CN1834480A

CN1834480A - 开闭装置

Info

Publication number: CN1834480A
Application number: CN200610067841.XA
Authority: CN
Inventors: 石川隆幸; 工藤保亲; 酒井康司; 中势真喜
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-03-15
Filing date: 2006-03-14
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2026-03-14
Also published as: JP2006258116A; CN100427775C; US20060210060A1

Abstract

本发明的开闭装置具有：固定体；固定凸轮；可动凸轮；可动体；配置在固定体和固定凸轮之间，将固定凸轮向可动凸轮按压的弹簧；贯通固定体、固定凸轮、弹簧、可动凸轮以及可动体的固定轴。固定轴自由旋转地保持固定体和可动体，在一端具有自由旋转地支撑着可动体或者固定体的头部，在另一端具有将固定轴固定在可动体或者固定体上的凿密部。在开闭操作时，固定在固定轴上的固定体或者可动体与固定轴成为一体旋转，在它们之间不会产生磨损。因此，可以获得没有卡住等的感觉、可顺畅且确实地进行开闭操作的开闭装置。

Description

开闭装置

技术领域

本发明涉及在移动电话和摄像机等的各种电子仪器中使用的开闭装置。

背景技术

近年来，不断推进移动电话和摄像机等的电子仪器的小型化和高功能化。与此相伴，通过可动框体相对于固定框体旋转而可开闭的装置有所增加。如日本专利公开公报2002-206520号所示，对在这些装置中使用的开闭装置，在小型化以及轻量化的基础上，还被要求更高的可靠性。

发明内容

本发明是一种开闭装置，该开闭装置具有：固定体；固定凸轮；可动凸轮；可动体；配置在固定体和固定凸轮之间，将固定凸轮向可动凸轮按压的弹簧；贯通固定体、固定凸轮、弹簧、可动凸轮以及可动体的固定轴。固定轴在一端具有自由旋转地支撑着可动体或者固定体的头部，在另一端具有将固定轴固定在可动体或者固定体上的凿密部。在开闭操作时，固定在固定轴上的固定体或者可动体与固定轴成为一体并旋转，在它们之间不会产生磨损。因此，可以获得没有卡住等的感觉、可顺畅且确实地进行开闭操作的开闭装置。

附图说明

图1是基于本发明的一个实施方式的开闭装置的剖视图。

图2是基于本发明的一个实施方式的开闭装置的分解立体图。

图3A、图3B、图3C是基于本发明的一个实施方式的开闭装置的局部立体图。

图4A、图4B、图4C是基于本发明的其他实施方式的开闭装置的局部立体图。

图5是比较例的开闭装置的剖视图。

图6是比较例的开闭装置的分解立体图。

具体实施方式

首先，使用图5以及图6，就比较例的开闭装置进行说明。比较例的开闭装置是发明者们作为适合电子仪器的小型化以及轻量化的开闭装置而开发的。

图5是比较例的开闭装置的剖视图，图6是同一开闭装置的分解立体图。比较例的开闭装置具有大致板状的固定体1和在上面形成有多个凸状的凸轮部2A的大致圆盘状的固定凸轮2。在固定体1以及固定凸轮2的中央形成贯通孔1A和2B。通过将固定凸轮2下面的突起部2C插入形成于固定体1的贯通孔1A的外周的安装孔1B，固定凸轮2被安装到固定体1上面。

开闭装置10还具有大致板状的可动体3和在下面形成有多个凹状的凸轮部4A的大致圆盘状的可动凸轮4。在可动体3以及可动凸轮4的中央形成贯通孔3A和4B。通过将可动凸轮4上面的突起部4C插入形成于可动体3的贯通孔3A的外周的安装孔3B，可动凸轮4被安装到可动体3下面。

