CN112179157B - 一种防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统。防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统包括第一吸热机构；第二吸热机构；连接机构；驱动机构；清理机构，所述清理机构包括转轴、支撑杆、刮板、转杆和弹簧，所述刮板滑动连接所述第二吸热机构的底端内侧壁；喷气机构；除杂机构，所述除杂机构包括密封塞、杠杆、钢丝、隔板、连通管、压杆、浮球和喷气孔，所述杠杆的顶端抵触所述密封塞的顶端，所述杠杆的底端安装所述钢丝，且所述钢丝固定连接所述支撑杆的侧壁；所述密封塞的内部滑动连接所述浮球，所述压杆抵触所述浮球，且所述转轴的侧壁等距倾斜设有所述喷气孔；阀门，本发明提供的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统具有有效利用荒煤气中热量、且减小管道底端结石墨现象的优点。
Description
技术领域
本发明涉及焦化炉余热利用领域，尤其涉及一种防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统。
背景技术
在炼焦过程中产生大量含荒煤气的烟气，荒煤气是指含尘煤气。不能直接供给用户，必须经过除尘处理。因为荒煤气中的炉尘不但在输送过程中可能堵塞管路，而且由于炉尘中的碱性物质在燃烧时于高温状况下可能与酸性耐火材料融合(渣化)，从而降低焦炉燃烧室和热风炉蓄热室等设备的使用性能及使用寿命。至干除尘的程度，则由用户的要求和技术经济的可行性来决定，一般除尘后净煤气的含尘量应小于10-8mg/m3。此外，用户对除尘后的煤气含水量和温度也有一定要求。
在荒煤气余热回收过程中，荒煤气中的焦油蒸汽受到冷却析出，荒煤气冷却温度越低，焦油析出量就越大，荒煤气上升管入口处高温，焦油发生热解和热缩聚重新汽化，汽化后的残留物附在换热界面，一段时间后在高温情况下，焦油在上升管入口处碳化，难以清理；当使用热管式换热技术回收荒煤气余热时，热管内抽真空注入一定数量的水作为传热介质，液态水在热管吸热端吸收荒煤气热量后变成蒸汽，蒸汽换热再次流入真空管中，蒸汽不断循环运输，虽然上升管内的结石墨现象轻微，但是排出的荒煤气温度还是高于300°，荒煤气中的热量不能充分的利用。
因此，有必要提供一种新的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种有效利用荒煤气中热量、且减小管道底端结石墨现象的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统。
为解决上述技术问题，本发明提供的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统包括：第一吸热机构；第二吸热机构，所述第二吸热机构安装于所述第一吸热机构的顶端；连接机构，所述连接机构的两端分别连接所述第一吸热机构和所述第二吸热机构的一端；驱动机构，所述驱动机构连接于所述第一吸热机构的顶端；清理机构，所述清理机构安装于所述第二吸热机构的底端，所述清理机构包括转轴、支撑杆、刮板、转杆和弹簧，所述转杆连接所述驱动机构的一端，所述转杆的顶端固定连接所述转轴；所述转轴的侧壁等距转动连接所述支撑杆，所述弹簧的两端分别连接所述转轴和所述支撑杆的侧壁；所述支撑杆的一端安装侧壁为弧形的所述刮板，且所述刮板滑动连接所述第二吸热机构的底端内侧壁；喷气机构，所述喷气机构连通所述第一吸热机构和所述转轴的内部；除杂机构，所述除杂机构安装于所述转轴的内部，所述除杂机构包括密封塞、杠杆、钢丝、隔板、连通管、压杆、浮球和喷气孔，所述转轴的内部滑动连接中空的所述密封塞，所述转轴的顶端对称安装所述杠杆，所述杠杆的顶端抵触所述密封塞的顶端，所述杠杆的底端安装所述钢丝，且所述钢丝固定连接所述支撑杆的侧壁；所述转轴的内部固定连接所述隔板，所述隔板的内部固定连接所述连通管，所述连通管的底端固定连接顶端为漏斗形的所述密封塞；所述密封塞的内部滑动连接所述浮球；所述转轴的内部安装侧壁为“L”形的所述压杆，所述压杆抵触所述浮球，且所述转轴的侧壁等距倾斜设有所述喷气孔；阀门，多个所述阀门分别安装于所述第一吸热机构、所述喷气机构和所述连接机构的侧壁。
