CN1841884A - 旋转电机和用于旋转电机的定子线圈 - Google Patents

Abstract

在旋转电机内，定子线圈的第一组的第一和第二套三相绕组设置在定子芯的大体周向地间隔的部分槽内，并且该定子线圈的第二组的第三和第四套三相绕组设置在另一部分槽内。第一至第四套分别包括第一至第四三相绕组。第一至第四三相绕组的输出端以及第二和第四绕组的输入端设置在定子芯的一个相对端面侧。包括在第一组内的第一和第二套的第一和第二三相绕组的输出端与包括在第二组内的第三和第四套的第三和第四三相绕组的输出端相分离。

Description

旋转电机和用于旋转电机的定子线圈

相关申请的交叉引用

本申请基于2005年3月30日提出的日本专利申请2005-096657。本申请要求该日本专利申请的优先权，因此对其描述在此引入作为参考。

技术领域

本发明涉及一种可安装在例如客车和卡车等车辆内的旋转电机。此外，本发明涉及用于可安装在例如客车和卡车等车辆内的旋转电机的定子线圈。

背景技术

旋转电机已经用于车辆中。一种旋转电机公开在对应于日本未审查专利公开NO.2002-247787的美国专利公开NO.6,784,583中。在该美国专利公开中公开的旋转电机具有由一对第一和第二套三相绕组构成的定子线圈。第一套三相绕组具有以三角形配置彼此串联连接的接头，并且第二套三相绕组具有输出和输入端；这些输入端分别串联连接到第一套三角形连接的三相绕组的接头上。

使用如上构造的第一和第二套三相绕组允许每个绕组的匝数自由设定。例如，每个第一和第二套绕组的匝数与标准星形连接的三相绕组的每个绕组的匝数不同。

美国专利公开No.6,784,583还公开了一种定子线圈，该定子线圈的配置具有第一和第二组第一和第二套三相绕组。在此美国专利公开中，公开了此配置的一种变体，从而第一组第一和第二套三相绕组在相位上从第二组第一和第二套三相绕组偏移π/6弧度的电角度。这种变体允许减少产生于第一和第二组三相绕组的磁噪声。

另一种类型的传统旋转电机公开在美国专利公开No.6,800,974和No.6,617,723中，它们对应于日本未审查专利公开No.2003-180048。在这些美国专利公开中公开的旋转电机包括第一和第二套标准星形连接的三相绕组。

在美国专利公开No.6,784,583中，成对定子线圈的第一和第二套三相绕组的布线配置概略示出于该专利公开的图6中作为示例。具体地，在该专利公开的图6中，示出了在该对定子线圈的第一套三相绕组的接头和第二套三相绕组的输入端之间通过引线的连接装置。

然而，美国专利公开No.6,784,583没有提供用于定子线圈的第一和第二组第一和第二套三相绕组的每个的布线配置的具体示例。

因此，需要提供用于定子线圈的每个第一和第二组第一和第二套三相绕组的布线配置的特定示例，以便增加上述定子线圈的有用性。

特别是，由于定子线圈的每个第一和第二组第一和第二套三相绕组数目大于成对定子线圈的第一和第二套三相绕组数目，需要更简化的布线配置。

发明内容

考虑到背景技术，本发明的至少一方面的目的是简化定子线圈的第一和第二组中每一组的第一和第二套三相绕组的布线配置。

根据本发明的一个方面，提供了一个旋转电机。该旋转电机包括具有轴向相对端面和多个基本上周向地间隔的槽的定子芯以及定子线圈。定子线圈包括设置在一部分槽内的第一组第一和第二套三相绕组。第一套包括每个带有输出端的第一三相绕组。第一三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在第一三相绕组之间带有接头的三角形配置。第二套包括具有输出和输入端的第二三相绕组。输入端分别串联连接到第一三相绕组的接头上。定子线圈包括设置在另一部分槽内的第二组的第三和第四套三相绕组。第三套包括每个都带有输出端的第三三相绕组。第三三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在第三三相绕组之间带有接头的三角形配置。第四套包括具有输出和输入端的第四三相绕组。输入端分别串联连接到第三三相绕组的接头上。第一至第四三相绕组的输出端以及第二和第四三相绕组的输入端设置在定子芯的一个相对端面侧。包括在第一组中的第一和第二套第一和第二三相绕组的输出端与包括在第二组中的第三和第四套第三和第四三相绕组的输出端相分离。

根据本发明的另一方面，提供了一个旋转电机。该旋转电机包括具有轴向相对端面和多个基本上周向间隔的槽的定子芯以及定子线圈。定子线圈包括设置在一部分槽内的第一组第一和第二套三相绕组。第一套包括每个带有输出端的第一三相绕组，该输出端分别设置在与定子芯相对的第一周向位置。第一三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在第一三相绕组之间带有接头的三角形配置。第二套包括具有输出和输入端的第二三相绕组。输入端分别串联连接到第一三相绕组的接头上。定子线圈包括设置在另一部分槽内的第二组的第三和第四套三相绕组。第三套包括每个带有输出端的第三三相绕组，该输出端分别设置在与定子芯相对的第一周向位置。第三三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在第三三相绕组之间带有接头的三角形配置。第四套包括具有输出和输入端的第四三相绕组。输入端分别串联连接到第三三相绕组的接头上。第一至第四三相绕组的输出端以及第二和第四绕组的输入端设置在定子芯的一个相对端面侧。第一三相绕组和第三三相绕组的至少一个的输出位置的周向位置设置成包括在第二三相绕组和第四三相绕组的至少一个的输出端的周向位置内。

根据本发明的另一方面，提供了要提供在定子芯内的定子线圈。定子芯具有轴向相对的端面和多个基本上周向地间隔的槽。定子线圈包括设置在一部分槽内的第一组第一和第二套三相绕组。第一套包括每个都带有输出端的第一三相绕组。第一三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在第一三相绕组之间带有接头的三角形配置。第二套包括具有输出和输入端的第二三相绕组。输入端分别串联连接到第一三相绕组的接头。定子线圈包括设置在另一部分槽内的第二组的第三和第四套三相绕组。第三套包括每个都带有输出端的第三三相绕组。第三三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在第三三相绕组之间带有接头的三角形配置。第四套包括具有输出和输入端的第四三相绕组。输入端分别串联连接到第三三相绕组的接头上。第一至第四三相绕组的输出端以及第二和第四三相绕组的输入端设置在定子芯的一个相对端面侧。包括在第一组中的第一和第二套第一和第二三相绕组的输出端与包括在第二组中的第三和第四套第三和第四三相绕组的输出端分离。

根据本发明的又一方面，提供了一个定子线圈。定子线圈包括设置在一部分槽内的第一组第一和第二套三相绕组。第一套包括每个带有输出端的第一三相绕组，该输出端分别设置在与定子芯相对的第一周向位置。第一三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在第一三相绕组之间带有接头的三角形配置。第二套包括具有输出和输入端的第二三相绕组。输入端分别串联连接到第一三相绕组的接头上。定子线圈包括设置在另一部分槽内的第二组的第三和第四套三相绕组。第三套包括每个带有输出端的第三三相绕组，该输出端分别设置在与定子芯相对的第一周向位置。第三三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在第三三相绕组之间带有接头的三角形配置。第四套包括具有输出和输入端的第四三相绕组。输入端分别串联连接到第三三相绕组接头。第一至第四三相绕组的输出端以及第二和第四绕组的输入端设置在定子芯的一个相对端面侧。第一三相绕组和第三三相绕组的至少一个的输出位置的周向位置设置成包括在第二三相绕组和第四三相绕组的至少一个的输出端的周向位置内。

