CN1834777A - 光源装置和投影型显示装置 - Google Patents

Abstract

灯泡破裂时，使其碎片不会飞散到光源装置的外部。光源装置(10)的灯泡单元(1)具有放电灯泡(11)、反射镜(12)和透光板(13)，在反射镜(12)形成有通气口(121)。在收纳灯泡单元(1)的灯座(2)上形成有通气口(214、215、231)。在灯座(2)的通气口(214、215、231)设置有空气可以通过、但放电灯泡(11)的碎片不可以通过的碎片通过防止部件(30、31、32)。因此，即使在放电灯泡(11)破裂的情况下，也能防止其碎片飞散到光源装置(10)的外部。

Description

光源装置和投影型显示装置

技术区域

本发明涉及一种具有灯泡的光源装置，和使用该光源装置的投影型显示装置。

背景技术

在投影型显示装置等中使用的光源装置是将灯泡单元收纳在灯座内的装置，其中上述灯泡单元由灯泡(金属卤化物灯、氙灯等)和反射镜构成。在现有的光源装置中，有时灯泡在亮灯过程中因发光管的内压力增高而破裂，此时必须防止飞散的碎片损伤投影型显示装置的各构成部件。所以，开发了通过用玻璃板等透光板来封闭灯泡单元的反射镜的射出侧的开口部来形成密闭结构的光源装置(例如，参照专利文献1)。

但是，在采用了这样的密闭结构的情况下，在灯泡亮灯过程中，由于在电极间形成的电弧，反射镜的内侧区域(即，反射镜和透光板包围的区域)的温度很容易上升。此外，近年来，由于伴随投影型显示装置的高亮度化，灯泡具有高输出化的倾向，所以反射境内侧区域的温度容易变高，结果，存在如下问题：灯泡寿命变短，亮度降低，并且容易产生与灯泡变形同时发生破裂。

因此，考虑在反射镜上设置通气口，以使用于冷却的空气通过。在种光源装置中，由于需要使灯泡的碎片不会从通气口飞散到外部(投影型显示装置内)，所以提出用金属制的网部件来覆盖反射镜的通气口(例如，参照专利文献2和3)。此外，还提出：在光源装置安装在投影型显示装置上时打开通气口，在光源装置从投影型显示装置取下时关闭通气口(例如，参照专利文献4)。

专利文献1日本专利特开平8-7841号(第2页，图1)

专利文献2日本专利特开第3275755号公报(第1～2页，图1)

专利文献3日本专利特开平10-254061号(第4～5页，图1)

专利文献4日本专利特开2002-107823号公报(第2页，图8)

但是，如专利文献2和3所述，在用网部件封闭反射镜的通气口的情况下，必须制作形状与反射镜的通气口一致的网部件。此外，在反射镜设置多个通气口的情况下，有时还必须在各个通气口都设置网部件。

此外，反射镜和透光板多用石英玻璃等难切削材料形成，所以由于制造方法和制造成本的关系，反射镜的通气口的形状受限制，尺寸公差也变大。为了防止灯泡的微小碎片飞散，必须消除通气口和网部件之间的间隙，但是为此需要填充间隙的措施，导致制造成本增加。另外，在将网部件安装到反射镜的通气口上时，在安装不良的情况下，可能使灯泡单元本身变成不合格品、从而导致成品率降低。

此外，由于与反射镜的通气口的位置和形状一致地形成灯座的通气口，所以在使用和反射镜的通气口的形状等不同的灯泡单元时，不能使用通用的灯座。

另外，如专利文献4所述，在开闭反射镜的通气口的结构中，由于灯泡破裂时没有用网部件封闭通气口，所以不能防止碎片的飞散到投影型显示装置内。另外，由于冷却用的空气的吹动，灯泡的碎片还有可能飞散到投影型显示装置的外部。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的是在灯泡破裂时，使其碎片不会飞散到光源装置的外部。

本发明的光源装置包括：灯泡单元，其具有灯泡和反射并射出从灯泡发出的光的反射镜，并在反射镜上形成有至少一个通气口；灯座，其收纳灯泡单元，并具有至少一个通气口，灯泡单元或者灯座在反射镜的射出侧具有透光板。在灯座的通气口中设置有碎片通过防止部件，该碎片通过防止部件可使空气通过、但不能使所述灯泡的碎片通过。