优选的，所述第一吸热机构包括吸热管、固定环、第一排气管、单向阀、回流管、冷凝管、储存筒、连接管和蒸汽管，所述第一排气管和所述蒸汽管的侧壁安装所述阀门，所述第一排气管的侧壁等距安装所述吸热管，所述吸热管的底端安装所述固定环，所述固定环连通所述吸热管的侧壁，且所述吸热管的顶端连通所述连接管；所述固定环的侧壁安装所述回流管，且所述回流管的底端安装所述单向阀；所述回流管的顶端安装所述冷凝管；螺旋形的所述冷凝管安装于所述储存筒的内部，且所述储存筒的顶端安装所述蒸汽管。
优选的，所述第二吸热机构包括外筒和第二排气管，所述第一排气管和所述第二排气管的侧壁均套装所述外筒，所述第一排气管的顶端连接所述第二排气管的底端，且所述第二排气管的内侧壁滑动连接所述刮板。
优选的，所述驱动机构包括连接筒、活塞、连接杆、磁铁、磁环和曲柄连杆，所述连接管连接所述连接筒的一端，所述连接筒的侧壁连接所述冷凝管的顶端；所述连接筒的内部对称滑动连接所述活塞，其中一个所述活塞的侧壁安装所述磁铁，另一个所述活塞与所述磁铁之间固定连接所述连接杆；所述活塞的侧壁安装所述曲柄连杆，且所述转杆的底端转动连接所述曲柄连杆的侧壁；所述连接筒的内部安装所述磁环，所述磁环吸附所述磁铁。
优选的，所述连接机构包括第一固定管和第二固定管，所述第一排气管的顶端垂直安装所述第一固定管，所述第二排气管的顶端安装所述第二固定管，所述第一固定管连接所述第二固定管的侧壁，且所述第一固定管连接所述第二固定管的底端分别安装所述阀门。
优选的，所述喷气机构包括进气管、固定套、安装杆、收集筒和进料管，所述储存筒的顶端安装所述进料管，所述进料管的侧壁安装所述阀门，所述进料管的顶端位于所述收集筒的内部，且所述收集筒的侧壁安装所述进气管；所述进气管的顶端固定连接所述固定套，所述固定套的内部转动连接所述转杆、所述转轴和所述安装杆，且工字型的所述安装杆的两端分别固定连接所述转杆和所述转轴。
与相关技术相比较，本发明提供的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统具有如下有益效果：
本发明提供一种防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统，当荒煤气进入所述第一吸热机构和第二吸热机构的内部，所述第一吸热机构使用热管式换热技术回收荒煤气余热，荒煤气再进入所述第二吸热机构的内部，所述第二吸热机构内部的水再次吸收荒煤气中剩余的热量，有效利用荒煤气中的热量，减小荒煤气中的热量浪费；荒煤气在所述第二吸热机构的内部向上运动，大量的焦油积累在所述第二吸热机构的底端内部，此时所述第一吸热机构内部的蒸汽进入所述驱动机构的内部推动所述转杆转动，所述转杆带动所述转轴、所述支撑杆和所述刮板转动，所述刮板在所述第二吸热机构的底端内侧壁转动，使所述刮板将所述第二吸热机构的底端焦油刮去，避免所述第二吸热机构的底端积碳，方便荒煤气在所述第二吸热机构的内部运动；当所述刮板表面的焦油过多时，打开所述喷气机构，使蒸汽通过所述喷气机构进入所述转轴的内部，蒸汽与所述密封塞接触，随着蒸汽体积的增加，使蒸汽推动所述密封塞在所述转轴的内部向上滑动，所述密封塞向上滑动推动所述杠杆转动，所述杠杆带动所述钢丝向下运动，使所述钢丝带动所述支撑杆向上转动，所述支撑杆带动所述刮板向上转动，使所述刮板与所述第二吸