附图说明

从下面参考附图对实施方式的描述，本发明的其他目的和方面将很明显，其中：

图1是示出了根据本发明一个实施方式的交流发电机的局部轴向截面视图；

图2是根据本发明实施方式的定子线圈的布线图；

图3是包括在定子线圈中的第一组第一和第二套三相绕组的辅助布线图；

图4是包括在定子线圈中的第二组第一和第二套三相绕组的辅助布线图；

图5是根据本发明实施方式的定子线圈的局部展开的绕组图；

图6是根据本发明实施方式的定子线圈的局部展开的绕组图；

图7是根据本发明实施方式的定子线圈的局部展开的绕组图；

图8是概略示出了根据所述实施方式的第一和第二组第一和第二套三相绕组的布线配置的视图；

图9是形成了根据实施方式的变体的定子线圈的导体段的立体图；

图10是在图9中示出的根据变体的插入定子的定子芯的相应槽内的导体段的立体图；

图11是概略示出了变体的定子的一部分的局部截面放大视图；

图12是概略示出了变体的定子线圈的第二线圈端部的立体图；

图13是概略示出了变体的定子线圈的第一线圈端部的立体图；

图14是根据实施方式的变体的定子线圈的局部展开的放大的绕组图，对应于图6中的绕组图展开的局部。

具体实施方式

在下文将参考附图描述本发明的一个实施方式。

参考附图，其中类似的参考符号在几个视图中指向类似的部件，特别是图1，示出了一个用于车辆的交流发电机1，作为旋转电机的示例。

安装在例如车辆中的交流发电机1包括定子2、转子3、框架4、整流器组件5、调压器等。

定子2包括定子芯22。定子芯22具有例如大体环形的形状和第一与第二环形轴向端面。定子芯22还具有多个(例如96个)槽24(见图5至7和10至13)。例如，槽号#1至#96连续地分派给96个槽(见图5至7)。槽24穿过定子芯22而形成并且以给定的间隔周向地设置。相邻槽的周向间隔限定了对应于一个电角度——例如π/6弧度——的槽间距。

定子芯22固定到框架4的内周边壁上。定子2还包括定子线圈23。定子线圈23在定子芯22的槽24内盘绕。定子芯22还具有插入设置在槽24内的定子线圈23的导体部和槽24的内周边表面之间的绝缘体27以在其间绝缘。

定子线圈23包括第一组23A和第二组23B第一和第二套三相绕组。第二组23B第一和第二套三相绕组在相位上从第一组23A第一和第二套三相绕组偏移了π/6弧度(30度)的电角度。

定子线圈23具有第一和第二线圈端部CE1和CE2，它们轴向彼此相对并且从定子芯22的第一和第二轴向端面突出。例如，包括在第一组23A和第二组23B中的每相绕组的端部从定子线圈23的第一和第二线圈端部CE1和CE2中的一个抽出。在此实施方式中，包括在第一组23A和第二组23B中的每相绕组的端部从定子线圈23的第一线圈端部CE1抽出。第一组23A和第二组23B第一和第二套三相绕组的其他细节将在下文中描述。

转子3附着到由轴承可旋转地支撑在框架4中的转轴6上，从而它设置在定子芯22内。转轴6的一端连接到滑轮20上，从而转轴6由安装在车辆内的引擎(未示出)通过滑轮20可旋转地驱动。

特别是，转子3由伦德尔型(Lundell type)(爪极)芯7构成。伦德尔型芯7具有一对轴向装配到转轴6的相对的电路板和多个从圆板外周边侧延伸的爪部。一个电路板的爪部和另一电路板的爪部交错设置在转子3的周向方向上。

转子3还包括提供在极芯7的电路板之间的场绕组8、集电环9和10以及电刷。配置集电环9和10以及电刷以在场绕组8和电源之间提供电连接。转子3还包括对角流动冷却风扇11和离心冷却风扇12，它们允许冷却空气通过风扇11和12的转动以及转子3的转动输送到框架4内。例如，爪部的数目是十二，该数目对应于转子3的极的数目，并且定子芯22的六个槽对应于每个极。

框架4配置成容纳定子2和转子3，从而定子芯22绕着极芯7的外周边固定设置，从而定子芯22的内周边以预定的气隙对着极芯7的外周边。特别是，框架4包括前框架4A和后框架4B，它们通过多个紧固螺栓43彼此紧固。该紧固结构固定地支撑框架4内的定子2。

整流器组件5包括第一和第二整流器5A和5B，并且第一和第二整流器5A和5B连接到从第一组23A和第二组23B第一和第二套三相绕组延伸的六个输出引线。整流器组件5配置成利用三相AC电压的正负半周期将从定子线圈23施加的三相AC(交流)电压转换成DC电压。

在上述交流发电机1中，当转子3的场绕组8根据通过滑轮20由引擎施加的扭矩旋转时，场电流通过集电环9和10以及电刷施加到场绕组8。在此情况下，流经场绕组8的场电流将电路板中之一的爪部磁化为北(N)极，而将电路板中另一个的爪部磁化为南(S)极。交替磁化的北极和南极的转动产生了磁通量，并且所产生的磁通量在定子线圈23内感应出三相AC电压。感应的三相电压AC由整流器5整流，由此产生了DC电压。调压器配置成响应发电机输出电压而控制流经场绕组8的场电流。

接下来，在下文将详细描述定子2。

如图2至4所示，定子2的定子线圈23由第一组23A和第二组23B第一和第二套三相绕组构成。第一组23A包括第一套330A和第二套340A三相绕组。

第一套330A包括U相绕组330U1、V相绕组330V1和W相绕组330W1，其输出端彼此连接成三角形配置。第二套340A包括X相绕组340X1、Y相绕组340Y1和Z相绕组340Z1，每个均具有输出和输入端。第二套340A的X、Y和Z相绕组340X1、340Y1和340Z1的输入端X1、Y1和Z1分别串联连接到第一套330A的三角形连接的U、V和W相绕组330U1、330V1和330W1的接头(输出端)。第二套340A的三相绕组340X1、340Y1和340Z1的输出端X1’、Y1’和Z1’分别用作第一组23A的输出引线。

U、V和W相绕组330U1、330V1和330W1设置成彼此之间偏移对应于2π/3弧度的电角度的四个槽间距，并且彼此连接以形成三角形连接的三相绕组330A。

槽#1至#96的每个包括从定子芯22的内侧到外侧定位的第一层至第四层。在图5至7中，第一、第二、第三和第四层分别以点划线、虚线、实线和双点划线概略示出。

特别是，如图5至7所示，U相绕组330U1设置在槽#55、#61、#67，…内，每六个槽间距对应于一个极间距。例如，设置在槽#55和#61内的U相绕组330U1的部分包括：

插入槽#55的第四层的第一部，

插入槽#61的第三层的第二部，

连续地连接在第一部的一端和第二部的一端之间的第一转向部，其中第一部从在芯22的第二线圈端部侧的槽#55突出，而第二部从在那里的槽#61突出，

插入槽#55第二层的第三部，

连续地连接在第二部的另一端和第三部的一端之间的第二转向部，其中第二部从在芯22的第一线圈端部侧的槽#61突出，而第三部从在那里的槽#55突出，

插入槽61的第一层的第四部，

连续地连接在第三部的另一端和第四部的一端之间的第三转向部，其中第三部从在芯22的第二线圈端部侧的槽#55突出，而第四部从在那里的槽#61突出。

类似地，V相绕组330V1插入槽#51、#57、#63，…，每六个槽间距对应于一个极间距；这些槽#51、#57、#63，…分别从槽#55、#61、#67，…偏移四个槽间距。W相绕组330W1绕在槽#47、#53、#59，…内，每六个槽间距对应于一个极间距；这些槽#47、#53、#59分别从槽#51、#57、#63，…偏移四个槽间距。