根据本发明，因为在灯座的通气口设置有碎片通过防止部件，所以即使在灯泡发生破裂的情况下，也能够防止其碎片飞散到灯座的外部(即，光源装置的外部)。此外，因为在灯座的通气口中设置有碎片通过防止部件，所以，不需要在反射镜的通气口设置碎片通过防止部件，即使在由难切削材料构成反射镜的情况下，也不会导致制造成本增加。

此外，与在反射镜的通气口设置碎片通过防止部件相比，由于对反射镜的结构限制较少，所以能够构成可最大限度地发挥灯泡的性能的反射镜。另外，由于不需要使反射镜的通气口和灯座的通气口一致，所以即使在反射镜的通气口的形状多样化的情况下，也能够使用通用的灯座，从而能够提高生产率，并降低制造成本。

附图说明

图1是本发明实施方式1的光源装置的剖面图。

图2是本发明实施方式1的光源装置的分解立体图。

图3是表示本发明实施方式1的光源装置的灯泡单元的立体图。

图4是放大表示本发明实施方式1的光源装置的一部分的剖面图。

图5是本发明实施方式1的变形例的光源装置的纵向剖面图。

图6是放大表示本发明实施方式1的变形例的光源装置的一部分的剖面图。

图7是本发明实施方式1的变形例的光源装置的分解立体图。

图8是本发明实施方式2的灯泡单元的立体图。

图9是表示本发明实施方式2的灯泡单元的其他例子的立体图。

图10是将图8所示的灯泡组装在灯座上的光源装置的纵向剖面图。

图11是表示图10所示的光源装置的分解立体图。

图12是将图9所示的灯泡组装在灯座上的光源装置的纵向剖面图。

图13是图12所示的光源装置的分解立体图。

图14是表示本发明的实施方式2的变形例的灯泡单元的一个例子的立体图。

图15是将图14所示的灯泡单元组装在灯座上的光源装置的纵向剖面图。

图16是图15所示的光源装置的分解立体图。

图17是表示采用本发明实施方式1、2的光源装置的投影型显示装置的基本结构的一个例子的图。

标号说明

1：灯泡单元；2、7：灯座；5、6、8：灯泡单元；11：放电灯泡；12、51、61：反射镜；13、72：透光板；14：隔片；21、71：前部；22：后部；23：提手；24：电缆；30、31、32：碎片通过防止部件；52、62：边沿部；61、81：反射镜；51a、61a、121：通气口；122：电极端子部；124、213：配合面；214、215、231：通气口；711：安装板；712：螺钉；713：线材。

具体实施方式

实施方式1

图1是本发明实施方式1的光源装置10的纵向剖面图。图2是从后方看到的图1所示的光源装置10的分解立体图。图3是表示图1所示的光源装置10的灯泡单元1的立体图。图4是放大表示图1中所示光源装置10的用标号IV表示部分的剖面图。

如图1和图2所示，光源装置10具有灯泡单元1和收纳该灯泡单元的灯座2。如图1所示，灯泡单元1具有在一个方向(图1中的左右方向)上较长的放电灯泡11。该放电灯泡11例如是金属卤化物灯、氙灯等。

灯泡单元1具有反射镜12，该反射镜12反射从放电灯泡11射出的发散状态的光并向图中的左方向射出。该反射镜12具有以放电灯泡11的中心轴线为中心的回转体形状，反射镜12的射出侧为开口部。在反射镜12的图中右侧(射出侧的相反侧)的端部，固定有放电灯泡11的一个端部。放电灯泡11的两端分别通过导线123，与安装在反射镜12的外周面上的两个电极端子部122(图2)连接。

在以下的说明中，将图1中的左侧(即，来自放电灯泡11和反射镜12的光的射出侧)作为“前方”，将图1中的右侧作为“后方”。此外，将图1中的上方和下方分别作为“上方”和“下方”。另外，与图1的纸面正交的方向定义为“左侧”和“右侧”。

另外，灯泡单元1在反射镜12的开口部具有透光板13，该透光板13是由可透过光的部件(例如透明玻璃)构成的。透光板13形成为大于从放电灯泡11发出并在反射镜12反射的光所照射的有效面积(一般指反射镜12的开口部的面积)。由反射镜12和透光板13包围的区域构成大致闭合的空间，放电灯泡11的发光管部11a位于上述空间的内部。