热机构的内侧壁脱离，使所述刮板在所述第二吸热机构的内部倾斜设置，所述密封塞带动所述连通管向上运动，使所述压杆进入所述连通管的内部压缩所述浮球，打开所述连通管，使蒸汽进入所述转轴的内部，使蒸汽通过倾斜的所述喷气孔喷射到所述刮板的侧壁，同时所述刮板转动，蒸汽混合焦油清洗剂不断喷射到所述刮板的侧壁，蒸汽、和焦油清洗剂均匀与所述刮板表面接触，将所述刮板的表面焦油清洗干净，保持所述刮板表面清洁，同时蒸汽混合焦油清洗剂在所述第二吸热机构的内部运动，将所述第二吸热机构的内侧壁进行清洗，减小所述第二吸热机构内部的焦油，同时使用蒸汽对所述第二吸热机构内部进行清洗，在清洗过程中，所述第二吸热机构内部的内侧壁温度不会急剧下降，减小所述第二吸热机构受到损伤，且保持所述第二吸热机构内部温度，方便人们下次使用。
附图说明
图1为本发明提供的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的驱动机构内部结构示意图；
图3为图1所示的第一排气管内部结构俯视图；
图4为图1所示的转轴内部结构示意图；
图5为图3所示的刮板结构示意图；
图6为图1所示的刮板结构俯视图；
图7为图1所示的喷气机构内部结构示意图。
图中标号：1、第一吸热机构，11、吸热管，12、固定环，13、第一排气管，14、单向阀，15、回流管，16、冷凝管，17、储存筒，18、连接管，19、蒸汽管，2、驱动机构，21、连接筒，22、活塞，23、连接杆，24、磁铁，25、磁环，26、曲柄连杆，3、清理机构，31、转轴，32、支撑杆，33、刮板，34、转杆，35、弹簧，4、喷气机构，41、进气管，42、固定套，43、安装杆，44、收集筒，45、进料管，5、阀门，6、连接机构，61、第一固定管，62、第二固定管，7、第二吸热机构，71、外筒，72、第二排气管，8、除杂机构，81、密封塞，82、杠杆，83、钢丝，84、隔板，85、连通管，86、压杆，87、浮球，88、喷气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中图1为本发明提供的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的驱动机构内部结构示意图；图3为图1所示的第一排气管内部结构俯视图；图4为图1所示的转轴内部结构示意图；图5为图3所示的刮板结构示意图；图6为图1所示的刮板结构俯视图；图7为图1所示的喷气机构内部结构示意图。防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统包括：第一吸热机构1；第二吸热机构7，所述第二吸热机构7安装于所述第一吸热机构1的顶端；连接机构6，所述连接机构6的两端分别连接所述第一吸热机构1和所述第二吸热机构7的一端；驱动机构2，所述驱动机构2连接于所述第一吸热机构1的顶端；清理机构3，所述清理机构3安装于所述第二吸热机构7的底端，所述清理机构3包括转轴31、支撑杆32、刮板33、转杆34和弹簧35，所述转杆34连接所述驱动机构2的一端，所述转杆34的顶端固定连接所述转轴31；所述转轴31的侧壁等距转动连接所述支撑杆32，所述弹簧35的两端分别连接所述转轴31和所述支撑杆32的侧壁；所述支撑杆32的一端安装侧壁为弧形的所述刮板33，且所述刮板33滑动连接所述第二吸热机构7的底端内侧壁；喷气机构4，所述喷气机构4连通所述第一吸热机构1和所述转轴31的内部；除杂机构8，所述除杂机构8安装于所述转轴31的内部，所述除杂机构8包括密封塞81、杠杆82、钢丝83、隔板84、连通管85、压杆86、浮球87和喷气孔88，所述转轴31的内部滑动连接中空的所述密封塞81，所述转轴31的顶端对称安装所述杠杆82，所述杠杆82的顶端抵触所述密封塞81的顶端，所述杠杆82的底端安装所述钢丝83，且所述钢丝83固定连接所述支撑杆32的侧壁；所述转轴31的内部固定连接所述隔板84，所述隔板84的内部固定连接所述连通管85，所述连通管85的底端固定连接顶端为漏斗形的所述密封塞81；所述密封塞81的内部滑动连接所述浮球87；所述转轴31的内部安装侧壁为“L”形的所述压杆86，所述压杆86抵触所述浮球87，且所述转轴31的侧壁等距倾斜设有所述喷气孔88；阀门5，多个所述阀门5分别安装于所述第一吸热机构1、所述喷气机构4和所述连接机构6的侧壁。