开闭装置10还具有螺旋状的弹簧5。螺旋状的弹簧5以被稍稍压缩的状态安装在固定体1上面和固定凸轮2之间。通过该弹簧5，固定凸轮2被向上方推压，固定凸轮2上面的凸轮部2A和可动凸轮4下面的凸轮部4A在被按压的状态下啮合。

开闭装置10还具有金属制的中空圆筒状的固定轴6。固定轴6的筒部6A插通固定体1的贯通孔1A、弹簧5、固定凸轮2的贯通孔2B、可动凸轮4的贯通孔4B以及可动体3的贯通孔3A。固定轴6在下端具有外径比筒部6A大的头部6B，该头部6B的上面与固定体1下面接触。

这样，固定轴6的筒部6A上端如图5所示，使用大致圆锥状的冲头(未图示出)等扩张。据此，通过向直径方向的外侧扩张，筒部6A上端形成比筒部6A大的外径，并且形成外径比贯通孔3A大的扩大部6C。被凿密后的、固定体1和可动体3的间隔被设置为与可动凸轮4啮合的固定凸轮2可上下运动的间隔，并且固定体1和可动体3可旋转地卡合。另外，此时，固定轴6没有被固定在可动体3上。比较例的开闭装置10具有上述的构成。

象这样构成的开闭装置10使用在移动电话和摄像机等的具有固定框体和可动框体的仪器中。固定体1被固定在设置有多个操作部或麦克风等的固定框体(未图示出)上，可动体3被固定在设置有显示画面、扬声器以及照相机等的可动框体(未图示出)上。装备有这样的开闭装置10的电子仪器，可动框体相对于固定框体可开闭。

另外，图6是表示比较例的开闭装置10在0度、90度、180度以及270度的角度位置时，凸轮部2A和凸轮部4A啮合的构成。下面，对象这样构成的开闭装置的动作进行说明。

将固定体1和可动体3的长度方向平行地重叠的状态，即，可动框体相对于固定框体关闭的状态作为0度的角度位置。若从0度的角度位置，通过使可动框体旋转，向打开可动体3的方向旋转，则可动凸轮4也随着旋转。若可动凸轮4仅旋转90度，下面的凹状的凸轮部4A与固定凸轮2上面的凸状的凸轮部2A啮合，则在仅打开90度的位置可动体3被暂且保持。

若从90度的角度位置开始进一步旋转可动体3，则固定凸轮2向下方移动，凸轮部4A从凸轮部2A脱开，可动凸轮4也旋转。进一步旋转90度，在从关闭状态(0度)旋转180度的位置，被弹簧5推压的凸轮部2A和凸轮部4A啮合，可动体3停止。

即，通过旋转操作固定在仪器的可动框体上的可动体3，进行可动框体相对于固定框体的开闭操作。另外，其构成为，通过固定在可动体3上的可动凸轮4和固定在固定体1上的固定凸轮2的相对的角度位置，可以将可动框体保持在0度或90度、180度等的规定的角度位置。

但是，在上述比较例的开闭装置中，仅仅是形成在固定轴6的下端的头部6B与固定体1下面接触，形成在固定轴6的上端的扩大部6C与可动体3接触。即，因为固定轴6没有限制固定体1和可动体3的旋转的作用，所以若反复进行开闭操作，则在头部6B和固定体1下面，以及凿密扩大部6C和可动体3上面两者之间产生磨损。若该磨损严重，则存在着在开闭操作中产生卡住等的感觉，开闭操作成为不确实的动作的问题。

本发明一面保持上述比较例的开闭装置的小型、轻量的特征，一面谋求可靠性的提高和操作性的提高。

下面，使用图1-图4，就本发明的实施方式进行说明。

另外，对与在比较例的开闭装置的说明中使用的元件相同的元件赋予相同的符号，省略详细的说明。

(实施方式)

