CN1828054A - 低温泵档板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于抽真空的低温泵，特别是涉及低温泵所用的档板及其制作方法。本发明的低温泵档板，其一级档板(1)及二级档板(2)上镀有镍层。上述一级档板(1)及二级档板(2)上镀有的镍层厚度为20～30μm。本发明一级档板(1)及二级档板(2)的镀镍方法如下：1)清除档板表面的氤纸；2)使用酸浸泡，再用水冲洗；3)将档板表面进行退镀处理，使其原有镀层清除干净，并清洗、烘干；4)小电流慢镀；5)高温烘烤、抽真空除气。本发明的低温泵档板具有良好的耐腐蚀性能，而且加工方便。本发明大大提高了低温泵的效率，使低温泵抽真空效果好，并大大降低了更换挡板的费用。本发明低温泵档板的制作方法简单，操作方便。
Description
1、技术领域：
本发明涉及一种用于抽真空的低温泵，特别是涉及低温泵所用的档板及其制作方法，属于低温泵档板及其制作方法的创新技术。
2、背景技术：
真空管所用排气台经过两年多的使用，其效率大大下降，主要表现在抽气时间长，效率低，产品二次通电的时间多，严重影响灯丝的发射能力，增加了产品的报废率。排气台效率低的原因是多方面的，但是抽真空时间长，是排气台效率低主要矛盾，造成抽真空时间长的主要原因是低温泵效率低。而低温泵中设有的两极档板直接影响了低温泵的效率，低温泵中设有两级档板，第一级由45℃斜面80K(K是温度单位)的档板1和热辐射筒3组成，其档板俗称80K档板；第二级由多层倒杯状的档板2和活性炭组成，温度为15K，俗称15K档板。当用低温泵抽真空管中的气体时，真空管中的气体分子由高真空阀扩散进入低温泵，在穿过45℃斜面80K的档板时，大部分水汽及二氧化碳等熔点高的分子，冷冻在80K的档板上；少部分则凝结在热辐射筒上。其余的气体分子如氮、氩等分子在穿越中失去部分动能，被冻结在15K档板上，最后剩余的氢、氦、氖分子则被活性炭吸附和俘获。从以上原理可知，两极档板除氢、氦、氖三种分子不能凝结外，其它气体都能凝结，氢、氦、氖三种气体分子在大气的含量非常少，所以两级档板的使用状态直接影响排气台的真空度，其对低温泵效率起关键作用。低温泵使用一段时间后，进行保养，拆卸低温泵后，可以看到两级档板腐蚀严重。一般情况下，两级档板需一年半更换一次，在这期间只有清洁，没有其它维护的方法。两级档板腐蚀后，从微观的角度来看，档板的表面凹凸不平，并且氧化物和氯化物覆盖在档板的表面，形成一层导冷差的隔冷层，降低了低温泵凝结气体分子的能力，以至直接影响了低温泵的效率。
3、发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种耐腐蚀性能良好，而且机械性能好，在冷、热状态下有良好的压力加工性的低温泵档板。本发明大大提高了低温泵的效率，使低温泵抽真空效果好，并大大降低了更换挡板的费用。
本发明的另一目的在于提供一种制作简单，操作方便的低温泵档板制作方法。
本发明的低温泵档板，其一级档板(1)及二级档板(2)上镀有镍层。
上述一级档板(1)及二级档板(2)上镀有的镍层厚度为20～30μm。
本发明一级档板(1)及二级档板(2)的镀镍方法如下：
1)清除档板表面的氤纸；
2)使用酸浸泡，再用水冲洗；
3)将档板表面进行退镀处理，使其原有镀层清除干净，并清洗、烘干；
4)小电流慢镀；
5)高温烘烤、抽真空除气。
上述步骤2)用稀硫酸浸泡。
上述用稀硫酸浸泡1～2分钟。
上述步骤2)用酸浸泡及用水冲洗2～3次。
上述步骤4)小电流慢镀2～3小时。
上述步骤5)抽真空除气8～10小时。
本发明的低温泵档板采用了在其表面镀有镍层的结构，由于镍熔点高、化学性能稳定，耐腐蚀、机械性能好，在冷、热状态下有良好的压力加工性，易除气等，是真空器件结构材料之一，因此，本发明的低温泵档板具有良好的耐腐蚀性能，而且加工方便。本发明大大提高了低温泵的效率，使低温泵抽真空效果好，并大大降低了更换挡板的费用。本发明低温泵档板的制作方法简单，操作方便。
4、附图说明：
下面结合附图详细说明本发明的具体结构：
图1为低温泵内部的结构示意图。
5、具体实施方式：
实施例：
本发明的低温泵档板，其一级档板(1)及二级档板(2)上镀有镍层。
上述一级档板(1)及二级档板(2)上镀有的镍层厚度为20～30μm。
本发明一级档板(1)及二级档板(2)的镀镍方法如下：
1)清除档板表面的氤纸；
2)使用酸浸泡，再用水冲洗；
3)将档板表面进行退镀处理，使其原有镀层清除干净，并清洗、烘干；
4)小电流慢镀；
5)高温烘烤、抽真空除气。
本实施例中，上述步骤2)用稀硫酸浸泡1～2分钟，浸泡及用水冲洗的次数为2～3次。
本实施例中，上述步骤4)小电流慢镀2～3小时，步骤5)抽真空除气8～10小时。
本实施例中，本发明低温泵档板的基材是铜。此外，在生产使用中因环境和再生情况的不同，其腐蚀程度不同，要求档板在电镀时作相应的调整，使其达到最佳的效果。
Claims (8)
1、一种低温泵档板，其特征在于其一级档板(1)及二级档板(2)上镀有镍层。
2、根据权利要求1所述的低温泵档板，其特征在于上述一级档板(1)及二级档板(2)上镀有的镍层厚度为20～30μm。
3、一种根据权利要求1所述的低温泵档板的制作方法，其特征在于上述一级档板(1)及二级档板(2)镀镍的方法如下：
1)清除档板表面的氤纸；
2)使用酸浸泡，再用水冲洗；
3)将档板表面进行退镀处理，使其原有镀层清除干净，并清洗、烘干；
4)小电流慢镀；
5)高温烘烤、抽真空除气。
4、根据权利要求3所述的低温泵档板的制作方法，其特征在于上述步骤2)用稀硫酸浸泡。
5、根据权利要求4所述的低温泵档板的制作方法，其特征在于上述用稀硫酸浸泡1～2分钟。
6、根据权利要求4所述的低温泵档板的制作方法，其特征在于上述步骤2)用酸浸泡及用水冲洗2～3次。
7、根据权利要求3所述的低温泵档板的制作方法，其特征在于上述步骤4)小电流慢镀2～3小时。
8、根据权利要求3所述的低温泵档板的制作方法，其特征在于上述步骤5)抽真空除气8～10小时。
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| CN 200510033351 CN1828054A (zh) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | 低温泵档板及其制作方法 |
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| CN 200510033351 CN1828054A (zh) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | 低温泵档板及其制作方法 |
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Family Applications (1)
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| CN 200510033351 Pending CN1828054A (zh) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | 低温泵档板及其制作方法 |
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| CN (1) | CN1828054A (zh) |
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2005
- 2005-03-02 CN CN 200510033351 patent/CN1828054A/zh active Pending
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