具体的，所述第一吸热机构1包括吸热管11、固定环12、第一排气管13、单向阀14、回流管15、冷凝管16、储存筒17、连接管18和蒸汽管19，所述第一排气管13和所述蒸汽管19的侧壁安装所述阀门5，所述第一排气管13的侧壁等距安装所述吸热管11，所述吸热管11的底端安装所述固定环12，所述固定环12连通所述吸热管11的侧壁，且所述吸热管11的顶端连通所述连接管18；所述固定环12的侧壁安装所述回流管15，且所述回流管15的底端安装所述单向阀14；所述回流管15的顶端安装所述冷凝管16；螺旋形的所述冷凝管16安装于所述储存筒17的内部，且所述储存筒17的顶端安装所述蒸汽管19，为了方便荒煤气进入所述第一排气管13的内部，荒煤气内部的热量进入所述吸热管11的内部，真空的所述吸热管11内部的水蒸发，水蒸发进入所述连接管18的内部，蒸汽进入所述冷凝管16的内部，所述储存筒17内部的水与所述冷凝管16接触，使所述储存筒17内部的水温升高产生蒸汽，所述储存筒17内部的蒸汽通过所述蒸汽管19排出；同时所述冷凝管16内部的蒸汽冷凝成水在所述回流管15的内部向下运动，水贯穿所述单向阀14进入所述固定环12中，使水通过所述固定环12再次流入所述吸热管11的内部，且当所述吸热管11内部产生的蒸汽时，所述单向阀14阻挡蒸汽倒流进入所述回流管15中。
具体的，所述第二吸热机构7包括外筒71和第二排气管72，所述第一排气管13和所述第二排气管72的侧壁均套装所述外筒71，所述第一排气管13的顶端连接所述第二排气管72的底端，且所述第二排气管72的内侧壁滑动连接所述刮板33，为了方便荒煤气进入所述第二排气管72的内部，水进入所述外筒71的内部，水再次吸收荒煤气中的热量，使热水从所述外筒71中排出，方便人们使用。
具体的，所述驱动机构2包括连接筒21、活塞22、连接杆23、磁铁24、磁环25和曲柄连杆26，所述连接管18连接所述连接筒21的一端，所述连接筒21的侧壁连接所述冷凝管16的顶端；所述连接筒21的内部对称滑动连接所述活塞22，其中一个所述活塞22的侧壁安装所述磁铁24，另一个所述活塞22与所述磁铁24之间固定连接所述连接杆23；所述活塞22的侧壁安装所述曲柄连杆26，且所述转杆34的底端转动连接所述曲柄连杆26的侧壁；所述连接筒21的内部安装所述磁环25，所述磁环25吸附所述磁铁24，为了方便蒸汽通过所述连接管18进入所述连接筒21的内部，使所述连接筒21内部的压强增加，使蒸汽挤压所述活塞22，使所述活塞22、所述磁铁24和所述磁环25在所述连接筒21的内部运动，所述活塞22运动带动所述曲柄连杆26转动，所述曲柄连杆26带动所述转杆34转动，当所述转杆34转动半周后，此时所述磁铁24运动靠近所述磁环25，所述磁环25吸附所述磁铁24，将所述活塞22固定，此时所述活塞22与所述冷凝管16的顶端分开，使所述连接筒21内部的蒸汽进入所述冷凝管16的内部；当所述连接筒21内部蒸汽排尽后，此时所述连接筒21的一端内部和所述连接管18内部始终处于负压状态，外界空气挤压所述活塞22，外界空气的挤压力大于所述活塞22运动阻力和所述磁铁24与所述磁环25之间的吸引力，使所述活塞22向着所述连接管18的方向运动，使所述活塞22反向运动复位，同时所述活塞22运动带动所述曲柄连杆26再次转动，使所述转杆34再次转动半周。
