CN1821264A

CN1821264A - 从马铃薯淀粉生产的废水中提取蛋白质的方法及设备

Info

Publication number: CN1821264A
Application number: CN 200610003857
Authority: CN
Inventors: 陶德录
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-02-07
Filing date: 2006-01-23
Publication date: 2006-08-23

Abstract

本发明涉及一种从马铃薯淀粉生产的废水中提取蛋白质的方法及设备，该方法包括缓冲、加热、凝胶反应、沉淀、沉淀物的干燥。为实现上述发明方法的专用设备包括炉体、加热装置，其特征在于炉体为封闭的装有导热液体的容器，在炉体内安装有加热装置、物料加热盘管和絮凝剂加热盘管，在炉体上固定有蛋白液进液管和蛋白液出液管，蛋白液进液管和蛋白液出液管分别与物料加热盘管的物料进液口和物料出液口相连，在炉体上固定的絮凝剂进液管和絮凝剂出液管分别与絮凝剂加热盘管的进液口和出液口相连，在炉体上还安装有向炉体内添加导热液体的进液管和出液管。本发明的生产工艺、设备结构简单、容易操作、生产效率高，一次性固定资产投入低。

Description

从马铃薯淀粉生产的废水中提取蛋白质的方法及设备

所属技术领域

本发明涉及一种从马铃薯淀粉生产的废水中提取蛋白质的方法及设备。

背景技术

在马铃薯或红薯淀粉生产过程中，会产生一种含有蛋白质的废水，也称蛋白液。目前，马铃薯或红薯淀粉生产企业都把蛋白液排放于河流和水库中，造成自然界的水域中各种杂菌包括有害菌大量生长繁殖，产生有机酸、硫化氢、氨气、吲哚气体、甲烷等，大量消耗水中的溶解氧，致使水产养殖动物因缺氧、水质恶劣而死亡。对环境造成污染。

在生产淀粉过程中，蛋白液占总排水量的10-30％，大部分是马铃薯或红薯等原料本身的水分。在生产过程中，把皮渣和淀粉分离后，蛋白质和其它营养物质都含在此水中。虽然排放量少，但是污染性很大，化学需氧量COD超标上百倍，是所有废水中主要的污染源。新鲜蛋白液从感官看，为白色糊状物，在空气中数小时氧化后变为淡咖啡色。经测定蛋白液中：水分94-95％，粗蛋白1-4％，糖2-5波美度。温度低时，水中的蛋白质等营养物质不易沉淀，当温度加热至50℃以上时，蛋白质等物质变性，容易与絮凝剂中的物质发生凝胶反应，使之沉淀，与水分离。

发明内容

本发明的目的是提供一种从马铃薯淀粉生产的废水中提取蛋白质的方法及设备，解决马铃薯淀粉生产过程中废水对环境的污染，为生产企业在治理生产废水方面提供一种新的简便的方法和设备。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种从马铃薯淀粉生产的废水中提取蛋白质的方法，该方法的生产工艺是：

a、缓冲：将淀粉生产过程中的蛋白液放入缓冲池或缓冲罐中，进行液体和泡沫分离；

b、加热：将缓冲池或缓冲罐分离后的液体通过泵打入热处理器中进行加热，同时将絮凝剂也打入热处理器中进行加热，加热温度为40-60℃；

c、凝胶反应：将加热后的蛋白液和絮凝剂放入带搅拌装置的凝胶反应器中进行凝胶反应，反应时温度保持在40-60℃；

d、沉淀：将凝胶反应后的物料放入沉淀池中进行沉淀，沉淀时间1小时以上；

e、干燥：将沉淀后的沉淀物进行干燥，即为富含蛋白质的产品。

上述凝胶反应中的絮凝剂是由沸石粉或石膏粉或二者按任意比例混合后的混合物，加入量为蛋白液重量的0.1-0.5％。

一种用于从马铃薯淀粉生产的废水中提取蛋白质的方法的专用设备，包括炉体、加热装置，其特征在于炉体为封闭的装有导热液体的容器，在炉体内安装有加热装置、物料加热盘管和絮凝剂加热盘管，在炉体上固定有蛋白液进液管和蛋白液出液管，蛋白液进液管和蛋白液出液管分别与物料加热盘管的物料进液口和物料出液口相连，在炉体上固定的絮凝剂进液管和絮凝剂出液管分别与絮凝剂加热盘管的进液口和出液口相连，在炉体上还安装有向炉体内添加导热液体的进液管和出液管。

上述物料加热盘管为垂直分布的螺旋盘管。

上述螺旋盘管可以是同心的一层或一层以上。

上述加热装置可以是煤加热或燃气加热或燃油加热或电加热装置。

本发明的特点是：1、可以对淀粉生产过程中的蛋白液进行利用，一方面解决了淀粉生产过程中废水排放后对环境的污染问题，另一方面，可以有效地利用了排放废水中的蛋白质；2、本发明生产工艺简单、容易操作。3、设备结构简单、生产效率高，一次性固定资产投入低。

