CN1826026A - 均匀辐射的微波加热方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明均匀辐射的微波加热方法及装置，涉及一种仅通过微波耦合腔，将微波源器件产生的微波转变为多束微波均匀地射入加热腔，使被加热物受到微波均匀辐射加热的方法及装置。本发明的方法包括：微波源器件产生微波；微波由波导阻抗变换器传输，并从波导口向外输出到对应的耦合腔中，被反射和/或散射后，从耦合腔一个侧壁上的多个耦合孔均匀地向加热腔输出多个微波束；这些微波束进入加热腔对被加热物体进行辐射加热。该方法无须旋转器件，极大地改善了加热腔中微波能量分布不均匀性问题。本发明的装置，避免了单一波导口直接向加热腔馈送微波的弊病，省去旋转器件。结构简单，加热腔空间利用率高，故障率低，成本低，加热腔清洗方便。

Description

均匀辐射的微波加热方法及装置

技术领域

本发明涉及一种微波加热方法及使用该方法的微波加热装置，具体地说，涉及一种不设置转盘或模式搅拌器或旋转天线，仅通过微波耦合腔，将微波源器件产生的微波转变为多束微波均匀地射入加热腔，从而均匀加热食物或其它物品的微波加热方法及装置。

技术背景

现有的微波加热装置(见图1)包括加热腔1′、微波源器件2′、波导阻抗变换器3′、波导口4′；微波源器件2′产生的微波经由波导阻抗变换器3′传输从波导口4′向加热腔1′输出；使加热腔1′中的被加热物体受微波辐射，自身的分子受激振动产生热量而被加热。

由于现有的微波加热装置大多仅在加热腔的侧壁上或上壁设置一个波导口，微波通过波导口向加热腔内辐射，均受到微波场在腔体中分布不均匀性的影响。一般来说微波场中间最强，边上弱，基本呈正弦分布。另外微波加热腔中的微波场分布又与微波输入到该腔的方式和部位直接相关。这两个因子一般都会造成微波加热腔电磁场分布不均匀性。正是这种不均匀性使得微波能的应用受到很大的限制。例如在微波消毒柜中，在微波场场强最强的位置消毒效果很好，而在微波场场强较弱的位置消毒效果很差；在食品加工、干燥过程中由于场强的不均匀性会造成一部分食品烧焦或过热，而有些尚未烧熟或加热不够。

为解决上述问题，图1所示的微波加热装置在加热腔1′底部设置转盘5′，通过电机51′带动转盘5′的转动，使转盘5′上的食物在转动中接受辐射而加热，以解决辐射加热不均匀的问题。但对于某些特定结构的加热腔，仅通过转盘的转动还是不能保证食物受微波辐射加热均匀。因此有的生产商开发了在转盘转动的同时使用微波模式搅拌器，以保证加热腔中的食物受微波辐射加热均匀。这类微波加热装置的结构通常将波导口设置在加热腔的顶部或底部，同时在波导口处设置具有转动的金属叶片的模式搅拌器。微波耦合进入加热腔后，经模式搅拌器的搅拌后可以发射到加热腔的腔体内空间；同时由于模式搅拌器的转动，而牵引微波工作频率的微调，从而激发多模动态变化的工作状态，而达到均匀分布微波能量的目的。还有的微波加热装置微波能量从加热腔的底部馈入，利用旋转天线的转动试图将微波均匀地送到加热腔的中。但是由于天线的俯仰角的限制，造成一定范围的不均匀性。还有的微波加热装置采用加热腔底部为旋转天线，侧面为馈入微波的波导口。但在大体积负载的加热腔体中，因被加热负载的吸收，入射微波在穿透被加热负载的过程中有较大的衰减，这将造成靠近波导口一侧的被加热负载因持续吸收能量而温度升高，而远离波导口一侧的被加热负载受辐射少温度相对较低。这表现在被加热负载的上下温度差异和左右温度差异。

深究上述产生微波辐射不均匀的原因，主要是微波经一个波导口直接进入加热腔，主要沿一个方向发散；虽然通过转盘或模式搅拌器试图弥补，使其达到均匀状态，但是缺陷很大。而近期出现的在加热腔底部设旋转天线和由侧面波导口馈入微波解决不均匀性问题的技术方案，由于上述旋转天线的缺陷和由一个波导口直接馈入微波的缺陷依然存在。因而如何克服上述缺陷，研制出一种全新的微波加热方法及装置，从根本上改善微波加热装置加热腔微波场分布的不均匀性，不仅是微波炉制造商致力解决的问题，也是长期困惑其它微波能应用产品制造商并试图解决的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种不须设置转盘或模式搅拌器或旋转天线，就能将微波源器件产生的微波转变为多束微波均匀地射入加热腔，从而均匀加热食物或其它物品的均匀辐射的微波加热方法及装置。

