CN1843561A - 脉冲自洁式空气过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明是脉冲自洁式空气过滤器，其结构是包括过滤、自洁、控制、压力保护四部分，其中过滤部分实行三级过滤；自洁部分中的文丘里管对应设置在过滤部分中的过滤筒上方，密封箱内的负压采压点接入控制部分中的动力控制箱内；控制部分中的动力控制箱内的PLC微电脑的信号端接电磁脉冲阀，电磁脉冲阀与自洁用压缩空气源、自洁气源喷头串接，密封箱内的压差报警器串接在PLC微电脑、压差控制仪间；负压保护门采压点串接在PLC微电脑与负压保护门间。优点：集机、电、气、过滤筒为一体化，耗气量小、爆发力强、冲洗效果佳，同时更换滤芯，不影响设备正常运转，过滤器箱体密封性能好、漏风率为零，寿命长，过滤精度0.3μm，负压保护。

Description

脉冲自洁式空气过滤器
技术领域
本发明涉及的是一种脉冲自洁式空气过滤器，它集机、电、气、过滤筒一体，对空气进行过滤和自动清灰，属于空气过滤器技术领域。
背景技术
现有技术中有卷帘式、油缸式、布袋式三种过滤器，由于其结构的原因，它们共同存有如下的缺陷，即耗气量大、爆发力弱、冲洗效果差，过滤精度在5μm以上，使用中有堵塞现象严重。若同时更换滤芯，则严重影响设备的正常运转。过滤器箱体结构密封性能差、漏风率高，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种集机、电、气、过滤筒一体的脉冲自洁式空气过滤器，可有效克服现有技术所存在的耗气量大、爆发力弱、冲洗效果差，同时更换滤芯，影响设备正常运转，并且过滤器箱体结构密封性能差、漏风率高，使用寿命短等缺陷。
本发明的技术解决方案：其结构是包括过滤、自洁、控制、压力保护四部分，其中过滤部分中的第三级过滤设在洁净空气管内的过滤网；自洁部分中的每个文丘里管对应设置在过滤部分中的过滤筒上方，文丘里管设在密封箱内，密封箱内的负压采压点接入控制部分中的动力控制箱内，与动力控制箱内的压力变送器相接；控制部分中的动力控制箱内的PLC微电脑的信号输出端与电磁脉冲阀的一端相接，电磁脉冲阀的另外二端分别与自洁部分中的自洁用压缩空气源、自洁气源喷头相接，密封箱内的压差报警器二端分别接PLC微电脑控制信号端、压差控制仪的信号输出端；负压保护部分中的负压保护门装在自洁部分中的洁净空气出口管内，负压保护门一端与负压保护门采压点的一端相接，负压保护门采压点的另一端与动力控制箱内的PLC微电脑控制负压保护门打开的信号控制端相接。
本发明的优点：集机、电、气、过滤筒负压保护五合一，对空气进行过滤和自动清灰的一体化产品，产品在文丘里管的作用下，反冲洗所用的耗气量小、爆发力强、冲洗效果佳，同时更换滤芯，不影响设备正常运转，过滤器箱体采用标准式连续焊接钢板结构，密封性能好、漏风率为零，使用寿命长。脉冲阀能喷吹100万次以上，过滤精度能达到高效H13(0.3μm)，电气控制部分采用可编程逻辑控制仪和集成电路控制仪两种。
附图说明
附图1是脉冲自洁式空气过滤器的结构示意图。
图中的1是尘气箱、2是过滤筒、3是文丘里管、4是负压采压点(即压力变送器的压差进气口)、5是密封箱、6是洁净空气出口管、7是自洁气源喷头、8是电磁脉冲阀、9是自洁用压缩空气源、10是PLC微电脑(UPD型单机)、11是电磁阀接线端子、12是压差报警器(压差超过设定值时蜂鸣器响)、13是压差控制仪(主要是将压差信号转换成电信号输发给PLC，是现有技术)、14是动力控制箱、15是电源入口、16是清灰脱落粉尘、17是含尘气体、18是负压保护门、19是负压门采样点，20是三级过滤箱。
具体实施方式
对照附图1，其结构是包括过滤、自洁、控制、压力保护四部分，其中过滤部分三级过滤，一级过滤设在尘气箱1内的过滤网，二级过滤设在箱体内的若干个并列安装的过滤筒2，每个过滤筒2与自洁部分中的自洁气源喷头7对应设置，第三级过滤是设在洁净空气出口管6内三级过滤箱20，三级过滤箱20在二级过滤之后；自洁部分中的每个文丘里管3对应设置在过滤筒2的上方，每个文丘里管3与过滤筒2对应相接，文丘里管3设在密封箱5内，负压采压点4接入控制部分中的动力控制箱内，与动力控制箱内压力变送器相接；控制部分中的动力控制箱内的PLC微电脑10的信号输出端与电磁脉冲阀8的一端相接，电磁脉冲阀8的另外二端分别与自洁用压缩空气源9、自洁气源喷头7相接，密封箱5内装有压差报警器12，压差报警器12二端分别接PLC微电脑控制信号端、压差控制仪13的信号输出端；负压保护部分中的负压保护门18装在洁净空气出口管6内，负压保护门18中的电器控制部分与PLC相接，负压保护门采压点19与压力变送器相接，压力变送器的另一端与动力控制箱内的PLC微电脑10控制负压保护门打开的信号控制端相接。
过滤过程：在进气设备吸气负压作用下，过滤器吸入周围的环境空气，当空气穿过高效过滤桶时，粉尘由于重力、静电、接触被阻留在滤桶外表面，净化空气进入净气室然后由出风管送出。
自洁过程：当净气箱内的压力达到设定值时，压力变送器工作，将压力信号转换为电信号输送给PLC，由于电磁脉冲阀中的电磁阀受PLC控制，在PLC收到压力变送器输送来的电信号时，PLC发出指令电磁脉冲阀工作，由于电磁脉冲阀气路部分一端与压缩空气源相接，一端与自洁喷头相接，当电磁脉冲阀打开(启动)，电磁阀启动并驱动脉冲阀，瞬间释放一股压力为0.5-0.8Mpa脉冲气流，经专用喷头整流喷出。文丘里管卷吸、密封、膨胀从滤桶内部均匀的向外喷出将积聚在滤桶外表的粉尘吹落，自洁过程完成。
控制过程：PLC微电脑10可任意设定间隔及自洁时间，实施定时定位自洁；当压差超指标时，PLC微电脑10进入自动连续的差压自洁；当PLC微电脑10不工作时，可实施手动自洁。
反吹自洁过程是间断的每次仅1组处于自洁状态，其余的仍在工作，所以过滤器具有在线自洁功能，以保持连续工作。
负压保护过程：负压保护门的作用主要是在压力超过设定值的情况下，保护用风设备不损坏的保护门，当滤桶在长期使用过程中，滞留在滤桶表面的灰尘，由于物理现象(如静电、重力、粘胶等)，在自洁也失去作用的情况下，当压力超过设定值时，采压点18所采的压力通过压力变送器将压力转换成电信号，输送给PLC，PLC立即发出指令，负压保护门打开。
主要技术参数
1.滤心进风量：20Nm3/min
2.进风量：20～20000Nm3/min(根据用户要求定)
3.系统初阻：＜210pa
4.系统终阻：500～800pa(用户自整定)
5.滤尘率：＞99.99％
6.过滤精度：0.3μm～5μm
7.环境温度：-40～+60℃
8.空气相对湿度：≤
9.电源：220V±10％  50HZ±5
10.电源功耗：＜20W
11.压缩空气耗量：＜0.3Nm3(随地风量定)
12.滤心使用寿命：≥8000h～12000h(随环境定)
13.脉冲宽度40-100ms可调
14.脉冲间隔30-60ms可调
15.压差自洁上限600pa
16.压差自洁下限450pa可调。

Claims (5)

1、脉冲自洁式空气过滤器，其特征是包括过滤、自洁、控制、压力保护四部分，其中过滤部分中的第二级过滤的每个过滤筒(2)与自洁部分中的自洁气源喷头(7)对应设置，自洁部分通过负压采压点(4)接入控制部分中的动力控制箱内，与动力控制箱内的压力变送器相接；负压保护部分通过负压保护门采压点(19)与动力控制箱内的PLC微电脑(10)控制负压保护门打开的信号控制端相接。
2、根据权利要求1所述的脉冲自洁式空气过滤器，其特征是过滤部分分三级过滤，第一级过滤是设在尘气箱(1)内的过滤网，第二级过滤设在箱体内的若干个并列安装的过滤筒(2)，每个过滤筒(2)与自洁部分中的自洁气源喷头(7)对应设置，第三级过滤是设在洁净空气管内的三级过滤箱(20)。
3、根据权利要求1所述的脉冲自洁式空气过滤器，其特征是自洁部分中的每个文丘里管(3)对应设置在过滤筒(2)的上方，每个文丘里管(3)与过滤筒(2)对应相接，文丘里管(3)设在密封箱(5)内，负压采压点(4)接入控制部分中的动力控制箱内，与动力控制箱内的压力变送器相接。
4、根据权利要求1所述的脉冲自洁式空气过滤器，其特征是控制部分中的动力控制箱内的PLC微电脑(10)的信号输出端与电磁脉冲阀(8)的一端相接，电磁脉冲阀(8)的另外二端分别与自洁用压缩空气源(9)、自洁气源喷头(7)相接，密封箱(5)内装有压差报警器(12)，压差报警器(12)二端分别接PLC微电脑控制信号端、压差控制仪(13)的信号输出端。
5、根据权利要求1所述的脉冲自洁式空气过滤器，其特征是负压保护部分中的负压保护门(18)装在洁净空气出口管(6)内，负压保护门(18)一端与负压保护门采压点(19)的一端相接，负压保护门采压点(19)的另一端与动力控制箱内的PLC微电脑(10)控制负压保护门打开的信号控制端相接。
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