附图说明

附图1为本发明的生产工艺流程图。

附图2为发明专用设备热处理器的剖面结构示意图。

具体实施方式

本发明的生产过程结合附图1说明如下：

实施例一：

将淀粉生产过程中蛋白液放入缓冲池中进行泡沫和液体分离，分离后的液体由缓冲池底部用泵打入热处理器中，通过热处理器对其进行加热，加热温度为50℃左右，同时通过热处理器对絮凝剂也加热至50℃左右，将加热后的液体和絮凝剂放入带搅拌装置的凝胶反应器中进行凝胶反应，使液体中的蛋白质和以蛋白质为主的其它有机物凝聚成小絮团，然后将反应后的全部物料放入到沉淀装置中进行沉淀，沉淀时间为1小时。沉淀装置可以根据实际生产情况和生产现场的情况，采用沉淀池或沉淀罐。将沉淀装置中沉淀在底部的蛋白质和以蛋白质为主的其它有机物进行浓缩、干燥，也可以直接采用喷雾干燥机对其进行干燥。干燥后的物料可以作为饲料使用。

上述絮凝剂为沸石粉，其加入量为含有蛋白液重量的0.1％。在使用时，将沸石粉与水按1∶10的比例混合后，打入热处理器中进行加热。

本发明的专用设备热处理器如图2所示，炉体14为封闭的装有水容器，在炉体14内安装有加热装置、物料加热盘管和絮凝剂加热盘管。加热装置为煤加热装置，该装置是由安装在炉体内的燃烧室11、在燃烧室一侧开的加煤口17和燃烧室上的排烟管10组成，通过燃烧室将炉体内的水进行加热，炉体内水的温度可由安装在炉体上的温度计15显示。在炉体上安装有向炉体内加水的进液管1和出液管2，在炉体的底部安装有排污管18。物料加热盘管是由围在排烟管10外的内圈螺旋加热盘管4、围在燃烧室外的中圈螺旋加热盘管5和外圈螺旋加热盘管7这内外三层螺旋盘管组成，内外三层螺旋盘管上端与物料流量计3相连，内外三层螺旋盘管下端与蛋白液出液管12相连。需要进行加热的含有蛋白质的废水通过泵，将其打入由内外三层螺旋盘管组成的物料加热盘管内进行加热，其流量由物料流量计3进行控制。加热后的含有蛋白质的废水由蛋白液出液管12使其流入下个处理工序。在炉体内还安装有一螺旋盘管8，该螺旋盘管用于对絮凝剂进行加热。螺旋盘管8的进口与絮凝剂流量计16相连，其出口与絮凝剂出液管13相连。为了便于观察炉体内水位的高低，在炉体上安装有水位计6。

上述实施例中物料加热盘管可以根据生产量的大小，采用一层螺旋盘管或一层以上螺旋盘管，作为物料加热盘管使用。

炉体的加热方式可以在实施例1的基础上变为燃气加热或燃油加热或电加热。

上述实施例1中的导热液体为水，但在使用时可以采用油或其他导热性能更好的介质。

显示炉体内的温度的显示装置也可以是电测温计。

实施例二：

在实施例一的工艺条件和设备基本不变的基础上，絮凝剂可采用石膏粉，其加入量为蛋白液重量的0.5％。在使用时，将石膏粉与水按1∶30的比例混合后，打入热处理器中进行加热。

在实施例一的基础上，对分离后的液体和絮凝剂通过热处理器进行加热的加热温度为60℃左右。沉淀时间为2小时。

实施例三：

在实施例一的工艺条件和设备基本不变的基础上，絮凝剂可采用沸石粉和石膏粉按1∶1进行混合，其加入量为蛋白液重量的0.3％。在使用时，将上述两者的混合物与水按1∶50的比例混合后，打入热处理器中进行加热。

在实施例一的基础上，对分离后的液体和絮凝剂通过热处理器进行加热的加热温度为55℃左右。

作为絮凝剂的沸石粉和石膏粉的混合比例可以根据生产情况、沸石粉和石膏粉的货源共给情况及经济性等综合情况，确定其混合比例。不管是按1∶1其他任何比例进行混合时，均可实现本发明中使含有蛋白质液体中的蛋白质凝聚的效果。

Claims

1、一种从马铃薯淀粉生产的废水中提取蛋白质的方法，该方法的生产工艺是：

2、根据权利要求1所述的一种从马铃薯淀粉生产的废水中提取蛋白质的方法，其特征在于上述凝胶反应中的絮凝剂是由沸石粉或石膏粉或二者按任意比例混合后的混合物，加入量为蛋白液重量的0.1-0.5％。

3、权利要求1所述的一种从马铃薯淀粉生产的废水中提取蛋白质的方法的专用设备，包括炉体、加热装置，其特征在于炉体(14)为封闭的装有导热液体的容器，在炉体内安装有加热装置、物料加热盘管和絮凝剂加热盘管，在炉体上固定有蛋白液进液管和蛋白液出液管，蛋白液进液管和蛋白液出液管分别与物料加热盘管的物料进液口和物料出液口相连，在炉体上固定的絮凝剂进液管和絮凝剂出液管分别与絮凝剂加热盘管的进液口和出液口相连，在炉体上还安装有向炉体内添加导热液体的进液管(1)和出液管(2)。

4、根据权利要求3所述的一种马铃薯蛋白质提取热处理设备，其特征在于上述物料加热盘管为垂直分布的螺旋盘管。

5、根据权利要求4所述的一种马铃薯蛋白质提取热处理设备，其特征在于上述螺旋盘管可以是同心的一层或一层以上。

6、根据权利要求3所述的一种马铃薯蛋白质提取热处理设备，其特征在于上述加热装置可以是煤加热或燃气加热或燃油加热或电加热装置。