如图3所示，在反射镜12的前端部形成有进一步向前方突出的四个导向部12a，导向部12a用于定位透光板13的外周。这四个导向部12a相对于反射镜12的开口部位于四个角(例如，右上、左上、右下和左下)。透光板13安装在这四个导向部12a的内侧。并且，也可以在不设置导向部12a的情况下，将透光板13固定在反射镜12的前端面。

在反射镜12的前端部形成有多个通气口(切口)121，该通气口121用于使灯泡冷却用的空气通过。在图3所示结构例中，形成有共计四个通气口121，并使这四个通气口121相对于透光板13分别位于上侧、下侧、左侧和右侧。该通气口121用于使空气在灯泡单元1内流通，即使在透光板13安装在反射镜12上的状态下，该通气口121也不会被堵塞。

如图2所示，灯座2具有前部21和后部22，前部21位于灯泡单元1的前方(射出侧)，后部22位于该前部21的后方。前部21上固定有灯泡单元1的反射镜2的前端部。后部22安装在前部21上以构成框体，在该框体内侧收纳有灯泡单元1。此外，在后部22的上端安装有搬运光源装置10时使用的提手23。

灯座2的前部21形成有开口部2a，该开口部2a用于使透过了灯泡单元1的透光板13的光通过。如图3所示，从透光板13的外周端缘起数毫米范围内的前表面(作为配合面124)，与灯座2的开口部2a周围的配合面213(图4)相抵接。透光板13的配合面124位于稍微遮住灯泡单元1的投影光的位置，但因为配合面124是透光板13的最外周部分，所以不会给投影型显示装置的亮度等带来影响。

此外，虽然透过透光板13的配合面124的光照射在灯座2的配合面213上，但其温度上升在作为一般的成形材料PPS(聚苯硫醚)的可使用的温度范围内。因此，作为灯座2的成形材料，可以使用所述的PPS。

在灯座2的前部21形成有与反射镜12的导向部12a嵌合的凹部212(图2)。

提手23在后部22的上部成臂状延伸。此外，提手23与基部23a形成为一体，该基部23a构成后部22的后端侧上部的一部分。在灯泡单元1的上述电极端子部122(图2)上安装有电缆24，该电缆24用于使放电灯泡11发光所必需的电流流过。该电缆24通过提手23的基部23a与后部22之间的开口232，引出到灯座2的外侧。通过使灯座2的位于后部22与提手23之间的开口232的形状与电缆24的外形形状一致，并消除开口232和电缆24之间的间隙，能够防止(放电灯泡11破裂时的)放电灯泡11的碎片从该部分飞散到外部。

在灯座2的前部21上设置有通气口214、215，该通气口214、215用于使由后述的鼓风机等送来的空气通过。由于通气口214、215作为排气口发挥作用，因此所述通气口214、215分别形成于前部21的开口部2a的上侧和下侧。此外，在灯座2的提手23的基部23a上形成有作为进气口发挥作用的通气口231。

灯座2的各通气口214、215、231被碎片通过防止部件30、31、32封闭。碎片通过防止部件30、31、32构成为可使空气通过，但不能使放电灯泡11的碎片通过。碎片通过防止部件30、31、32，例如，是具有放电灯泡11的碎片不能通过程度的网眼间距的网部件，作为其材料可以使用金属或者具有150℃左右的耐热性的PPS。

碎片通过防止部件30、31、32具有保持各自的网部分(金属或耐热PPS)的外周的框部30a、31a、32a。例如使用具有150℃左右的耐热性的双面胶带，将框部30a、31a、32a分别粘贴在通气口214、215、231的周缘部。并且，如果灯座2是成形材料，则也可以通过烧结来固定金属制的碎片通过防止部件30、31、32的框部30a、31a、32a。

在光源装置10的外部(投影型显示装置的内部)设置有未图示的鼓风机。该鼓风机从灯座2的通气口231向图1中箭头4所示方向送入空气。

在如上所述结构的光源装置10中，如图1中箭头4所示，从鼓风机送来的空气，从通气口231被送到灯座2的内部。该空气通过放电灯泡11的后端部和反射镜12的背面流向前方。然后，空气通过形成在反射镜12的前端部的通气口121送到反射镜12的内侧(由反射镜12和透光板13包围的区域内)，并冷却反射镜12的反射面和放电灯泡11。吸收了放电灯泡11的热的空气通过通气口121排出到反射镜12的外侧，然后再从通气口214、215排出到灯座2的外部。由此，放电灯泡11的热被排出到灯座2的外部，从而能够防止灯泡单元1被加热。

