CN1837409A - 阳极糊料直接喷水、连续冷却生产工艺及成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阳极糊料直接喷水、连续冷却生产工艺及设备。方法及设备为：由连续混捏机把生产的阳极糊料连续排入糊料冷却机，冷却水从水阀门也进入糊料冷却机，糊料冷却机采用向阳极糊料直接喷水的方式对阳极糊料进行喷水冷却，冷却后的糊料进入成型机成型；糊料冷却机排出的烟气经除尘器及其风机、烟囱排空。温度传感器、流量计将测出的数据输入计算机，由计算机进行分析、发出指令，调节冷却水量，使糊料冷却机排出的糊料温度为设定值，调节糊料冷却机底部的排料挡板，使糊料冷却机内阳极糊料质(重)量稳定，进入成型机的糊料质量(流量)为设定值；根据负压传感器所测负压数值，调节糊料冷却机中保持合适的负压。

Description

阳极糊料直接喷水、连续冷却生产工艺及成套设备

技术领域：

本发明涉及一种预焙阳极生产工艺及设备，特别是涉及一种阳极糊料的连续冷却生产工艺及设备。

技术背景：

随着现代铝工业技术的发展，在我国电解铝生产中，预焙阳极电解槽的生产规模向大型化发展，与之配套的预焙阳极工厂生产规模也越来越大。大规模预焙阳极生产线需要与之配套的生阳极制造工艺及设备，并对环境、运行成本和生产能力提出了更为严格的要求。因此，采用安全、合理和有效的生产方法及设备，可以有效利用生产原料、减少系统故障时间，从而保证设备运行时间、降低生产运行费用、提高产品质量。

生阳极制造工序中储存在各配料仓中的石油焦粒料和粉料、残极粒料、生碎，经各自的连续配料秤按配方要求的比例，连续定量送入预热螺旋机预热至170℃左右，然后与经连续配料秤按比例称量的沥青计量秤送来的液体沥青(液体沥青温度180℃)一道送入连续混捏机。在连续混捏机整个混捏过程，连续混捏机主轴及筒体夹套要通入温度为220℃的热媒油，以保证糊料混捏温度在180±5℃。混捏机出来的合格糊料经冷却后，排入振动成型机成型，糊料成型温度为150±5℃。

目前的糊料冷却方式，一般有间接冷却、直接风冷两种形式。间接冷却一般采用带夹套的螺旋输送机，其夹套内通入冷却介质，冷却介质为水或其它介质，其冷却效果一般，混捏糊料的冷却温度(下降)最多只有10℃；直接风冷一般用于间断冷却，混捏糊料放置在冷却平台上，通过通风设备对混捏糊料抽风、鼓风，而使混捏糊料得到冷却，其冷却效果也不理想，混捏糊料的冷却温度(下降)最多只有10～20℃，而且直接风冷设备占地大，冷却烟气的收集困难，环境污染较大。

发明内容：

本发明的目的是：提供一种为连续混捏机所生产的阳极糊配套的糊料冷却生产工艺及成套设备，能确保生产的连续、高效、优质，有利于环境保护与治理。

本发明是这样实现的：按配方要求把原料加入连续混捏机进行糊料混捏，连续混捏机把生产的阳极糊料连续排入糊料冷却机，冷却水从水阀门也进入糊料冷却机，糊料冷却机采用向阳极糊料直接喷水的方式对阳极糊料进行喷水冷却；冷却后的糊料进入成型机成型；糊料冷却机排出的烟气经除尘器及其风机、烟囱排空。

温度传感器分别测出进入、排出糊料冷却机的糊料温度和糊料冷却机排出的烟气温度；流量计测出加入糊料冷却机的冷却水流(重)量；温度传感器、流量计将测出的数据输入计算机，由计算机进行分析、发出指令，操作水阀门调节冷却水加入量，使糊料冷却机排出的糊料温度为设定值；重量传感器测出糊料冷却机内的糊料质量根据重量传感器所测糊料质(重)量，调节糊料冷却机底部的排料挡板使糊料冷却机内所混阳极糊料质(重)量稳定，进入成型机的糊料质量(流量)为设定值；根据负压传感器所测负压数值，调节糊料冷却机中保持合适的负压，防止沥青烟尘外泄。。

在加入糊料冷却机的冷却水与所混阳极糊料的混合过程中，由于连续混捏机所生产的阳极糊料和糊料冷却机排出的阳极糊料温度都大大高于100℃，冷却水吸收热量，变成蒸汽，糊料温度下降，水蒸汽随烟气进入烟气净化系统进行净化，有利于保护环境。