图1是基于本发明的实施方式1的开闭装置的剖视图，图2是开闭装置的分解立体图。基于本实施方式1的开闭装置20具有由将钢或铜合金等加工为大致板状的第一板材构成的固定体1，和将钢或铜合金等加工为大致圆盘状，并且在上面设置有多个凸状的凸轮部2A的固定凸轮2(第一凸轮)。在固定体1以及固定凸轮2的中央，分别形成贯通孔1A和2B。通过将固定凸轮2下面的突起部2C插入形成于固定体1的贯通孔1A外周的安装孔1B，固定凸轮2被安装在固定体1上面。

开闭装置20还具有由将钢或铜合金等加工为大致板状的第二板材构成的可动体13。在可动体13的中央，设置形成有一个或一个以上的向外方凹的槽13A的贯通孔13B。另外，在该贯通孔13B的外周形成有安装孔13C。

开闭装置20还具有将钢或铜合金等加工为大致圆盘状的可动凸轮4。可动凸轮(第二凸轮)4在下面具有多个凹状的凸轮部4A，而且在中央形成贯通孔4B。另外，通过将设置在可动凸轮4的上面的突起部4C插入可动体13的安装孔13C，可动凸轮4被安装在可动体13下面。

开闭装置20还具有钢丝制的螺旋状的弹簧5。弹簧5以稍稍压缩的状态被安装在固定体1上面和固定凸轮2之间。通过该弹簧5，固定凸轮2被向上方推压，固定凸轮2上面的凸轮部2A和可动凸轮4下面的凸轮部4A在被按压的状态下啮合。

开闭装置20还具有钢或铜合金等的金属制的中空圆筒状的固定轴16。固定轴16的筒部16A插通固定体1的贯通孔1A和弹簧5、固定凸轮2的贯通孔2B、可动凸轮4的贯通孔4B和可动体13的贯通孔13B。另外，在固定轴16的下端形成外径比筒部16A大的头部16B。

这样，如图1所示，固定轴16的筒部16A上端使用大致圆锥状的冲头(未图示出)等扩张。象这样，通过筒部16A上端在被向直径方向的外侧扩张的状态被凿密，形成外径比筒部16A大、并且外径比贯通孔13B大的扩大部16C。被凿密后的、固定体1和可动体13的间隔被设定为与可动凸轮4啮合的固定凸轮2可上下运动的间隔，并且固定体1和可动体13可旋转地卡合。

接着，就该扩大部16C的形成方法进行说明。

首先，如图3A所示，从下方将固定轴16的筒部16A上端插入可动体13的贯通孔13B内。接着，如图3B所示，在使筒部16A上端从可动体13上面稍稍突出后，通过大致圆锥状的冲头(未图示出)等从上方推压成型。据此，如图3C所示，筒部16A上端向外方扩张，并且被凿密成向下方弯曲的形态。此时，因为在贯通孔13B上设有向外方凹的一个或一个以上的槽13A，所以筒部16A的外周陷入这些槽13A，在扩大部16C内周形成一个或一个以上的固定部16D。其结果为，通过固定轴16的筒部16A上端被凿密(caulking)在可动体13上被固定，固定轴16与可动体13被一体化。即，固定轴16在其一端具有由扩大部16C以及固定部16D构成的凿密部，通过凿密部固定在可动体13上。在这里，固定部16D通过陷入槽13A，限制固定轴16相对于可动体13的旋转。另外，扩大部16C通过在可动体13的上面被扩张，来限制可动体13向上的移动。

如图1所示，开闭装置20还具有被夹在固定轴16下端的头部16B和固定体1下面之间的环状的摩滑体(摺滑体)17。另外，摩滑体17是具有贯通孔的板材，因为是使用加入碳的尼龙(カ一ボン入ナイロン)或镀镍钢等制作的，所以表面具有润滑性。要求摩滑体17具有贯通孔，且具有表面润滑性，外形并非限定为圆形。

象这样构成的开闭装置20，例如固定体1被固定在移动电话或摄像机等的、设置有多个操作部或麦克风等的固定框体(未图示出)上，而可动体13被固定在设置有显示画面或扬声器、照相机等的可动框体(未图示出)上来使用。象这样的具有开闭装置20的电子仪器，可动框体可相对于固定框体开闭。