X、Y和Z相绕组340X1、340Y1和340Z1设置成彼此之间偏移对应于2π/3弧度的电角度的四个槽间距。

特别是，如图5至7所示，X相绕组340X1设置在槽#62、#68、#74，…内，每六个槽间距对应于一个极间距。类似地，Y相绕组340Y1插入槽#58、#64、#70，…内，每六个槽间距对应于一个极间距；这些槽#58、#64、#70，…分别从槽#62、#68、#74，…偏移四个槽间距。Z相绕组340Z1在槽#54、#60、#76，…内缠绕，每六个槽间距对应于一个极间距；这些槽#54、#60、#66，…分别从槽#58、#64、#70，…偏移四个槽间距。

第一套330A三相绕组330U1、330V1和330W1以及第二套340A三相绕组340X1、340Y1和340Z1设置成彼此之间偏移一个槽间距(电角度π/6)。

三角形连接的U、V和W相绕组330U1、330V1和330W1的接头与X、Y、Z相绕组340X1、340Y1、340Z1的输入端X1、Y1、Z1的连接优选是焊接的，用以形成三个焊接部332A、334A和336A。这提供了在三角形连接的第一套330A三相绕组和第二套340A三相绕组之间的串联连接。X、Y和Z相绕组340X1、340Y1和340Z1的输出端X1’、Y1’和Z1’耦合到第一整流器5A。

第二组23B包括第一套330B和第二套340B三相绕组。

第一套330B包括X相绕组330X2、Y相绕组330Y2和Z相绕组330Z2，其输出端彼此连接成三角形配置。第二套340B包括U相绕组340U2、V相绕组340V2和W相绕组340W2，每个均具有输出和输入端。第二套340B的U、V和W相绕组340U2、340V2和340W2的输入端U2、V2和W2分别串联连接到第一套330B的三角形连接的X、Y和Z相绕组330X2、330Y2和330Z2的接头(输出端)。第二套340B的三相绕组340U2、340V2和340W2的输出端U2’、V2’和W2’分别用作第二组23B的输出引线。

X、Y和Z相绕组330X2、330Y2和330Z2设置成彼此之间偏移对应于2π/3弧度的电角度的四个槽间距，并且彼此连接以形成三角形连接的三相绕组330B。

特别是，如图5至7所示，X相绕组330X2设置在槽#32、#38、#44，…内，每六个槽间距对应于一个极间距。例如，设置在槽#32和#38内的X相绕组330X2的部分包括：

插入槽#32的第四层的第一部，

插入槽#38的第三层的第二部，

连续地连接在第一部的一端和第二部的一端之间的第一转向部，其中第一部从在芯22的第二线圈端部侧的槽#32突出，而第二部从在那里的槽#38突出，

插入槽#32第二层的第三部，

连续地连接在第二部的另一端和第三部的一端之间的第二转向部，其中第二部从在芯22的第一线圈端部侧的槽#38突出，而第三部从在那里的槽#32突出，

插入槽38第一层的第四部，

连续地连接在第三部的另一端和第四部的一端之间的第三转向部，其中第三部从在芯22的第二线圈端部侧的槽#32突出，而第四部从在那里的槽#38突出。

类似地，Y相绕组330Y2插入槽#28、#34、#40，…，每六个槽间距对应于一个极间距；这些槽#28、#34、#40，…分别从槽#32、#38、#44，…偏移四个槽间距。Z相绕组330Z2缠绕在槽#24、#30、#36，…内，每六个槽间距对应于一个极间距；这些槽#24、#30、#36分别从槽#28、#34、#40，…偏移四个槽间距。

U、V和W相绕组340U2、340V2和340W2设置成彼此之间偏移对应于2π/3弧度的电角度的四个槽间距。

特别是，如图5至7所示，U相绕组340U2设置在槽#37、#43、#49，…内，每六个槽间距对应于一个极间距。类似地，V相绕组340V2插入槽#33、#39、#45，…内，每六个槽间距对应于一个极间距；这些槽#33、#39、#45，…分别从槽#37、#43、#49，…偏移四个槽间距。W相绕组340W2缠绕在槽#29、#35、#41，…内，每六个槽间距对应于一个极间距；这些槽#29、#35、#41，…分别从槽#33、#39、#45，…偏移四个槽间距。

第一套330B三相绕组330X2、330Y2和330Z2以及第二套340B三相绕组340U2、340V2和340W2设置成彼此之间偏移一个对应于π/6电角度的槽间距。

三角形连接的X、Y和Z相绕组330X2、330Y2和330Z2的接头与U、V、W相绕组340U2、340V2、340W2的输入端U2、V2、W2的连接优选是焊接的，用以形成三个焊接部332B、334B和336B。这提供了在三角形连接的第一套330B三相绕组和第二套340B三相绕组之间的串联连接。U、V和W相绕组340U2、340V2和340W2的输出端U2’、V2’和W2’耦合到第二整流器5B。

特别地，从定子芯22的第一轴向端面突出的第一组23A和第二组23B的每个的绕组的第二转向部构成了定子线圈23的第一线圈端部CE1。从定子芯22的第二轴向端面突出的第一组23A和第二组23B的每个的绕组的第一转向部构成了定子线圈23的第二线圈端部CE2。

图8概略示出了第一组23A和第二组23B第一和第二套三相绕组的布线配置。如图8所示，圈起来的参考符号U1和U1’表示U相绕组330U1的端从定子芯22的第一线圈端部侧的抽出位置。特别是，连接引线25从U相绕组330U1的抽出位置延伸，从而它们对应于U相绕组330U1的端。

类似地，圈起来的参考符号V1和V1’表示V相绕组330V1的端从定子芯22的第一线圈端部侧的抽出位置，并且连接引线25从V相绕组330V1的抽出位置延伸，从而它们对应于V相绕组330V1的端。圈起来的参考符号W1和W1’表示W相绕组330W1的端从定子芯22的第一线圈端部侧的抽出位置，并且连接引线25从W相绕组330W1的抽出位置延伸，从而它们对应于W相绕组330W1的端。

圈起来的参考符号X1和X1’表示X相绕组340X1的端从定子芯22的第一线圈端部侧的抽出位置。连接和输出引线25和26从X相绕组340X1的抽出位置延伸，从而它们对应于X相绕组340X1的端。类似地，圈起来的参考符号Y1和Y1’表示Y相绕组340Y1的端从定子芯22的第一线圈端部侧的抽出位置。连接和输出引线25和26从Y相绕组340Y1的抽出位置延伸，从而它们对应于Y相绕组340Y1的端。圈起来的参考符号Z1和Z1’表示Z相绕组340Z1的端从定子芯22的第一线圈端部侧的抽出位置。连接和输出引线25和26从Z相绕组340Z1的抽出位置延伸，从而它们对应于Z相绕组340Z1的端。

