CN1840648A - 喷旋式好氧发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种发酵生产设备,特别是涉及一种喷旋式好氧发酵罐,包括壳体、基座、机械搅拌器和固定架,所述壳体与基座固定相接,在壳体上设有人孔和进、出气口,所述壳体内固定联接有内盘管,其特征在于所述壳体上设有传动装置,壳体内设有转轴,所述传动装置与转轴相配合,在转轴上安装有机械搅拌器,所述转轴和机械搅拌器位于内盘管围成的空间内,在机械搅拌器的下方安装有引射器,在引射器的下方设有喷射混合搅拌装置,喷射混合搅拌装置与进气口相连通;具有结构简单、能耗低、灭菌彻底、实消无震动、操作维护保养方便、能够增加气液接触面积、深层获得气液乳化、提高容量传质系数和单位产量的发酵设备。
Description
技术领域
本发明属于一种发酵生产设备,特别是涉及一种喷旋式好氧发酵罐。
背景技术
目前,在好氧发酵生产中所采用的设备是通用式发酵罐,其结构特点是在罐内设置多级大功率搅拌装置,其通气方式有三种,一是在罐底设置单孔管,单孔管的气孔向下开设,以实现在布气的同时能够消除罐体底部固体物质的效果,但这对罐体底部的冲蚀比较严重,罐体的使用周期较短;二是采用多孔环形管,在环形管底部开设多圈小孔,使用时布气较均匀,但物料容易堵塞气孔,导致灭菌不彻底;三是在环形管设置4-6根L形支管,支管的出气口均朝向发酵罐中心线,其结构简单,但存在不能彻底消除罐体底部固体物质的问题;人们在实际使用中发现,通用式发酵罐通气装置还存在着气泡直径与通气量成正比关系和蒸汽直接实消时罐体剧烈震动的弊端。为了克服通用式发酵罐所存在的问题,人们一直在研究更理想的发酵设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设计合理、结构简单、能够增加气液接触面积、深层获得气、液乳化、提高容量传质系数和单位产量、降低搅拌功率及其消除蒸汽直接实消时罐体震动的喷旋式好氧发酵罐。
本发明的目的是采用这样的技术解决方案实现的:它包括壳体、基座、内盘管、机械搅拌器和固定架,所述壳体与基座固定相接,在壳体上设有人孔、进气口和出气口,所述壳体内固定联接有内盘管,其特征在于所述壳体上设有传动装置,壳体外壁设有异型管绕带,壳体内设有转轴,所述传动装置与转轴相配合,在转轴上安装有多级低能耗的机械搅拌器,所述转轴和机械搅拌器位于内盘管围成的空间内,在机械搅拌器的下方安装有1-2级引射器,在引射器的下方设有旋流型喷射混合搅拌装置,喷射混合搅拌装置与进气口相连通。
由于本发明采用了在壳体上设有传动装置带动转轴和搅拌器转动,而转轴和搅拌器位于内盘管围成的空间内,引射器和引射器下方设有的旋流型喷射混合搅拌装置结构,使用时气、液两相混合物能够产生与搅拌器旋转方向一致的径、轴向全循环喷射旋流,从而加剧了气液的乳化程度、增加了气液两相间的接触面积与运动轨迹、达到提高容量传质系数和单位产量的效果,本发明还具有减轻机械搅拌负荷、节省能耗、实消罐体无震动、便于设备维护保养与操作、延长设备使用周期的特点。
下面结合附图和实施例,对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为本发明的喷射混合搅拌装置结构示意图
图3为本发明的引射器的结构原理示意图
具体实施方式
在图1中,本发明包括壳体11、基座1、机械搅拌器5和固定架18,所述壳体11与基座1固定相接,在壳体11上设有人孔16、进气口4和出气口12,所述壳体11内固定联接有内盘管8,在所述壳体11上设有传动装置13,壳体11内设有转轴7,所述传动装置13与转轴7相配合,在转轴7上安装有机械搅拌器5,所述转轴7和机械搅拌器5位于内盘管8围成的空间内,在机械搅拌器5的下方安装有引射器3,在引射器3的下方设有喷射混合搅拌装置2,喷射混合搅拌装置2与进气口4相连通;所述的引射器3和内盘管8分别安装在固定架18上,在壳体11外表面固定设置有异型管9,该异型管9呈螺旋型盘绕于壳体11,在所述壳体11内的顶部设有冲洗装置15;所述内盘管8与人孔16之间固定设有梯子17;在所述机械搅拌器5的上方设有稳定器6,在传动装置13与壳体11之间设有机械密封14,在壳体11内还可设置有中间轴承10,该中间轴承10与转轴7相配合。