另外，图2是表示本实施方式1的开闭装置20在0度、90度、180度以及270度的角度位置时，凸轮部2A和凸轮部4A啮合的构成。下面，对这样构成的开闭装置的动作进行说明。

将相对于固定体1与可动体13的长度方向平行地重叠的状态，即，可动框体相对于固定框体关闭的状态作为0度的角度位置。若从0度的角度位置开始，通过使可动框体旋转，向打开可动体13的方向旋转，则可动凸轮4也随着旋转，若仅旋转90度，下面的凹状的凸轮部4A与固定凸轮2上面的凸状的凸轮部2A啮合，则在仅打开90度的位置，可动体13被暂且保持。

若从90度的角度位置开始，进一步旋转可动体13，则固定凸轮2向下方移动，凸轮部4A从凸轮部2A脱开，可动凸轮4也旋转。进一步旋转90度，在从关闭状态(0度)旋转180度的位置，被弹簧5推压的凸轮部2A和凸轮部4A啮合，可动体13停止。

即，通过旋转操作固定在仪器的可动框体上的可动体13，进行可动框体相对于固定框体的开闭操作，同时通过可动体13的可动凸轮4和固定体1的固定凸轮2，可以将可动框体保持在0度或90度、180度等的规定的角度位置。

另外，通过将形成凹状的凸轮部4A或者凸状的凸轮部2A的角度位置设定在各个角度，就可以对可相对于固定框体保持可动框体的角度进行各种变更。例如，可以通过将凹状的凸轮部4A的角度位置以60度的间隔设置在六个位置，将凸状的凸轮部2A同样地以60度间隔设置在相同的六个位置，或者以180度间隔设置在两个位置，可以更细微地设定可动框体的保持角度。

另外，在本实施方式1中，在扩大部16C内周形成多个固定部16D，固定轴16的筒部16A上端在可动体13上被凿密固定而一体化。即，因为可动体13不会相对于固定轴16旋转，所以在可动体13的旋转操作时，不会在扩大部16C下面和可动体13上面之间产生开闭操作造成的磨损等。

另外，因为在固定轴16下端的头部16B和固定体1下面之间，夹着摩滑体17，所以也降低了它们之间的磨损。其结果为，可以提供没有卡住感觉等、可顺畅且确实地进行可动体13的开闭操作的开闭装置20。

如以上所说明的那样，根据本实施方式1，通过将可旋转地卡合固定体1和可动体13的固定轴16的上端凿密固定在可动体13上，可以利用与焊接等相比，比较简单的凿密加工，将固定轴16固定在可动体13上。而且，可以得到没有卡住感觉等，可顺畅且确实地进行开闭操作的开闭装置。

另外，通过在固定轴16的下端和固定体1之间夹着摩滑体17，还可以防止没有被固定的固定轴16下端的头部16B和固定体1之间的磨损。

接着，作为固定轴16的上端和可动体13的凿密固定方法，对与图3所说明的方法不同的方法，通过实施方式2进行说明。

在实施方式2中，如图4A的局部立体图所示，在固定轴16的筒部16A上端设置一个或者一个以上的切口16E，另外，在可动体13的贯通孔13B上形成一个或一个以上的突出部13D。另外，在本实施方式2中，表示出分别各设置两个切口16E以及突出部13D的例子。如图4B所示，将该筒部16A从下方插入贯通孔13B内，然后，从上方，例如对筒部16A的上端使用大致圆锥状的冲头(未图示出)等，推压成型，如图4C所示，将筒部16A上端向外方扩张，形成扩大部16C。