具体的，所述连接机构6包括第一固定管61和第二固定管62，所述第一排气管13的顶端垂直安装所述第一固定管61，所述第二排气管72的顶端安装所述第二固定管62，所述第一固定管61连接所述第二固定管62的侧壁，且所述第一固定管61连接所述第二固定管62的底端分别安装所述阀门5，为了方便清理所述第二排气管72时，所述第一固定管61打开，使所述第一排气管13内部的荒煤气通过所述第一固定管61排出，使荒煤气不进入所述第二排气管72的内部。
具体的，所述喷气机构4包括进气管41、固定套42、安装杆43、收集筒44和进料管45，所述储存筒17的顶端安装所述进料管45，所述进料管45的侧壁安装所述阀门5，所述进料管45的顶端位于所述收集筒44的内部，且所述收集筒44的侧壁安装所述进气管41；所述进气管41的顶端固定连接所述固定套42，所述固定套42的内部转动连接所述转杆34、所述转轴31和所述安装杆43，且工字型的所述安装杆43的两端分别固定连接所述转杆34和所述转轴31，为了方便蒸汽通过所述进料管45进入所述收集筒44的内部，蒸汽通入焦油清洗液中，使蒸汽带动焦油清洗液一同向上运动，使蒸汽混合焦油清洗液通过所述进气管41通入所述固定套42的内部，所述转杆34转动后，所述转杆34带动所述安装杆43在所述固定套42的内部转动，使所述安装杆43带动所述转轴41转动，同时使所述固定套42内部的蒸汽和焦油清洗液进入所述转轴41的内部。
在使用过程中，当高温荒煤气在所述第一排气管13和所述第二排气管72的内部运动时，荒煤气内部的热量进入所述吸热管11的内部，真空的所述吸热管11内部的水蒸发，水蒸发进入所述连接管18的内部，蒸汽通过所述连接管18进入所述连接筒21的内部，使所述连接筒21内部的压强增加，使蒸汽挤压所述活塞22，使所述活塞22、所述磁铁24和所述磁环25在所述连接筒21的内部运动，所述活塞22运动带动所述曲柄连杆26转动，所述曲柄连杆26带动所述转杆34转动，当所述转杆34转动半周后，此时所述磁铁24运动吸附所述磁环25，所述磁环25吸附所述磁铁24，所述连接筒21内部蒸汽对所述活塞22的挤压力和所述磁环25与所述磁铁24的吸引力大于外界空气对所述活塞22的挤压力，将所述活塞22固定，此时所述活塞22与所述冷凝管16的顶端分开，使所述连接筒21内部的蒸汽进入所述冷凝管16的内部，蒸汽进入所述冷凝管16的内部，所述储存筒17内部的水与所述冷凝管16接触，使所述储存筒17内部的水温升高产生蒸汽，所述储存筒17内部的蒸汽通过所述蒸汽管19排出；同时所述冷凝管16内部的蒸汽冷凝成水在所述回流管15的内部向下运动，水贯穿所述单向阀14进入所述固定环12中，使水通过所述固定环12再次流入所述吸热管11的内部，且当所述吸热管11内部产生的蒸汽时，所述单向阀14阻挡蒸汽倒流进入所述回流管15中；当所述连接筒21内部蒸汽排尽后，此时所述连接筒21的一端内部和所述连接管18内部始终处于负压状态，外界空气挤压所述活塞22，外界空气的挤压力大于所述活塞22运动阻力和所述磁铁24与所述磁环25之间的吸引力，使所述活塞22向着所述连接管18的方向运动，使所述活塞22反向运动复位，同时所述活塞22运动带动所述曲柄连杆26再次转动，使所述转杆34再次转动半周。随着所述吸热管11内部的蒸汽不断向上运动，带动所述转杆34不断转动。当荒煤气从所述第一排气管71的内部排出进入所述第二排气管72的内部时，此时荒煤气的温度较高，此时冷水在所述外筒71的从上到下运动，荒煤气在所述第二排气管72中向上运动，水再次吸收荒煤气中的热量，使热水从所述外筒71底端中排出，方便人们使用，合理利用荒煤气中的热量。荒煤气进入所述第二排气管72内温度降低，使荒煤气中的焦油液化析出，使焦油吸附在所述第二排气管72的底端内部，此时所述转杆34带动所述转轴31、所述支撑杆32和所述刮板33转动，所述刮板33在所述第二排气管72的底端内侧壁转动，使所述刮板33将所述第二排气管72的底端焦油刮去，避免所述第二排气管72的底端积碳，方便荒煤气在所述第二排气管72的内部运动。当清理所述刮板33时，将所述第一排气管13顶端的、所述第二固定管62底端的和所述蒸汽管19顶端的所述阀门5关闭，打开所述第一固定管61和所述进料管45侧壁的所述阀门5，使所述储存筒17内部的蒸汽进入所述进料管45的内部，蒸汽通过所述进料管45进入所述收集筒44的内部，蒸汽通入焦油清洗液中，蒸汽液化使焦油清洗液稀释，同时蒸汽带动焦油清洗液一同向上运动，使蒸汽混合焦油清洗液通过所述进气管41通入所述固定套42的内部，所述转杆34转动后，所述转杆34带动所述安装杆43在所述固定套42的内部转动，使所述安装杆43带动所述转轴41转动，同时使所述固定套42内部的蒸汽和焦油清洗液进入所述转轴41的内部。随着蒸汽进入所述转轴41的内部，随着所述转轴41内部蒸汽体积的增加，此时蒸汽进入所述密封塞81和所述连通管85的内部，蒸汽推动所述浮球87运动，使所述浮球87向上运动将所述连通管85的顶端封闭；使蒸汽推动所述密封塞81在所述转轴31的内部向上滑动，所述密封塞81向上滑动推动所述杠杆82转动，所述杠杆82带动所述钢丝83向下运动，使所述钢丝83带动所述支撑杆32向上转动压缩所述弹簧35，所述支撑杆32带动所述刮板33向上转动，使所述刮板33与所述第二排气管72的内侧壁脱离，使所述刮板33在所述第二排气管72的内部倾斜设置，所述密封塞81带动所述连通管85在所述隔板84中向上运动，使所述压杆86进入所述连通管85的内部压缩所述浮球87，打开所述连接管85，使蒸汽进入所述转轴31的顶端内部，所述连通管85的内径小于所述密封塞81的内径，同时所述浮球87阻挡蒸汽从所述连通管85的内部排出，使蒸汽储存在所述密封塞81的内部，使蒸汽继续挤压所述密封塞81运动，将所述密封塞81固定，从而将所述支撑杆32和所述连通管85固定，使蒸汽通过倾斜的所述喷气孔88向上喷射到倾斜的所述刮板33的侧壁，同时所述转轴31带动所述刮板33间隙转动，蒸汽混合焦油清洗剂不断喷射到所述刮板33的侧壁，蒸汽、和焦油清洗剂均匀与所述刮板33表面接触，使焦油清洗液运动将所述刮板33的表面焦油清洗干净，保持所述刮板33表面清洁，同时蒸汽混合焦油清洗剂在所述第二排气管72的内部运动，将所述第二排气管72的内侧壁进行清洗，减小所述第二排气管72内部的焦油，同时使用蒸汽对所述第二排气管72内部进行清洗，在使用蒸汽清洗过程中，所述第二排气管72内部的内侧壁温度不会急剧下降，防止所述第二排气管72由于冷热剧烈变化受到损伤，且保持所述第二排气管72内部温度，方便人们下次使用。清洗完成后，打开所述第二排气管72，将所述第二排气管72内部的液体排出，再将所述第二排气管72关闭。关闭所述第一固定管61和所述进料管45侧壁的所述阀门5，将所述第一排气管13顶端的、所述第二固定管62底端的和所述蒸汽管19顶端的所述阀门5打开，使荒煤气在所述第一排气管13和所述第二排气管72的内部继续运动，所述弹簧35伸长推动所述支撑杆32向下转动复位，所述支撑杆32拉动所述钢丝83运动，使所述杠杆82转动挤压所述密封塞81，使所述密封塞81向下运动复位，方便下次使用。
与相关技术相比较，本发明提供的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统具有如下有益效果：