在放电灯泡11的破裂的情况下，即使其碎片通过通气口121飞散到灯炮单元1的外部(灯座2的内部)，由于在灯座2的通气口214、215、231安装有碎片通过防止部件30、31、32，所以能够防止碎片飞散到灯座2的外部。

如以上的说明，根据本实施方式的光源装置10，由于在灯座的通气口214、215、231设置有使放电灯泡11的碎片不能通过的碎片通过防止部件30、31、32，所以在放电灯泡11破裂时，能够防止其碎片飞散到灯座2的外部。

此外，因为在灯座2的通气口214、215、231设置有碎片通过防止部件30、31、32，所以不需要在反射镜11的通气口121设置碎片通过防止部件，因此，不需要对灯泡单元1的结构加以较多的限制。因此，能够使反射镜11为可以最大限度地发挥灯泡性能的形状。

另外，在灯泡单元1的反射镜11(石英玻璃等)的通气口121设置有碎片通过防止部件的情况下，需要采取填充通气口121和碎片通过防止部件之间的间隙的措施，但在本实施方式中则不需要这样的措施，所以能够提高灯泡单元1的成品率，并降低制造成本。

并且，通过使用网部件来作为碎片通过防止部件30、31、32，能够使碎片通过防止部件的结构变得简单。另外，由于碎片通过防止部件30、31、32能够通过双面胶带或烧结简单地固定在灯座2上，并且能够形成平板状，所以材料的选择和安装方法的自由度增加、制造成本降低。

此外，由于灯座2在灯泡单元1的前方具有至少一个通气口214或215，在灯泡单元1的后方具有至少一个通气孔231，所以能从灯泡单元1的后方向前方吹送空气，从而可以充分冷却反射镜12的背面和放电灯泡11的后端部。

并且，在上述说明中，在灯泡单元1的反射镜12的前端部(射出侧的端部)形成有通气口121，但是通气口121不一定形成于反射镜12的前端部，例如可以形成于反射镜12的中央区域。

此外，在上述说明中，在灯座2上作为排气口设置有两个通气口214、215，但只要能够充分冷却放电灯泡11，也可以去掉通气口214、215中的一个。

图5是实施方式1的变形例的光源装置的剖面图。图6是放大表示图5所示的光源装置中用标号VI表示部分的剖面图。图7是从后方看到的图5所示的光源装置的分解立体图。在图5～图7中，对于与图1～图4中所示结构部件相同的结构部件，赋予相同的标号。

在上述实施方式1中，来自放电灯泡11和反射镜12的光直接照射在灯座2的开口部2a周围的配合面213(图4)上。由于该光中含有紫外线，所以根据灯座2的成形材料的种类，有时需要抑制气体的产生。

因此，在该变形例中，通过在透光板13的配合面124和灯座2的配合面213之间设置例如由金属构成的隔片14，能够防止紫外线等对向灯座2的配合面213的直接照射。隔片14可以形成为例如图7所示的包围开口部2a的环状。

实施方式2

图8和图9是分别表示不具有透光板的2种灯泡单元5、6的立体图。在本实施方式中，可以在通用的灯座上安装反射镜形状不同的灯泡单元。此外，本实施方式的灯泡单元5、6都不具有透光板(即，反射镜的前表面开口)。

图8所示的灯泡单元5具有放电灯泡11和反射镜51，该反射镜51反射并射出从该放电灯泡11发出的光，反射镜51的前端(射出侧的端部)形成开口部。在反射镜51的前端部形成有作为通气口的通气口51a。此处，形成有共计四个通气口51a，并分别位于反射镜51的开口部的上方、下方、左方和右方。

此外，在反射镜51的前端部形成有向外周侧突出的边沿部52。这里，四个边沿部52形成为位于反射镜51的前端部的四个角(例如，右上、左上、右下和左下)。实施方式1中描述的导向部12a形成为从各边沿部52向前方突出。