本发明是这样构成的：它包括连续混捏机(1)，连续混捏机(1)与糊料冷却机(2)连接，糊料冷却机(2)分别与水阀门(9)、成型机(4)、除尘器(13)连接。

温度传感器(5)、(6)、(7)分别连接在糊料冷却机(2)的糊料入口、糊料出口和烟气出口；重量传感器(10)与糊料冷却机(2)、排料挡板(3)连接。

在水阀门(9)与糊料冷却机(2)之间连接流量计(8)。

在糊料冷却机(2)的烟气出口与除尘器(13)之间，还连接有负压传感器(11)和阀门(12)。

除尘器(13)与风机(14)、烟囱(15)连接。

温度传感器(5)、(6)、(7)、流量计(8)、重量传感器(10)、水阀门(9)、排料挡板(3)均由计算机控制。

本发明采用向阳极糊料直接喷水的方式，冷却连续混捏机所生产的阳极糊，能够在成型前有效地降低阳极糊料温度，因而可以提高阳极糊料混捏温度，改善沥青的流动性和渗透性，进一步改善混捏效果，提高阳极糊料的质量。采用相同的混捏、成型方法时，阳极糊料混捏温度可以提高10～20℃以上。

采用该项发明后，连续混捏机所生产的阳极糊料经糊料冷却机的冷却温度(下降)差可以增加10～20℃以上，确保生阳极生产的连续、高效、优质和环境保护。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的设备配置示意图。

具体实施方式；

本发明的实施例：根据连续混捏机1的产量要求，选购配置、糊料冷却机2(包括配套的各种传感器、排料挡板、供水阀门、水流量计及计算机控制系统等)，并制作连接部件，按照图示关系进行连接。首先，将连续混捏机1与糊料冷却机2连接，糊料冷却机2分别与水阀门9、排料挡板3、成型机4连接；其次，将糊料冷却机2与阀门12、除尘器13连接，除尘器13与风机14、烟囱15连接；然后，将温度传感器5、6、7分别连接在糊料冷却机2的糊料入口、糊料出口和烟气出口，将流量计8连接在水阀门9与糊料冷却机2之间，将重量传感器10与糊料冷却机2、排料挡板3连接，并将温度传感器5、6、7、流量计8、重量传感器10分别与计算机16进行电连接，计算机16与水阀门9、排料挡板3进行电连接；最后，将负压传感器11连接在糊料冷却机2与阀门12之间。

按照以上内容设计和实施，即可实现本发明的工艺要求。

Claims (9)

1.一种阳极糊料直接喷水、连续冷却生产工艺，其特征在于：按配方要求把原料加入连续混捏机进行糊料混捏，由连续混捏机生产的阳极糊料连续排入糊料冷却机，冷却水从水阀门也进入糊料冷却机，糊料冷却机采用向阳极糊料直接喷水的方式对阳极糊料进行喷水冷却，冷却后的糊料进入成型机成型；糊料冷却机排出的烟气经除尘器及其风机、烟囱排空。

2.根据权利要求1所述的阳极糊料直接喷水、连续冷却生产工艺，其特征在于：温度传感器分别测出进入、排出糊料冷却机的糊料温度和糊料冷却机排出的烟气温度；重量传感器测出糊料冷却机内的糊料质量数据；这些糊料温度和质量数据输入计算机，由计算机计算出需要加入的冷却水量，并且发出指令，调节给水阀，流量计测出加入糊料冷却机的冷却水流量并且反馈给计算机作为调节给水阀的条件，使糊料冷却机排出的糊料温度为设定值；同时根据重量传感器测出糊料冷却机内的糊料质量数据调节糊料冷却机底部排料挡板的开度，以保证糊料冷却机内所混阳极糊料质量稳定，进入成型机的糊料质量为设定值；根据负压传感器所测负压数值，调节糊料冷却机中保持合适的负压。

3.一种如权利要求1所述的阳极糊料直接喷水、连续冷却生产工艺的成套设备，它包括连续混捏机(1)，其特征在于：连续混捏机(1)与糊料冷却机(2)连接，糊料冷却机(2)分别与水阀门(9)、成型机(4)、除尘器(13)连接。

4.根据权利要求3所述的阳极糊料直接喷水、连续冷却生产成套设备，其特征在于：温度传感器(5)、(6)、(7)分别连接在糊料冷却机(2)的糊料入口、糊料出口和烟气出口。

5.根据权利要求3所述的阳极糊料直接喷水、连续冷却生产成套设备，其特征在于：重量传感器(10)与糊料冷却机(2)、排料挡板(3)连接。

6.根据权利要求3所述的阳极糊料直接喷水、连续冷却生产成套设备，其特征在于：在水阀门(9)与糊料冷却机(2)之间连接流量计(8)。

7.根据权利要求3所述的阳极糊料直接喷水、连续冷却生产成套设备，其特征在于：在糊料冷却机(2)的烟气出口与除尘器(13)之间，还连接有负压传感器(11)和阀门(12)。

8.根据权利要求3所述的阳极糊料直接喷水、连续冷却生产成套设备，其特征在于：除尘器(13)与风机(14)、烟囱(15)连接。

9.根据权利要求3所述的阳极糊料直接喷水、连续冷却生产成套设备，其特征在于：温度传感器(5)、(6)、(7)、流量计(8)、重量传感器(10)、水阀门(9)、排料挡板(3)、负压传感器(11)均由计算机(16)控制。

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