等，而采用微波，将使厚板砖块成形、板状成形、形物成形时与发泡剂混合搅拌的被压对象，或者放入于模具的被压对象能够放入于该压缩室部，照射微波而加热，将材料软化、溶解、付形同时，急速膨胀发泡剂形成气泡体，将被加热对象发泡至所设定的比重。这个时候使用的模具为了微波照射加热更有效，应适当取舍选择反射及穿透微波之材质。需要的时候，可使用压板及反射板为模具的一部分，透过压力及高度的调整，也可调整发泡倍率。如单纯发泡等随着实际需要，也可透过压板及反射板不施加压力于被加热对象而只使用于微波之照射和反射的用途。为了发泡部的固化及离形，也可追加构成空气冷却、水冷、真空等方式的冷却装置。采取热效率、穿透性、反射性、水分干燥能力卓越的微波为热源，被加热物的表面附近及中心附近几乎同时发热并可排除水分及发泡剂到气泡外部之故，可得到高效率、高品质的产品。直接应用没有该的发泡成形或发泡过程之压缩成形的方法，将预热装置、干燥装置、加热室或加热缸筒室等加热器改采为微波发生器，预热装置、干燥装置、加热室、加热缸筒、螺旋滚筒等之材料适当选择为陶瓷、耐热工程塑料、金属等之材料可提升照射效率的方式，适用于如输送成型机、射出成型机、压出成型机、真空成型机等之各种成型机也可以。

该微波热压缩机台也可以用于加热压缩被压对象而使用为干燥机。该干燥机为不同于以往之隧道式与干燥室式微波干燥机所采用的将被干燥物放置于隧道或干燥室内部空间用微波照射加热，而且将从加热的对象所发生的水蒸气与水分利用真空或排气装置等的方式干燥，将对象置入于该压缩室部，透过压板与反射板施加压力的同时照射微波的方法，相对上照射距离短、均匀、集中，并且加压加热之故，较没有随着对象的收缩引起的变形之忧虑，如对象可加压的时候，比起以往的利用高周波或微波干燥机，具有生产效率高、品质稳定的优点。针对本发明的该干燥机也可以结合真空装置或排气装置以提升干燥效率。

该微波热压缩机台也可以设置同步结构装置或者等压、等厚加压装置等方式，以提升品质的高级化及均匀化。

该微波热压缩机台也可以制作成将压板、上、下、侧板等之板部、反射板等加压结构体分离成多数之单位而形成多数的压缩室，使各压缩室可独立运作的方法，来以一个装置可达到多数装置的效果之分段系统或复数压缩室部方式，而提升生产效率与经济性。

该微波热压缩机台也可以制作成在于板部与反射板的至少一面以上设置输送带等之输送装置，方便装入及送出被压对象的方法，来提升工作效率及便利性。

该微波热压缩机台也可设计成使用在于压板的一部分或全部钻孔的方法，来提升微波之穿透率与照射效率的结构。

实施例一

以下依照本发明的一种实施案例详细说明微波热压缩机台：

为了说明方便，本发明的实施案例说明针对下板部固定，上板部上下方向移动而展开与压缩，具有多层压板的结构，从纵向侧面进出被压对象，照射部设置于下板部内部之典型性的微波热压缩机台。

请参阅图1至图6，该压缩驱动部为以油缸直径250mm，塞杆直径180mm，行程距离360mm，压力31.5MPa之规格的154.5公顿级油压式油缸6枝来构成，设置在于该外框部上部1之下端部，厚度30mm标示成四方形的钢板2，与在于图1及图3之该上板部3的上端部，厚度20mm标示成圆形的钢板4之位置之间，在该外框部能支撑所设置的压缩驱动部并且能够从压缩驱动部所施加的压力，均匀分布传达到全上板部的方式分配压缩驱动部之油缸。该油缸之分配位置与数量以及压力、行程距离、直径等随着被压对象的种类与生产产品的需要，须做适当选择并调整。油压供力系统及油箱设置于该外框部上部1之上端部。虽本实施案例将油压供力系统与油箱设置于外框部之上端部，随着需要也可设置于外框的外部或下部等其它位置。

该上板部3制作成如图3所示之形状，为了从压缩驱动部受到强大压力时也不会变形而将施加的压力，均匀分散传达，以厚度20mm的钢板做成高度为20公分，宽度2680mm，长度1350mm，内部制作成米字形状方式来承受压缩驱动部的强大压力，不会产生变形的问题。上板部3的厚度、大小及形状的配置，随着需要须做适当的设计。

该侧板部，在于本实施案例省略而不做设置。不过随着需要也可以追加制作设置侧板部。

本实施案例之反射板部5如图1所示，以20mm钢板裁切成与该上板部3同一大小焊接贴附于该上板部3的下端部之方式制作成与该上板部3成为一体。为了将从压缩驱动部传达到上板部3的压力重新传达到被压对象的加压功能，以及将照射的微波重新反射来提升微波之照射效率，并将被压对象均匀照射微波的目的，也可将该反射板部5附贴压板制作成与反射板部5成为一体或者设置输送带来帮助顺利脱模及移送对象。

该压缩室部为该反射板5与盖在后述下板部6之上端的压板7之间所形成的微波压缩空间10，装入被压对象而压缩加热，并且将加热加压加工后完成之产品送出的地方，在于本实施案例为高度410mm，宽度2680mm，深度1350mm之大小的空间。在于本实施案例追加设置二个压板8、9于压缩室内部，以利一次可压缩加热三个被压对象。有关压缩室内部之追加设置压板与否和压板的数量，综合考虑产品之规格、生产需要以及微波照射范围等因素决定。

该压板部7为将厚度6mm，宽度2680mm，深度1350mm之耐热尼龙板设置于下板部6上面处(如图1及图4所示)，再于其上面追加设置厚度29mm，宽度2680mm，深度1350mm的防火玻璃，来做成整个厚度为35mm的压板部7。该耐热尼龙板为防止防火玻璃直接接触于钢铁结构组成的下板部而缺角引起易碎的缺点发生之功能。本实施案例虽然叙述将耐热尼龙板使用于防火玻璃之防止撞击之保护物，也可使用其它耐热性树脂类等组成的板材或薄片，或者省略不使用防止撞击之保护物也可以。本实施案例利用该防火玻璃为具有在摄氏940度1小时以上之耐热性，可承受摄氏150度以上之急速温差，卓越的抗压强度及抗弯强度，并且具有良好微波的穿透性的特性，将其采用为本实施案例的压板。在本实施案例中，该尼龙板及防火玻璃设置固定于下板部6之上面处，并且与反射板5一起形成压缩室。该压板7虽然平时呈固定状态，但制作成后述照射部之故障修理等需要时可随着压缩结构体上下移动的方式制作，而图谋保修之便利性。在于压缩室空间将以厚度25mm，宽度2680mm，深度1350mm之防火玻璃制作的压板8、9，以120mm之间隙追加设置二个压板8、9，制作成三层架构之压板7、8、9而使一次可加热加压三件之被压对象。虽然在于本实施案例采用三个组合的压板7、8、9，需要设置的压板之数量、形状、规格、材质及距离间隙等，可综合考虑生产工艺之需要性及微波有效照射范围等之因素，可做多样化设计。如图1之微波压缩空间10，加上以该二个厚度25mm之压板8、9与上板部6反射板5及压缩驱动部组成的压缩结构体之行程距离360mm，形成如该的410mm高度之压缩室。在于该厚度25mm之压板8、9的横向宽度侧面处设置升降装置，以利压板8、9随着压缩结构体下降压缩而同时下降压缩被压对象，压缩结构体上升而解除压缩时，压板也随着上升展开，以使可将完成加压加热对象透过压板8、9之纵向深度侧面送出至本热压装置的外部，将新的需加压加热之被压对象送入本热压装置内部。压板8、9之材质可为单独或复合使用保有适当耐热性及强度之其它任何的陶瓷类、树脂类或强化玻璃、防弹玻璃、多层玻璃、复合玻璃等之玻璃类及非金属性的有机、无机纤维等材质。并且使用压板7、8、9之一部分或全部钻孔的方式提升微波穿透率及照射效率的结构设计压板也可以考虑。

如图4所示，该照射部设置在于该下板部6之井字形状宽度深度各为246mm之50个格状区间内部，并如图五所示，以不锈钢板斜面形状之反射板11，在于其各个中央处设置泛用而容易采买，价格低廉的0.65Kw之消耗电力、2450MHz周波数的微波发生器12共50个，微波发生器12的下方做成开放型以利排出微波发生器12产生的热气。该做法能让微波均匀照射于压板7的全部范围，并且内藏于下板部6而成为一体化之故，具有节省空间的效果。在于本实施案例虽采取将微波由下往上照射的向上式的照射方式，按照需要，也可以设计成向下式、侧面照式或混合使用双向或多向式的多样化照射方式。并且也可以按照需要多样化决定反射板5的设置与否及反射板5的角度或形状、材质等等。在于本实施案例虽然在于2680×1350mm之压板面积均等配置50个微波发生器，也可以按照需要于格子区间内选择性配置或构成32个、36个、40个、45个等等之格子配置等多样化选择。另外，格子区间的形状也与本实施案例不同，也可为长方形、三角形、圆形等之多样化设计及应用。

该下板部6为不同于以往压台下板部的通常形状，在于本实施案做成以厚度20mm钢板、高度22公分、宽度2680mm、深度1350mm之外框(如图4所示)，内部为内径246mm的50个正方形格子形状之井字配置。这个设计的目的为在于格子内部形成照射部，支撑压板7，并且承受从加压结构体施加的压力之多样化目的。下板部6的规格及形状，按照需要可以采用多种的设计及应用。

该外框部为如图2及图6所示，以250mm高度之H形钢形成8个柱子13-20，其中外框部上部1如图1与图2所示，该外框部上部1为以二个400mm之H形钢形成二个纵向之梁柱21、22，以厚度20mm、高度400mm之四个钢板形成横向的梁柱23-26，将二个直径120mm之圆管27、28纵向贯通于横向梁柱23-26的方式补强强度，利用横向之各二个梁柱23、24及25、26，在于二个梁柱之间装置液压油缸39、40、41、42、43、44。外框部下部38如图1及图6所示，该外框部下部38为以二个500mm之H形钢形成二个纵向之梁柱29、30，以厚度20mm、高度500mm之四个钢板形成横向之梁柱31-34，将二个直径150mm之圆管35、36，纵向贯通于横向之梁柱31-34的方式补强强度。该外框部下部38为支撑该下板部6之功能。如图1所示，设置成从地面高于10公分之下部外框37，以使本微波热压缩机台容易移动或设置。不同于本实施案例也可按照需要使用H形钢、圆管、钢板、C形钢、角钢、方管等追加补强或做成不同结构设计也可以。

经过该制作过程，改善传统热压机的问题，因为外部不需要额外的锅炉、配管及高周波发生器等之设备，而可提升空间的利用率，方便调节或变更加热温度或条件，压板的温度均匀，热效率高，压缩加热所需时间短，以一次可加压干燥多数产品而有高生产效率，热气从被压对象的外表及里面同时均匀传导之故，可达到被压对象的品质均匀化及加热加压同时从产品的内部蒸发干燥水分，可防止产品之变形，不需要压板之钻孔加工或绝缘处理加工等之额外加工或另外追加采购热源供给装置之故，可得到制作费用低廉的高效率之热压装置。

虽然在于本发明的实施案例说明32.5Kw消耗电力及2450MHz周波数、925公顿级的压缩面积1350×2680mm的下板部6为固定，上板部3上下移动而展开压缩，具有多层压板7、8、9结构，从纵向深度侧面进出被压对象，照射部设置于下板部6内部的典型性的微波热压缩机台，该热压缩机台的用途、结构、形状及规格，随着使用目的及结构设计模式，可制作成加压机、加热机、干燥机、发泡机、成型机等用途之多样化机器，而且其结构及形状和规格也可以做多样化应用及变更之故，本发明的利用微波之热压机不限定为本实施案例。

本发明所提供之微波热压缩机台，与前述习用技术相互比较时，更具有下列之优点：

1、本发明所提供之微波热压缩机台由于外部不需要额外的锅炉、配管及高周波发生器等之设备，因此可提升空间的利用率。

2、本发明所提供之微波热压缩机台可一次可加热加压干燥复数对象的多层结构之压台，以利提升生产效率。

3、本发明所提供之微波热压缩机台由于使用微波原理加热，因此方便调节或变更加热温度或条件，使压板的温度均匀，热效率高，压缩加热所需时间短，且因热气从被压对象的外表及里面同时均匀传导之故，可达到被压对象的品质均匀化及防止产品之变形。