本发明的技术方案是：均匀辐射的微波加热方法，包括以下的过程：

I，微波源器件产生微波；

II，所述微波由波导阻抗变换器传输；

III，所述被传输的微波从波导口向外输出；

IV，所述波导口输出的微波进入对应的耦合腔中被反射和/或散射后，从耦合腔一个侧壁上的多个耦合孔均匀地向加热腔输出多个微波束；

V，所述耦合腔均匀地向加热腔输出的多个微波束进入加热腔对被加热物体进行辐射加热。

最好：所述的过程III中被传输的微波从一个以上波导口向外输出；所述的过程IV中各波导口输出的微波进入对应的耦合腔中被反射和/或散射后，从该耦合腔一个侧壁上的多个耦合孔均匀地向加热腔输出多个微波束；所述的过程V中各耦合腔均匀地向加热腔输出的多个微波束进入加热腔对被加热物体进行辐射加热。

特别是：所述的各耦合腔分别从加热腔的不同侧面输出多个方向的且每一个方向多个微波束的均匀辐射。

本发明的另一目的是由以下技术方案实现的：均匀辐射的微波加热装置，它包括微波源器件、波导阻抗变换器、波导口、加热腔；微波源器件产生的微波经由波导阻抗变换器传输，从波导口向外输出；它还包括具有反射器和/或散射器且一个侧壁上有多个耦合孔的耦合腔；所述波导口输出的微波进入对应的耦合腔中被反射和/或散射，并从耦合腔的多个耦合孔均匀地向加热腔输出多个微波束对加热腔中被加热物体进行辐射加热。

最好：波导阻抗变换器连接一个以上波导口，各波导口分别各连接一个耦合腔；波导阻抗变换器传输的微波从各波导口进入对应的耦合腔中被反射和/或散射，并从各耦合腔的多个耦合孔均匀地向加热腔输出多个微波束对加热腔中被加热物体进行辐射加热。

特别是：各耦合腔分别位于加热腔的不同的侧面，在加热腔形成多个方向的且每一个方向多个微波束的均匀辐射加热。

其中：波导口的高度小于对应耦合腔的高度，波导口开在耦合腔的侧壁远离各耦合孔的位置；波导口的轴线与对应耦合腔的各耦合孔的轴线相垂直。

所述耦合腔的各相邻耦合孔的轴线之间的距离为所述微波波长的四分之一。

所述耦合腔内的反射器为平面和球面混合型，即正对耦合孔的为平面，其它侧面为球面。

所述反射器的平面部位配置多个起散射作用的球冠形凸包，微波经凸包散射和反射器反射后以多点阵辐射的形式射向耦合腔的各耦合孔。

有一种推荐的实施结构是：加热腔内与耦合腔相对的侧壁设置平面反射面或圆柱面的汇聚反射面。

还推荐：加热腔与耦合腔之间配置可透过微波的密封盘，该密封盘周边的间隙填充硅胶。

可透过微波的密封盘用陶瓷或耐温玻璃或耐微波塑料或云母片制成。

有一种实施方式是：所述的微波源器件为磁控管，它安装在加热腔的一个立壁的外侧，与它连通的波导阻抗变换器也安装在加热腔的同一个立壁的外侧；一个耦合腔安装在加热腔底面的下方；波导阻抗变换器包含转换波导、阻抗变换段和弯波导，转换波导分别联接磁控管和阻抗变换段，阻抗变换段还连接弯波导，弯波导设在靠近加热腔的立壁与底面交界处，弯波导连接波导口；磁控管产生的微波进入转换波导，经阻抗变换段在弯波导转向90°从波导口进入上述耦合腔。

加热腔内或耦合腔设置用于烧烤的电加热管，被加热的食品还可在加热腔中做烧烤处理，增加食品的特色风味。

本发明均匀辐射的微波加热方法及装置具有以下的优点：

1.仅通过微波耦合腔，将微波源器件产生的微波转变为多束微波均匀地射入加热腔，从而使被加热物受到微波均匀辐射加热。由于加热腔中的多束微波分布更均匀，克服了传统微波从单波导口直接馈入加热腔或加模式搅拌器或加旋转天线而加热腔微波场分布不均匀的缺陷。

