CN1316311A - 辊面堆焊用硬面合金管丝 - Google Patents

辊面堆焊用硬面合金管丝 Download PDF

Info

Publication number
CN1316311A
CN1316311A CN 01112994 CN01112994A CN1316311A CN 1316311 A CN1316311 A CN 1316311A CN 01112994 CN01112994 CN 01112994 CN 01112994 A CN01112994 A CN 01112994A CN 1316311 A CN1316311 A CN 1316311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hard
build
alloy
wire
welding roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 01112994
Other languages
English (en)
Other versions
CN1147377C (zh
Inventor
孙大乐
江光彪
刘诚民
解建平
李小兵
俞之光
孙以容
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CNB011129948A priority Critical patent/CN1147377C/zh
Publication of CN1316311A publication Critical patent/CN1316311A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1147377C publication Critical patent/CN1147377C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种辊面堆焊用硬面合金管丝。它是在管丝钢带内填装合金粉,拉拔制成合金管丝,按重量百分比计,其合金粉成份配比为:C0.30~0.70%,Si0.55~1.00%,Mn0.85~1.50%,Cr2.00~7.00%,Mo1.60~3.00%,V0.40~1.50%,Ni0.00~2.00%,W0.60~2.00%,P≤0.025%,S≤0.015%,余量为Fe。本发明提供的合金管丝,专用于堆焊辊面,能确保轧辊类备件堆焊修复后,辊面具有较好的耐冲击、耐磨损和耐冷热疲劳性能,具有较高的辊面硬度和较好的高温稳定性。

Description

辊面堆焊用硬面合金管丝
本发明涉及一种硬面合金管丝,特别是一种辊面堆焊用硬面合金管丝。
冶金工业的热轧辊和热轧辊道等辊类备件,工作条件十分苛刻,不仅受到严重的冲击和磨损作用,而且还受到高温、水冷的交变冷热疲劳作用,所以辊面硬度往往无法保持,耐磨损和耐冷热疲劳性能较差,不仅影响生产成本,而且直接影响板带产品的表面质量。堆焊可以在辊体表面获得一层特殊功能的材料。1999年3月3日公开了CN1209372A发明专利公开说明书,名称为“连铸辊修复专用药芯焊丝”,提供了一种合金管丝,通过填加Cr和其他合金元素,提高了堆焊层的耐氧化腐蚀性能。但是其控制成份的C、Mo、W、V等含量较低,焊后回火处理堆焊层不能析出二次碳化物,因此堆焊层高温硬度较低,耐磨性较差。
本发明的目的在于提供一种辊面堆焊用硬面合金管丝,专用于堆焊辊面,能确保热轧辊类备件堆焊修复后,辊面具有较好的耐冲击、耐磨损和耐冷热疲劳性能,并且具有较高的辊面硬度和较好的高温稳定性。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种辊面堆焊用硬面合金管丝,其特征在于管丝钢带内填装合金粉,拉拔制成合金管丝,按重量百分比计,其合金粉成份配比为:C0.30~0.70%,Si0.55~1.00%,Mn0.85~1.50%,Cr2.00~7.00%,Mo1.60~3.00%,V0.40~1.50%,Ni0.00~2.00%,W0.60~2.00%,P≤0.025%,S≤0.015%,余量为Fe。
合金粉选用Mn-Fe、Si-Fe、Cr-Fe、Mo-Fe、Ni-Fe、V-Fe等合金粉末或Mn、Si、Cr、Mo、Ni、V等纯合金粉末。
合金管丝拉拔制成直径为φ3.2~4mm的管丝。
本发明与现有技术相比较,具有如下显而易见的实质性突出特点和显著优点:本发明设计的辊面堆焊用合金管丝,其合金粉成份中碳含量为0.3~0.7%,既确保焊层硬度和强度,又确保堆焊性能。合金粉成份中加入足够量的Mo、W、V、Cr等合金元素,确保堆焊层组织在回火过程中能够析出均匀分布的碳化物,获得二次硬化效果,并且具有良好的红硬性、热强性和高温稳定性。其中W的含量控制在0.6~2.0%,含量过低不易形成足够的碳化物,红硬性无法保证,含量过高将析出较多的WC,易引起堆焊裂纹;添加适量的Mo、V,形成弥散分布的碳化物组织,并且细化晶粒,改善堆焊层性能;控制较低的P、S含量,消除其危害作用。本发明提供的合金管丝,能确保热轧辊类备件堆焊修复后辊面具有较好的耐冲击、耐磨损和耐冷热疲劳性能,辊面硬度在温度500℃以下大于75HSD,长期使用不明显下降,并且辊面硬度均匀,具有较好的高温稳定性。大生产条件下,堆焊层成形性、流动性好,堆焊层无裂纹等焊接缺陷。
实施例1:分别选取Mn、Si、Cr、Mo、V等元素的合金粉末,其成份配比见表1。经卷丝拉拔制成直径为φ4mm的管状焊丝。该管丝应用于热轧托卷辊的堆焊,堆焊层厚度超过7mm。整个堆焊过程连续进行,每一层堆焊过程中均未发现裂纹等焊接缺陷。经焊后热处理和机加工后,辊面硬度大于82±3HSD,在辊面温度400℃情况下工作3个月辊面硬度为75±3HSD,末明显下降。
                    表1合金粉成份
实施例2:分别选取Mn、Si、Cr、Mo、V等元素的合金粉末,其成份配比见表2,制成直径为φ4mm的管状焊丝。该管丝应用于热轧托卷辊的堆焊,每一层堆焊过程中均未发现裂纹等焊接缺陷,经焊后热处理和机加工后,辊面硬度大于82±3HSD。
                  表2合金粉成份
实施例3:分别选取Mn、Si、Cr、Mo、Ni、V等元素的合金粉未,其合金粉成份配比见表3,制成直径为φ3.2mm的管状焊丝。该管丝应用于热轧托卷辊的堆焊,每一层堆焊过程中均未发现裂纹等焊接缺陷,经焊后热处理和机加工后,辊面硬度大于78±3HSD。该托卷辊已上线使用三个多月,表面光亮无划伤和压痕,经检测辊面硬度未下降反而有所提高,预计使用寿命可达一年以上,比原技术托卷辊使用寿命提高1~2倍。
                    表3合金粉成份

