CN1158478C - 微波炉 - Google Patents

Abstract

本发明的微波炉，能将温度检测器设置紧凑，而且结构简单，并能检测烹调室内的多个位置的温度，温度检测器(14)内设有8个红外线传感器元件，并将该温度检测器(14)设置在构成烹调室(4)的内箱(3)的右侧壁(3a)后部的上部位置上，这种设置能从斜上方检测烹调室(4)内的多个位置的温度，而且温度检测器(14)的检测区域(23)包含旋转体(10)的中心部(10a)的直径和旋转体(10)以外的部分，旋转体(10)的中心部(10a)的上方高度还包含在烹调室(4)高度的1/3以上。

Description

微波炉

技术领域

本发明涉及设有温度检测器的微波炉。

背景技术

在现有的微波炉中，用于检测出被烹调物的温度的温度检测器是红外线传感器，根据该温度检测器检测的结果来控制加热烹调。在这种场合，温度检测器是由1个红外线传感器元件构成的(也叫单眼红外线传感器)，因此，只能检测出烹调室内的1个点的温度。当将被烹调物放置在上述点的外的位置时，就不能检测出上述被烹调物的温度，也就是说，这时是不能对被烹调物进行正常的加热控制的。

为了能检测出烹调室内的多个位置的温度，在现有技术中，已给出了设置多个由上述的单眼红外线传感器构成的温度检测器的方法，或采用移动由一个单眼红外线传感器构成的温度检测器的检测方向，错开时间检测出多个位置的温度的方法。

可是，采用设置多个温度检测器的方法时，设置空间变大，其缺点是不仅设置场所大受到制约，而且也增加了传感器的信号线的根数。而采用移动温度检测器的检测方向的方法时，必须要另设驱动系统，其缺点是使微波炉结构复杂化。

对于象微波炉这样的家用电器制品，人们希望其结构简单，将温度检测器尽量设置小型化，所设置的温度传感器系统应能检测出烹调室内的多个位置的温度。

发明内容

本发明是针对上述的缺点而研制的，其目的是提供一种微波炉，它的温度检测器能设置得尽可能小型化，不仅其结构简单，而且能检测出烹调室内的多个位置的温度。

为了实现上述的发明目的，权利要求1给出的微波炉发明设有收容被烹调物的烹调室、向该烹调室内供给微波以对上述被烹调物进行加热的微波发生装置，其特征在于，还设有温度检测器，它有多个红外线传感器元件，用这些红外线传感器元件能检测出上述烹调室内的多个位置的温度，上述温度检测器被设置成使其检测区域大致沿烹调室底面的对角线。

采用上述的发明，由于上述温度检测器设有多个红外线传感器元件，用这些红外线传感器元件能测出烹调室内的多个位置的温度，这种结构与设置多个由单眼红外线传感器来构成的温度检测器的结构相比，前者不仅结构紧凑、设置空间小，而且也不需要被移动，当然也就不用另设驱动系统，因此，微波炉的结构也不复杂，并且，由于能检测出烹调室内的多个位置的温度，所以能进行良好的加热控制。此外，还能进一步地提高检测烹调室内的温度的效果

为了实现与上述同样的目的，权利要求2给出的微波炉发明，其特征在于，上述温度检测器设置在上述烹调室的上部，且从上述烹调室的上方向下看，上述温度检测器不设置在两根分别通过烹调室相对两边的中心的中心线上，上述温度检测器是沿斜上方检测烹调室内的温度的。

采用上述的发明，由于使用了和上述权利要求1的发明的同样结构的温度检测器，因此能获得和权利要求1的发明的同样的效果。而本发明将上述温度检测器设置在上述烹调室的上部，而且从上述烹调室的俯视图形状看，上述温度检测器不设置在通过分别对置的两边的中心的2根中心线上，换句话讲，是将上述温度检测器设置在对着上述烹调室的中心部的斜上方的位置上的，将本发明与，例如，将上述温度检测器设置在上述烹调室的侧壁的上部且该烹调室的正侧面(即在矩形状的烹调室的俯视图的通过对置的两边的中心的中心线上)的位置的结构相比，本发明能确保在测量对象(被烹调物和乘载部)和温度检测器之间有大的距离。这样，在用温度检测器检测相同的区域时，如本发明那样将温度检测器设置在斜上方的结构与将温度检测器设置在上述正侧面的位置的结构相比，本发明能使温度检测器的全部视野角度减小，这样便于设置温度检测器14。

权利要求3给出的微波炉发明，其特征在于，将温度检测器设置在烹调室的外侧，同时还在烹调室的壁上形成检测用的开口部分，以便使从烹调室内部发出的红外线通往上述温度检测器，而且上述温度检测器检测方向的中心线和上述开口部分的开口平面大体上相互垂直。

采用上述的发明，由于能将检测用的开口部的尺寸加工的非常小，因此，能减少从开口部电波泄漏，能减少从烹调室通过开口部的污物飞散，有利于温度检测器本身保持清洁。

权利要求4给出的微波炉发明，其特征在于，在烹调室的壁上向外侧加工出鼓出部，并在该鼓出部上形成检测用开口部分，再将温度检测器设置在上述鼓出部的外侧，通过上述开口部分用上述温度检测器检测上述烹调室内的温度。

采用上述的发明，由温度检测器离烹调室距离远，所以，温度检测器不容易受烹调室内的温度的影响。权利要求2给出微波炉发明是将温度检检测器相对烹调室倾斜地设置时，温度检测器相对烹调室的壁必须倾斜设置，当在烹调室的壁上加工出单纯用于检测用的开口部时，必须加工出大的开口部。与此相反，本发明是在烹调室的壁上向外侧加工出鼓出部，并在该鼓出部上形成检测用的开口部，因此，其开口部的尺寸能加工得很小。

权利要求5给出的微波炉发明，其特征在于，在烹调室内的底部上设置由驱动装置旋转驱动的旋转体，在该旋转体上部放置被烹调物，温度检测器的检测区域，至少包含上述旋转体的中心部及上述旋转体的半径部分，并且也包含上述旋转体的中心部上方的高度，这部分的高度应为上述烹调室高度的1/3以上。

在边旋转旋转体边检测被放置在旋转体上的被烹调物的温度的系统时，由于旋转体的中心部分是不动点，如果温度检测器的检测区域不包含旋转体的中心部分，那么即使旋转体旋转也不能检测到其中心部分的温度。在旋转体放置被烹调物时，由于通常都将被烹调物放置在旋转体的中心位置附近，所以最好检测区域至少应包含旋转体的中心部分。作为温度检测器的检测区域由于至少也包含旋转体的半径部，所以当旋转体旋转时，就能对旋转体整体进行测量。从高度方向看温度检测器的检测区域时，考虑旋转体旋转时，旋转体的中心部分处于最低位置，通过确保旋转体中心部分的高度，所以即使用较高的大的容器(如，酒壶、玻璃杯等)烹调时，也能进行理想的温度测量。

权利要求6给出的微波炉发明，其特征在于，温度检测器的检测区域也包含烹调室内能够设置被烹调物的旋转体以外的部分。

采用上述的发明，能检测被烹调物的背景温度，可将背景温度与被烹调物的温度进行比较，因此能有效地控制烹调室内的温度。

权利要求7给出的微波炉发明，其特征在于，在烹调室内的底部设置由驱动装置旋转驱动的旋转体，在该旋转体上部放置被烹调物，在温度检测器中设置多个将上述旋转体的中心部附近作为检测区域的红外线传感器元件。

温度检测器的测量区域虽然包含了上述旋转体的中心部，可是因温度检测器的安装精度等的影响，有可能使旋转体的中心部偏离检测区域，为了避免产生上述的偏离，必须对温度检测器的安装精度有严格的要求。对于这点，由本权利要求7给出的微波炉发明是在温度检测器中设置多个将上述旋转体的中心部附近作为检测区域的红外线传感器元件，所以能比较容易地将旋转体的中心部包含在测量区域内，因此能适当放宽对温度检测器的安装精度要求，这有利提高安装作业的生产率。

权利要求8给出的微波炉发明，其特征在于，在烹调室内设置用于支撑烤盘的支架，将温度检测器设置在比上述支架高的位置上，这样能检测放在由上述支架支撑着的烤盘上的被烹调物的温度。

若采用上述的发明，使用烤盘烹调时，由于烤盘不遮挡温度检测器，所以能检测放在烤盘上的被烹调物的温度，因此能理想地控制加热。

权利要求9给出的微波炉发明，其特征在于，将温度检测器设置在烹调室的外侧的同时在烹调室的壁上形成检测用的开口部分，以便使烹调室内的红外线通到上述温度检测器侧，设置向烹调室外侧凸出或向烹调室内侧凹进的、用导电材料制成的围绕壁部，该围绕壁部凸出或凹进的尺寸比形成该开口部分的板材的厚度大。

使用具有多个红外线传感器的温度检测器时，其全部的视野角度变大，因此检测用的开口部分的尺寸也要加大。随之而来是从该开口部分发生的电波泄漏及飞散污物的影响也变大。但权利要求9给出的发明，在开口部分的开口周边设置了用导电材料制成的围绕壁，因此能有效地防止从开口部分泄漏电波及飞散污物。

附图说明

图1是本发明的第1个实施例的立体图，其中一部分给出了剖视图；

图2是主要部分的主剖视图；

图3是主要部分的俯视剖视图；

图4是沿图3中X-X线的剖视图；

图5是温度检测器的主视图；

图6是温度检测器的侧视图；

图7是表示本发明的第1个实施例的比较例的与图3相当的图；

图8是图7中Y-Y线的剖视图；

图9是表示本发明的第2个实施例的与图2相当的图；

图10是表示本发明的第3个实施例的与图3相当的图；

图11是表示本发明的第4个实施例的与图3相当的图；

图12是表示本发明的第5个实施例的与图3相当的图；

图13是表示本发明的第6个实施例的与图4相当的图；

图14是表示本发明的第7个实施例的主要部分的剖视图；

图15是表示本发明的第8个实施例的与图14相当的图。

具体实施方式

以下，结合附图1至8说明本发明的第1个实施例。首先，在图1中，微波炉的本体1，在其横向宽的矩形箱状的外箱2中设置用钢板制成的前面开口的矩形箱状的内箱3，该内箱3的内部用做烹调室4，将内箱3的右侧的空间部用做机械室5。在本体1的前面设置能上下方向转动的用于开关烹调室4前面开口部的门6，并在机械室5的前部位置设置操作板7，在该操作板7上设置多个开关和显示部9。

上述烹调室4，如图3所示，从上向下看，其平面形状呈矩形，而且大体呈正方形。在该烹调室4内的底部设置能转动的构成旋转体的旋转体10，该旋转体10由图中未表示的电机构成的驱动装置驱动旋转。被烹调物是放置在该旋转体10上的。在上述内箱3的右侧壁3a的机械室5侧，设置向烹调室4内供给微波对烹调室内的被烹调物进行加热的磁控管。

并且，在构成烹调室4的壁的内箱3中，在其右侧壁3a的后部的上部，如图2所示，整体地形成向外侧(机械室5侧)的鼓出部13。在该鼓出部13上对着右侧壁3a形成倾斜的安装部13a。在该安装部13a上，在鼓出部13的外侧(机械室5侧)位置通过传感器安装构件15设置温度检测器14。在安装部13a上，在对着温度检测器14的部分上形成检测用的开口部分16。

由此可知，温度检测器14是被设置在烹调室4的上部，而且如图3所示，从上述烹调室4的平面图形状看，上述温度检测器14不设置在通过分别对置的两边4a、4b及4c、4d各中心的2根中心线A1、A2上，从而能从斜上方检测到烹调室4内的温度。

上述温度检测器14是这样构成的，如图5和6所示，在圆筒状的壳17内设置1个IC基片18，在该IC芯片18上设置8个红外线传感器元件19，并在这些红外线传感器元件19的入射部侧设置1个成像用的透镜20。而且，该构成中，8个红外线传感器元件19是一列直线式配置的。上述的温度检测器14，如图2所示是安装在基板21上的，再用螺栓22将上述基板21安装在上述传感器安装件15上。

上述检测用的开口部分16是形成为沿着温度检测器14的红外线传感器元件19的排列方向延伸的切口状，该开口部分16和红外线传感器元件19的排列方向都是沿着上述旋转体10的径向方向配置的。这种状况，如图2所示，温度检测器14的测量方向的中心线B和开口部分16的开口面C大体上是相互垂直的。而且，开口部分16的开口范围D1设定成比温度检测器14的透镜20的透过红外线的有效透过面20a(见图5)的范围D2大。

图3和4所示，温度检测器14的全部的检测区域23是将8个红外线传感器元件19的单独检测区域23a汇集而成的。其中，1个的检测区域23a将从旋转体10离开温度检测器14的外侧(即烹调室内能放置被烹调物的部分以外的部分)作为检测区域，而剩余的7个单独测量区域23a将包含旋转体10的中心部10a的旋转体10的直径部分作为检测范围。而温度检测器14的检测区域23的高度方向是将旋转体10的中心部10a上方高H1，即烹调室高HO的1/3以上，直至约1/2作为检测区域。因此，温度检测器14的检测区域23大体上是沿烹调室4的底面的对角线设定的。

在上述操作板7的背面侧设置图中未表示的备有微机的控制装置，用该控制装置控制该微波炉的全部烹调运行。

采用上述的结构，在进行微波烹调时，将被烹调物11放置在旋转体10上，在关闭门6的状态，按动开关8进行微波烹调操作。在使旋转体10转动的同时由磁控管12向烹调室4内供给微波，用该微波给被烹调物11加热烹调。而且这时就用温度检测器14检测被烹调物11的温度，根据该检测结果控制加热进行烹调。

采用上述的第1个实施例，可以获以下的效果。

首先，作为检测被烹调物11的温度的温度检测器14有多个(本实施例为8个)红外线传感器元件19，用这些红外线传感器元件19能检测出烹调室4内的多个位置的温度，这种结构与设置多个由单眼红外线传感器构成的温度检测器的结构相比，前者不仅紧凑设置空间小，而且也不需要被移动，当然也就不用另设驱动系统，因此，微波炉的结构也不复杂。并且，由于能检测出烹调室4内的多个位置的温度，所以能进行理想的加热控制。

而且，由于温度检测器14是被设置在烹调室4的上部且斜后部(从烹调室4的平面图形状看，不设置在通过分别对置的两边的中心的2根中心线A1、A2上)，而且能从斜上方检测烹调室4内的温度，因此，能确保在测量对象(旋转体10和被烹调物11)和温度检测器14之间有大的距离。

另一种结构如图7和8所示，将温度检测器14设置烹调室4的右侧壁3a的上部且该烹调室4的正侧面(即在矩形状的烹调室4的平面形状的通过对置的两边4a、4b的中心的中心线A1上)时，这种设置使检测对象(旋转体10和被烹调物11)和温度检测器14之间的距离缩小。这时，作为温度检测14的检测区域25包含靠近右侧壁3a的旋转体10的端部附近，这时，右侧壁3a附近的视野角度必须朝下加大，为了确保其视野的光路必须将鼓出部26大范围的向外侧突出。这样一来就其结构而言，就不得不加工出一些富裕的空间，也就是说必须在烹调室4的侧壁上加工出大的凹凸面，因此，其制造工艺性复杂化，而且也不便于清洗。

对此，如前所述本实施例，将温度检测器14设置在烹调室4的上部，而且在烹调室4的后部斜上方的位置(从烹调室4的平面图形状看，上述温度检测器14不设在通过分别对置的两边的中心的2根中心线A1、A2上)，就能从斜上方检测到烹调室4内的温度。将本实施例与将温度检测器14设置在烹调室4的侧壁的上部且该烹调室4的正侧面(如图7和8所示)的结构相比，本实施例能确保在测定对象(旋转体10和被烹调物11)和温度检测器14之间有大的距离。这样，在用温度检测器14检测相同的区域时，本实施例的将温度检测器14设置在斜上方时的全部视野角度与将温度检测器14设置在正侧面时的全部视野角度相比，本实施例的全部视野角度可以变小，这样便于设置温度检测器14。

另外，如图4所表示的本实施例，温度检测器14的测量区域23由于设定得比旋转体10的直径区域大，所以这时的温度检测器14的全部的视野角度α1大体上与图7和8所表示的将旋转体10的直径区域作为检测区域26的视野角度α2相同。

由于温度检测器14的视野角度减小，从而使开口部分16的尺寸也减小，这样在本实施例中，从开口部分16泄漏电波的量也减少，同时也能防止因噪声影响检测精度。还由于能减小开口部分16，因此能有效地减少经过开口部分16飞散出的来自烹调室4的污物，能有效地防止温度检测器14被弄脏。

实际中，只用1个红外线传感器元件(或称单眼红外线传感器)作为温度检测器时，其视野角度小(约5度)，与其对应的开口部分的尺寸、设置位置等那么也不成问题。可是，象本实施例这样，用8个红外线传感器元件19来构成温度检测器14时，其视野角度全体大约必须确保40度，这时分别与其对应的开口部分的尺寸、设置位置等就变为问题。本实施例如上述所示，将温度检测器14设置在烹调室4的上部且斜后部，所以解决上述的问题。

由于将温度检测器14设置在由烹调室4的右侧壁3a向外突出形成的鼓出部13的外侧上，而且使该温度检测器14的检测方向的中心线B和在鼓出部13的传感器安装部13a上形成的检测用的开口部分16的开口平面C大体相互垂直，因此能将检测用的开口部分16的开口尺寸加工成很小。

再如图2双点划线所示，在烹调室4的右侧壁3a上形成开口部分27，将温度检测器14对该开口部分27倾斜地配置，因此，为了确保温度检测器14的检测区域，必须将开口部分27的开口尺寸加工大些。

采用本实施例，如前所述，由于能将检测用的开口部分16的尺寸加工成很小，所以能减少从该开口部分16泄漏电波，也能有效地减少通过开口部分16来自烹调室4的飞散污物，从而也能有效地防止弄脏温度检测器14。

而且，由于将温度检测器14设置在由烹调室4的右侧壁3a向外侧突出形成的鼓出部13的外侧，所以温度检测器14处于离烹调室4远的位置，因此，温度检测器14不容易受到烹调室4内部的温度影响。

因为将开口部分16的开口范围D1设定成比温度检测器14的透镜20的透过红外线的有效透过面20a的范围D2大，所以，温度检测器14能准确地检测烹调室4内的温度。

通常，将温度检测器14的温度检测部(8个红外线传感器元件19)的尺寸定为小于1cm，而将与之对应的全体的测量区域23的尺寸定为20cm至30cm，用透镜20聚光红外线检测视野时，其视野光路能从透镜20的有效透过面20a扩展到测定对象视野。由于将位于透镜20和测定对象视野之内的开口部分16的开口范围D1设定成比透镜20的有效透过面20a的范围D2大，能防止开口部分16的边缘遮挡红外线，所以来自测定对象物的红外线能有效地被温度检测器14接收，这样，温度检测器14就能准确检测烹调室4内的温度。

并且，由于温度检测器14的检测区域23包含旋转体10的中心部10a及旋转体10的直径区域，旋转体10的中心部10a上方的高度包含约为烹调室4的高度的1/2的，所以能理想地检测被烹调物11的温度。

在边转动旋转体10边检测被放置在旋转体10上的被烹调物11的温度的系统时，因为旋转体10的中心部10a部分是不动点，当温度检测器14的检测区域23不包含旋转体10的中心部10a时，即使旋转旋转体10，也不能检测其中心部10a部分的温度。而在将被烹调物11放置在旋转体10上时，通常是放置在旋转体10的中心部10a的附近，所以，检测区域23最好至少要包含旋转体10的中心部分。

并且，作为温度检测器14的检测区域23至少要包含旋转体10的半径区域，这样，当转动旋转体10时，就能检测全部的旋转体10，再从高度方向看温度检测器14的检测区域23，当考虑到旋转旋转体10时，因为旋转体10的中心部分处于最低位置(见图4)，由于确保旋转体10的中心部10a部分的高度区域，所以，当用比较高的大的容器(如，酒壶、玻璃杯等)进行烹调时，也能进行理想的温度检测。

另外，在本实施例中，作为温度检测器14的检测区域23也包含放置被烹调物11的旋转体10的以外部分(见图3的单独检测区域23a)，所以能检测到被烹调物的背景温度。通过比较背景温度和被烹调物的温度，就能有效地控制温度。

图9表示了本发明的第2个实施例，该第2个实施例与上述第1个实施例有以下不同点。

即，在烹调室4的右侧壁3a的上部，形成向内侧(烹调室4侧)凸出的凹部30，在该凹部30上形成有切口的开口部分16的安装部30a，将温度检测器14设置在位于烹调室4的外侧(机械室5侧)的该安装部30a上。这样的第2个实施例与第1个实施例有大体上相同的效果。

图10表示了本发明的第3个实施例，该第3个实施例与第1个实施例有以下的不同点。

即，在温度检测器14的检测区域32中，将旋转体10的中心部10a附近作为检测区域的单独检测区域23a由多个即3列6个构成，这时在温度检测器14中增加4个将旋转体10的中心部10a附近作为检测区域的红外线传感器元件19。

作为温度检测器14的检测区域，如上所述，最好包含了旋转体10的中心部10a，但因受温度检测器14的安装精度的影响，旋转体10的中心部10a有可能不在测量区域中，为了避免产生上述现象，必须对温度检测器14的安装精度有严格的要求。例如，检测旋转体10的中心部10a的红外线传感器元件19，在如第1个实施例那样仅一列排列时，若其视野角度定为5度，这样就能检测旋转体10的中心部10a，所以必须在5度范围内安装温度检测器14。

与此相应，如该第3个实施所示，若在温度检测器14配置3列将旋转体10的中心部10a附近作为检测区域的红外线传感器元件19，因此视野角度为5度的3倍，即温度检测器14应被安装在15度的范围内。这样就能比较容易地将旋转体10的中心部10a包含在检测区域32中，而且可以适当地降低对温度检测器14的安装精度，有利于提高安装效率。

图11表示了本发明的第4个实施例，该第4个实施例与上述第3个实施例有以下不同点。

即，在温度检测器14的检测区域33中，旋转体10的中心部10a附近作为检测区域的单独检测区域23a是2列4个，因此，在温度检测器14中配置2列共计10个红外线传感器元件19。这种配置使第4个实施例和第3个实施例有大体上相同的效果。

图12表示了本发明的第5个实施例，该第5个与上述第3、4实施例有以下的不同点。

即，在温度检测器14的检测区域34中，旋转体10的中心部10a附近作为检测区域的单独测量区域23a是3列，因此，在温度检测器14中并排设置3列，每列配置8个红外线传感器元件19。这种配置使第5个实施例和第3个实施例有大体上相同的效果。

图13表示了本发明的第6个实施例，该第6个实施例和上述第1个实施例有以下不同点。

即，在烹调室4的左右侧壁3a、3b的上下方向的中间位置上设置用于支撑烤盘35的支架36，为了能使温度检测器14检测放置在烤盘35上的被烹调物(图中未表示)的温度，应将其设置比支架36的位置高的位置上。并且，将烤炉烹调用的加热器(图中未表示)设置在内箱3的顶棚和底部。

采用上述第6实施例，当用烤盘35进行烤炉烹调时，由于烤盘35不遮挡温度检测器14，所以温度检测器14能检测到放置在烤盘35上的被烹调物的温度，因此能进行理想的加热控制。

图14表示了本发明的第7个实施例，该第7个实施例和上述第1个实施例有以下不同点。

即，在烹调室4的右侧壁3a形成的鼓出部37上形成检测用的开口部分16，在该开口部分16的开口边缘上形成围绕壁38，该围绕壁38突出的尺寸比构成右侧壁3a的板材的厚度大。这种结构的围绕壁38是向外侧(温度检测器14侧)突出地采用内缘翻边加工与内箱3的右侧壁3a整体形成的。

在使用有多个红外线传感器元件19的温度检测器14的场合，其全体的视野角度变大，随之而来是检测用的开口部分16尺寸也变大。这样一来就担心从开口部分16发生泄漏电波及排污的影响也变大。但本实施例，不单纯地在板材上加工出开口部分16，同时还在该开口部分16的开口边缘形成围绕壁部38。形成开口部分16的烹调室4的右侧壁3a是用钢板即导电材料制造的，在开口部分16的开口边缘形成导电材料制成的围绕壁部38，所以围绕壁部38能使电波衰减，不但能有效地防止泄漏电波，也能有效地防止飞散污物。

图15表示了本发明的第8个实施例，该第8个实施例和上述第7个实施例有以下不同点。

即，在开口部分16的边缘设置向烹调室4内侧突出的围绕壁部39，该围绕壁部39是用导电材料制成的。这时，围绕壁部39和形成开口部分16的右侧壁3a是不相同的材料。该实施和第7个实施例有相同的效果。

本发明不局限于上述的各实施例，也可以是以下那样的变形或扩张。

即，也可以将温度检测器14设置在烹调室4的左侧壁或顶棚上以便代替右侧壁3a，也可以将温度检测器14设置在烹调室4的前部。

从以上的说明可知，本发明有以下那样的效果。

(1)由于温度检测器有多个红外线传感器元件，用这些红外线传感器元件能测出烹调室内的多个位置的温度，这种结构与设置多个由单眼红外线传感器组成的温度检测器的结构相比，前者不仅结构紧凑，设置空间小，而且也不需要被移动，当然也就不用另设驱动系统，因此，微波炉的结构也不复杂，并且，由于能检测出烹调室内的多个位置的温度，所以能进行理想的加热控制。

(2)将温度检测器设置在烹调室的上部，且在烹调室的平面图形状中，上述温度检测器也不设置在通过分别对置的两边的中心的2根中心线上，换句话讲，是将上述温度检测器设置在对着烹调室的中心部的斜上方的位置上，这种设置与例如，将温度检测器设置在烹调室的正侧面的位置的结构相比，前者能确保在测定对象(被烹调物和放置部)和温度检测器之间的距离较大，同时也能使温度检测器的全部视野角度变小，这样便于设置温度检测器。

Claims (9)

1.一种微波炉，设有收容被烹调物的烹调室、向该烹调室内供给微波以对上述被烹调物进行加热的微波发生装置，其特征在于，还设有温度检测器，它有多个红外线传感器元件，用这些红外线传感器元件能检测出上述烹调室内的多个位置的温度，上述温度检测器被设置成使其检测区域大致沿烹调室底面的对角线。

2.根据权利要求1的微波炉，其特征在于，上述温度检测器设置在上述烹调室的上部，且从上述烹调室的上方向下看，上述温度检测器不设置在两根分别通过烹调室相对两边的中心的中心线上，上述温度检测器是沿斜上方检测烹调室内的温度的。

3.根据权利要求1的微波炉，其特征在于，将温度检测器设置在烹调室的外侧，同时还在烹调室的壁上形成检测用的开口部分，以便使从烹调室内部发出的红外线通往上述温度检测器，而且上述温度检测器检测方向的中心线和上述开口部分的开口平面大体上相互垂直。

4.根据权利要求1的微波炉，其特征在于，在烹调室的壁上形成向外侧成凸的鼓出部的同时在该鼓出部上形成检测用开口部分，再将温度检测器设置在上述鼓出部的外侧，通过上述开口部分用上述温度检测器检测上述烹调室内的温度。

5.根据权利要求1的微波炉，其特征在于，在烹调室内的底部上设置由驱动装置旋转驱动的旋转体，在该旋转体上部放置被烹调物，温度检测器的检测区域至少包含上述旋转体的中心部及上述旋转体的半径部分，并且上述旋转体中心部上方的高度包含上述烹调室高度的1/3以上。

6.根据权利要求1的微波炉，其特征在于，温度检测器的检测区域也包含烹调室内能够设置被烹调物的旋转体以外的部分。

7.根据权利要求1的微波炉，其特征在于，在烹调室内的底部上设置由驱动装置旋转驱动的旋转体，在该旋转体上部放置被烹调物，在温度检测器中设置多个将上述旋转体的中心部附近作为检测区域的红外线传感器元件。

8.根据权利要求1的微波炉，其特征在于，在烹调室内设置用于支撑烤盘的支架，将温度检测器设置在比上述支架高的位置上，以便能检测放在由上述支架支撑着的烤盘上的被烹调物的温度。

9.根据权利要求1的微波炉，其特征在于，将温度检测器设置在烹调室的外侧的同时在烹调室的壁上形成检测用的开口部分，以便使烹调室内的红外线通到上述温度检测器侧，设置向烹调室外侧凸出或向烹调室内侧凹进的、用导电材料制成的围绕壁部，该围绕壁部凸出或凹进的尺寸比形成该开口部分的板材的厚度大。

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