图9所示的灯泡单元6具有放电灯泡11和反射镜61，该反射镜61反射并射出从该放电灯泡11发出的光，反射镜61的前端(射出侧的端部)形成开口部。在反射镜61的中央区域形成有作为通气口的通气口61a。此处，在以放电灯泡11为中心大致对称的两处形成有两个通气口61a。各通气口61a沿反射镜61的圆周方向(以放电灯泡11为中心的圆周方向)延伸。

此外，在反射镜61的前端部形成有向外周侧突出的边沿部62。此处，边沿部62沿反射镜61的前端部形成为环状。

图10和图11是组装有图8所示的灯泡单元5的灯座7的剖面图和从后方看到的分解立体图。

除去透光板72和灯泡单元5、6的组装结构之外，灯座7的结构与实施方式1中说明过的灯座2的结构相同。灯座7具有：位于灯泡单元5前方(射出侧)的前部71；和位于该前部71后方的后部22，在后部22的上端形成有提手23。在前部71形成有通气口214、215，在提手23的基部23a形成有通气口231。此外，通气口214、215、231由碎片通过防止部件30、31、32封闭。

在灯座7的前部71上固定有灯泡单元5的前端部。具体地讲，如图11所示，灯泡单元5的反射镜51的前端部的边沿部52，通过4组安装板711和螺钉712，固定在灯座7的前部71上。并且，在反射镜51的边沿部52的厚度有偏差的情况下，也可以使用弹性部件作为安装板711。

在灯座7的前部71上形成有用于使从灯泡单元5射出的光通过的开口部，在该开口部从外侧安装有透光板72。在透光板72与前部71的开口部周围的配合面71a(图10)抵接的状态下，将透光板72固定在该前部71上。作为固定方法，可以利用板状的固定部件按压透光板72的外周缘，此外也可以将透光板72粘贴在配合面71a上。另外，透光板72的外径大于反射镜51的前端部的外径数毫米即可。

图12和图13是组装有图9所示的灯泡单元6的灯座7剖面图和从后方看到的分解立体图。

图12和图13中所示的灯座7与图10和图11中所示的灯座7相同。灯泡单元6安装在灯座7的前部71上。具体地讲，如图13所示，灯泡单元6的反射镜61的边沿部62通过安装板711和螺钉712固定于前部71。并且，在反射镜61的边沿部62的厚度有偏差时，可以使用弹性部件作为安装板71。关于灯座7的前部71安装有透光板72这一点，与参照图10和图11进行的说明一致。

在图10和图11所示的光源装置中，从鼓风机送来的空气从通气口231被送入灯座7的内部，并通过放电灯泡11的后端部和反射镜51的背面流向前方。然后，空气通过形成于反射镜51的前端部的通气口51a被送到反射镜51的内侧。吸收了放电灯泡11的热的空气通过通气口51a排出到反射镜51的外侧，再从通气口214、215排出到灯座7的外部。

同样，在图12和图13所示的光源装置，从鼓风机送来的空气从通气口231被送到灯座7的内部，并通过放电灯泡11的后端部和反射镜61的背面流向前方。然后，空气通过形成于反射镜61的中央区域的通气口61a被送到反射镜61的内侧。吸收了放电灯泡11的热的空气，通过排气口61a排出到反射镜61的外侧，再从通气口214、215排出到灯座7的外部。

与实施方式1一样，灯座2的通气口214、215、231由放电灯泡11的碎片不能通过的碎片通过防止部件30、31、32封闭，所以即使在放电灯泡11的破裂的情况下，也可防止碎片飞散到灯座7的外部。

如上述说明，根据本实施方式，在实施方式1中所说明的各效果的基础上，由于可以将反射镜的形状不同的灯泡单元5、6安装在通用的灯座7上，所以还具有能够提高灯座7的生产率、降低成本的效果。

另外，在上述说明中，在灯座2上作为排气口设置有两个通气口214、215，但如果能够充分冷却放电灯泡11，也可以去掉通气口214、215中的一个。

图14是实施方式2的变形例的灯泡单元的立体图。图15是安装了图14所示的灯泡单元的光源装置的纵向剖面图。图16是从后方看到的图15所示的光源装置的分解立体图。在图14～16中，对于与图8～13所示的结构部件相同的结构部件赋予相同的标号。