在图2中,本发明所述的旋流型喷射混合搅拌装置2主要由环形管20、喷射器19和支管21构成,在环形管20上设有进气管22,该进气管22与壳体11上的进气口4相连通,支管21固定连接在环形管20,两者相通,喷射器19与支管21相接,在环形管上设有联接脚23,环形管20上至少装有二个支管21和喷射器19,所述喷射器19位于环形管20所围成的空间内,喷射器19喷射方向均与机械搅拌器5的旋转方向一致,且均为沿切线方向设置,从而产生气、液两相混合物的旋转。
在图3中,本发明所述的引射器3包括大喷嘴24、连接板25和扩散器26,所述大喷嘴24和扩散器26由连接板25连接,并由固定架18与壳体11固接。
本发明使用时,传动装置13能够带动转轴7转动,转轴7转动时机械搅拌器5同步转动,压缩气体能够从壳体11的进气口4进入环形管20,通过支管21和喷射器19吸入壳体11内的液体(培养基)经混合乳化后喷射到壳体11内,同时产生气、液两相混合物的旋转,该旋转流体通过引射器3再次吸入液体(培养基)进行气液混合、翻动,并沿轴向旋转上升,而机械搅拌器5的转动有利于加强气液间的湍动,增加气、液接触面积及延长气、液接触时间,提高氧的利用率。所述内盘管8和异型管9能够使具有一定温度的流体流过,以达到稳定壳体11内液体(培养基)温度的作用,内盘管8的结构还可以大幅度降低搅拌功率;所述稳定器6位于机械搅拌器5的上方,也可设置在机械搅拌器5的下方,在搅拌过程中稳定器6对流体产生的阻尼作用可抵消机械搅拌器5上的部分径向力,以减少转轴7的挠度,从而替代中间轴承或底部轴承,可以减小染菌率,减少检修率,减轻电机的负荷;使用时壳体11内的顶部压力一般为0.01-0.025Mpa,比通常罐压降低50%,灭菌蒸汽直接能够进入喷射混合搅拌装置2,经过汽、液二相能量、热量与质量的传递转换,达到消除对壳体11底部的冲蚀和震动的效果,且具有灭菌彻底、染菌率降低的作用。
Claims (8)
1、喷旋式好氧发酵罐,包括壳体、基座、机械搅拌器和固定架,所述壳体与基座固定相接,在壳体上设有人孔、进气口和出气口,所述壳体内固定联接有内盘管,其特征在于所述壳体上设有传动装置,壳体外壁设有异型管绕带,壳体内设有转轴,所述传动装置与转轴相配合,在转轴上安装有多级低能耗的机械搅拌器,所述转轴和机械搅拌器位于内盘管围成的空间内,在机械搅拌器的下方安装有1-2级引射器,在引射器的下方设有旋流型喷射混合搅拌装置,喷射混合搅拌装置与进气口相连通。
2、根据权利要求1所述的喷旋式好氧发酵罐,其特征在于所述喷射混合搅拌装置主要由环形管、喷射器和支管构成,在环形管上设有进气管,该进气管与壳体上的进气口相连通,支管固定连接在环形管,两者相通,喷射器与支管相接,在环形管上设有联接脚,环形管上至少装有二个支管和喷射器,所述喷射器位于环形管所围成的空间内。
3、根据权利要求1所述的喷旋式好氧发酵罐,其特征在于所述的引射器包括大喷嘴、连接板和扩散器,所述大喷嘴和扩散器由连接板连接,并由固定架与壳体固接。
4、根据权利要求1的喷旋式好氧发酵罐,其特征在于所述内盘管安装在固定架上。
5、根据权利要求1所述的喷旋式好氧发酵罐,其特征在于所述壳体外表面固定设置有异型管,该异型管呈螺旋型。
6、根据权利要求1所述的喷旋式好氧发酵罐,其特征在于所述在所述机械搅拌器的上方设有稳定器。
7、根据权利要求1所述的喷旋式好氧发酵罐,其特征在于所述在所述机械搅拌器的下方设有稳定器。
8、根据权利要求1所述的喷旋式好氧发酵罐,其特征在于所述内盘管与人孔之间固定设有梯子。
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2005
- 2005-07-26 CN CN 200510050860 patent/CN1840648A/zh active Pending
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