类似于第一组23A，圈起来的参考符号U2和U2’表示U相绕组340U2的端从定子芯22的第一线圈端部侧的抽出位置。连接和输出引线25和26从U相绕组340U2的抽出位置延伸，从而它们对应于U相绕组340U2的端。类似地，圈起来的参考符号V2和V2’表示V相绕组340V2的端从定子芯22的第一线圈端部侧的抽出位置。连接和输出引线25和26从V相绕组340V2的抽出位置延伸，从而它们对应于V相绕组340V2的端。圈起来的参考符号W2和W2’表示W相绕组340W2的端从定子芯22的第一线圈端部侧的抽出位置。连接和输出引线25和26从W相绕组340W2的抽出位置延伸，从而它们对应于W相绕组340W2的端。

圈起来的参考符号X2和X2’表示X相绕组340X2的端从定子芯22的第一线圈端部侧的抽出位置，并且连接引线25从X相绕组340X2的抽出位置延伸，从而它们对应于X相绕组340X2的端。类似地，圈起来的参考符号Y2和Y2’表示Y相绕组340Y2的端从定子芯22的第一线圈端部侧的抽出位置，并且连接引线25从Y相绕组340Y2的抽出位置延伸，从而它们对应于Y相绕组340Y2的端。圈起来的参考符号Z2和Z2’表示Z相绕组340Z2的端从定子芯22的第一线圈端部侧的抽出位置，并且连接引线25从Z相绕组340Z2的抽出位置延伸，从而它们对应于Z相绕组340Z2的端。

注意，本说明书将描述从定子线圈23的第一线圈端部侧的抽出位置—它们由X1和X1’等表示，作为相应绕组的两端的位置。此外，图8中示出的圈起来的参考数字表示包括在第一组23A和第二组23B中的每个绕组的两端的周向位置，它们与示于图5至7中的槽24的槽号相关。

例如，图6和8清楚示出X相绕组340X1的端X1和X1’在与槽#59的位置相同的周向位置从定子芯22的第一线圈端部侧抽出。注意，端X1从中延伸的X相绕组340X1的第一部实际上插入槽#56中，该槽#56从槽#59沿逆时针方向偏移三个槽。此外，端X1’从中延伸的X相绕组340X1的第二部实际上插入槽#62中，该槽#62从槽#59沿顺时针方向偏移三个槽。在每个剩余绕组的端中这也可以成立。

在此实施方式中，如图8所示，包括在第一组23A中的第一套330A和第二套340A绕组的第一分组端U1、U1’、V1、V1’、W1、W1’、X1、X1’、Y1、Y1’、Z1和Z1’以及包括在第二组23B中的第一套330B和第二套340B绕组的第二分组端U2、U2’、V2、V2’、W2、W2’、X2、X2’、Y2、Y2’、Z2和Z2’如此设置，使得第一分组端在定子芯22的周向方向上与第二分组端分离。

换言之，包括在第一组23A中的第一套330A和第二套340A绕组的第一分组端以及包括在第二组23B中的第一套330B和第二套340B绕组的第二分组端设置成不重叠在第二分组端上。

此外，当注意力集中于第一组23A时，包括在第一套330A中的端U1、U1’、V1、V1’、W1和W1’的周向位置设置于在包括在第二套340A中的绕组的端X1、X1’、Y1、Y1’和包括在其中的绕组的端Z1、Z1’之间的定子芯22的周向方向上(见图6和8)。

此外，绕组340X1、330U1和330V1的末稍端X1、U1’和V1分别由相应的连接引线25抽出、成组地捆扎在一起，从而捆扎的绕组340X1、330U1和330V1的末稍端X1、U1’和V1焊接起来以形成焊接部332A。类似地，绕组340Y1、330V1和330W1的末稍端Y1、V1’和W1分别由相应的连接引线25抽出、成组地捆扎在一起，从而捆扎的绕组340Y1、330V1和330W1的末稍端Y1、V1’和W1焊接起来以形成焊接部334A。此外，绕组330U1、330W1和340Z1的末稍端U1、W1’和Z1分别由相应的连接引线25抽出、成组地捆扎在一起，从而捆扎的绕组330U1、330W1和340Z1的末稍端U1、W1’和Z1焊接起来以形成焊接部336A。

末稍端(X1、U1’、V1)、(Y1、V1’、W1)和(U1、W1’、Z1)的焊接部332A、334A和336A设置在定子芯22的周向方向上、与其余末稍端(X1’、Y1’、Z1’)和从末稍端(X1’、Y1’、Z1’)中抽出的相应引线25分离。此外，末稍端(X1、U1’、V1)、(Y1、V1’、W1)和(U1、W1’、Z1)的焊接部332A、334A和336A局部地设置成与芯22的第一轴向端面的内周边侧(芯22的每个槽24的径向内边缘侧)相对。

此外，如图8所示，形成了每个焊接部332A、334A和336A的绕组末稍端在定子芯22的周向方向上对准并且设置在槽24的径向内边缘侧之上。此外，形成每个焊接部的设置在绕组端中间的绕组末稍端在芯22的轴向上延伸。

例如，当注意力集中于焊接部332A时，如图8所示，绕组340X1、330U1和330V1的末稍端X1、U1’和V1——它们形成了焊接部332A——在定子芯22的周向方向上对准，并且设置在槽24的径向内边缘侧之上。此外，设置在焊接部332A的末稍端X1、U1’和V1中间的绕组330U1的端部U1’(连接引线25)在芯22的轴向延伸而没有在任何周向上延伸。焊接部332A的设置特征在其余焊接部334A和336A中也可成立。

此外，焊接部332A、334A和336A在芯22的周向方向上对准。另外，从用于焊接部332A、334A和336A之一的一个槽24中抽出的绕组的一端(连接引线)设置成与从用于焊接部332A、334A和336A之一的另一个槽24中抽出的绕组的一端交叉，使得从一个槽24中抽出的绕组的一端跳过从另一个槽24中抽出的绕组的一端；该焊接部332A、334A和336A的一个在预定周向方向上从焊接部332A、334A和336A的另一个向前设置。

例如，假定在图8中预定周向方向是逆时针方向，从用于焊接部334A——该焊接部在逆时针方向从焊接部332A向前设置——的一个相应的槽24抽出的绕组340Y1的端Y1(引线25)设置成与从用于焊接部332A的另一个槽24抽出的绕组330V1的端V1(引线25)交叉，使得绕组340Y1的端Y1跳过绕组330V1的端V1。

类似地，当注意力集中于第二组23B时，包括在第一套330B中的端X2、X2’、Y2、Y2’、Z2和Z2’的周向位置周向地设置在包括于第二套340B中的绕组的端W2、W2’、V2、V2’和包括于其中的绕组的端U2、U2’之间(见图5和7)。

此外，绕组340W2、330Z2和330Y2的末稍端W2、Z2’和Y2分别由相应的连接引线25抽出、成组地捆扎在一起，从而捆扎的绕组340W2、330Z2和330Y2的末稍端W2、Z2’和Y2焊接起来以形成焊接部332B。类似地，绕组340V2、330Y2和330X2的末稍端V2、Y2’和X2分别由相应的连接引线25抽出、成组地捆扎在一起，从而捆扎的绕组340V2、330Y2和330X2的末稍端V2、Y2’和X2焊接起来以形成焊接部334B。此外，绕组330Z2、330X2和340U2的末稍端Z2、X2’和U2分别由相应的连接引线25抽出、成组地捆扎在一起，从而捆扎的绕组330Z2、330X2和340U2的末稍端Z2、X2’和U2焊接起来以形成焊接部336B。