这样，在该情况下，可动体13的突出部13D与固定轴16的切口16E嵌合，筒部16A上端在可动体13上被凿密固定而被一体化。据此，与实施方式1的方法相同，可以防止可动体13和固定轴16之间的磨损。在实施方式2的情况下，固定轴16具有作为凿密部的、与突出部13D卡合的扩大部16C。凿密部(即，扩大部16C)通过在可动体13的上面被扩张，限制可动体向上方的移动。另外，通过凿密部(即，扩大部16C)在切口部16E的端面与突出部13D接触，限制固定轴16相对于可动体的旋转。

另外，在实施方式1以及2中，作为将固定轴16上端凿密固定在可动体13上、固定轴16与可动体13一同旋转的结构进行了说明。与此相反，即使是作为将固定轴16凿密固定在固定体1上、可动体13相对于这些旋转的结构，本发明也可以实施。

再有，在实施方式1以及2中，对使用固定体1、可动体13、固定凸轮2以及可动凸轮4的四个构成部件的结构进行了说明。也可以是在固定体1的上面一体形成凸状的固定凸轮，另外，在可动体13下面一体形成凹状的可动凸轮。同时，若是在固定体1下面或者可动体13上面配置弹簧5，使凸轮弹性接触的构成，则可以减少使用零件的数量，可以廉价地提供开闭装置。

Claims

1.一种开闭装置，其特征在于，具有：

固定体，

固定在上述固定体上的固定凸轮，

与上述固定凸轮相对的可动凸轮，

固定上述可动凸轮的可动体，

配置在上述固定体和上述固定凸轮之间的弹簧，上述弹簧将上述固定凸轮向上述可动凸轮按压，

贯通上述固定体、上述弹簧、上述固定凸轮、上述可动凸轮以及上述可动体的固定轴；

上述固定轴在一端具有自由旋转地支撑着上述可动体或者上述固定体的头部，在另一端具有凿密部，上述凿密部将上述固定轴固定在上述可动体或者上述固定体上。

2.如权利要求1所述的开闭装置，其特征在于，还具有被夹持在上述固定轴的头部和上述固定体或者上述可动体之间的摩滑体。

3.一种开闭装置，其特征在于，具有：

具有贯通孔的第一板材，

具有贯通孔并且被固定在上述第一板材上的第一凸轮，上述第一凸轮在与上述第一板材相反的面上具有凸部，

具有贯通孔并且与上述第一凸轮相对的第二凸轮，上述第二凸轮在与上述第一凸轮相对的一侧具有与上述凸部啮合的凹部，

具有贯通孔并且固定上述第二凸轮的第二板材；

配置在上述第一板材和上述第一凸轮之间的弹簧，上述弹簧将上述第一凸轮向上述第二凸轮按压，

被插入到上述第一板材的贯通孔、上述弹簧、上述第一凸轮的贯通孔、上述第二凸轮的贯通孔以及上述第二板材的贯通孔的固定轴；

上述固定轴在一端具有自由旋转地支撑上述第一板材或者上述第二板材的头部，在另一端具有凿密部，上述凿密部将上述固定轴固定在上述第一板材或者上述第二板材上。

4.如权利要求3所述的开闭装置，其特征在于，还具有被夹持在上述固定轴的头部和上述第一板材或者上述第二板材之间的板材，并且，该板材具有润滑性。

5.如权利要求3所述的开闭装置，其特征在于，上述第一板材或者上述第二板材中，通过上述凿密部被固定在上述固定轴上的板材具有内周被形成为凹凸形状的上述贯通孔。

6.如权利要求3所述的开闭装置，其特征在于，上述第一板材或者上述第二板材中，通过上述凿密部被固定在上述固定轴上的板材具有在内周至少形成有一个槽的上述贯通孔，上述凿密部通过上述槽被固定。

7.如权利要求3所述的开闭装置，其特征在于，上述第一板材或者上述第二板材中，通过上述凿密部被固定在上述固定轴上的板材具有在内周至少形成有一个突起部的上述贯通孔，上述凿密部通过上述突起部被固定。