2.加热腔的周边至少一个侧面设置一个耦合腔，耦合腔发出的多束微波在加热腔内形成多方向辐射，既可以克服微波从波导口直接馈入加热腔的微波能量集中的缺陷，也可以克服模式搅拌器或底部旋转天线存在“盲区”的缺陷。特别是除加热腔底面和/或顶面的耦合腔外，侧面设置一个耦合腔，使得加热腔内水平方向和竖直方向上的微波均匀分布，加热腔内形成立体交叉相互融合的微波均匀辐射，效果更好。

3.省掉转盘、模式搅拌器或旋转天线以及电机等转动机构，被加热物无须转动；加热腔的形状不受限制，而且内部空间利用率高即加热腔内的有效容积增大，可以加热体积较大的物品；整体结构简化，降低了耗电量和工作嘈声，提高了可靠性和使用寿命。生产成本降低、维修方便。

4.加热腔与耦合腔之间配置可透过微波的密封盘并填充硅胶，加热腔清洗方便。

5.由于微波辐射均匀性的较大改善，因此本发明广泛适用于微波消毒、杀菌、微波干燥及用微波能加热的其它领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进行详细描述。

图1是现有技术的一种微波加热装置的剖视结构示意图。

图2本发明均匀辐射的微波加热装置一个实施例的剖视结构示意图。

图3是图2实施例的波导口和耦合腔部分的局部剖视结构示意图。

图4是图2实施例的耦合孔部分的局部结构示意图。

图5是图2实施例的波导口和另一种耦合腔的剖视结构示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7本发明均匀辐射的微波加热装置第二个实施例的剖视结构示意图。

图8本发明均匀辐射的微波加热装置第三个实施例的剖视结构示意图。

图9本发明均匀辐射的微波加热装置第四个实施例的剖视结构示意图。

图10是图9实施例的电加热管安装结构示意图。

具体实施例

一、实施例一

本发明均匀辐射的微波加热装置一个实施例为一个微波炉，它的结构请参见图2。这个微波炉包括加热腔1、磁控管2、波导阻抗变换器3、波导口4、盛物盘5和耦合腔6。

加热腔1的右立壁的外侧安装磁控管2和阻抗变换器3。加热腔1的底面是用陶瓷或耐温玻璃制成的密封盘101，密封盘101周边的间隙用硅胶102填充。密封盘101的上方放置盛物盘5。密封盘101的下方安装耦合腔6。加热腔1的顶壁，设置圆柱面的汇聚反射面103。当然，加热腔1的顶壁也可以做成平面反射面。

磁控管2连通波导阻抗变换器3。波导阻抗变换器3包含转换波导301、阻抗变换段302和弯波导303。转换波导301分别联接磁控管2和阻抗变换段302，阻抗变换段302还连接设在靠近加热腔1的右立壁与底面交界处的弯波导303，弯波导303连接波导口4。

耦合腔6的结构请参看图3和图4。耦合腔6的右侧壁留有开口连接波导口4。耦合腔6的底部和周边侧壁是反射器601。反射器601为平面和球面混合型，即底部为平面，其它侧面为球面。耦合腔6的顶壁是一个开有多个耦合孔603的耦合板602。耦合板602通过电焊固定在反射器601的开口端，共同围拢形成耦合腔6的腔体。请参看图3，波导口4的高度B小于耦合腔6的高度H，波导口4的轴线与耦合腔6的各耦合孔603的轴线相垂直。波导口4的高度小于耦合腔6的高度，且波导口4开在靠耦合腔6底部一侧，保证靠近波导口4的耦合孔603微波能量不会太集中。请参看图4，耦合腔6上顶部的耦合板602各相邻耦合孔603的轴线之间的距离为波导口4输出微波波长λ的四分之一。耦合孔603之间的间距为λ/4，可以保证辐射出的微波场有合适的相位。本实施例中，各耦合孔603的直径相同。

耦合腔6的底部和周边侧壁也可不设反射器而设散射器。

图5和图6示出耦合腔6的底部和周边侧壁采用反射器601和散射器组合的情况。这是将上述反射器601的底部平面配置四个起散射作用的球冠形凸包604，微波经凸包604散射和反射器601反射后以多点阵辐射的形式射向耦合板602的各耦合孔603；使得进入耦合腔6的微波能量通过多个凸包604的散射和反射器601反射的共同作用，微波能量以较均匀的方式穿过多个耦合孔604，形成多束均匀微波，向加热腔1辐射；从而实现对被加热物品，例如食品，进行均匀加热和其它处理。为使整个耦合板602上各耦合孔603辐射出的微波是均匀的，也可以采用相应的调整各耦合孔603直径的方式。