末稍端(W2、Z2’、Y2)、(V2、Y2’、X2)和(Z2、X2’、U2)的焊接部332B、334B和336B周向地设置成与其余末稍端(W2’、V2’、U2’)和从末稍端(W2’、V2’、U2’)中抽出的相应引线25分离。此外，末稍端(W2、Z2’、Y2)、(V2、Y2’、X2)和(Z2、X2’、U2)的焊接部332B、334B和336B局部地设置到芯22的内周边侧(芯22的每个槽24的径向内边缘侧)。

此外，如图8所示，形成了焊接部332B、334B和336B的每个的绕组末稍端周向地对准并且设置在槽24的径向内边缘侧之上。此外，形成每个焊接部的设置在绕组末稍端中间的绕组末稍端在芯22的轴向上延伸。

例如，当注意力集中于焊接部332B时，如图8所示，绕组340W2、330Z2和330Y2的末稍端W2、Z2’和Y2——它们形成了焊接部332B——周向地对准，并且设置在槽24的径向内边缘侧之上。此外，设置在焊接部332B的端W2、Z2’和Y2的中间的绕组330Z2的端Z2’(连接引线25)在芯22的轴向延伸而没有在任何周向方向上延伸。焊接部332B的设置特征在其余焊接部334B和336B中也可成立。

此外，焊接部332B、334B和336B在芯22的周向方向上对准。另外，从用于焊接部332B、334B和336B之一的一个槽24中抽出的绕组的一端(连接引线)设置成与从用于焊接部332B、334B和336B的另一个的另一个槽24中抽出的绕组的一端交叉，使得从一个槽24中抽出的绕组的一端跳过从另一个槽24中抽出的绕组的一端；该焊接部332B、334B和336B的一个在预定周向方向上从焊接部332B、334B和336B的另一个向前设置。

例如，假定在图8中预定周向方向是顺时针方向，从用于焊接部334B——该焊接部在顺时针方向从焊接部332B向前设置——的一个相应的槽24抽出的绕组340V2的端V2(引线25)设置成与从用于焊接部332B的相应槽24抽出的绕组330Y2的端Y2(引线25)交叉，使得绕组340V2的端V2跳过绕组330Y2的端Y2。

如上所述，根据该实施方式的交流发电机1的定子线圈23包括第一组23A和第二组23B，每组都具有复杂的结构，其中三角形连接的三相绕组和星形连接的绕组彼此结合。

特别是，在根据该实施方式的交流发电机1的定子线圈23中，包括在第一组23A中的第一套330A和第二套340A三相绕组的第一分组端和包括在第二组23B中的第一套330B和第二套340B三相绕组的第二分组端被如此设置，使得第一分组端周向地与第二分组端分离。

这种配置允许包括在每个第一组23A和第二组23B中的连接引线25的长度减少，使得能够简化包括在第一组23A和第二组23B的每个中的三相绕组的各自端的连接。

此外，如图5、6和8所示，三角连接的第一套(330A、330B)三相绕组的端的周向位置设置成周向地包括在第二套(340A、340B)的其余绕组的端的周向位置内。这允许连接在三角连接的第一套(330A、330B)三相绕组的输出端和第二套(340A、340B)三相绕组之间的连接引线25局部地集中在芯22的周向方向上。这使得能够进一步简化在三角形连接的第一套(330A、330B)三相绕组的输出端和第二套(340A、340B)三相绕组之间的连接。随着在三角形连接的第一套(330A、330B)三相绕组的输出端和第二套(340A、340B)三相绕组之间的连接的简化，能容易地保证包括在第一组23A和第二组23B的每个之中的三相绕组的相到相绝缘。这允许定子芯23和定子2容易制造和缩小尺寸。

第一组23A和第二组23B的每个的输出引线26局部设置在芯22的周向方向上。因此，即使来自第一组23A和第二组23B的输出引线26的设置局限于在芯22的周向方向上的空间内以满足这样的配置——即整流器组件5确定不会干扰电刷和/或调压器，其能够容易地将输出引线26的设置调制到有限的空间内。这能够防止复杂的布线配置。

此外，在每个第一组23A和第二组23B的第一套(330A、340A)三相绕组的端和第二套(330B、340B)三相绕组的端之间的焊接部周向地设置成与从每个第一组23A和第二组23B的第二套(340A、340B)三相绕组的输出端抽出的引线25分离。这允许减少在用于焊接焊接部的焊接夹具和从三相绕组的输出端抽出的引线25之间的干扰，使得能容易制造定子线圈23和定子2。

在此实施方式中，在每个第一组23A和第二组23B的第一套(330A、340A)三相绕组的端和第二套(330B、340B)三相绕组的端之间的焊接部局部地设置成与芯22的第一轴向端面的内周边侧相对。这允许在其中容纳定子2的后框架4B和每个焊接部之间有足够的空间以便容易地被固定。这样，无需增加后框架4B的尺寸以避免在每个焊接部和后框架4B的内周边表面之间的干扰。这使得能够进一步减少定子线圈23和定子2的尺寸。

另外，形成了每个焊接部332A、334A和336A的绕组端周向地对准，并且从相应的槽24的径向内边缘侧抽出。这使得能够容易地捆扎用于每个焊接部的绕组端并且将它们焊接。

此外，设置在形成每个焊接部的绕组端的中间的绕组端在芯22的轴向延伸。即，设置在形成每个焊接部的绕组端的中间的绕组端在芯22的轴向延伸而没有任何周向方向地延伸。这允许减少在交流发电机1(转子2)旋转驱动过程中发生的振动。

在每个第一组23A和第二组23B中，焊接部在芯22的周向方向上对准，并且从用于一个焊接部——该焊接部在预定的周向方向上向前设置——的相应的槽中抽出的绕组的一端(引线)设置成与从用于另一个焊接部——该焊接部在预定的周向方向上从一个焊接部向后设置——的相应的槽中抽出的绕组的另一端交叉，使得绕组的一端跳过绕组的另一端。这允许每个第一组23A和第二组23B的焊接部的设置具有上述的规则性。这样，每个第一组23A和第二组23B的焊接部的规则设置使得能够容易地从相应地槽24中抽出用于第一组23A和第二组23B的每个的每个焊接部的绕组的端并且容易地将它们捆扎。

在此实施方式中，作为该实施方式的变体，包括在第一组23A和第二组23B中的三相绕组的每个由顺序连接起来的导体单元制成，每个导体单元具有大体U或V形的转向部，如图9至12所示。特别是，顺序连接的导体单元在对应于三相绕组的每个的每相中提供了串联绕组。

在每个第一组23A和第二组23B中，偶数个——例如在该变体中是四个——导体元件插入每个槽24中。设置在一个槽24中的四个导体元件在径向对准并且从每个槽24的内周边分别设置在最内层、内部中间层、外部中间层和最外层(见图10和11)。

设置在一个槽24的最内层中的导体元件231a与设置在另一个槽24——该槽24在顺时针方向上与所述一个槽24间隔一个极间距(六个槽间距)——中的最外层的导体元件231b成对。类似地，设置在一个槽24的内部中间层中的导体元件232a与设置在另一个槽24——该槽24在顺时针方向上与所述一个槽24间隔一个极间距——的外部中间层的导体元件232b成对。成对的导体元件231a和231b通过在芯22的第一轴向端面侧的连续的U或V形的转向部231c彼此连接。成对的导体元件232a和232b通过在芯22的第一轴向端面侧的连续的U或V形的转向部232c彼此连接。