4、本发明所提供之微波热压缩机台比起最普遍使用的6.78MHz或更高的13.56MHz及27.12MHz之高周波热压机，本发明之微波热压缩机台具有通常高出数百倍之300～300,000MHz周波数的微波，该微波具有强烈穿透性及发热性、干燥性、反射性，透过加热效率之改善提升，进一步缩短压缩加热所需时间，可达到降低所需电力消耗量、制作费用低廉的装置之效果。

5、利用本发明之微波热压缩机台，还可得到更高一层的生产性、热效率、穿透率、水分干燥能力，同时可得高品质产品之发泡机、发泡成型机、干燥机之效果。

上列详细说明系针对本发明之一可行实施例之具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明之专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本案之专利范围中。

综上所述，本案不但在空间型态及加热原理上确属创新，并能较习用物品增进上述多项功效，应已充分符合新颖性及进步性之法定发明专利要件，爰依法提出申请，恳请贵局核准本件发明专利申请案，以励发明，至感德便。

Claims (19)

1、一种微波热压缩机台，包括：

一压缩室，该压缩室内侧面或内部可设置一个以上之压板，以将该压缩室区隔为一个或一个以上的微波压缩空间；

其特征是：至少一个以上之压缩驱动部，该压缩驱动部系透过设置于该压缩室至少一侧面上以压板及板部组成的加压结构体，可对该压缩室进行加压；以及至少一个以上之照射部，该照射部系设置于该压缩室至少一内侧面上，包含一个以上之微波发生器，可照射出300-300,000MHz周波数之微波至该压缩室。

2、如权利要求1所述的微波热压缩机台，其特征是：该压缩室至少一内侧面贴附或内面设置有反射微波的金属材料之反射板。

3、如权利要求2所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该反射板可设置输送带或输送装置，使被压对象可装入及送出。

4、如权利要求1所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该压板系为平面或曲面，并可穿透微波之板材。

5、如权利要求1所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该压板系为单独或复合使用高强度陶瓷类、玻璃类、耐热性高分子树脂类、非金属矿物类、有机或无机纤维及其织布或不织布之材质当中至少一种以上，单层或多层结构加压制成之板材。

6、如权利要求1所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该压板之至少一个侧面上可结合与其同样或不同材质制作的板材或薄片。

7、如权利要求1所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该压板之一部分或全部可进行钻孔，以提升微波之穿透率与照射效率。

8、如权利要求1所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该压板可设置输送带或输送装置，使被压对象可装入及送出。

9、如权利要求1所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该照射部系包含一个以上之隔间，于该隔间内设置反射板，并于该反射板中央部设置微波发生器，该微波发生器系朝向该压缩室内部照射。

10、如权利要求1所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该微波发生器之背面具有排气装置或成一开放式设计，以排除该微波发生器所产生之热量。

11、如权利要求1所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该压缩室与该压缩驱动部相连方向之侧面具有传达该压缩驱动部之动力，或支撑传达过来的压力功能之板部。

12、如权利要求11所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该板部与该压缩室相邻之侧面具有一反射板，而与该反射板连接成一体。

13、如权利要求11所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该板部与该压缩室相邻之侧面具有一压板，而与该压板连接成一体。

14、如权利要求11所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该板部与该压缩室相邻之侧面设置一照射部，而与该照射部连接成一体。

15、如权利要求1所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该微波热压缩机台可制做成将该压板、板部、反射板组成的加压结构体分离成多数的单位，而形成一个以上之压缩室，并使该压缩室可各自独立单独运作。

16、如权利要求1所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该微波压缩空间内可置入与发泡剂混合搅拌的对象，利用该照射部之微波发生器产生之微波为热源，使该对象发泡或发泡成型。

17、如权利要求1所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该微波热压缩机台可以将置于该压缩室内之对象，以该照射部照射之微波为热源，并对该对象施加压力压缩之方法，而使该压缩室内之对象干燥。

18、如权利要求1所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该微波热压缩机台可追加设置同步结构装置、等压或等厚加压装置其中一个以上之装置。

19、如权利要求1所述的微波热压缩机台，其特征是：其中该微波热压缩机台可追加设置排气装置、吸气装置、真空装置其中一个以上之装置。

Images