CN214457771U - 一种裂解器封头除油除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备领域，具体提供了一种裂解器封头除油除尘装置，该装置，该装置主要包括抄油器，抄油器为弧形槽结构，抄油器尾部与内筒体前端外壁固定连接，且弧形槽尾部设置有与内筒体连通的开口；整个抄油器设置在裂解器内筒体与前封头之间的空腔内；采用这种结构的抄油器可以有效的抄除冷凝在内筒体与前封头之间的空腔内的积液及积尘，将其送回到裂解器内筒体内重新转化为气态产物，避免油液与裂解产生的固态粉尘结合形成油泥，影响前封头的密封效果，该结构可以与现有的各种废弃高分子裂解装置配合使用，效果明显。

Description

一种裂解器封头除油除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及废气高分子聚合物或危废连续化裂解工艺，具体提供了一种裂解器封头除油除尘装置。

背景技术

现有技术中裂解是指通过热能将一种样品(主要指高分子化合物)转变成另外几种物质(主要指低分子化合物)的化学过程，裂解不仅为现代社会大量产生的废弃物(例如废塑料、废橡胶、危废、油泥等)的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源，如炭黑、铁丝可燃油气等，是未来解决各种资源危机的手段之一。

目前所有的裂解过程都是将待裂解的物质放入裂解器内进行高温裂解，裂解后的物料通过出料机构排出裂解器，裂解过程中会有部分气态产物产生，这部分气态产物大部分会从相应的气体出口排出并进行后处理，但是也有一部分气体会进入到内筒体与前封头之间的空腔内，由于该空腔无法直接获得裂解热，所以导致该区域的温度较裂解区域明显降低，油气会发生冷凝，进而沉积到这一空腔内，而由于裂解过程中产生的灰分也会随这部分气体进入空腔区域，油气冷凝后这部分灰分与之结合就会产生油泥，长期堆积会导致前封头部分的密封结构发生渗漏或腐蚀，从而影响裂解的进行；且这部分油泥所处位置特殊，常规方法难以去除，只能将整个装置拆解后才能实现，大大提高了其处理的难度。

因此如何克服上述问题，成为现在技术中亟待解决的问题之一。

发明内容

基于现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种裂解器封头除油除尘装置，该装置主要包括抄油器，抄油器为弧形槽结构，抄油器尾部与内筒体前端外壁固定连接，且弧形槽尾部设置有与内筒体连通的开口；整个抄油器设置在裂解器内筒体与前封头之间的空腔内；采用这种结构的抄油器可以有效的抄除冷凝在内筒体与前封头之间的空腔内的积液或积尘，将其送回到裂解器内筒体内重新转化为气态产物，避免油液与裂解产生的固态粉尘结合形成油泥，影响前封头的密封效果，该结构可以与现有的各种废弃高分子裂解装置配合使用，效果明显。

本实用新型所提供的封头除油除尘装置可与现有各种裂解装置配合使用，将其中的抄油器直接安装在内筒体上即可，适合对现有设备直接进行工艺改进，从而获得更好的效果。

本实用新型的具体技术方案是：

一种裂解器封头除油除尘装置，主要包括抄油器，抄油器为弧形槽结构，抄油器尾部与内筒体前端外壁固定连接，且弧形槽尾部设置有与内筒体连通的开口；整个抄油器设置在裂解器内筒体与前封头之间的空腔内；上述弧形槽的前端与前封头的外壁滑动连接；

采用这种结构抄油器，由于抄油器尾部与内筒体前端外壁固定连接所以抄油器可随裂解器内筒体一起转动，同时弧形槽的前端与前封头的外壁滑动连接，这样当弧形槽的前端运动到前封头的外壁下侧时，弧形槽的前端可将裂解器内筒体与前封头之间的空腔内的积液及积尘抄起，而伴随内筒底的转动，这部分积液及积尘在重力作用下沿弧形槽向内筒体方向滑动，并通过弧形槽尾部设置有与内筒体连通的开口进入到内筒体内，这样伴随内筒体内的温度升高，这部分积液、积尘或已经产生的油泥会被气化分离，气态产物随裂解气一起排出，而固态产物也能随裂解产生的固态产物一起排出；而伴随内筒体的转动，上述的过程是连续的，因此可以持续的抄除冷凝在内筒体与前封头之间的空腔内的积液及积尘，虽然伴随裂激的过程，这部分积液及积尘会持续产生，但是在上述抄油器的持续作用下，这部分积液及积尘不会大量积存，部分情况下只会在内筒体外壁与前封头内壁的空隙中存留一部分，而这部分积液或积尘又能起到润滑和密封的作用，从而提高整个装置的运转密封性和流畅性。