因此，如图9和10所示，在定子芯22的第一轴向端面侧，包括设置在内部中间层的导体元件232a、设置在外部中间层的导体元件232b和在其间连接的转向部232c的连续导体部由连续的导体部围绕，该导体部包括设置在最内层的导体元件231a、设置在最外层的导体元件231b和在其间连接的转向部231c。

特别是，在定子芯22的第一轴向端面侧，作为成对导体元件之间的连接部的转向部232c由作为成对导体元件之间的连接部的转向部231c包围。在插入到外部中间层的导体元件232b和插入到内部中间层的导体元件232a之间的连接提供了中间层线圈端。在插入到最外层的导体元件231b和插入到最内层的导体元件231a之间的连接提供了设置在中间层线圈端外侧的外层线圈端。

设置在一个槽24的内部中间层内的导体元件232a还与一个设置在另一个槽24——该槽在顺时针方向上与所述一个槽24间隔一个极间距——的最内层内的导体元件231a’成对。类似地，设置在一个槽24的最外层内的导体元件231b’还与一个设置在另一个槽24——该槽在顺时针方向上与所述一个槽24间隔一个极间距——的外部中间层内的导体元件232b成对。在成对的导体元件之间的接头设置在定子芯22的第二轴向端面侧。

如图9至11所示，每个不带有划和带有划(’)的参考符号指向不同导体元件231的相同部分。类似地，每个不带有划和带有划(’)的参考符号指向不同导体元件232的相同部分。

这样，在芯22的第二轴向端面侧，如图9所示，连接设置在最外层的导体元件231b’和设置在外部中间层的导体元件232b的外侧连接部233b以及连接设置在最内层的导体元件231a’和设置在内部中间层的导体元件232a的内侧连接部233a设置成在径向和周向方向上彼此偏移。最外部的导体元件231b’和外部中间导体元件232b的连接，以及最内部的导体元件231a’和内部中间导体元件232a的连接提供了两个邻接的线圈端层。两个邻接的线圈端层分别设置在不同的同心环上。

如图9所示，插入最内层的导体元件231a、插入最外层导体元件231b、以及转向部231c提供了U或V形的大导体段231。类似地，插入内部中间层的导体元件232a、插入外部中间层的导体元件232b、以及转向部232c提供了U或V形的小导体段232。基础导体段单元230包括一对大导体段231和小导体段232。

大导体段231包括一对对应于导体元件231a和231b的直导体部和U或V形的转向部231c。在其一端从转向部231c延伸的成对导体部231a和231b将插入槽24中。

大导体段231还包括突出的端部(腿)231g，该端部231g从直导体部231a和231b的另一端延续，并且当直导体部231a和231b放入槽24内时突出于相应的槽24之外。突出的端部231g相对于相应的槽24的轴向以预定的电角度弯曲。

大导体段的转向部231c包括末稍部和一对倾斜部231f。成对的倾斜部231f设计成从末稍部的两端延续，相对于相应的槽24的轴向以预定的电角度倾斜，并且分别引向直导体部231a和231b。

类似地，小导体段232包括一对对应于导体元件232a和232b的直导体部和U或V形的转向部232c。在其一端从转向部232c延伸的成对导体部232a和232b将插入槽24中。

小导体段232还包括突出的端部(腿)232g，该端部232g从直导体部232a和232b的另一端延续，并且当直导体部232a和232b放入槽24内时突出于相应的槽24之外。突出的端部232g相对于相应的槽24的轴向以预定的电角度弯曲。

小导体段232的转向部232c包括末稍部和一对倾斜部232f。成对的倾斜部232f设计成从末稍部的两端延续，相对于相应的槽24的轴向以预定的电角度倾斜，并且分别引向直导体部232a和232b。从相应的槽24突出穿过芯22的第一轴向端面侧的转向部231c和232c提供了第一线圈端部CE1(见图13)。

上述配置适用于设置在所有槽24内的导体段单元230。倾斜部231g’——该倾斜部从插入到最外层的直导体部231b’延伸——的末稍部231e’和倾斜部232g——该倾斜部从插入到外部中间层的直导体部232b延伸——的末稍部232e焊接在一起以形成一个外接头部233b。类似地，倾斜部232g——该倾斜部从插入到内部中间层的直导体部232a延伸——的末稍部232d和倾斜部231g’——该倾斜部从插入到最内层的直导体部231a’延伸——的末稍部231d’焊接在一起以形成内接头部233a。内接头部233a和外接头部233b以及从相应的槽24突出穿过芯22的第二轴向端面侧的相应突出端部提供了第二线圈端部CE2(见图12)。

在该实施方式的变体中，上述导体段单元230为定子芯23提供了如图5至7所示的同样的绕组配置。

特别是，当注意力集中于第一组23A三相绕组时，彼此之间在相位上偏移π/6弧度的电角度的六相绕组在对应于一个极间距的定子芯22的每六个槽24内设置。例如，由设置在槽#55和#61内的导体段单元230构成的U相绕组330U1的一部分显示在对应于图6的一部分的图14中。在图14中，圈起来的数字①、②、③和④对应于在每个槽#55和#61内的第一层(最内层)、第二层(内部中间层)、第三层(外部中间层)和第四层(最外层)。

如图14所清楚示出，设置在槽#55和#61内的U相绕组330U1的一部分包括：

对应于第一部并且插入槽#55的第四层内的直导体部231b’，

对应于第二部并且插入槽#61的第三层内的直导体部232b，

一套倾斜部231g’、232g和内接头部233b(末稍231e’、232e)，该内接头部233b对应于第一转向部并且连续连接在直导体部231b’——该直导体部在芯22的第二线圈端部侧从槽#55突出——的一端和在那里从槽#61突出的直导体部232b的一端之间，

对应于第三部并且插入槽#55的第二层内的直导体部232a，

转向部232c，对应于第二转向部，并且连续连接在直导体部232b——该直导体部在芯22的第一线圈端部侧从槽#61突出——的另一端和在那里从槽#55突出的直导体部232a第三部的一端之间，

对应于第四部并且插入槽#61的第一层内的直导体部231a’，以及

一套倾斜部232g、231g’和内接头部233a(末稍232d、231d’)，该内接头部233a对应于连续连接在直导体部232a——该直导体部在芯22的第二线圈端部侧从槽#55突出——的另一端和在那里从槽#61突出的直导体部231a’的一端之间的第三转向部。

特别地，在此变体中，设置在一个槽24内的U相绕组330U1、分别设置在其他槽24——这些槽与所述一个槽24之间间隔4或8个槽间距——内的V相绕组330V1和W相绕组330W1连接起来以形成第一套330A三角形连接的三相绕组。分别插入槽——这些槽分别与用于设置U、V和W相绕组的槽间隔开——内的X相绕组340X1、Y相绕组340Y1和Z相绕组340Z1分别串联连接到第一套330A三角形连接的三相绕组的三个接头以提供第二套340A三相绕组。

类似地，当注意力集中于第二组23B三相绕组时，彼此之间在相位上偏移π/6弧度的电角度的六相绕组在对应于一个极间距的定子芯22的每六个槽24内设置。

设置在一个槽24内的X相绕组330X2、分别设置在其他槽24——这些槽与所述一个槽24之间间隔4或8个槽间距——内的Y相绕组330Y2和Z相绕组330Z2连接起来以形成第一套330B三角形连接的三相绕组。分别插入槽——这些槽分别与用于设置U、V和W相绕组的槽间隔开——内的U相绕组340U2、V相绕组340V2和W相绕组340W2分别串联连接到第一套330B三角形连接的三相绕组的三个接头上以提供第二套340B三相绕组。