实施方式2中说明的灯泡单元5、6(图10～图13)在反射镜51、61的前端部设置有边沿部52、62，但如图14和图15所示，也可以将在反射镜81上没有设置边沿部的灯泡单元8安装在灯座7上。

在该种情况下，如图16所示，通过在反射镜81的周围缠绕有线材(例如弹性线材)713，并将其两端固定在前部71上，也可以灯泡单元8安装于灯座7的前部71。

最后，对组装了上述实施方式1、2的光源装置的投影型显示装置进行说明。图17表示组装有上述光源装置10的投影型显示装置的一个例子。并且，图17所示的投影型显示装置只是一个例子，本实施方式的光源装置当然也能安装在其他装置上。

图17所示的投影型显示装置具有：上述光源装置10；分色镜91和92，其将从光源装置10射出的白色光分离成红色光(R)、绿色光(G)、和蓝色光(B)；三个液晶光阀(LCD light bulb)95R、95G、95B，其对各色光进行调制；棱镜单元96，其将调制后的各色光合成；投影光学系统98，其将合成后的光放大投影到屏幕S上。此外，设置有：镜子93，其用于将分色镜91反射的红色光导向液晶光阀95R；镜子94a、94b，其用于将透过分色镜91、92的蓝色光导向液晶光阀95B。在各液晶光阀95R、95G、95B的入射侧配置有聚光透镜97a、97b、97c，所述这些聚光透镜97a、97b、97c用于将入射到各光阀的光变成平行光。

从光源装置10射出的光，首先入射到分色镜91。在分色镜91仅反射红色光，该红色光经过反射镜93和聚光透镜97a入射到液晶光阀95R。另一方面，透过分色镜91的蓝色光和绿色光入射到分色镜92。在分色镜92仅反射绿色光，该绿色光经过聚光透镜97b入射到液晶光阀95G。另一方面，透过分色镜92的蓝色光经过反射镜94a、94b和聚光透镜97c入射到液晶光阀95B。入射到液晶光阀95R、95G、95B的光，根据各自颜色的图像信息被调制，调制后的各色光通过棱镜单元96被合成。合成后的光经过投影光学系统98投影到屏幕S上。

如上所述，即使在光源装置10内的放电灯泡11破裂的情况下，由于通过碎片通过防止部件30～32(图1等)可防止碎片飞散到灯座2的外部，所以碎片不会飞散到投影型显示装置的内部。

Claims (10)

1.一种光源装置，包括：

灯泡单元，其具有灯泡和反射镜，该反射镜反射并射出从所述灯泡发出的光，在所述反射镜形成有至少一个通气口；

灯座，其收纳所述灯泡单元，并具有至少一个通气口，

所述灯泡单元或者所述灯座在所述反射镜的射出侧具有透光板，

在所述灯座的所述通气口设置有碎片通过防止部件，该碎片通过防止部件可使空气通过、但不能使所述灯泡的碎片通过。

2.根据权利要求1所述的光源装置，其特征在于，所述透光板设置在所述灯泡单元中。

3.根据权利要求2所述的光源装置，其特征在于，所述灯泡单元的所述反射镜的所述通气口形成于所述反射镜的射出侧的端部。

4.根据权利要求2或3所述的光源装置，其特征在于，所述灯座在与所述透光板的周缘部抵接的部分具有遮光部件。

5.根据权利要求1所述的光源装置，其特征在于，所述透光板设置在所述灯座上。

6.根据权利要求5所述的光源装置，其特征在于，在所述灯座上可以安装以下任一种灯泡单元：第1种灯泡单元，其在所述反射镜的射出侧的端部具有所述通气口，和第2种灯泡单元，其在所述反射镜的中央区域具有所述通气口。

7.根据权利要求5或6所述的光源装置，其特征在于，通过卷绕在所述反射镜的外周上的线材，来将所述灯泡单元固定在所述灯座上。

8.根据权利要求1、2、3、5或6所述的光源装置，其特征在于，所述碎片通过防止部件是具有所述碎片不能通过的网眼间隔的网部件。

9.根据权利要求1、2、3、5或6所述的光源装置，其特征在于，所述灯座在所述灯泡单元的射出侧及其相反侧分别具有至少一个所述通气口。

10.一种投影型显示装置，其包括：权利要求1、2、3、5或6所述的光源装置；调制从所述光源装置射出的光并将其投影到屏幕上的装置。

Images