CN1840734A - 钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统,包括带进出口的架空环形隧道,在环形隧道内设有环形传动链装置,该环形传动链装置上挂有工件依次通过入口区、脱脂区、控液区、清洗区、控水区、磷化区、控液区、清洗区、控水区(地洞式设置)、烘烤区、出口区完成自动喷淋磷化全过程。本发明的主要优点是:设计合理:(1)高架结构,几乎不占用工作场地,占地少,投资小;(2)全封闭运行需用动力小,节能降耗,优化作业环境,利于保温,不需人员监控;(3)磷化区的磷化管道斜置,下端口位于入口区后部,在下端口上设有活动封盖,这样便于清理沉淀物;(4)往复式循环运行缩短了设备长度。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统。
背景技术
目前制桶行业表面磷化处理系统多采用以下技术路线:工件在一直线型流水线上经过脱脂剂去油,紧接着用磷化液对工件进行磷化处理,完毕后悬挂链将工件从封闭的磷化区带出,进入烘烤炉进行烘干,钢桶表面前处理过程结束。上述系统存在以下缺点和不足:(1)现有技术往往平地上一条流水线,不封闭或半封闭,占用场地大,需长度80余米,投资成本高,生产周期长,生产线效率低;(2)设备体积庞大,工艺路线长,控制程序复杂;(3)劳动强度大,往往需增加人员巡视,如遇意外停机,造成大量停滞在生产线上的工件表面生锈,严重影响产品质量;(4)管道等设计不合理,不便于清理管道内的沉淀物;(5)工件从磷化区带出后,经过一段悬挂输送链传动后,钢桶表面的温度已下降,再进入烘烤炉烘烤,热能利用不高,耗电量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构新颖、节能降耗、占地少,投资小,生产效率高,磷化效果好的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统。
本发明的技术方案是:一种钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统,包括带进出口的架空环形隧道,在环形隧道内设有环形传动链装置,该环形传动链装置上挂有工件依次通过入口区、脱脂区、控液区、清洗区、控水区、磷化区、控液区、清洗区、控水区(地洞式设置)、烘烤区、出口区完成自动喷淋磷化全过程。
环形传动链装置由环形轨道、传动链、动力机构和挂具组成。
在脱脂区设有喷淋脱脂机构,喷淋脱脂机构由脱脂液箱、脱脂液泵、脱脂液主管道、喷淋管和喷淋头构成;脱脂液箱中通过水稀释后,用脱脂液泵再通过脱脂液主管道、喷淋管、喷淋头构成的喷淋脱脂机构去除工件表面油脂。
在清洗区设有由清洗水箱、水泵、清水主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面进行清洗,以去除残留脱脂剂。
在磷化区设有由磷化液箱、磷化液泵、斜置磷化液主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面喷淋磷化液。
在清洗区设有由清洗水箱、水泵、清水主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面进行清洗。
在烘烤区设有电加热器,对工件进行烘烤后,由出口区引出,完成自动喷淋磷化全过程。
斜置磷化液主管道的下端口位于入口区后部,在下端口上设有活动封盖。本发明的主要优点是:
1、设计合理:
(1)高架结构,几乎不占用工作场地,占地少,投资小;
(2)全封闭运行需用动力小,节能降耗,优化作业环境,利于保温,不需人员监控。
(3)磷化区的磷化管道斜置,下端口位于入口区后部,在下端口上设有活动封盖,这样便于清理沉淀物。
(4)往复式循环运行缩短了设备长度。
(5)工艺路线短,有效提高生产效率。在设备出现意外停机时减少锈蚀工件的数量。
2、工艺先进:(1)通过采取合理设置喷淋头的密度、确定各喷淋区长度、调整喷淋液压力、设备控液区及区间隔板等措施。防止了喷淋液飞溅,有效解决了串液、串汽。有效净化空气,减少环境污染,确保了脱脂、磷化效果;
(2)磷化后通过地洞式(控水区)连接直接进入烘烤区,实现湿度与温度的平衡。利用磷化后的余热,缩短了烘烤时间。
3、造价低。与比国内目前同类装备相比,节约投资一半;
4、效率高。自动完成脱脂、磷化、烘干全过程;
附图说明
图1为本发明结构示意图,
图2为图1的俯视图,
图3为图1在A-A面的剖视图;
图4为图1的前遂道剖视图;
图5为图1的后隧道剖视图;
具体实施方式
本发明的结构如图1-图5所示:包括保温棉1、传动链系统2、彩钢瓦3、动力机构4、清水主管道5、通气孔6、张紧器7、喷淋管8、喷淋头9、脱脂液箱10、清洗水箱11、磷化液箱12、产品13(钢桶)、清洗水箱14、钢结构架15、电加热器16、挂具17、脱脂液泵18、水泵19、脱脂液主管道20、磷化液泵21、斜置磷化液主管道22、清水主管道23、水泵24。本发明各区管道系统喷淋管、喷淋头结构、规格均相同,分别用8、9表示;
本发明的工作原理:本系统是循环式工作,工件13(钢桶)依次进入入口区、脱脂区、控液区、清洗区、控水区、磷化区、控液区、清洗区、控水区(地洞式设置)、烘烤区、出口区,完成自动喷淋磷化全过程。下面将工作全过程按先后次序详细叙述如下:(参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5)