本发明提供一种防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统，当荒煤气进入所述第一吸热机构1和第二吸热机构7的内部，所述第一吸热机构1使用热管式换热技术回收荒煤气余热，荒煤气再进入所述第二吸热机构7的内部，所述第二吸热机构7内部的水再次吸收荒煤气中剩余的热量，有效利用荒煤气中的热量，减小荒煤气中的热量浪费；荒煤气在所述第二吸热机构7的内部向上运动，大量的焦油积累在所述第二吸热机构7的底端内部，此时所述第一吸热机构1内部的蒸汽进入所述驱动机构2的内部推动所述转杆34转动，所述转杆34带动所述转轴31、所述支撑杆32和所述刮板33转动，所述刮板33在所述第二吸热机构7的底端内侧壁转动，使所述刮板33将所述第二吸热机构7的底端焦油刮去，避免所述第二吸热机构7的底端积碳，方便荒煤气在所述第二吸热机构7的内部运动；当所述刮板33表面的焦油过多时，打开所述喷气机构4，使蒸汽通过所述喷气机构4进入所述转轴31的内部，蒸汽与所述密封塞81接触，随着蒸汽体积的增加，使蒸汽推动所述密封塞81在所述转轴的内部向上滑动，所述密封塞81向上滑动推动所述杠杆86转动，所述杠杆86带动所述钢丝83向下运动，使所述钢丝83带动所述支撑杆32向上转动，所述支撑杆32带动所述刮板33向上转动，使所述刮板33与所述第二吸热机构7的内侧壁脱离，使所述刮板33在所述第二吸热机构7的内部倾斜设置，所述密封塞81带动所述连通管85向上运动，使所述压杆86进入所述连通管85的内部压缩所述浮球87，打开所述连通管85，使蒸汽进入所述转轴31的内部，使蒸汽通过倾斜的所述喷气孔88喷射到所述刮板33的侧壁，同时所述刮板33转动，蒸汽混合焦油清洗剂不断喷射到所述刮板33的侧壁，蒸汽、和焦油清洗剂均匀与所述刮板33表面接触，将所述刮板33的表面焦油清洗干净，保持所述刮板33表面清洁，同时蒸汽混合焦油清洗剂在所述第二吸热机构7的内部运动，将所述第二吸热机构7的内侧壁进行清洗，减小所述第二吸热机构7内部的焦油，同时使用蒸汽对所述第二吸热机构7内部进行清洗，在清洗过程中，所述第二吸热机构7内部的内侧壁温度不会急剧下降，减小所述第二吸热机构7受到损伤，且保持所述第二吸热机构7内部温度，方便人们下次使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统，其特征在于，包括：
第一吸热机构（1）；
第二吸热机构（7），所述第二吸热机构（7）安装于所述第一吸热机构（1）的顶端；
连接机构（6），所述连接机构（6）的两端分别连接所述第一吸热机构（1）和所述第二吸热机构（7）的一端；
驱动机构（2），所述驱动机构（2）连接于所述第一吸热机构（1）的顶端；
清理机构（3），所述清理机构（3）安装于所述第二吸热机构（7）的底端，所述清理机构（3）包括转轴（31）、支撑杆（32）、刮板（33）、转杆（34）和弹簧（35），所述转杆（34）连接所述驱动机构（2）的一端，所述转杆（34）的顶端固定连接所述转轴（31）；所述转轴（31）的侧壁等距转动连接所述支撑杆（32），所述弹簧（35）的两端分别连接所述转轴（31）和所述支撑杆（32）的侧壁；所述支撑杆（32）的一端安装侧壁为弧形的所述刮板（33），且所述刮板（33）滑动连接所述第二吸热机构（7）的底端内侧壁；
喷气机构（4），所述喷气机构（4）连通所述第一吸热机构（1）和所述转轴（31）的内部；
除杂机构（8），所述除杂机构（8）安装于所述转轴（31）的内部，所述除杂机构（8）包括密封塞（81）、杠杆（82）、钢丝（83）、隔板（84）、连通管（85）、压杆（86）、浮球（87）和喷气孔（88），所述转轴（31）的内部滑动连接中空的所述密封塞（81），所述转轴（31）的顶端对称安装所述杠杆（82），所述杠杆（82）的顶端抵触所述密封塞（81）的顶端，所述杠杆（82）的底端安装所述钢丝（83），且所述钢丝（83）固定连接所述支撑杆（32）的侧壁；所述转轴（31）的内部固定连接所述隔板（84），所述隔板（84）的内部固定连接所述连通管（85），所述连通管（85）的底端固定连接顶端为漏斗形的所述密封塞（81）；所述密封塞（81）的内部滑动连接所述浮球（87）；所述转轴（31）的内部安装侧壁为“L”形的所述压杆（86），所述压杆（86）抵触所述浮球（87），且所述转轴（31）的侧壁等距倾斜设有所述喷气孔（88）；