本实施例微波能量的传输方式为：从磁控管2发射出的微波能量，通过波导阻抗变换器3的转换波导301进入阻抗变换段302后从弯波导303转向90°，从耦合腔6右侧的波导口4进入耦合腔6。进入耦合腔6的微波能量经过反射器601反射作用，以均匀的方式通过耦合板602上的各个耦合孔603形成均匀的多束微波从底部垂直进入加热腔1的腔体，腔体里的微波能量均匀分布，进而对盛物盘5中的被加热物均匀辐射加热。

二、实施例二

本发明均匀辐射的微波加热装置第二个实施例是针对干燥、消毒柜和微波炉合二为一的多功能机型进行的专门设计。它的结构请参见图7。这个均匀辐射的微波加热装置有一个加热腔1、一个磁控管2、一个波导阻抗变换器3、两个波导口410、420和一个盛物盘5及两个耦合腔610、620；构成加热腔1顶面和底面分别有一个上耦合腔610和一个下耦合腔620的组合形式。磁控管2产生的微波能量通过波导阻抗变换器3连接的两个波导口410、420分别馈入两个不同的耦合腔610、620；然后由两个不同的耦合腔610、620分别发出的多束均匀的微波在加热腔1内形成上下两个方向的多束均匀的微波辐射。

加热腔1的右立壁的外侧安装磁控管2和波导阻抗变换器3。加热腔1的顶壁是用耐温玻璃板制成的上密封盘111，上密封盘111周边的间隙用硅胶102填充。上密封盘111的上方安装上耦合腔610。加热腔1的底面是用耐温玻璃板制成的下密封盘112，下密封盘112周边的间隙用硅胶102填充。下密封盘112的下方安装下耦合腔620。

磁控管2连通波导阻抗变换器3。波导阻抗变换器3由两个转换波导311、321和两个阻抗变换段312、322及两个弯波导313、323组成。第一转换波导311分别联接磁控管2和第一阻抗变换段312，第一阻抗变换段312还连接设在靠近加热腔1的右立壁与顶面交界处的第一弯波导313，第一弯波导313连接上波导口410。第二转换波导321分别联接磁控管2和第二阻抗变换段322，第二阻抗变换段322还连接设在靠近加热腔1的右立壁与底面交界处的第二弯波导323，第二弯波导323连接下波导口420。

上耦合腔610的上部是上反射器611，底部是开有多个耦合孔613的上耦合板612。上反射器611底部开口处通过电焊固定连接上耦合板612，并通过电焊固定连接在加热腔1的本体上。在上耦合板612下面有上密封盘111，上密封盘111通过硅胶102固定于加热腔1的腔体里。上耦合腔610的右侧壁留有开口连接上波导口410。上耦合腔610的顶部和周边侧壁是上反射器611。上反射器611为平面和球面混合型，即顶部为平面，其它侧面为球面。上耦合腔610和上波导口410与前一实施例的耦合腔6和波导口4的结构雷同，只不过是上下颠倒了而已故不赘述。

下耦合腔620的顶壁是一个开有多个耦合孔623的下耦合板622。下耦合板622是与加热腔1的本体同时成型的，并通过电焊与下反射器621的开口端固定在一起，共同围拢形成下耦合腔620的腔体。下耦合腔620的右侧壁留有开口连接下波导口420。下耦合腔620的顶部和周边侧壁是下反射器621。下反射器621为平面和球面混合型，即顶部为平面，其它侧面为球面。下耦合腔620和下波导口420与前一实施例的耦合腔6和波导口4的结构相同，故不赘述。在下耦合板622上面有可透过微波的耐温玻璃制作的下密封盘112，下密封盘112周边填充硅胶102与加热腔1的腔体固定。在下密封盘112上放置盛物盘5。

磁控管2产生的微波能量通过波导阻抗变换器3分成两路：一路从第一转换波导311，经第一阻抗变换段312在第一弯波导313转向90°从上波导口410进入上耦合腔610；然后由上耦合腔610的上反射器611反射，通过上耦合板612上的各个耦合孔613形成均匀的多束微波从顶部垂直进入加热腔1的腔体。另一路从第二转换波导321，经第二阻抗变换段322在第二弯波导323转向90°从下波导口420进入下耦合腔620；然后由下耦合腔620的下反射器621反射，通过下耦合板622上的各个耦合孔623形成均匀的多束微波从底部垂直进入加热腔1的腔体。在加热腔1内形成上下两个方向的多束均匀的微波辐射，加热腔1腔体里的微波能量相互融合，分布更加均匀地对盛物盘5中的被加热物辐射加热。

为加大加热腔1内的被加热物辐射表面，可使用支架。支架上安放上下两个盛物盘5。两个盛物盘5同时盛放被加热物分别由上下两个方向的多束均匀的微波辐射。这种使用方式特别适合干燥、消毒柜。

三、实施例三

本发明均匀辐射的微波加热装置第三个实施例是针对上一实施例进行的改进设计，它的结构请参见图8。这个均匀辐射的微波加热装置有一个加热腔1、一个磁控管2、一个波导阻抗变换器3、两个波导口410、420和一个盛物盘5及三个耦合腔610、620、630；构成加热腔1顶面、底面和左侧面分别有一个上耦合腔610、一个下耦合腔620和一个左耦合腔630的组合形式。请对照图7和图8，本实施例与上一实施例区别之处是：上耦合腔610的左侧设有第三弯波导333，第三弯波导333连接左耦合腔630；左耦合腔630位于加热腔1的左侧面。左耦合腔630的左反射器631是竖立的，左反射器631正对的左耦合板632上的各个耦合孔633的轴线是水平的。左耦合板632与加热腔1的左侧面之间设置有可透过微波的耐微波塑料或云母片或陶瓷或耐热玻璃制作的左密封盘113，左密封盘113周边填充硅胶102与加热腔1的腔体固定。本实施例与上一实施例相同之处这里就不再重复说明了。

磁控管2的微波能量通过波导阻抗变换器3连接的两个波导口410、420分别馈入两个不同的耦合腔610、620；然后由两个不同的耦合腔610、620分别发出的多束均匀的微波在加热腔1内形成上下两个垂直方向的多束均匀的微波辐射。同时上波导口410馈入的部分微波能量经过第三弯波导333转向90°进入左耦合腔630；然后由左耦合腔630的左反射器631反射，通过左耦合板632上的各个耦合孔633形成均匀的多束微波从左侧水平进入加热腔1的腔体。三个不同的耦合腔610、620、630分别发出的多束均匀的微波在加热腔1内形成上、下、水平三个方向的多束均匀的微波辐射。加热腔1内形成立体交叉相互融合的微波均匀辐射对盛物盘5中的被加热物加热。

四、实施例四

本发明均匀辐射的微波加热装置第四个实施例是针对第二个实施例进行的又一种改进设计，它的结构请参见图9和图10。这个均匀辐射的微波加热装置有一个加热腔1、一个磁控管2、一个波导阻抗变换器3、两个波导口410、420和一个盛物盘5及两个耦合腔610、620，还有一个电加热管7；构成加热腔1顶面和底面分别有一个带有电加热管7的上耦合腔610和一个下耦合腔620的组合形式。请对照图7、图9和图10，本实施例与第二个实施例区别之处是：上耦合腔610的上反射器611与上耦合板612之间安装了电加热管7；上反射器611的顶部平面配置了四个起散射作用的球冠形凸包614，下反射器621的底部平面也配置了四个起散射作用的球冠形凸包624。本实施例与上一实施例相同之处这里就不再重复说明了。

磁控管2产生的微波能量通过波导阻抗变换器3连接的两个波导口410、420分别馈入两个不同的耦合腔610、620；在两个不同的耦合腔610、620中微波经凸包614、624散射和反射器611、621反射后以多点阵辐射的形式射向上下耦合板612、622的各耦合孔613、623；微波能量以较均匀的方式穿过多个耦合孔613、623，形成多束均匀微波在加热腔1内形成上下两个方向的多束均匀的微波辐射对盛物盘5中的被加热物加热。另外，加热腔1内盛物盘5中的被加热物尤其是食品还可以用电加热管7做烧烤处理，增加食品的特色风味。

当然，也可以在加热腔1底部和顶部各设一个电加热管7。电加热管7也可以固定在下耦合腔620上，或是直接固定在下耦合腔620与下密封盘112之间。

以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。

Claims (15)

