CN1843856A - 一种自动合单装箱的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动合单装箱的方法及其装置，该方法由计算机(1)进行管理并通过控制器(2)控制各机构的动作；通道分拣线(3)和塔式分拣线(4)按照相同的订单独立分拣，汇合后再与电子辅助拣选区(8)的烟合成一份完整的订单。其装置由计算机管理并由控制系统实现自动化操作。本发明实现了合单装箱的自动化，提高了合单效率，减少了人工参与，减少了人员的多余动作，实现了人机的更好结合，提高了合单的准确率，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种自动合单装箱的方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种用于条烟批发销售时的分发方法及其装置，特别是一种自动合单装箱的方法及其装置。

背景技术

在大量的条烟批发过程中，因烟的品种繁多，卷烟的销售具有很大的不均衡性，销量最大的少数品牌的合计销售量一般占总销量的70％以上，销量一般的品牌约占总品牌数的一半，单其合计销量只占总销量的近30％，销量极少的品牌约占品牌数的一半，但其合计销量只占总销量的1％左右。正是具有这样的特点，目前普遍采用人工的方法对经过拣选后的香烟根据订单进行合单装箱，由于经过拣选后的香烟根据订单合单和装箱的工作量是非常大的，而且不同订单烟的品种各不一样，数量也有多有少，因此合烟工作是非常紧张的，劳动强度也大，需要头脑始终保持清晰，但工作时间长了之后很容易疲劳，出现差错。因而现有的靠人工合单装箱的方法不能适应需要。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种自动合单装箱的方法及其装置，以提高合单效率，减少人工参与，减少人员的多余动作，实现人机的更好结合，提高合单的准确率，减轻工人的劳动强度。

本发明的技术方案：一种自动合单装箱的方法，该方法由计算机1统一管理，并通过控制器2控制烟的流向；首先，通道分拣线3和塔式分拣线4按照相同的订单独立分拣，两条分拣线各自将拣选出来的同一个订单的烟，通过装箱机前端的摆动输送线5输送到多个装箱机6的其中一个装箱机6；另一个订单的烟送到另一个装箱机6；每个装箱机6在处理完一个订单后再接收下一个订单的条烟，继续下一个合单装箱动作；装箱完成的箱子通过逻辑判断器7对箱子进行判断，如果同时满足两个条件：a、箱子未满；b、该订单还需要品牌极少的那类烟；就将箱子输送到电子辅助拣选区8，该拣选区的人员就将该订单需要的烟放入箱子并通过按钮确认，确认完后箱子直接输送到人工码垛口10；如果不同时满足上面两个条件，逻辑判断器7继续对箱子进行以下判断：箱子是否是现在就需要输送的，如果是，则箱子直接输送到人工码垛口10码垛，如果不是，则将箱子输送到积放区9等待，一直到需要输送时箱子自动输送到人工码垛口10。

上述的自动合单装箱的方法中，通道分拣线3数量最少，用于分拣销量最大的品牌烟；塔式分拣线4的数量比通道分拣线3多，用于分拣销量一般的品牌烟；电子辅助拣选区8由电子辅助人工分拣销量极少的品牌烟。

一种自动合单装箱的装置，该装置包括计算机1、控制器2、一个或一个以上的通道分拣线3和一个或一个以上的塔式分拣线4；计算机1连接控制器2和逻辑判断器7，控制器2连接各装箱机6及摆动输送线5；通道分拣线3和塔式分拣线4通过摆动输送线5连接到一个或一个以上的装箱机6，一个或一个以上的装箱机6通过摆动输送线5连接到一个或一个以上的逻辑判断器7，逻辑判断器7连接电子辅助拣选区8及积放区9和码垛口10。

与现有技术相比，本发明实现了合单装箱的自动化，提高了合单效率，减少了人工参与，减少了人员的多余动作，实现了人机的更好结合，提高了合单的准确率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

附图1是本发明的系统流程图；

附图中的标记为：1-计算机，2-控制器，3-通道分拣线，4-塔式分拣线，5-摆动输送线，6-装箱机，7-逻辑判断器，8-电子辅助拣选区，9-积放区，10-码垛口。