阀门（5），多个所述阀门（5）分别安装于所述第一吸热机构（1）、所述喷气机构（4）和所述连接机构（6）的侧壁；所述第一吸热机构（1）包括吸热管（11）、固定环（12）、第一排气管（13）、单向阀（14）、回流管（15）、冷凝管（16）、储存筒（17）、连接管（18）和蒸汽管（19），所述第一排气管（13）和所述蒸汽管（19）的侧壁安装所述阀门（5），所述第一排气管（13）的侧壁等距安装所述吸热管（11），所述吸热管（11）的底端安装所述固定环（12），所述固定环（12）连通所述吸热管（11）的侧壁，且所述吸热管（11）的顶端连通所述连接管（18）；所述固定环（12）的侧壁安装所述回流管（15），且所述回流管（15）的底端安装所述单向阀（14）；所述回流管（15）的顶端安装所述冷凝管（16）；螺旋形的所述冷凝管（16）安装于所述储存筒（17）的内部，且所述储存筒（17）的顶端安装所述蒸汽管（19）；所述第二吸热机构（7）包括外筒（71）和第二排气管（72），所述第一排气管（13）和所述第二排气管（72）的侧壁均套装所述外筒（71），所述第一排气管（13）的顶端连接所述第二排气管（72）的底端，且所述第二排气管（72）的内侧壁滑动连接所述刮板（33）。
2.根据权利要求1所述的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统，其特征在于，所述驱动机构（2）包括连接筒（21）、活塞（22）、连接杆（23）、磁铁（24）、磁环（25）和曲柄连杆（26），所述连接管（18）连接所述连接筒（21）的一端，所述连接筒（21）的侧壁连接所述冷凝管（16）的顶端；所述连接筒（21）的内部对称滑动连接所述活塞（22），其中一个所述活塞（22）的侧壁安装所述磁铁（24），另一个所述活塞（22）与所述磁铁（24）之间固定连接所述连接杆（23）；所述活塞（22）的侧壁安装所述曲柄连杆（26），且所述转杆（34）的底端转动连接所述曲柄连杆（26）的侧壁；所述连接筒（21）的内部安装所述磁环（25），所述磁环（25）吸附所述磁铁（24）。
3.根据权利要求1所述的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统，其特征在于，所述连接机构（6）包括第一固定管（61）和第二固定管（62），所述第一排气管（13）的顶端垂直安装所述第一固定管（61），所述第二排气管（72）的顶端安装所述第二固定管（62），所述第一固定管（61）连接所述第二固定管（62）的侧壁，且所述第一固定管（61）连接所述第二固定管（62）的底端分别安装所述阀门（5）。
4.根据权利要求2所述的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统，其特征在于，所述喷气机构（4）包括进气管（41）、固定套（42）、安装杆（43）、收集筒（44）和进料管（45），所述储存筒（17）的顶端安装所述进料管（45），所述进料管（45）的侧壁安装所述阀门（5），所述进料管（45）的顶端位于所述收集筒（44）的内部，且所述收集筒（44）的侧壁安装所述进气管（41）；所述进气管（41）的顶端固定连接所述固定套（42），所述固定套（42）的内部转动连接所述转杆（34）、所述转轴（31）和所述安装杆（43），且工字型的所述安装杆（43）的两端分别固定连接所述转杆（34）和所述转轴（31）。
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