由于包括在每个第一组23A和第二组23B内的三相绕组的两端(连接和输出引线)从导体段单元230的转向部抽出，导体段单元230包括一些特定的导体段单元以提供连接和输出引线。特别是，从图5和6的放大的绕组展开图中可看到，一些导体段单元230的转向部231c末稍部被切去，且末稍部的切去端设计成轴向延伸，作为输出引线和连接引线的一部分，由此形成了一些特殊导体段单元。

如上所述，在变体中，三相绕组的第一组23A和第二组23B可通过使用基本上U形的导体段单元230形成。这允许连接和输出引线设置在由大导体段231的转向部231c形成的第一线圈端CE1。因此，除了通过该实施方式获得的效果之外，能够焊接三相绕组的端部并且在定子线圈23的转向部侧为连接和输出引线设定路线，由此更容易地制造定子线圈23和定子2。

在该实施方式及其变体中，第一组23A和第二组23B的每个的第一套(330A、330B)三相绕组设置成在相位上从第一组23A和第二组23B的每个的第二套(340A、340B)三相绕组偏移π/6的电角度。这种设置可以降低磁噪音。在本发明中，第一组23A和第二组23B的每个的第一套(330A、330B)三相绕组能设置成在相位上从第一组23A和第二组23B的每个的第二套(340A、340B)三相绕组偏移另一电角度。

类似地，第二组23B第一和第二套三相绕组设置成在相位上从第一组23A第一和第二套三相绕组偏移π/6的电角度。这种设置可以降低磁噪音。在本发明中，第二组23B第一和第二套三相绕组能够设置成在相位上从第一组23A第一和第二套三相绕组偏移另一电角度。

在该实施方式及其变体中，能够自由设定包括在第一组23A和第二组23B的每个中的各三相绕组的圈数。

在该实施方式及其变体中，本发明应用于车辆的交流发电机，但是本发明不限于该应用。特别是，本发明可应用于其他类型的旋转电机，例如用于车辆的马达等。

虽然已经描述了本发明的实施方式及其变体，应当理解在其中可得到多种没有描述的变体，且在附后的权利要求中期望涵盖所有这些落入本发明的真实要旨和范围内的变体。

Claims (18)

1、一种旋转电机，包括：

定子芯，具有轴向相对的端面和多个大体周向地间隔的槽；以及

定子线圈，该定子线圈包括：

设置在一部分槽内的第一组的第一和第二套三相绕组，所述第一套包括每个带有输出端的第一三相绕组，该第一三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在所述第一三相绕组之间带有接头的三角形配置，所述第二套包括具有输出和输入端的第二三相绕组，该输入端分别串联连接到所述第一三相绕组的接头上，以及

设置在另一部分槽内的第二组第三和第四套三相绕组，所述第三套包括每个带有输出端的第三三相绕组，该第三三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在所述第三三相绕组之间带有接头的三角形配置，所述第四套包括具有输出和输入端的第四三相绕组，该输入端分别串联连接到所述第三三相绕组的接头，所述第一至第四三相绕组的输出端和所述第二与第四三相绕组的输入端设置在所述定子芯的一个相对端面侧，包括在所述第一组中的所述第一和第二套第一和第二三相绕组的输出端与包括在所述第二组中的所述第三和第四套第三和第四三相绕组的输出端分离。

2、如权利要求1所述的旋转电机，其中所述第一组包括通过分别将所述第一三相绕组的接头和所述第二三相绕组的输入端焊接在一起形成的第一焊接部，并且所述第二组包括通过分别将所述第三三相绕组的接头和所述第四三相绕组的输入端焊接在一起形成的第二焊接部，所述第一焊接部设置成与所述第二三相绕组的输出端分离，所述第二焊接部设置成与所述第四三相绕组的输出端分离。

3、如权利要求2所述的旋转电机，其中所述第一和第二焊接部局部地设置成与所述定子芯的一个相对端面的内周边侧相对。

4、如权利要求2所述的旋转电机，其中每个所述第一焊接部包括：

一个第一三相绕组的输出端中的一个，

另一个第一三相绕组的输出端中的一个，以及

一个第二三相绕组的输入端，构成每个第一焊接部的输出端和输入端大体周向地对准，设置成与所述定子芯的一个相对端面的内周边侧相对，并且其中每个所述第二焊接部包括：

一个第三三相绕组的输出端中的一个，

另一个第三三相绕组的输出端中的一个，以及

一个第四三相绕组的输入端，构成每个第二焊接部的输出端和输入端周向地对准，设置成与所述定子芯的一个相对端面的内周边侧相对。

5、如权利要求4所述的旋转电机，其中每个所述第一焊接部的任一个周向地对准的端设置在其中间，并且在中间设置的端大体在所述定子芯的轴向延伸，并且每个所述第三焊接部的任一个周向地对准的端设置在其中间，并且中间设置的端大体在所述定子芯的轴向延伸。

6、如权利要求2所述的旋转电机，其中所述第一焊接部大体周向地对准，每个所述第一焊接部包括：

一个第一三相绕组的输出端中的一个，

另一个第一三相绕组的输出端中的一个，以及

一个第二三相绕组的输入端，构成一个第一焊接部的其中一端从其中一个槽中抽出并且设置成与设置在另一槽内的一个第一三相绕组的一个端——该端构成另一个第一焊接部——交叉，使得从所述一个槽中抽出的绕组的一端跳过从所述另一个槽中抽出的绕组的一端，所述一个第一焊接部以预定的周向方向从另一个第一焊接部向前设置，并且其中所述第二焊接部大体上周向地对准，每个第二焊接部包括：

一个第三三相绕组的输出端中的一个，

另一个第三三相绕组的输出端中的一个，以及

一个第四三相绕组的输入端，构成一个第三焊接部的其中一个端从其中一个槽中抽出并且设置成与设置在另一槽内的一个第三三相绕组的一个端——该端构成另一个第三焊接部——交叉，使得从所述一个槽中抽出的绕组的一端跳过从所述另一个槽中抽出的绕组的一端，所述一个第三焊接部以预定的周向方向从另一个第三焊接部向前设置。

7、如权利要求1所述的旋转电机，其中所述第一和第二三相绕组的每个包括多个导体段单元，每个导体段单元具有大体U形的转向部和从所述转向部延伸并且具有末稍部的大体直线部，一个导体段单元的一个末稍部顺序连接到另一个导体段单元的一个末稍部以在对应于第一和第二三相绕组的每个的每相中形成串联连接的绕组，并且所述第三和第四三相绕组的每个包括多个导体段单元，每个导体段单元具有大体U形的转向部和从转向部延伸并且具有末稍部的大体直线部，一个导体段单元的一个末稍部顺序连接到另一个导体段单元的一个末稍部以在对应于第三和第四三相绕组的每个的每相中形成串联连接的绕组。

8、如权利要求1所述的旋转电机，其中所述第一、第二、第三和第四三相绕组的转向部提供了所述定子线圈的线圈端，所述第一三相绕组的输出端以及所述第二三相绕组的输出和输入端设置在所述定子线圈的线圈端，并且所述第三三相绕组的输出端以及所述第四三相绕组的输出和输入端设置在所述定子线圈的线圈端。

9、一种旋转电机，包括：

定子芯，具有轴向相对端面和多个基本上周向地间隔的槽；以及

定子线圈，该定子线圈包括：

设置在一部分槽内的第一组的第一和第二套三相绕组，所述第一套包括每个带有输出端的第一三相绕组，该输出端分别设置在与所述定子芯相对的第一周向位置，所述第一三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在所述第一三相绕组之间带有接头的三角形配置，所述第二套包括具有输出和输入端的第二三相绕组，该输入端分别串联连接到所述第一三相绕组的接头，以及

设置在其他部分槽内的第二组的第三和第四套三相绕组，所述第三套包括每个带有输出端的第三三相绕组，该输出端分别设置在与所述定子芯相对的第一周向位置，所述第三三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在所述第三三相绕组之间带有接头的三角形配置，所述第四套包括具有输出和输入端的第四三相绕组，该输入端分别串联连接到所述第三三相绕组的接头上，所述第一至第四三相绕组的输出端以及所述第二和第四绕组的输入端设置在所述定子芯的一个相对端面侧，

其中所述第一三相绕组和第三三相绕组的至少一个的输出位置的周向位置设置成包括在所述第二三相绕组和第四三相绕组的至少一个的输出端的周向位置内。

10、如权利要求9所述的旋转电机，其中所述第一组包括通过分别将所述第一三相绕组的接头和所述第二三相绕组的输入端焊接在一起形成的第一焊接部，并且所述第二组包括通过分别将所述第三三相绕组的接头和所述第四三相绕组的输入端焊接在一起形成的第二焊接部，所述第一焊接部设置成与所述第二三相绕组的输出端分离，所述第二焊接部设置成与所述第四三相绕组的输出端分离。

11、如权利要求10所述的旋转电机，其中所述第一和第二焊接部局部地设置成与所述定子芯的一个相对端面的内周边侧相对。

12、如权利要求10所述的旋转电机，其中每个所述第一焊接部包括：

一个第一三相绕组的输出端中的一个，

另一个第一三相绕组的输出端中的一个，以及

一个第二三相绕组的输入端，构成每个所述第一焊接部的所述输出端和输入端大体周向地排列，设置成与所述定子芯的一个相对端面的内周边侧相对，并且每个所述第二焊接部包括：

一个第三三相绕组的输出端中的一个，

另一个第三三相绕组的输出端中的一个，以及

一个第四三相绕组的输入端，构成每个所述第二焊接部的所述输出端和输入端周向地排列，设置成与所述定子芯的一个相对端面的内周边侧相对。

13、如权利要求12所述的旋转电机，其中每个所述第一焊接部的任一个周向对准的端设置在其中间，并且所述中间设置的端大体在所述定子芯的轴向延伸，并且每个第三焊接部的任一个周向对准的端设置在其中间，并且所述中间设置的端大体在所述定子芯的轴向延伸。

14、如权利要求10所述的旋转电机，其中所述第一焊接部大体周向地对准，每个所述第一焊接部包括：

一个第一三相绕组的输出端中的一个，

另一个第一三相绕组的输出端中的一个，以及

一个第二三相绕组的输入端，构成一个所述第一焊接部的其中一个端从其中一个槽中抽出并且设置成与设置在另一槽内的一个第一三相绕组的一个端部——该端部构成了另一个第一焊接部——交叉，使得从所述一个槽中抽出的绕组的一端跳过从所述另一个槽中抽出的绕组的一端，所述一个第一焊接部以预定的周向方向从另一个第一焊接部向前设置，并且其中所述第二焊接部大体上周向地对准，每个第二焊接部包括：

一个第三三相绕组的输出端中的一个，

另一个第三三相绕组的输出端中的一个，以及

一个第四三相绕组的输入端，构成一个所述第三焊接部的其中一个端部从其中一个槽中抽出并且设置成与设置在另一槽内的一个第三三相绕组的一个端部——该端部构成了另一个第三焊接部——交叉，使得从所述一个槽中抽出的绕组的一端跳过从所述另一个槽中抽出的绕组的一端，所述一个第三焊接部以预定的周向方向从另一个第三焊接部向前设置。

15、如权利要求9所述的旋转电机，其中所述第一和第二三相绕组的每个包括多个导体段单元，每个导体段单元具有大体U形的转向部和从转向部延伸并且具有末稍部的大体直线部，其中一个导体段单元的其中一个末稍部顺序连接到另一个导体段单元的一个末稍部以形成在对应于第一和第二三相绕组的每个的每相中串联连接的绕组，并且所述第三和第四三相绕组的每个包括多个导体段单元，每个导体段单元具有大体U形的转向部和从转向部延伸并且具有末稍部的大体直线部，其中一个导体段单元的其中一个末稍部顺序连接到另一个导体段单元的一个末稍部以形成在对应于第三和第四三相绕组的每个的每相中串联连接的绕组。

16、如权利要求9所述的旋转电机，其中所述第一、第二、第三和第四三相绕组的转向部提供了所述定子线圈的线圈端，所述第一三相绕组的输出端以及所述第二三相绕组的输出和输入端设置在所述定子线圈的线圈端，并且所述第三三相绕组的输出端以及所述第四三相绕组的输出和输入端设置在所述定子线圈的线圈端。

17、一种提供在定子芯内的定子线圈，该定子芯具有轴向相对的端面和多个基本上周向地间隔的槽，该定子线圈包括：

设置在一部分槽内的第一组的第一和第二套三相绕组，所述第一套包括每个都带有输出端的第一三相绕组，所述第一三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在所述第一三相绕组之间带有接头的三角形配置，所述第二套包括具有输出和输入端的第二三相绕组，该输入端分别串联连接到所述第一三相绕组的接头，以及

设置在另一部分槽内的第二组的第三和第四套三相绕组，所述第三套包括每个带有输出端的第三三相绕组，所述第三三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在所述第三三相绕组之间带有接头的三角形配置，所述第四套包括具有输出和输入端的第四三相绕组，该输入端分别串联连接到所述第三三相绕组的接头，所述第一至第四三相绕组的输出端以及第二和第四三相绕组的输入端设置在所述定子芯的一个相对端面侧，包括在所述第一组中的第一和第二套第一和第二三相绕组的输出端与包括在所述第二组中的第三和第四套第三和第四三相绕组的输出端分离。

18、一种提供在定子芯内的定子线圈，该定子芯具有轴向相对的端面和多个基本上周向地间隔的槽，该定子线圈包括：

设置在一部分槽内的第一组的第一和第二套三相绕组，所述第一套包括每个带有输出端的第一三相绕组，该输出端分别设置在与所述定子芯相对的第一周向位置，所述第一三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在所述第一三相绕组之间带有接头的三角形配置，所述第二套包括具有输出和输入端的第二三相绕组，该输入端分别串联连接到所述第一三相绕组的接头，以及

设置在另一部分槽内的第二组的第三和第四套三相绕组，所述第三套包括每个带有输出端的第三三相绕组，该输出端分别设置在与所述定子芯相对的第一周向位置，所述第三三相绕组的输出端彼此串联连接以形成在所述第三三相绕组之间带有接头的三角形配置，所述第四套包括具有输出和输入端的第四三相绕组，该输入端分别串联连接到所述第三三相绕组的接头上，所述第一至第四三相绕组的输出端以及所述第二和第四绕组的输入端设置在所述定子芯的一个相对端面侧，

其中所述第一三相绕组和第三三相绕组的至少一个的输出位置的周向位置设置成包括在所述第二三相绕组和第四三相绕组的至少一个的输出端的周向位置内。

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