具体实施方式

本发明的实施例：一种自动合单装箱的方法，卷烟的分拣特别适合采用多种设备组合分拣，销量最大的品牌采用高效分拣设备，这类设备的特点是分拣效率高，出烟方式灵活，但由于占空间大，投资高，所以不宜过多采用；销量一般的品牌采用分拣效率稍低的设备，这类设备的特点是能自动分拣条烟，分拣效率不如第一种设备效率高，每次只能出一条烟，但由于占空间小，投资相对低，所以可以排布较多的烟仓，满足分拣需要；销量极少的品牌由于物理量小、品牌多，还有尺寸不标准，不适合采用自动分拣设备，宜采用电子显示辅助人工拣选完成。由于采用了分类处理，针对同一个订单就存在合单问题，特别是高效的通道分拣与效率稍低的塔式(卧式)分拣的合单，经过多种研究和试验，我们采用如下合单方法：如图1所示。该方法由计算机1统一管理，并通过控制器2控制烟的流向；首先，通道分拣线3和塔式(卧式)分拣线4按照相同的订单顺序独立分拣，多个通道烟仓出烟到通道分拣线3上独立输送到装箱前端，多个塔式(卧式)烟仓出烟到塔式(卧式)分拣线4上独立输送到装箱前端，根据需求效率的不同，设置有多个装箱机6，从两条分拣线输送来的卷烟通过摆动输送线5分流到多个装箱口，同一订单的条烟同时输送到同一个装箱口，然后通过装箱机前端的摆动输送线5将来自两条分拣线，而且是同一个订单的条烟合流输送到装箱机6装箱，每个装箱口在处理完一个订单后才接收下一个订单的条烟，继续下一个合单装箱动作。装箱完成的箱子向设定方向输送，在输送过程中逻辑判断器7自动对箱进行判断，如果同时满足两个条件：a、箱子未满；b、该订单还需要品牌极少的那类烟；就将箱子输送到电子辅助拣选区8，该区域的人员就将该订单需要的该区域的烟放入箱子并通过按钮确认，确认完后箱子继续输送直到人工码垛口10，人工按照要求码垛即可。如果不同时满足上面两个条件，逻辑判断器7继续对箱子进行以下判断：箱子是否是按照计划顺序在输送，如果是，则箱子直接输送到人工码垛口10码垛，如果不是，则将箱子输送到积放区9等待，一直到顺序要求满足后，箱子才输送到人工码垛口码垛。

一种自动合单装箱的装置，如图1所示。该装置包括计算机1、控制器2、通道分拣线3和塔式分拣线4；计算机1连接控制器2和逻辑判断器7，对合单过程进行全面管理和订单信息的管理。控制器2连接各装箱机6及摆动输送线5；负责烟在摆动输送线5的流动路径，少量的通道分拣线3和较多的塔式分拣线4通过摆动输送线5连接到各装箱机6，各装箱机6的出口，也通过摆动输送线5连接到逻辑判断器7，逻辑判断器7经过判断，分别将烟输送到电子辅助拣选区8或积放区9，符合条件的送到码垛口10。

Claims (3)

1.一种自动合单装箱的方法，其特征在于：该方法由计算机(1)统一管理，并通过控制器(2)控制烟的流向；首先，通道分拣线(3)和塔式分拣线(4)按照相同的订单独立分拣，两条分拣线各自将拣选出来的同一个订单的烟，通过装箱机前端的摆动输送线(5)输送到多个装箱机(6)的其中一个装箱机(6)；另一个订单的烟送到另一个装箱机(6)；每个装箱机(6)在处理完一个订单后再接收下一个订单的条烟，继续下一个合单装箱动作；装箱完成的箱子通过逻辑判断器(7)对箱子进行判断，如果同时满足两个条件：a、箱子未满；b、该订单还需要品牌极少的那类烟；就将箱子输送到电子辅助拣选区(8)，该拣选区的人员就将该订单需要的烟放入箱子并通过按钮确认，确认完后箱子直接输送到人工码垛口(10)；如果不同时满足上面两个条件，逻辑判断器(7)继续对箱子进行以下判断：箱子是否是现在就需要输送的，如果是，则箱子直接输送到人工码垛口(10)码垛，如果不是，则将箱子输送到积放区(9)等待，一直到需要输送时箱子自动输送到人工码垛口(10)。

2.根据权利要求1所述的自动合单装箱的方法，其特征在于：通道分拣线(3)用于分拣销量最大的品牌烟；塔式分拣线(4)的数量比通道分拣线(3)多，用于分拣销量一般的品牌烟；电子辅助拣选区(8)由电子辅助人工分拣销量极少的品牌烟。

3.一种自动合单装箱的装置，其特征在于：该装置包括计算机(1)、控制器(2)、一个或一个以上的通道分拣线(3)和一个或一个以上的塔式分拣线(4)；计算机(1)连接控制器(2)和逻辑判断器(7)，控制器(2)连接各装箱机(6)及摆动输送线(5)；通道分拣线(3)和塔式分拣线(4)通过摆动输送线(5)连接到一个或一个以上的装箱机(6)，一个或一个以上的装箱机(6)通过摆动输送线(5)连接到一个或一个以上的逻辑判断器(7)，逻辑判断器(7)连接电子辅助拣选区(8)及积放区(9)和码垛口(10)。

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