Claims (3)

1.一种辊面堆焊用硬面合金管丝,其特征在于管丝钢带内填装合金粉,拉拔制成合金管丝,按重量百分比计,其合金粉成份配比为:
C:0.30~0.70%,
Si:0.55~1.00%,
Mn:0.85~1.50%,
Cr:2.00~7.00%,
Mo:1.60~3.00%,
V:0.40~1.50%,
Ni:0.00~2.00%,
W:0.60~2.00%,
P≤0.025%,
S≤0.015%,
余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的辊面堆焊用硬面合金管丝,其特征在于合金粉V选用Mn-Fe、Si-Fe、Cr-Fe、Mo-Fe、Ni-Fe、V-Fe合金粉末或Mn、Si、Cr、Mo、Ni、V纯合金粉末。
3.根据权利要求1所述的辊面堆焊用硬面合金管丝,其特征在于合金管丝拉拔制成直径为φ3.2~4mm的管丝。
CNB011129948A 2001-05-28 2001-05-28 辊面堆焊用硬面合金管丝 Expired - Fee Related CN1147377C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011129948A CN1147377C (zh) 2001-05-28 2001-05-28 辊面堆焊用硬面合金管丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011129948A CN1147377C (zh) 2001-05-28 2001-05-28 辊面堆焊用硬面合金管丝

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1316311A true CN1316311A (zh) 2001-10-10
CN1147377C CN1147377C (zh) 2004-04-28

Family

ID=4659739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011129948A Expired - Fee Related CN1147377C (zh) 2001-05-28 2001-05-28 辊面堆焊用硬面合金管丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1147377C (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100392136C (zh) * 2005-04-29 2008-06-04 宝山钢铁股份有限公司 卷取机助卷辊表面用不粘钢材料
CN101412158B (zh) * 2008-12-01 2011-06-08 攀枝花钢城集团有限公司 用于堆焊制造热轧卷取机助卷辊的药芯焊丝及堆焊方法
CN102528323A (zh) * 2012-01-18 2012-07-04 上海金刚冶金材料有限公司 采用预制合金粉末制作的支撑辊堆焊用合金管丝及其制备方法
CN102528324A (zh) * 2012-01-18 2012-07-04 上海金刚冶金材料有限公司 制造管状焊丝用的合金粉及其制备方法
CN103212920A (zh) * 2013-03-30 2013-07-24 首钢总公司 一种适于大型热轧支撑辊埋弧堆焊用焊丝
CN103418923A (zh) * 2013-08-30 2013-12-04 北京工业大学 一种磨损轧辊的堆焊修复方法
CN105382378A (zh) * 2015-10-27 2016-03-09 张荣斌 大型辊轴磨损后的堆焊方法
CN110714163A (zh) * 2019-11-05 2020-01-21 上海欣冈贸易有限公司 一种高硬度钢合金焊接材料
CN110757027A (zh) * 2019-11-05 2020-02-07 上海欣冈贸易有限公司 一种高硬度铬钼合金焊接材料
CN112872651A (zh) * 2021-01-26 2021-06-01 华能国际电力股份有限公司 一种药芯、药芯的制备方法、药芯焊丝及焊接方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100392136C (zh) * 2005-04-29 2008-06-04 宝山钢铁股份有限公司 卷取机助卷辊表面用不粘钢材料
CN101412158B (zh) * 2008-12-01 2011-06-08 攀枝花钢城集团有限公司 用于堆焊制造热轧卷取机助卷辊的药芯焊丝及堆焊方法
CN102528323B (zh) * 2012-01-18 2014-05-14 上海金刚冶金材料有限公司 采用预制合金粉末制作的支撑辊堆焊用合金管丝及其制备方法
CN102528323A (zh) * 2012-01-18 2012-07-04 上海金刚冶金材料有限公司 采用预制合金粉末制作的支撑辊堆焊用合金管丝及其制备方法
CN102528324A (zh) * 2012-01-18 2012-07-04 上海金刚冶金材料有限公司 制造管状焊丝用的合金粉及其制备方法
CN102528324B (zh) * 2012-01-18 2014-04-09 上海金刚冶金材料有限公司 制造管状焊丝用的合金粉的制备方法
CN103212920A (zh) * 2013-03-30 2013-07-24 首钢总公司 一种适于大型热轧支撑辊埋弧堆焊用焊丝
CN103418923B (zh) * 2013-08-30 2015-06-17 北京工业大学 一种磨损轧辊的堆焊修复方法
CN103418923A (zh) * 2013-08-30 2013-12-04 北京工业大学 一种磨损轧辊的堆焊修复方法
CN105382378A (zh) * 2015-10-27 2016-03-09 张荣斌 大型辊轴磨损后的堆焊方法
CN110714163A (zh) * 2019-11-05 2020-01-21 上海欣冈贸易有限公司 一种高硬度钢合金焊接材料
CN110757027A (zh) * 2019-11-05 2020-02-07 上海欣冈贸易有限公司 一种高硬度铬钼合金焊接材料
CN110757027B (zh) * 2019-11-05 2021-08-17 上海欣冈贸易有限公司 一种高硬度铬钼合金焊接材料
CN110714163B (zh) * 2019-11-05 2022-01-28 僖昴晰(上海)新材料有限公司 一种高硬度钢合金焊接材料
CN112872651A (zh) * 2021-01-26 2021-06-01 华能国际电力股份有限公司 一种药芯、药芯的制备方法、药芯焊丝及焊接方法
CN112872651B (zh) * 2021-01-26 2022-08-02 华能国际电力股份有限公司 一种药芯、药芯的制备方法、药芯焊丝及焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1147377C (zh) 2004-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101804530B (zh) 一种bd轧辊堆焊修复专用药芯焊丝
CN109014654B (zh) 一种复合(再)制造连铸辊用埋弧堆焊药芯焊丝及工艺
CN102085605B (zh) 一种用于炉底辊埋弧堆焊修复的药芯焊丝
CN107143702A (zh) 一种高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管及其制造方法
CN105127205B (zh) 用于生产板带的大型镶套轧辊及其制备方法
CN100463762C (zh) 半钢辊埋弧堆焊药芯焊丝
CN1739907A (zh) 一种高硬度埋弧焊丝
CN1316311A (zh) 辊面堆焊用硬面合金管丝
CN113894465B (zh) 一种用于连铸足辊和零段辊的明弧自保护堆焊药芯焊丝
CN103785976A (zh) 一种热轧辊堆焊埋弧药芯焊丝及其制备方法
CN1280061C (zh) 一种支撑辊堆焊用药芯焊丝
CN108145340A (zh) 一种用于布料溜槽的耐高温耐磨粒磨损焊丝及制备方法
CN104785895B (zh) 一种轧机用活套辊的埋弧堆焊制造工艺
CN102744533A (zh) 一种夹送辊用堆焊药芯焊丝
CN106736004B (zh) 一种堆焊复合制造高炉出铁口钻头的堆焊材料及工艺
CN102672166B (zh) 一种耐高温耐磨铁基合金粉末
CN112975207B (zh) 一种金属型药芯焊丝及其用于低碳钢表面改性的方法
JPH03254304A (ja) 耐摩耗複合ロール
CN112059469B (zh) 一种埋弧焊药芯焊丝的制备方法
JPH05337690A (ja) 耐摩耗性及び耐ビードマーク性に優れたサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤ
CN112192089B (zh) 碳化铬增强型镍铝基高温耐磨堆焊用药芯焊丝及制备方法
CN114346521B (zh) 金属型药芯焊丝及不锈钢轴承套圈的制备方法
JP2000160283A (ja) 耐摩耗性と耐熱亀裂性に優れた圧延用ロール
CN112122824B (zh) 兼有高硬度和耐酸蚀性强的气保焊不锈钢焊丝及其制备方法和应用
JPS60158906A (ja) 圧延用複合ロ−ルおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20040428

Termination date: 20160528