1、工件13(钢桶)由人工装在挂具17上通过环形传动链装置2从入口区进入脱脂区,在此区间由脱脂喷淋机构喷淋脱脂剂。脱脂液是由脱脂剂在脱脂液箱10中通过水稀释后,用脱脂液泵18再通过脱脂液主管道20、喷淋管8、喷淋头9构成的系统去除工件13(钢桶)表面油脂,接着进入控液区,控去大部分工件13(钢桶)表面脱脂剂;
2、工件13(钢桶)通过传动链装置2进入清洗区,由清洗水箱11、水泵19、清水主管道5、喷淋管8、喷淋头9构成的系统对工件(钢桶13)表面进行清洗,接着进入控水区,以去除残留脱脂剂;
3、工件13(钢桶)通过传动链装置2进入磷化区,由磷化液箱12、磷化液泵21、斜置磷化液主管道22、喷淋管8、喷淋头9构成的系统对工件13(钢桶)表面喷淋磷化液,接着进入控液区,控去大部分工件13(钢桶)表面磷化液;
4、工件13(钢桶)通过传动链装置2进入清洗区,由清洗水箱14、水泵24、清水主管道23、喷淋管8、喷淋头9构成的系统对工件13(钢桶)表面进行清洗,接着进入控水区,以去除残留磷化液;
5、工件13(钢桶)通过传动链装置2钻过地洞进入烘烤区,由电加热器16进行烘烤后,由出口区引出,完成自动喷淋磷化全过程。
本发明的结构(见附图1-图5)
(1)高架结构15(见附图1)。将本生产线架离地面1.7米,采用箱式结构,通过传动链装置2驱动循环的方式,使结构更为紧凑;
(2)管道布置:每个区均由主管道5、喷淋管8和喷淋头9构成。
(3)挂具设置:挂具17多点设置,循环工作,性能稳定,安全可靠;
(4)脱脂、水洗、磷化、控水、烘烤流水作业,一次性完成。
(5)喷淋区与烘烤区通过地洞式连接有效隔离,实现两区之间出现合理的湿度差。
(6)整个箱体结构用保温棉1完全覆盖,有效减少热能损失。
Claims (8)
1、一种钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统,其特征是:包括带进出口的架空环形隧道,在环形隧道内设有环形传动链装置,该环形传动链装置上挂有工件依次通过入口区、脱脂区、控液区、清洗区、控水区、磷化区、控液区、清洗区、控水区(地洞式设置)、烘烤区、出口区完成自动喷淋磷化全过程。
2、根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统,其特征是:环形传动链装置由环形轨道、传动链、动力机构和挂具组成。
3、根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统,其特征是:在脱脂区设有喷淋脱脂机构,喷淋脱脂机构由脱脂液箱、脱脂液泵、脱脂液主管道、喷淋管和喷淋头构成;脱脂液箱中通过水稀释后,用脱脂液泵再通过脱脂液主管道、喷淋管、喷淋头构成的喷淋脱脂机构去除工件表面油脂。
4、根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统,其特征是:在清洗区设有由清洗水箱、水泵、清水主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面进行清洗,以去除残留脱脂剂。
5、根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统,其特征是:在磷化区设有由磷化液箱、磷化液泵、斜置磷化液主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面喷淋磷化液。
6、根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统,其特征是:在清洗区设有由清洗水箱、水泵、清水主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面进行清洗。
7、根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统,其特征是:在烘烤区设有电加热器,对工件进行烘烤后,由出口区引出,完成自动喷淋磷化全过程。
8、根据权利要求5所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统,其特征是:斜置磷化液主管道的下端口位于入口区后部,在下端口上设有活动封盖。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101979150A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-02-23 | 无锡四方友信股份有限公司 | 钢桶卷边处油漆的喷涂方法 |
CN101696497B (zh) * | 2009-10-23 | 2011-05-11 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 封闭式循环加热热磷化装置及磷化方法 |
CN104141142A (zh) * | 2013-05-07 | 2014-11-12 | 宣城金盾防火设备有限公司 | 灭火器筒体表面处理池 |
CN105413919A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-23 | 天津七所高科技有限公司 | 一种自动化绿色涂装前处理系统 |
CN113136577A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-20 | 南通海高数控机械有限公司 | 一种c型钢自动化防锈处理生产线 |
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