CN1831311A - 发动机积碳清洗方法 - Google Patents
发动机积碳清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1831311A CN1831311A CN 200610031520 CN200610031520A CN1831311A CN 1831311 A CN1831311 A CN 1831311A CN 200610031520 CN200610031520 CN 200610031520 CN 200610031520 A CN200610031520 A CN 200610031520A CN 1831311 A CN1831311 A CN 1831311A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning solution
- parts
- normal temperature
- ether
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种发动机积碳清洗方法,它主要是由乙醚20-25%,石油醚30-33%,乙醚42-50%混合后形成的清洗液,将待清洗部件置于该清洗液内浸泡,冲洗干净。本发明的优点是成本低廉、方法简单,除积碳效果好,环境污染小。挥发的乙醚可回收循环使用。零部件损害小。
Description
技术领域
本发明属于一种清洗方法,具体是涉及一种发动机积碳的清洗方法。
背景技术
发动机燃烧室的燃油与空气混合后燃烧,由于雾化效果等因素,燃烧后产生的烟雾一部分排出,另一些形成积碳附积在温度较低的物体上如旋流器及喷咀附近,生成软积碳;当沉积于高温物体上如燃烧室火焰筒某些高温区壁面,通过结焦而成硬积碳。燃烧室的硬积碳基本上是石油焦碳,是由液相燃料高温裂化热解沉积而成,质坚硬难于去除。硬积碳常伴有少量硫化物成为燃烧室的腐蚀源。常用的积碳清除是先用器械如竹片,钢片刮掉粗的积碳颗粒,或者用吹砂的方法吹掉大的表面积碳颗粒。再用航空煤油浸泡,清洗,然后用洗涤剂洗涤油污,最后还要用大量的水进行清洗。这样的除积碳方法容易对零件造成机械损伤,减少使用寿命,航空煤油及水资源浪费较大。并且还造成环境污染。
中国专利CN1035562C公开了一种“内燃机油路自动清洗剂”。它要由丁醇、平平加、油酸、乙醇胺、氨水、煤油、机油、二元醇醚、水经混合搅拌而成。然后加入到燃料油中配成混合油,通过这样的混合油在发动机中运行和燃烧,即可自行除去油路中油垢、锈斑和积碳。这种通过在燃油中加添加剂的方法可以达到除去油垢和积碳的目的。但是对于发动机来说,由于添加的清洗剂中含有胺水,对发动机的腐蚀较大,引起的损害也大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种去除积碳效果明显、成本低廉,无环境污染的积碳清洗方法。
本发明是通过以下步骤实现的。
1、表面清粗洗
用器械除去表面粗的软积碳层;
2、配制清洗液(按体积比)
乙醚20-25%,石油醚30-33%,乙醇42-50%,常温下搅拌混合,制成清洗液;
3、浸泡
常温下将待清洗部件放置于清洗液内浸泡3-5小时,取出自然干燥;
4、过滤、回收
使用过的清洗液用微孔陶瓷板过滤,挥发的乙醚、石油醚、乙醇利用冷凝装置回收,循环使用;
5、冲洗
用自来水冲洗部件至表面干净;
5、干燥
常温下,自然干燥。
本发明与现有技术相比的优点是:只需要在本清洗液中浸泡即可除去积碳,使用过的清洗液用微孔陶瓷板过滤,挥发的乙醚,石油醚可以利用冷凝装置回收循环使用,含有油质的乙醇在反复使用后可以作为其它工业的燃料,如在热处理的油炉中燃烧。浸泡之后直接用水冲洗,省去了用煤油浸泡和洗涤剂清洗的工序,即节省了煤油和洗涤剂,也减少了水的污染。
其次,成本低廉。原来的方法清洗一次,需用煤油30公斤浸泡清洗,然后还要用含金属清洗剂的热水100公斤清洗油污,最后还要500公斤自来水清洗,共需清洗费用200元左右,如果清洗6个批次的火焰筒,费用需1200元左右。
采用本发明的方法,同样30公斤的清洗液分六个批次浸泡、清洗费用在500元以内,节约成本显而易见。
具体实施方式
下面结合具体实施方式详细描述本发明。
实施例1
本发明由以下五个步骤完成。
1表面粗清洗
用器械除去表面粗的软积碳层;
2配制清洗液(按体积比)
乙醚22份,石油醚31份,乙醇47份,常温下搅拌混合,制成清洗液;
3浸泡
常温下将待清洗部件放置于清洗液内浸泡3小时,取出自然干燥;
4过滤、回收
使用过的清洗液用微孔陶瓷板过滤,挥发的乙醚、石油醚、乙醇利用冷凝装置回收,循环使用;
5冲洗
用自来水冲洗部件至表面干净;
5干燥
常温下,自然干燥。
实施例2
本发明由以下五个步骤完成。
1表面清粗洗
用器械除去表面粗软积碳层;
2配制清洗液(按体积比)
乙醚22份,石油31份,乙醇47份,常温下搅拌混合,制成清洗液;
3浸泡
常温下将待清洗部件放置于清洗剂内浸泡4小时,取出自然干燥;
4过滤、回收
使用过的清洗液用微孔陶瓷板过滤,挥发的乙醚、石油醚、乙醇利用冷凝装置回收,循环使用;
5冲洗
用自来水冲洗部件至表面干净;
5干燥
常温下,自然干燥。
Claims (1)
1、一种发动机积碳清洗方法,其特征在于所述的方法为:
A表面粗清洗
用器械除去表面粗的软积碳层;
B配制清洗液(按体积比)
取乙醚20-25%,石油醚30-33%,乙醇42-50%,常温下搅拌混合,制成清洗液;
C浸泡
常温下将待清洗部件放置于清洗液内浸泡3-5小时,取出自然干燥;D过滤、回收
使用过的清洗液用微孔陶瓷板过滤,挥发的乙醚、石油醚、乙醇利用冷凝装置回收,循环使用;
E冲洗
用自来水冲洗部件至表面干净;
F干燥
常温下,自然干燥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100315204A CN100494658C (zh) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | 发动机积碳清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100315204A CN100494658C (zh) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | 发动机积碳清洗方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1831311A true CN1831311A (zh) | 2006-09-13 |
CN100494658C CN100494658C (zh) | 2009-06-03 |
Family
ID=36993783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100315204A Active CN100494658C (zh) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | 发动机积碳清洗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100494658C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101602969A (zh) * | 2008-06-30 | 2009-12-16 | 袁晓东 | 柴油机燃油系积炭不解体清洗剂 |
CN103320808A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-25 | 孙挺 | 一种金属表面清洗剂 |
WO2014059683A1 (zh) * | 2012-10-21 | 2014-04-24 | Jiang Tingyi | 清洗发动机积碳的清洗液 |
CN105436127A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-30 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 燃油喷嘴积碳去除方法 |
CN112275715A (zh) * | 2019-07-24 | 2021-01-29 | 国宏华业投资有限公司 | 一种激光陀螺光学元件的清洗方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1035562C (zh) * | 1993-10-04 | 1997-08-06 | 康清生 | 内燃机油路自动清洗剂 |
-
2006
- 2006-04-20 CN CNB2006100315204A patent/CN100494658C/zh active Active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101602969A (zh) * | 2008-06-30 | 2009-12-16 | 袁晓东 | 柴油机燃油系积炭不解体清洗剂 |
CN101602969B (zh) * | 2008-06-30 | 2013-02-20 | 袁晓东 | 柴油机燃油系积炭不解体清洗剂 |
WO2014059683A1 (zh) * | 2012-10-21 | 2014-04-24 | Jiang Tingyi | 清洗发动机积碳的清洗液 |
CN103320808A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-25 | 孙挺 | 一种金属表面清洗剂 |
CN105436127A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-30 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 燃油喷嘴积碳去除方法 |
CN112275715A (zh) * | 2019-07-24 | 2021-01-29 | 国宏华业投资有限公司 | 一种激光陀螺光学元件的清洗方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100494658C (zh) | 2009-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1831311A (zh) | 发动机积碳清洗方法 | |
CN102872614B (zh) | 一种石油化工废弃物分离处理方法 | |
CN104862022A (zh) | 一种汽车尾气净化剂及其制备方法 | |
CN109439363A (zh) | 一种乙醇汽油清净除水保护剂及其制备方法和应用 | |
CN113430071A (zh) | 一种燃油机发动机积碳清洗组合物及使用方法 | |
CN205182418U (zh) | 一种多功能烟气除尘设备 | |
CN103923764A (zh) | 免拆式发动机燃烧室积碳清洗剂及其清洗燃烧室的方法 | |
CN106916657A (zh) | 一种汽车发动机积碳清洗剂 | |
GB2480754A (en) | Cleaning compression-ignition engines | |
CN104877831A (zh) | 一种汽车发动机免拆卸汽车积碳清洗剂 | |
CN113355172B (zh) | 一种燃油汽车发动机内部积碳清洗液组合物及清洗方法 | |
RAȚIU et al. | Study on the recycling methods of used engine oil | |
CN112920866B (zh) | 一种车用汽油复合清净剂及其制备方法 | |
CN1073147C (zh) | 铁路内燃机车柴油发动机高温积炭化学清洗工艺与清洗剂 | |
KR102512850B1 (ko) | 폐절삭유와 폐유기용제류의 처리 장치 및 방법 | |
RU2799507C1 (ru) | Способ очистки камеры сгорания и цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания | |
CN111285586A (zh) | 一种环保、节能型污泥高温碳化系统 | |
CN214457771U (zh) | 一种裂解器封头除油除尘装置 | |
CN101285251B (zh) | 一种含油织物的除油处理装置及其处理方法 | |
CN103031165B (zh) | 一种燃料添加剂及其制备方法和应用 | |
Devalekar et al. | Review on Engine Decarbonisation Process | |
CN1896206A (zh) | 导热油加热系统水质清洗剂及清洗方法 | |
CN114479968B (zh) | 一种燃油清净增效剂的制备和使用方法 | |
CN108315032B (zh) | 一种粘性有机残渣低温干馏工艺方法 | |
CN2508173Y (zh) | 水煤浆锅炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |