CN1825047A

CN1825047A - 热管内部毛细组织的烧结方法与装置

Info

Publication number: CN1825047A
Application number: CN 200510007383
Authority: CN
Inventors: 徐惠群
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2005-02-22
Publication date: 2006-08-30

Abstract

一种热管内部毛细组织的烧结方法与装置，先提供一热管管体，利用固定单元将管体夹持固定后，通过机器将毛细组织与支撑体同时植入该管体内部；再利用缩管模具使该管体的直径变小，同时使支撑体将毛细组织顶撑，使毛细组织与管体内壁相贴合；然后将该管体送至燃烧炉中烧结，在烧结过程中，该支撑体的熔点最高，使该毛细组织与管体的贴合处熔解，使毛细组织与管体的内壁结合在一起；再利用夹持单元将该支撑体的一端夹持住，此时，该固定单元或夹持单元的任一方向一侧移动，让支撑体直径产生变形缩小后，可轻易将该支撑体由该管体内抽离，此时，毛细组织即与管体内壁结合在一起。

Description

热管内部毛细组织的烧结方法与装置

技术领域

本发明涉及一种热管内部毛细组织的烧结方法与装置，尤其涉及一种利用具有弹性扩张关系的支撑体将毛细组织顶撑，并使毛细组织与管体内壁贴合，在烧结后，使毛细组织与热管的管体内壁结合在一起的热管内部毛细组织的烧结方法与装置。

背景技术

目前，热管被广泛运用于电子组件上。当电子组件与热管的受热端接触后，便将热量传给热管的管壁、毛细结构和工作流体。工作流体受热后吸收气化潜热变成蒸汽。由于热管受热端的蒸气压力高于冷却端，因此两端形成压力差，驱动蒸气从受热端流向冷却端。蒸气在冷却端冷凝时放出气化潜热，通过毛细结构、管壁传到热管的散热器。

由于蒸发的原因，在受热端的工作流体液面在毛细组织内形成不同的曲率半径，因而产生的毛细力将冷凝液由冷却端抽回到受热端，并完成一个工作循环。因此，只要毛细组织所产生的毛细力大于热管内的总压降，热管即能正常工作。所以，毛细组织在热管中为极重要组件之一。

而公知热管的毛细组织在制作时，利用机器先将心棒植入热管的管体内部；在心棒植入热管的管体内部后，该心棒与管体内壁将保持有一间隙，再将金属粉末填入该间陷；然后将管体及心棒置入炉中烧结，在烧结时让金属粉末与管体内壁结合在一起；在烧结后，将心棒抽离，即完成热管的毛细组织制作。但是，这种制作方法由于管体长，使心棒不易植入管体内部；在心棒植入管体内部后，由于管体长度长，导致管体内壁与心棒的间的间隙大小不均匀，造成填入的金属粉末厚薄不一，而且在烧结后心棒也不易抽出。

本发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的缺陷。本发明将热管管体与毛细组织制作方法重新设计后，利用具有弹性扩张关系的支撑体将毛细组织顶撑，并使毛细组织与管体内壁贴合，在烧结后，使毛细组织与管体内壁结合在一起，且该支撑体也易于抽离。

为了实现上述目的，本发明提供一种热管内部毛细组织的烧结方法与装置，首先利用固定单元将直径稍大的管体夹持固定后，通过机器将毛细组织与支撑体同时植入该热管管体内部；在毛细组织与支撑体同时植入在管体内部后，将管体通过缩管模具，使管体直径变小，同时使该支撑体将毛细组织顶撑，并使毛细组织与管体内壁相贴合；在该支撑体将毛细组织顶撑与管体内壁相贴合后，将该管体送至燃烧炉中烧结，在烧结过程中，该支撑体熔点最高，即可使该毛细组织与管体的贴合处熔解后与管体的内壁结合在一起；再利用夹持单元将该支撑体的一端夹持住，此时，该固定单元或夹持单元的任一方向一侧移动，让支撑体直径产生变形缩小后，可轻易的将支撑体抽离于管体中，此时毛细组织即与管体内壁结合在一起。

附图的简要说明

图1为本发明的管体植入毛细组织与支撑体制作流程示意图；

图2为本发明的毛细组织与支撑体植入管体内部后的管体直径缩小制作流程示意图；

图3为本发明的管体进行裁切制作流程示意图；

图4为本发明的管体裁切完成制作流程示意图；

图5为图4的截面示意图；

图6为本发明的支撑体抽离于热管制作流程示意图；

图7本发明的管体与毛细组织结合完成后的结构示意图；

图8为本发明的另一种管体植入毛细组织与支撑体制作流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-热管

11-管体

2-毛细组织

3-支撑体

4-固定单元

41-夹持部

5、8-夹持单元

51、81-夹具

6-缩管模具

7-裁切单元

具体实施方式

有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：

图1、图2为本发明的管体植入毛细组织与支撑体及管体直径缩小制作流程示意图。如图1、图2所示，本发明提供一种热管内部毛细组织的烧结方法与装置，主要是在热管1的管体11内部同时植入毛细组织2及支撑体3后，利用支撑体3本身的弹性扩张关系将毛细组织2顶撑，并使毛细组织2与管壁12贴紧，经过烧结后，可使毛细组织2与管体11内壁结合一体。

热管1由铜或铝材料制成，其上具有管径稍大的管体11；

毛细组织2由金属网或纤维束构成；

支撑体3由具有弹性扩张性能的铁或铁合金、镍或镍合金、钛或钛合金中的任一种材料制成，且支撑体3可呈圆形或板片形的任一种螺旋形状。

图1至图6为本发明的热管制作流程示意图。如图1至图6所示，在制作过程中：

首先，第一步骤：进行毛细组织2与支撑体3的植入：利用固定单元4的夹持部41将直径稍大的热管1的管体11夹持固定后，通过夹持单元5的可移动夹具51穿过管体11内部，由管体11另一端伸出，在夹住毛细组织2与支撑体3后，将毛细组织2与支撑体3拉入管体11内部；

待第一步骤完成后，进行第二步骤，管体缩管处理：在毛细组织2与支撑体3同时植入管体11内部后，再将管体11经过缩管模具6缩管后，让管体11直径变小，同时加上支撑体3本身的弹性扩张关系，可以将毛细组织2顶撑，并使毛细组织2与管体11内壁相贴合；

待第二步骤完成后，进行第三步骤，管体的裁切处理：在管体11直径变小处理后，利用裁切单元7裁切管体11所需使用的长度；

待第三步骤完成后，进行第四步骤，烧结的处理：在管体11裁切后，将管体11送至燃烧炉中烧结，在烧结过程中，支撑体3的熔点最高，即可以使毛细组织2与管体11的贴合处熔解后与管体11的内壁结合在一起；

待第四步骤完成后，进行第五步骤，抽出支撑体3的处理：在管体11烧结后，利用夹持单元8的可移动夹具81夹持支撑体3的一端，此时可由固定单元4或夹持单元8向一侧移动，让支撑体3产生变形缩小后，可轻易的将支撑体3由管体11内抽离；此时，毛细组织2即与管体11内壁结合在一起。

图7为本发明的管体与毛细组织结合完成后的结构示意图。如图7所示，在热管1烧结并抽出支撑体3后，毛细组织2与管体11内壁稳固结合在一起。当工作流体注入后，在气相变化时，可以使工作流体由冷却端回至受热端上。

进一步，图8为本发明的另一实施例的管体植入毛细组织与支撑体制作流程示意图。如图8所示，本发明提供另一种植入方式，支撑体3可在毛细组织2植入管体11内部后，利用夹持单元8的夹具81将支撑体3两端夹住拉紧，使支撑体3直径变小后，再植入管体11内部，在直径变小的支撑体3植入管体11后放开支撑体3两端，让支撑体3恢复原有直径后，可顶撑迫紧毛细组织2，并使毛细组织2与管体11内壁贴合，再进行后序的裁切、烧结等处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。

Claims

1.一种热管内部毛细组织的烧结方法，其特征在于，所述方法包括：

a)提供热管管体，利用固定单元将所述管体夹持固定后，通过机器将毛细组织与支撑体同时植入所述管体内部；

b)待所述毛细组织与支撑体同时植入所述管体内部后，利用缩管模具将所述管体的直径变小，同时使所述支撑体将所述毛细组织顶撑，并使所述毛细组织与管体内壁相贴合；

c)待所述支撑体将毛细组织顶撑与管体内壁相贴合后，将所述热管的管体送至燃烧炉中烧结，使所述毛细组织与管体的贴合处熔解，并使所述毛细组织与管体的内壁结合在一起；

d)待所述热管烧结且所述毛细组织与管体结合后，利用夹持单元将所述支撑体的一端夹持住，此时，可由所述固定单元或夹持单元的任一方向一侧移动，使所述支撑体的直径产生变形缩小后，将所述支撑体由所述热管中抽离，此时，毛细组织即与热管的管体内壁结合在一起。

2.如权利要求1所述的热管内部毛细组织的烧结方法，其特征在于所述管体由铜材料或铝材料制成。

3.如权利要求1所述的热管内部毛细组织的烧结方法，其特征在于所述固定单元具有夹持管体的夹持部。

4.如权利要求1所述的热管内部毛细组织的烧结方法，其特征在于所述毛细组织由金属网构成。

5.如权利要求1所述的热管内部毛细组织的烧结方法，其特征在于所述毛细组织由纤维束构成。

6.如权利要求1所述的热管内部毛细组织的烧结方法，其特征在于所述支撑体具有弹性。

7.如权利要求1所述的热管内部毛细组织的烧结方法，其特征在于所述支撑体由铁或铁合金、镍或镍合金、钛或钛合金的任一种材料制成。

8.如权利要求1所述的热管内部毛细组织的烧结方法，其特征在于所述支撑体呈圆形或板片形的任一种螺旋形状。

9.如权利要求1所述的热管内部毛细组织的烧结方法，其特征在于所述支撑体的熔点最高。

10.如权利要求1所述的热管内部毛细组织的烧结方法，其特征在于所述夹持单元具有可移动的夹具。

11.如权利要求1所述的热管内部毛细组织的烧结方法，其特征在于所述支撑体在毛细组织植入管体内部后，利用所述夹持单元的夹具将支撑体两端夹住拉紧，使所示支撑体的直径变小后，再植入于管体内部，在直径变小的支撑体植入管体后放开所述支撑体的两端，让支撑体恢复原有直径后，可顶撑迫紧毛细组织，并使所述毛细组织与管体内壁贴合。

12.一种热管内部毛细组织的烧结装置，其特征在于，所述装置包括：

用于固定所述热管管体的固定单元；

植入在所述热管管体内部，并将毛细组织顶撑，使所述毛细组织与管体内壁贴合的支撑体；

用于夹持所述支撑体，并将所述支撑体由管体内部抽离的夹持单元。

13、如权利要求12所述的热管内部毛细组织的烧结装置，其特征在于所述固定单元具有夹持管体的夹持部。

14.如权利要求12所述的热管内部毛细组织的烧结装置，其特征在于所述支撑体具有弹性。

15.如权利要求12所述的热管内部毛细组织的烧结装置，其特征在于所述支撑体由铁或铁合金、镍或镍合金、钛或钛合金的任一种材料制成。

16.如权利要求12所述的热管内部毛细组织的烧结装置，其特征在于所述支撑体呈圆形或板片形的任一种螺旋形状。

17.如权利要求12所述的热管内部毛细组织的烧结装置，其特征在于所述夹持单元具有可移动的夹具。