优选的，在弧形槽与内筒体接触的一侧，可以设置有加强板，利用该加强版与内筒体连接后可以提高上述装置的稳定性；

更进一步的，在弧形槽的顶部可以设置有盖板，这样整个弧形槽就变为了封闭式的结构，此时可以在裂解器内筒体与前封头之间的空腔内放置若干的导热介质，优选导热球，这样空腔内的积液及积尘可以吸附在导热介质上，然后随导热介质一起被抄入弧形槽内，由于导热介质自身吸收热量后，积液及积尘或油泥吸附在其表面后，利用导热介质自身热量可以进一步促进其中的气态物质转化为气态，其导热介质的存在可以在空腔内实现自清洁，这是由于伴随内筒底的转动，弧形槽不但可以抄起导热介质，当旋转到对应位置时，导热介质还可以从弧形槽内再次排出，并沿前封头内壁运动到空腔的最低端，在这一过程中，实现了对前封头内壁的刮除效果，较之仅采用弧形槽抄除效果更好；

在上述技术方案的基础上，所述盖板上优选设置有若干的气孔，且气孔的直径小于导热介质的最小直径，这样也可以方便直接被导热介质气化的气体排出；而弧形槽尾部设置的与内筒体连通的开口上还设置有滤网，从而保证导热介质不会落入到裂解内筒体中。

综上所述，采用本申请限定结构的抄油器，可以有效的抄除冷凝在内筒体与前封头之间的空腔内的积液及积尘，将其送回到裂解器内筒体内重新转化为气态产物，避免油液与裂解产生的固态粉尘结合形成油泥，影响前封头的密封效果，该结构可以与现有的各种废弃高分子裂解装置配合使用，效果明显，具有较好的市场前景和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中所述裂解器封头除油除尘装置的结构示意图；

图2为图1中弧形槽部分的俯视图；

图3为图1中弧形槽部分的侧视图；

图4为本实用新型实施例2中所述裂解器封头除油除尘装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中中弧形槽部分的侧视图；

图中1为内筒体，2为弧形槽，3为开口，4为盖板，5为气孔，6为筛网。

具体实施方式

实施例1

一种裂解器封头除油除尘装置，主要包括抄油器，抄油器为弧形槽2，弧形槽2尾部与内筒体1前端外壁固定连接，且弧形槽2尾部设置有与内筒体1连通的开口3；整个抄油器设置在裂解器内筒体与前封头之间的空腔内；上述弧形槽的前端与前封头的外壁滑动连接；

采用这种结构抄油器，由于抄油器尾部与内筒体前端外壁固定连接所以抄油器可随裂解器内筒体一起转动，同时弧形槽的前端与前封头的外壁滑动连接，这样当弧形槽的前端运动到前封头的外壁下侧时，弧形槽的前端可将裂解器内筒体与前封头之间的空腔内的积液及积尘抄起，而伴随内筒底的转动，这部分积液及积尘或已形成的油泥在重力作用下沿弧形槽向内筒体方向滑动，并通过弧形槽尾部设置有与内筒体连通的开口进入到内筒体内，这样伴随内筒体内的温度升高，这部分积液及积尘或已形成的油泥会被气化分离，气态产物随裂解气一起排出，而固态产物也能随裂解产生的固态产物一起排出；而伴随内筒体的转动，上述的过程是连续的，因此可以持续的抄除冷凝在内筒体与前封头之间的空腔内的油液，虽然伴随裂激的过程，这部分积液及积尘会持续产生，但是在上述抄油器的持续作用下，这部分积液及积尘不会大量积存，部分情况下只会在内筒体外壁与前封头内壁的空隙中存留一部分，而这部分油液或油泥又能起到润滑和密封的作用，从而提高整个装置的运转密封性和流畅性。

实施例2

一种裂解器封头除油除尘装置，主要包括抄油器，抄油器为弧形槽2，弧形槽2尾部与内筒体1前端外壁固定连接，且弧形槽2尾部设置有与内筒体1连通的开口3；整个抄油器设置在裂解器内筒体与前封头之间的空腔内；上述弧形槽的前端与前封头的外壁滑动连接；

所述的弧形槽2上设置有盖板4，所述盖板4上设置有若干的若干的气孔5，且开口3上还设置有滤网6；

与该实施例对应的，可以在裂解器内筒体与前封头之间的空腔内放置若干的导热介质，优选导热球，这样空腔内的积液及积尘或已形成的油泥可以吸附在导热介质上，然后随导热介质一起被抄入弧形槽内，由于导热介质自身吸收热量后，油泥吸附在其表面后，利用导热介质自身热量可以进一步促进油泥中的气态物质转化为气态，其导热介质的存在，可以在空腔内实现自清洁，这是由于伴随内筒底的转动，弧形槽不但可以抄起导热介质，当旋转到对应位置时，导热介质还可以从弧形槽内再次排出，并沿前封头内壁运动到空腔的最低端，在这一过程中，实现了对前封头内壁的刮除效果，较之仅采用弧形槽抄除效果更好。

Claims (2)

1.一种裂解器封头除油除尘装置，包括抄油器，其特征在于：抄油器为弧形槽(2)，弧形槽(2)尾部与内筒体(1)前端外壁固定连接，且弧形槽(2)尾部设置有与内筒体(1)连通的开口(3)；整个抄油器设置在裂解器内筒体与前封头之间的空腔内；上述弧形槽(2)的前端与前封头的外壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述裂解器封头除油除尘装置，其特征在于：

所述的弧形槽(2)上设置有盖板(4)，所述盖板(4)上设置有若干的若干的气孔(5)，且开口(3)上还设置有滤网(6)。

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