CN1846926A - Tb3102抗高温磨粒磨损堆焊焊条 - Google Patents
Tb3102抗高温磨粒磨损堆焊焊条 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1846926A CN1846926A CN 200510064336 CN200510064336A CN1846926A CN 1846926 A CN1846926 A CN 1846926A CN 200510064336 CN200510064336 CN 200510064336 CN 200510064336 A CN200510064336 A CN 200510064336A CN 1846926 A CN1846926 A CN 1846926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- carbon
- bead welding
- type
- abrasive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
TB3102抗高温磨粒磨损堆焊焊条，常温下堆焊层硬度HRC≥65，不预热，焊层无裂纹。其主要原料配比按重量份数为：大理石13至25、萤石2至8、高碳铬铁5至20、钛白粉0.5至3、中碳锰铁3至8、硼石8至20、钨粉1.5至6、钒铁10至20、石墨0.8至4、石英0.8至2、钛铁2至3。适用于低、中碳钢和低、中合金结构钢上冷态堆焊；焊前不预热，焊后可不进行热处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种TB3102抗高温磨粒磨损堆焊焊条。
背景技术
我国及世界各地的高硬度(HRC＞50)的推焊材料在堆焊过程中均须进行预热，焊后必须进行缓冷，甚至进行焊后热处理，否则堆焊金属必然出现裂纹，特别是在大刚度零件上进行堆焊时，即使采用上述焊接工艺措施，有时仍难以消除裂纹。
例如美国采用的以下两种焊条主要万分及性能如下：(数据取自上海科技情报所编的《硬化表面堆焊合金的应用选择及其堆焊法》1973年6月出版)：
| 编号 | C | Mn | Si | Cr | W | Mo | V | 预热温度 | 焊层硬度 |
| 12 | 0.350.85 | 0.3-0.40.5 | 0.7 | 4.75-5.254.0 | 3.0-3.506.0 | 2.5-3.005.0 | 0.3-0.42.0 | 510℃须预热 | HRC54-57HRC55-60 |
上述两种焊条进行堆焊前必须对工件进行预热。
因此，长期以来对高硬度堆焊层焊前进行预热，焊后进行热处理已成为人们一条减少裂纹倾向的通用法则。否则，高硬度堆焊焊条常温下堆焊不可避免出现裂纹。
发明内容
本发明申请通过选择合理的焊层金属中各种合金元素的含量，以保证在焊接冷却速度范围内，使堆焊金属在冷却过程的某一最易形成裂纹的阶段，产生奥氏体向马氏体转变，以减少甚至消除焊层中存在的拉应力，从而达到减少(甚至避免)裂纹的产生。因为决定焊层相变过程及组织的主要有以下两种因素，即冷却速度及焊层成分。在一定焊接条件下，冷却速度是一定的，则主要决定于其成分。经大量实验研究，采取下述重量的份数堆焊层成分，可以保证焊后硬度达到HRC≥65，而且不产生裂纹；
| C | Cr | B | W | V | Mn | Si | S | P | Ti |
| 1-3 | 13-20 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 1.5-2.5 | 0.4-1.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.03-0.08 |
本发明提供的焊条是通过一定的焊条药皮成分，按规定的涂料系数制成焊条，在指定的严格的焊接规范下进行堆焊而获得上述焊层成分。
焊条药皮成分重量份数如下：
| 大理石13-25 | 萤石2-8 | 高碳铬铁5-20 | 钛白粉0.5-3 | 中碳锰铁3-8 | 硼石8-20 | 钨粉1.5-6 | 钒粉10-20 | 石墨0.8-4 | 石英0.8-2 | 钛铁2-3 |
焊芯材料：H08A；涂料系数：1.0-1.5；焊接电流种类：直流反接；焊接规范：φ3.2-4.0电流：140-220A
本发明由于具有上述特点，因此这种焊条在较大刚度零件上进行堆焊不产生裂纹，焊后变形不大，无须进行焊前预热及焊后热处理。
附图说明
图1是刚度较大的冶金烧结机中的单辊破碎机的辊轴。
图2是某车辆主轴示意图。
具体实施方式
实施例1：图1是刚度较大的冶金烧结机中的单辊破碎机的辊轴。该轴材料：35号铸钢：热处理状态：调质；尺寸：见附图1。焊条药皮成分同上述；焊芯材料：H08A；涂料系数：1.0-1.5。焊接电流种类：直流反接；焊接规范：φ4(mm)电流：160-220A；焊接部位：轴及爪；堆焊层成分同上述。常温下堆焊，焊前不预热，焊后不热处理，堆焊层均不出现裂纹，堆焊层常温硬度HRC≥65，500℃时平均硬度HC595，耐磨性能好。
实施例2：图2是某车主轴示意图。主轴材料：20Cr Mn Si Ni2；主轴材料强度：110-120kg/mm2(HRC47)；焊条涂料成分、焊芯材料、涂料系数及焊接电流种类、焊接规范均同实施例1。堆焊部位：主轴表面一次性堆焊5mm厚。堆焊层成分同上述。常温下堆焊，焊前不预热。焊后不热处理，堆焊层无裂纹，经测定硬度HRC≥65。该主轴堆焊后，经车辆在国内外-40℃至40℃跑车试验，其里程数大于6000公里。该焊条已应用在生产中5年多，国内外在使用中无一出现裂纹。
Claims (2)
1、TB3102抗高温磨粒磨损堆焊焊条，由大理石、萤石、高碳铬铁、钛白粉、中碳锰铁、钼铁、钨粉、钒铁、石墨、石英、钛铁、H08A焊芯、水玻璃等制成，其特征在于药皮主要原理的配比按重量份数为：大理石13至25、萤石2至8、高碳铬铁5至20、钛自粉0.5至3、中碳锰铁3至8、硼石8至20、钨粉1.5至6、钒铁10至20、石墨0.8至4、石英0.8至2、钛铁2至3，涂料系数：1.0-1.5。
2、按权利要求1的抗高温磨粒磨损堆焊焊条，其特征在于堆焊层的成分重量份数为：碳1至3、铬13至20、硼4至6、钨4至6、钒4至6、锰1.5至2.5、硅0.4至1.0、硫小于或等于0.03、磷小于或等于0.03、钛0.03至0.08。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510064336 CN1846926A (zh) | 2005-04-14 | 2005-04-14 | Tb3102抗高温磨粒磨损堆焊焊条 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510064336 CN1846926A (zh) | 2005-04-14 | 2005-04-14 | Tb3102抗高温磨粒磨损堆焊焊条 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1846926A true CN1846926A (zh) | 2006-10-18 |
Family
ID=37076783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510064336 Pending CN1846926A (zh) | 2005-04-14 | 2005-04-14 | Tb3102抗高温磨粒磨损堆焊焊条 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1846926A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870047A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-27 | 河海大学常州校区 | 钨强化耐磨埋弧堆焊药芯焊丝 |
| CN104476013A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-04-01 | 河海大学常州校区 | 一种钨强化耐磨堆焊焊条及其制备方法 |
| CN104476014A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-04-01 | 河海大学常州校区 | 一种钒强化耐磨堆焊焊条及其制备方法 |
-
2005
- 2005-04-14 CN CN 200510064336 patent/CN1846926A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870047A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-27 | 河海大学常州校区 | 钨强化耐磨埋弧堆焊药芯焊丝 |
| CN101870047B (zh) * | 2010-06-11 | 2013-03-13 | 河海大学常州校区 | 钨强化耐磨埋弧堆焊药芯焊丝 |
| CN104476013A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-04-01 | 河海大学常州校区 | 一种钨强化耐磨堆焊焊条及其制备方法 |
| CN104476014A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-04-01 | 河海大学常州校区 | 一种钒强化耐磨堆焊焊条及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100202251B1 (ko) | 우수한 내마모성을 가지는 펄라이트강 레일 및 그 제조방법 | |
| JP3290669B2 (ja) | 耐表面疲労損傷性および耐摩耗性に優れたベイナイト系レール | |
| CN103418923B (zh) | 一种磨损轧辊的堆焊修复方法 | |
| JP4644105B2 (ja) | ベイナイト鋼レールの熱処理方法 | |
| CN1923435A (zh) | 修复冷轧中间辊工作层用堆焊药芯焊丝及其制造方法 | |
| JPH09316598A (ja) | 耐摩耗性および溶接性に優れたパーライト系レールおよびその製造法 | |
| CN1923436A (zh) | 修复冷轧中间辊过渡层用堆焊药芯焊丝及其制造方法 | |
| CN1923437A (zh) | 修复冷轧支撑辊工作层用堆焊药芯焊丝及其制造方法 | |
| JP6432716B1 (ja) | 隅肉溶接継手及びその製造方法 | |
| CN1846926A (zh) | Tb3102抗高温磨粒磨损堆焊焊条 | |
| JP2004315928A (ja) | 耐摩耗性および耐熱き裂性に優れた高炭素鉄道車両用車輪 | |
| CN1047746C (zh) | 一种热作工模具堆焊焊条 | |
| JP2000199041A (ja) | 耐ころがり疲労損傷性、耐内部疲労損傷性に優れたベイナイト系レ―ル | |
| JP2002363702A (ja) | 耐摩耗性および延性に優れた低偏析性パーライト系レール | |
| CN114871624B (zh) | 一种铁路货车车轮增材制造用药芯焊丝及其制备方法 | |
| JP2002521204A (ja) | 低合金鋼 | |
| JP3631712B2 (ja) | 耐表面損傷性および靭性に優れた熱処理パーライト系レールおよびその製造法 | |
| CN1316311A (zh) | 辊面堆焊用硬面合金管丝 | |
| JP2012110968A5 (zh) | ||
| JP2009285714A (ja) | 使用済圧延用複合ロールの再生方法及びこの方法によって製造された再生複合ロール | |
| JP2005171326A (ja) | 耐表面損傷性および耐内部疲労損傷性に優れた高炭素鋼レール | |
| CN1025422C (zh) | 连铸辊堆焊用陶质焊剂 | |
| JP3117915B2 (ja) | 高耐摩耗パーライトレールの製造法 | |
| JP4336028B2 (ja) | 球状化炭化物を含有する耐摩耗性に優れたパーライト系レール | |
| JP2007146238A (ja) | ベイナイト系レール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |