CN1825438A

CN1825438A - 磁头

Info

Publication number: CN1825438A
Application number: CNA2006100088766A
Authority: CN
Inventors: 渡部充
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2005-02-23
Filing date: 2006-02-23
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2026-02-23
Also published as: US7633716B2; JP2006236449A; JP4146843B2; CN100395820C; US20060187584A1

Abstract

本发明提供一种即使温度变化，滑块的记录媒体对置面的平坦度变化也较小的磁头。在构成悬架组件的金属材料构成的挠曲件(21)上，粘接固定具有薄膜磁性元件(13)的滑块(11)，所述滑块(11)在垂直于记录媒体对置面(12)的尾侧端面(B)上具有与所述薄膜磁头(13)导通的多个电极(14)，该滑块(11)和挠曲件(21)，在挠曲件(21)上设有多个独立的隔片突起(22a、22b、22c)，所述滑块(11)在所述隔片突起(22a、22b、22c)中、通过位于所述尾侧端面(B)附近的隔片突起(22a、22b)的端面的粘接区域(23)上涂敷的粘接剂(24)而被粘接。

Description

磁头

技术领域

本发明涉及一种磁头，尤其是涉及一种其滑块与支承该滑块(slider)的磁头悬架组件(head gimbal assembly)的挠曲件(flexure)具有粘接结构的磁头。

背景技术

广泛使用于HDD的HGA(磁头悬架组件)是在由固定到负载梁(loadbeam)前端上的金属材料构成的挠曲件的一端部上、将具有薄膜磁头元件(MR元件、GMR元件)的滑块粘接固定而形成的。以往，在挠曲件的表面固定隔片(spacer)突起，在由该隔片突起围住的区域内涂敷粘接剂以粘接滑块(专利文献1、2、3)。

图9示出以往的挠曲件前端部的俯视图，图10示出该挠曲件上粘接了滑块的状态的侧视图。在挠曲件121上，具有：支承磁头的滑块111的多个隔片突起122a、122b、122c；设置在滑块111尾侧端面B上的电极114d(具有多个，但图10中只图示了1个)；以及通过球焊(ball bonding)而被连接的、形成于FPC基板上的电极133a～133d。滑块111其与对置于磁记录媒体的记录媒体对置面(ABS面)112相反侧的背面通过涂敷到隔片突起122a～122c表面的粘接剂124而被粘接。该粘接后，设置在滑块111尾侧端面B上的电极114d与形成于挠曲件121上的电极133a～133d通过使用了金属等的球焊而产生的球焊部125来接合。

专利文献1：日本专利特开平9-282824号公报

专利文献2：日本专利特开平10-27447号公报

专利文献3：日本专利特开平11-39627号公报

但是，以往的滑块111尾侧端面B的球焊部125与前侧端面A附近的隔片突起122b的粘接部的间隔较长。因此，作为刚性接合的球焊部125会成为变形的支点a’，与粘接剂的粘接部会成为作用点b’，存在着粘接时的加热引起挠曲件121拉伸、其后冷却所致的挠曲件121的收缩使滑块111的ABS的平坦度容易变化的问题。此外，在装入到硬盘装置中的状态中，存在着因使用环境的变化而引起挠曲件伸缩、由此滑块的记录媒体对置面的平坦度会有较大变化的问题。记录媒体对置面的平坦度如此变化，则浮出量的增加、写入/读取性能会降低，因此希望滑块的记录媒体对置面的平坦度变化要小。

发明内容

本发明鉴于前述以往磁头的技术问题，其目的在于提供了一种即使受到温度变化，滑块的记录媒体对置面的平坦度变化也较小的磁头。

实现如此目的的本发明为：一种磁头，其在由形成悬架组件的金属材料构成的挠曲件上粘接固定着具有薄膜磁性元件的滑块，所述滑块在垂直于记录媒体对置面的尾侧端面具有与薄膜磁性元件导通的多个电极，该滑块和挠曲件在比该滑块的平面中心更靠近具有所述电极的尾侧端面侧被粘接。

在本实施方式中，所述滑块和挠曲件的粘接位置偏置于比所述滑块的平面中心靠近具有所述电极的尾侧端面的区域。

在另一实施方式中，在所述挠曲件上设有多个独立的隔片突起，所述滑块在所述隔片突起中、通过位于所述尾侧端面附近的隔片突起的表面涂敷的粘接剂而粘接到该隔片突起上。

更实际地讲，所述隔片突起具有：沿着垂直于所述尾侧端面的方向上相互平行延伸的2根成对隔片突起，和与该2根成对隔片突起不连续的、处于离开所述尾侧端面的位置、与该2根成对隔片突起的延长方向相垂直方向上的1根隔片突起；粘接剂只涂敷在该2根成对隔片突起的接近尾侧端面的部分。

所述粘接材料的接触面积从接近所述隔片突起的尾侧端面的部分朝向前侧端面逐渐减少。根据该结构，能够抑制滑块的粘接剂固化时随着温度变化的变形，并且，能够确保粘接面积并提高粘接强度。

最好在所述滑块的尾侧端面附近的两侧面与挠曲件对置面之间形成有嵌条(fillet)，通过填充到该各嵌条与所述挠曲件之间的粘接剂使所述滑块与挠曲件粘接。通过该嵌条，能够确保粘接面积、抑制滑块变形，并且能够确保粘接强度。

发明的效果

由于滑块的尾侧端部的球焊部与粘接部的距离较短，所以即使因温度变化挠曲件和滑块在各自不同的热膨胀系数下伸缩，其伸缩差的影响也会较小，滑块的记录媒体对置面的变形量较小。

附图说明

图1为示出适用本发明的挠曲件前端部的实施方式的俯视图，

图2为示出该实施方式的挠曲件与滑块的粘接结构的实施例的分解立体图，

图3为示出该实施方式的挠曲件中滑块粘接位置的实例、从图4的X-X线断面看的挠曲件前端部的侧视图，

图4为示出在该实施方式中滑块的粘接面积从尾侧向前侧减少状态的俯视图，

图5为示出在该实施方式中、在滑块的尾侧端面附近的两侧面与记录媒体对置面相反侧的挠曲件对置面之间形成了嵌条的实施例的主视图，

图6为从图9的Y-Y线断面看的该实施方式的立体图，

图7为示出因在挠曲件上使粘接剂固化时加热滑块、之后冷却引起的温度变化、使用环境中的温度变化引起的挠曲件的伸缩，由此滑块的记录媒体对置面发生变形的状态的视图，

图8为示出该滑块的变形量与温度变化的关系的图表，

图9为说明以往的挠曲件前端部结构和粘接剂的涂敷位置的俯视图，

图10为示出以往的挠曲件与滑块的粘接结构的侧视图。

具体实施方式

图1为适用本发明的、构成磁头悬架组件的挠曲件21前端部的实施方式的俯视图，图2为挠曲件部的分解立体图。另外，虽未图示，但挠曲件21在可自由回转地被支承到的回转轴上的负载梁前端部、由通过激光被焊接的不锈钢材构成。

在挠曲件21的前端部形成有通过U字形贯通槽21a而可弹性变形的滑块粘接舌片21b。在该挠曲件21上设有围住U字形贯通槽21a的FPC基板31。在图2中，为简化起见，将FPC基板31与挠曲件21分体表示，但实际上，FPC基板31是在挠曲件21上层积树脂基材(base)和引线(lead)而形成的。滑块粘接舌片21b从FPC基板31的孔部31a露出。

FPC基板31沿着孔部31a的边缘部、即沿着滑块粘接舌片21b的两侧缘的外方部，形成有引线图案32a、32b、引线图案32c、32d，还在引线图案32a～32d的前端部形成有焊盘(bonding pad)33a～33d。引线图案32a～32d和焊盘33a～33d在图2中是与挠曲件21分体表示的，但实际上是通过在挠曲件21上层积树脂基材和引线而形成的。

此外，在挠曲件21的滑块粘接舌片21b上，设有：粘接固定滑块11用的、且在垂直于尾侧端面B的方向上相互平行地延伸的成对隔片突起22a、22b，和与该成对隔片突起22a、22b不连续地且处于离开上述尾侧端面B的位置上、在垂直于该成对隔片突起22a、22b的延长方向的方向上的1根隔片突起22c。隔片突起22a～22c例如由聚酰亚胺(polyimide)树脂形成且表面平坦，并粘接到滑块粘接舌片21b上。焊盘33a～33d的表面和隔片突起22a～22c的表面形成为处于同一高度位置(同一面)上。在图1中，符号15c表示在粘接固定滑块11时、与滑块11的背面的平面中心相重合的平面中心位置。

滑块11由氧化铝/碳化钛或Si(硅)等陶瓷材料形成，在与记录媒体相对置的记录媒体对置面12上，形成未有图示的气槽(air groove)和ABS面。滑块11的与记录媒体对置面12相反侧的表面成为粘接面15。

在滑块11的尾侧端面B(端部)设有薄膜磁性元件13和与薄膜磁性元件13连接的4个电极14a～14d。薄膜磁性元件13为层积了磁性材料的坡莫合金(Ni-Fe系合金)或绝缘材料的氧化铝等的构件，其是将记录在磁盘上的磁记录信号再生的磁性检测部、或将磁信号记录在磁盘上的磁性记录部、或包含磁性检测部和磁性记录部这两者的构件。磁性检测部为例如由巨磁阻效应元件(GMR元件)构成的GMR磁头。另外，磁性记录部由线圈和铁芯(core)而图案形成的感应头(inductive head)构成。这些磁性记录部、磁性检测部与相对应的电极14a～14d连接。这些电极14a～14d相对于焊盘33a～33d，由金球(金ボ一ル)等的球焊而接合。

图1示出粘接滑块11的粘接区域23。在本实施例中，将成对隔片突起22a、22b的、在焊盘33a～33d附近的端部设定为粘接区域23。在粘接区域23上涂敷粘接剂24，将滑块11的粘接面15推压到隔片突起22a～22c上后，各焊盘33a～33d和滑块11的电极14a～14d通过使用金球的球焊得到的球焊部25而接合。之后，加热粘接区域23和其周边，使粘接剂24固化。粘接材料24不涂敷到隔片突起22c上。通过将滑块11相对隔片突起22a～22c推压，粘接材料24会沿着粘接区域23周边或隔片突起22a、22b表面扩开，但不会流入(回り込む)隔片突起22c处。也就是说，在本实施方式中，滑块11相对于比滑块11(粘接面15)的平面中心15c还靠近焊盘33a～33d的成对隔片突起22a、22b的粘接区域23被粘接。

图3示出了如此将滑块11粘接固定到挠曲件21上的侧视图。在图示实施方式中，滑块11与挠曲件21的固定位置、即通过球焊部25而被刚性接合的接合部成为支点a，成对隔片突起22a、22b的粘接区域23和由粘接剂24粘接的粘接部成为作用点b，支点a与作用点b相接近。因此，即使挠曲件21和滑块11的温度变化、挠曲件21伸缩，作用于滑块11上的力也较弱，滑块11的变形小。

在成对隔片突起11a、22b的各粘接区域23上涂敷粘接剂24，将滑块11由成对隔片突起22a、22b夹压。如此，粘接剂24a从成对隔片突起22a、22b处溢出，使滑块11的粘接面15与成对隔片突起22a、22b的间隙朝向前侧端面A扩开。在本实施方式的情况下，滑块11的粘接面15与成对隔片突起22a、22b的粘接面积在靠近尾侧端面B的粘接区域23和其周边区域变宽、变厚，而朝向前侧端面A逐渐减少、变薄(参照图4)。因此，在滑块11的粘接剂24固化时，能够抑制伴随温度变化而致的变形，并且，能够确保粘接面积并提高粘接强度。

图5、图6示出本发明的其他实施方式的主视图和立体图。在本实施方式中，在上述滑块11的尾侧端面B附近的两侧面与粘接面15之间形成嵌条16。这样，在该各嵌条16与上述挠曲件21(滑块粘接舌片21b)之间填充粘接剂24b。通过如此形成嵌条16，能够使滑块11的尾侧端面B附近与粘接剂24b的粘接面积扩大，能够抑制滑块11的变形，并且，能够确保粘接强度。嵌条16可以是使粘接剂24b容易流入并使粘接面积变宽的形状。

图7示出滑块11、111变形的状态。在此，示出挠曲件的热膨胀率，要比滑块11、111的热膨胀率高、滑块11、111朝着记录媒体对置面12、112鼓出方向挠曲的情况及其变形量ΔX。图8用图表示出了变形量ΔX与温度的关系。在该图表中，横轴为温度(℃)，纵轴为变形量ΔX(nm)，图表中，实线表示本发明的实施方式(滑块11)的情况，虚线表示以往例(滑块111)的情况。从该图表也可知，本发明的实施方式与以往例相比，温度变化引起的变形量ΔX较小。

在图示实施方式中，配置了平行的成对隔片突起22a、22b，和与之垂直的隔片突起22c，但隔片突起的数目、配置并不限于此。粘接的隔片突起可以为，比滑块11的面中心位置11c向尾侧端面B偏置、不从面中心位置11c延伸至前侧端面A区域处，或者与前侧端面A区域的隔片突起分断。

Claims

1、一种磁头，在构成悬架组件的金属材料构成的挠曲件上，粘接固定具有薄膜磁性元件的滑块，其特征在于，

所述滑块在垂直于记录媒体对置面的尾侧端面具有与薄膜磁性元件导通的多个电极，

该滑块和挠曲件在比该滑块的平面中心更靠近具有所述电极的尾侧端面一侧相粘接。

2、按照权利要求1所述的磁头，其特征在于，所述滑块和挠曲件的粘接位置偏置于比所述滑块的平面中心更靠近具有所述电极的尾侧端面的区域。

3、按照权利要求1所述的磁头，其特征在于，在所述挠曲件上设有多个独立的隔片突起，所述滑块通过在所述隔片突起中、位于所述尾侧端面附近的隔片突起的表面涂敷的粘接剂而被粘接到该隔片上。

4、按照权利要求3所述的磁头，其特征在于，所述隔片突起具有：在垂直于所述尾侧端面的方向上相互平行延伸的2根成对隔片突起，和与该2根成对隔片突起不连续的、处于从所述尾侧端面离开的位置、在与该2根成对隔片突起的延长方向相垂直的方向上的1根隔片突起，

粘接剂只被涂敷在该2根成对隔片突起的接近尾侧端面的部分。

5、按照权利要求3所述的磁头，其特征在于，所述粘接材料的接触面积从所述隔片突起的接近尾侧端面部分起向前侧端面逐渐减少。

6、按照权利要求1所述的磁头，其特征在于，在所述滑块的尾侧端面附近的两侧面与挠曲件对置面之间形成有嵌条，通过填充到该各嵌条与所述挠曲件之间的粘接剂，使所述滑块与挠曲件粘接。