1.均匀辐射的微波加热方法，包括以下的过程：

I，微波源器件产生微波；

II，所述微波由波导阻抗变换器传输；

III，所述被传输的微波从波导口向外输出；

IV，所述波导口输出的微波进入对应的耦合腔中被反射和/或散射后，从耦合腔一个侧壁上的多个耦合孔均匀地向加热腔输出多个微波束；

V，所述耦合腔均匀地向加热腔输出的多个微波束进入加热腔对被加热物体进行辐射加热。

2.根据权利要求1所述的均匀辐射的微波加热方法，其特征在于：所述的过程III中被传输的微波从一个以上波导口向外输出；所述的过程IV中各波导口输出的微波进入对应的耦合腔中被反射和/或散射后，从该耦合腔一个侧壁上的多个耦合孔均匀地向加热腔输出多个微波束；所述的过程V中各耦合腔均匀地向加热腔输出的多个微波束进入加热腔对被加热物体进行辐射加热。

3.根据权利要求2所述的均匀辐射的微波加热方法，其特征在于：所述的各耦合腔分别从加热腔的不同侧面输出多个方向的且每一个方向多个微波束的均匀辐射。

4.均匀辐射的微波加热装置，它包括微波源器件、波导阻抗变换器、波导口、加热腔；微波源器件产生的微波经由波导阻抗变换器传输从波导口向外输出；其特征在于：它还包括具有反射器和/或散射器且一个侧壁上有多个耦合孔的耦合腔；所述波导口输出的微波进入对应的耦合腔中被反射和/或散射，并从耦合腔的多个耦合孔均匀地向加热腔输出多个微波束对加热腔中被加热物体进行辐射加热。

5.根据权利要求4所述的均匀辐射的微波加热装置，其特征在于：波导阻抗变换器连接一个以上波导口，各波导口分别各连接一个耦合腔；波导阻抗变换器传输的微波从各波导口进入对应的耦合腔中被反射和/或散射，并从各耦合腔的多个耦合孔均匀地向加热腔输出多个微波束对加热腔中被加热物体进行辐射加热。

6.根据权利要求5所述的均匀辐射的微波加热装置，其特征在于：各耦合腔分别位于加热腔的不同的侧面。

7.根据权利要求4或5或6所述的均匀辐射的微波加热装置，其特征在于：波导口的高度小于对应耦合腔的高度，波导口开在耦合腔的侧壁远离各耦合孔的位置；波导口的轴线与对应耦合腔的各耦合孔的轴线相垂直。

8.根据权利要求7所述的均匀辐射的微波加热装置，其特征在于：所述耦合腔的各相邻耦合孔的轴线之间的距离为所述微波波长的四分之一。

9.根据权利要求8所述的均匀辐射的微波加热装置，其特征在于：所述耦合腔内的反射器为平面和球面混合型，即正对耦合孔的为平面，其它侧面为球面。

10.根据权利要求9所述的均匀辐射的微波加热装置，其特征在于：所述反射器的平面部位配置多个起散射作用的球冠形凸包。

11.根据权利要求4或5或6所述的均匀辐射的微波加热装置，其特征在于：加热腔内与耦合腔相对的侧壁设置平面反射面或圆柱面的汇聚反射面。

12.根据权利要求4或5或6所述的均匀辐射的微波加热装置，其特征在于：加热腔与耦合腔之间配置可透过微波的密封盘，该密封盘周边的间隙填充硅胶。

13.根据权利要求12所述的均匀辐射的微波加热装置，其特征在于：可透过微波的密封盘用陶瓷或耐温玻璃或耐微波塑料或云母片制成。

14.根据权利要求4或5或6所述的均匀辐射的微波加热装置，其特征在于：所述的微波源器件为磁控管，它安装在加热腔的一个立壁的外侧，与它连通的阻抗变换器也安装在加热腔的同一个立壁的外侧；一个耦合腔安装在加热腔底面的下方；波导阻抗变换器包含转换波导、阻抗变换段和弯波导，转换波导分别联接磁控管和阻抗变换段，阻抗变换段还连接弯波导，弯波导设在靠近加热腔的立壁与底面交界处，弯波导连接波导口；磁控管产生的微波进入转换波导，经阻抗变换段在弯波导转向90°从波导口进入上述耦合腔。

15.根据权利要求14所述的均匀辐射的微波加热装置，其特征在于：加热腔内或耦合腔设置用于烧烤的电加热管。

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